JPS61159193A - 原子炉格納容器サプレツシヨンチエンバ内トンネル構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、鋼製円筒のトンネルを原子炉格納容器のサプ
レッションチェンバ内に設置する上に好適なトンネル構
造に係り、特に、内圧・温度及び強制変形を受ける条件
下での構造健全性確保に好適な鋼製トンネルの構造に関
する。

〔発明の背景〕

原子炉下部ドライウェルへのアクセストンネル構造に関
する従来例としては特開昭５７−７９４９６号公報のも
のがある。しかし、この従来例ではサプレッションチェ
ンバ下部に無駄なコンクリート躯体が存在するため建屋
全体が大きくなる。そこで最近では建屋縮小の意味から
、このトンネルをサプレッションチェンバ内に設ける構
造が検討されている。しかしその場合、事故時にはトン
ネルが温度荷重を受けることがわかった。この解決のた
めに軸方向の熱膨張を逃がす工夫が必要である。

そこで、通常の高温配管貫通部に設置されている伸縮継
手方式の構造（例えば、特開昭５３−１３１３８６号公
報、特開昭５４−７０９１号公報参照）の適用を検討し
た。しかし、この方式を本トンネル構造に応用した場合
、伸縮継手部分の一部がサプレッションチェンバプール
水に浸るためその部分の保守、点検性が非常に悪くなる
。しかも伸縮継手自体は非常に薄肉であり、高応力が発
生するなどの理由で定期的に健全性を確認する必要があ
り、局部耐圧・リーク試験が必要となる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、従来の薄肉、凹凸曲線状の伸縮継手を
使用する場合に要求される健全性確保のためのメンテナ
ンスを不要にでき、かつ要求される条件下で十分な品質
を確保できる原子炉格納容器サプレッションチェンバ内
トンネル構造を得ることにある。

〔発明の概要〕

本発明の特徴は、原子炉格納容器の原子炉下部ドライウ
ェルと原子炉建屋とを連通ずる鋼製円筒トンネルを有す
る原子炉格納容器において、前記トンネルをサプレッシ
ョンチェンバ内に設けると共に、このトンネルを構成す
る鋼製円筒の少なくとも一部分に該円筒の変形や熱膨張
を吸収可能な変形吸収部を設けた点にある。

〔発明の実施例〕

本発明は、原子炉建屋縮小の意味から、原子炉下部ドラ
イウェルと建屋を連通ずる炭素鋼の鋼製円筒のトンネル
をサプレッションチェンバ内に設ける構造としたもので
ある。このようなトンネル構造とした場合、トンネルは
内圧・温度以外に水力学的動荷重等の外力、及び事故時
に生ずる原子炉本体基礎とコンクリート格納容器の相対
変位を受けるため通常の伸縮継手設計に要求される仕様
とは大きく異っており、通常の伸縮継手をそのまま適用
することは困難であることが判明した０本発明では、ト
ンネルの形状を工夫し、使用条件下での発生応力を通常
の容器設計と同じレベルに下げ、容器と同じタライテリ
ア（規準）を満足することによって局部メンテナンスを
不要にしたものである。

以下１本発明の具体的一実施例を第１図〜第５図を用い
て説明する。

第１図は鉄筋コンクリート製原子炉格納容器を用いた全
体の―断面図である。

図において、１は原子炉圧力容器、２は原子炉格納容器
、３は原子炉本体の基礎、４はダイヤフラムフロア、５
は上部ドライウェル、６は下部ドライウェル、７はサプ
レッションチェンバプール水、８は炭素鋼の鋼製円筒の
トンネル胴体、９はベント管である。

第３図は、第１図のトンネル胴体部を示す図で、本発明
の好適な一実施例の詳細断面図である０図において、１
２は円筒のトンネル胴体部に生じる変形や熱膨張を吸収
するための変形吸収部で、１２ａは継手円筒、１２ｂは
継手円板である。

まず、これらの図にもとづいて格納容器の機能を藺単に
説明すると、上部ドライウェル内で配管の融断が生じた
場合、噴出した高温・高圧の蒸気はベント管９を通って
サプレッションチェンバプール水７に導かれ蒸気が凝縮
されることによって格納容器の圧力上昇が抑制されるよ
うになつでいる。原子炉圧力容器下部にはメンテナンス
作業等の為に下部ドライウェルが設けられている。この
空間及びアクセストンネル内に上部ドライウェルと同じ
雰囲気条件であり、設計に当っては十分注意しなければ
ならない、また、トンネル８は下部ドライウェル６の配
置の制限及び原子炉建屋床との関連で設置レベルはサプ
レッションチェンバプール水８に一部浸った状態となざ
るを得ない、従つて、トンネル８の設計においては、事
故時におけるサプレッションチェンバとの圧力差、急激
な温度上昇に伴うトンネル自体の熱膨張、水力学的動荷
重及び原子炉本体の基礎と鉄筋コンクリート爬格納容器
の変形差を考慮しなければならない。

第２図は従来の配管等に使用されている曲線形状の薄肉
伸縮継手をこのトンネル部に応用した場合の例であるが
、この場合にはトンネルの軸方向　　。

の熱膨張と内圧に対しては有効であるが、その他の前記
設計条件を満足することは非常に困難である。また、こ
のタイプの伸縮継手では健全性確認のために定期的に局
部漏洩試験等を実施する必要があり、しかもトンネルは
プール木下にあるとところもあって保守点検性が極めて
悪くコスト高になる。なお、第２図において、１０は格
納容器２に取付けられてスリーブ、１１は伸縮継手（ベ
ローズ）、８ａはトンネル８の鏡板で、この鏡板８ａを
取外してトンネル内に出入する。

第３図に示す本発明の一実施例について更に詳しく説明
する。１２ａは継手円筒、１２ｂは継手円板でありそれ
ぞれトンネル胴体８に溶接によって一体構造になってル
する。原子炉格納容器及び原子炉本体基礎側は共に直接
固定状態で接続されている。

本発明はこのように構成されているので第２図の構造で
は満足できなかった水力学的動荷重及びトンネル両端で
の相対変位差も第３図に示す実施例によれば十分対応可
能となる。すなわち、継手部＠　１２　ａ、継手円板１
２ｂなどにより構成される変形吸収部１２が圧力はもと
よりトンネル胴体の膨張軸方向変位、軸直角変位及び回
転に対して弾性体として有効に作用するため、第２図の
ような一般の伸縮継手における高応力状態（伸縮のみで
降伏応力を越える設計や疲労評価を行う設計）にならず
、通常の容器設計と同様に弾性設計が可能になる。

第４図及び第５図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す
ものである。

第４図の実施例はトンネルの温度条件及び両端の相対変
位差がより過酷になった場合に好適な例であり、変形吸
収部１２を複数個設けたものである。これによると原子
炉格納容器及び原子炉本体側へ加わる反力をより低減で
きる。

第５図の実施例は、第３図に示す実施例の継手円板１２
ｂのかわりに円錐１２ｃを設けたもので、本実施例でも
上記実施例と同様の効果を奏することができる。

なお、第４図及び第５図において第１図及び第３図と同
一符号を付した部分は同−若しくは相当する部分を示し
ている。

本発明の実施例によれば、継手部材（変形吸収部）を単
なる鋼板で簡単に製作できるから、大巾なコスト低減が
計れる。

また、変形吸収部を通常の容器と同様に弾性設計が可能
であり、高品質の継手を製作できる。このため、建設時
及びプラント運転中での品質確保確認のための保守・点
検を、不要にすることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、メンテナンスを不要にでき。

かつ要求される条件下で十分な品質を確保できる原子炉
格納容器サプレッションチェンバ内トンネル構造を得る
ことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は鉄筋コンクリートＨＭ子炉格納容器の縦断面図
、第２図〜第５図は第１図の下部ドライウェルと原子炉
建屋間を結ぶトンネル部を詳細に示す断面図で、第２図
は伸縮継手を用いた場合の例を示す図、第３図は本発明
の一実施例を示す図、第４図及び第５図はそれぞれ本発
明の他の実施例を示す図である。 １・・・原子炉圧力容器、２・・・原子炉格納容器、５
・・・上部ドライウェル、６・・・下部ドライウェル、
８・・・トンネル、１２・・・変形吸収部（継手部）、
１２ａ・・・継手円筒、１２ｂ・・・継手円板、１２ｃ
・・・円錐。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、原子炉格納容器内の原子炉下部ドライウェルと原子
   炉建屋とを連通する鋼製円筒トンネルを有する原子炉格
   納容器において、前記トンネルをサプレッションチェン
   バ内に設けると共に、このトンネルを構成する鋼製円筒
   の少なくとも一部分に該円筒の変形や熱膨張を吸収可能
   な変形吸収部を設けたことを特徴とする原子炉格納容器
   サプレッションチェンバ内トンネル構造。