JPS6116056Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は加工材をサンデイングベルトの研削面
を介して踏圧する木工用ベルトサンダー機の踏圧
装置に関するもので、薄い板材の反り等を持つ加
工材の研摩（軽研削）を押圧力の小さいクツシヨ
ン用エアシリンダーのクツシヨン性により施し、
加工材の荒仕上げで残された節等の硬い部分を削
る重研削を押圧力の大きい移動用エアーシリンダ
ーによつて施すようにしたもので、重研削への自
動移行の時期の調整を自由に施し得るようにする
ことに進歩性を持たせた、重研削変換を可能にし
た木工用ベルトサンダー機の踏圧装置に係るもの
である。

従来の木工用ベルトサンダー機において小スト
ロークのクツシヨン用エアーシリンダーのロツド
に踏圧パツドを取付けた構成のものは、実公昭46
−25496号公報に記載されている。しかしこの公
報に示すようにクツシヨン用エアーシリンダーだ
けでは加工材表面に残された節等を削る重研削が
できるかどうか疑問であり、仮にできるとしても
重研削への自動変換の時機を調整することは不可
能である。

本考案は、前記の欠点を除いたもので、サンデ
イングベルトの裏面に、該ベルトの研摩面の内面
に対応させた踏圧パツドを取付けたパツド支持体
を設けると共に、ロツドを前記研摩面の内面に向
かつて伸縮する移動用エアーシリンダーを前記の
裏面に取付け、該シリンダーに伸張量調整を自由
にしたロツドを設け、該ロツドに押圧力が小さい
クツシヨン用エアーシリンダーを取付け、そのク
ツシヨン用エアーシリンダーのロツドに前記パツ
ド支持体を連結したことを特徴とするものであ
る。

本考案の一実施例を側面研削研摩用ベルトサン
ダー機に施した態様を以て示す。

図中１は送材通路２の後側に水平に配置したサ
ンデイングフレームであつて、該フレーム１上に
モータによつて駆動される蛇取兼用の駆動ロール
３と、従動ロール４、４を三角形に配置し、その
各ロールにサンデイングベルト５を掛け渡し、従
動ロール４、４間の直線状走行部を研摩面として
送材通路２の後側部に臨ませる。

サンデイングフレーム１には支持フレーム６を
取付け、該フレーム６によつてロツドを研削面の
内面に向つて伸縮する移動用エアーシリンダー７
を支持する。前記シリンダーのピストンロツド８
には、その突出後部に係止メタル９を前後位置調
整可能に螺着し、該メタル９をシリンダー７の後
壁に当接してロツド８の突出の伸長量を調整す
る。

１０は前記エアーシリンダー７のピストンロツ
ド８の先端に取付けたクツシヨン用エアーシリン
ダーであつて、押圧力を移動用シリンダー８より
弱くし、そのピストンロツド１１に横一字形の移
動板１４を取付ける。

１７はサンデイングベルト５の前記研摩面の内
面に接離可能に対応させた踏圧パツドであつて、
パツド支持体１８の前面に取付ける。パツド支持
体１８には、その後側の左右に、前記の支持フレ
ーム６に取付けた摺動軸受１６に通したロツド１
５を設け、その各ロツド１５に移動用エアーシリ
ンダー７のピストンロツド８に取付けた前記の移
動板１４を固定する。

前記において移動用エアーシリンダー７のロツ
ド８は、伸長量を前記のように調整されているの
で、その調整に従つてパツド支持体１８を踏圧パ
ツド１７の、サンデイングベルト５の研削面の内
面を押出す量も、自動的に調整され、加工材×に
サンデイングベルト５→踏圧パツド１７→パツド
支持体１８及びロツド１１を介して押し返される
ピストン１２の、エアーシリンダー１０の内面後
端に接してクツシヨン作用を殺される時期が異な
つてくる。しかして、エアーシリンダー１０のク
ツシヨン作用が殺されると、その後は踏圧パツド
１７に移動用エアーシリンダー７の圧力が直接に
作用して重研削に自動的に変換される。

第２図は前記移動用エアーシリンダー７とクツ
シヨン用エアーシリンダー１０のエアー供給管路
を示し、エアー供給源２０から約３Kg／cm²の圧力
で供給されるエアーは電磁弁２１の切替作動によ
つて移動用エアーシリンダー７の後側の供給口に
流入してピストンの受圧面に作用し、パツド１７
をサンデイングベルト５の研摩面へ約７Kgの圧力
で押し出す。前記電磁弁２１はパツド１７前方に
加工材前端が送材されると前記した伸出方向切換
がなされ、またその後端が通過する前に後進方向
切換がなされ、既に慣用されて公知であるように
加工材Ｘの前端及び後端がサンデイングベルト５
に喰われて端だれを生じないように制御される。
エアー供給源２０からエアーは減圧弁２２、２３
によつて１〜0.8Kg／cm²程度に減圧されてクツシ
ヨン用エアーシリンダー１０の加圧側供給口１０
ｂと除圧側供給口１０ｃに夫々供給される。前記
クツシヨン用エアーシリンダー１０内のピストン
１２の加圧側の受圧面は減圧側よりも大とするこ
とによつて約0.4Kgの押圧力を与えるとともに踏
圧パツド１７が加工材×に静滑に接触した位置で
ピストン１２とシリンダー後壁面１０ａとの間に
１〜５mm程度の後方移動を許容する間隙を生じさ
せる。

本実施例の作用を説明すると、加工材×の前端
が踏圧パツド１７の前面に達するとタイマー又は
カウンター等の制御を介して電磁弁２１が第２図
位置に切替えられ、移動用エアーシリンダー７の
ロツド１１が係止メタル９によつて前記のように
係止される最前進位置へ伸出する。該最前進位置
では前記係止メタル９の延長量調整によつてパツ
ド１７をサンデイングベルト５を介して加工材Ｘ
に少し押圧させて、クツシヨン用エアーシリンダ
ー１０による加工材×への弾圧作用を生じさせ
る。このためパツド１７の前記押圧により、サン
デイングベルト５は加工材×の被研摩面ｙに約
0.4Kgの力で圧接することになる。

加工材Ｘの被研摩面ｙには薄い板材の反りや荒
仕上で残された節や種々の付着物等による隆起ｚ
がクツシヨン用エアーシリンダー１０の収縮スト
ローク（１〜５mm）内である場合にはこの隆起ｚ
に倣つてピストンロツド１１は伸縮する。しかし
隆起ｚがピストンロツド１１の収縮ストローク以
上であると第３図に示すようにピストン１２がシ
リンダー後壁面１０ａに当接し移動用エアーシリ
ンダー７の約７Kgの重研削圧力が踏圧パツド１７
に直接に加えられる。このため大きな隆起Ｚへの
サンデイングベルト５の究摩圧が増大して重研削
により除去される。

本考案は前記の説明によつて明らかにしたよう
に、ロツド８の伸長量調整を自由にした移動用エ
アーシリンダー７と、前記ロツド８に取付けたク
ツシヨン用エアーシリンダー１０とを設け、クツ
シヨン用エアーシリンダー１０のロツド１１にパ
ツド支持体１８を介し踏圧パツド１７を取付け、
該踏圧パツド１７によりサンデイングベルト５の
研摩面を圧接しているもので、軽研削をクツシヨ
ン用エアーシリンダー１０の、押圧力が小さいク
ツシヨン性により施し、該エアーシリンダー１０
のクツシヨン圧力が、加工材により殺されると、
エアーシリンダー７の大きな押圧力を踏圧パツド
１７に直接に及ぼす重研削に自動的に移行できる
ものであり、しかも移行の時期を移動用エアーシ
リンダー７のロツド８の伸長量を調整変更するこ
とにより制御できるから、重研削を必要とする部
分をもつ加工材Ｘの硬さなどに応じて自由に変更
することができる。

なお本考案は移動用エアーシリンダー７にもク
ツシヨン用エアーシリンダー１０より硬いクツシ
ヨン性があるから、重研削のみを目的とする加工
材の研削にも使用できる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の一実施例を示し、第１図は
踏圧装置の平面図、第２図は回路図、第３図は隆
起ｚの研摩を概略的に示す横断面図である。 ５→サンデイングベルト、７→エアーシリンダ
ー、８→ピストンロツド、９→係止メタル、１０
→クツシヨン用エアーシリンダー、１１→ピスト
ンロツド、１７→踏圧パツド、Ｘ→加工材、ｚ→
隆起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. サンデイングベルトの裏面に、該ベルトの研摩
   面の内面に対応させた踏圧パツドを取付けたパツ
   ド支持体を設けると共に、ロツドを前記研摩面の
   内面に向かつて伸縮する移動用エアーシリンダー
   を前記の裏面に取付け、該シリンダーに伸張量調
   整を自由にしたロツドを設け、該ロツドに押圧力
   が小さいクツシヨン用エアーシリンダーを取付
   け、そのクツシヨン用エアーシリンダーのロツド
   に前記パツド支持体を連結したことを特徴とする
   重研削変換も可能にした木工用ベルトサンダー機
   の踏圧装置。