JPS61158826A - モリブデン酸アンモニウムの一次還元法 - Google Patents

モリブデン酸アンモニウムの一次還元法

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JPS61158826A
JPS61158826A JP28006484A JP28006484A JPS61158826A JP S61158826 A JPS61158826 A JP S61158826A JP 28006484 A JP28006484 A JP 28006484A JP 28006484 A JP28006484 A JP 28006484A JP S61158826 A JPS61158826 A JP S61158826A
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JP
Japan
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ammonium molybdate
main component
order reduction
container
moo2
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JP28006484A
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Sadao Umetsu
梅津 貞夫
Yasuaki Azuma
東 安明
Toshiteru Ueda
上田 豪輝
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Toho Kinzoku Co Ltd
Original Assignee
Toho Kinzoku Co Ltd
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  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、粉末冶金法によるモリブデン製造工程にお
いて採用するに適したモリブデン酸アンモニウムの一次
還元法に間するものである。
(従来技術およびその問題点) 粉末冶金法によるモリブデン製造工程においては、モリ
ブデン鉱石を湿式精錬して得られる粉末状のモリブデン
酸アンモニウムを出発原料とし、これを還元してモリブ
デン金属粉末とするのが一般的である。
モリブデン酸アンモニウムを還元してモリブデン金属粉
末とするために従来採用されてきた方法は、原料である
モリブデン酸アンモニウム粉末をポートに入れて水素気
流中で先ず比較的低温で加熱することによって、二酸化
モリブデンMo O2を主成分とする低級酸化物に還元
しく「−次還元」)と称する)、つぎにこの低級酸化物
を再度水素気流中で高温に加熱してモリブデン金属粉末
に還元する(「二次還元」と称する)方法である。
しかしながら、上記従来の方法では、−次還元と二次還
元の2回にわたって高価な水素ガスを使用するので不経
済であった。特に−次還元で使用された水素ガスは、モ
リブデン酸アンモニウムが分解してできたアンモニアを
多量に含むので、還元反応に直接使用されなかった残部
の水素ガスの回収が殆んど不可能であり、水素ガスの無
駄が大きかった。
(発明の目的) 未発明は、モリブデン酸アンモニウムの還元工程におい
て水素ガスを節約することを目的になされたものである
(発明の開示) 本発明にかかるモリブデン酸アンモニウムの一次還元法
は、モリブデン酸アンモニウムを空気を遮断した容器中
で600℃乃至800℃に加熱して分解し、二酸化モリ
ブデンを主成分とするモリブデン酸化物を得ることを特
徴としている。このようにモリブデン酸アンモニウムを
蒸し焼き状に加熱すると、当該モリブデン酸アンモニウ
ムの結晶が分解してアンモニアガス(N H3)が発生
し、上記分解によって生じた三酸化モリブデン(MOO
3)を主とする酸素の多いモリブデン酸化物が、還元さ
れて、より酸素結合量の少ない低級酸化物となるのであ
る。すなわち、この−次還元法は、水素ガスを使用せず
、原料であるモリブデン酸アンモニウムから発生するア
ンモニアガスを還元ガスとして利用して還元を行なうと
ころに大きな特徴がある。
加熱用の容器としては、耐熱性およびアンモニアに対す
る#触性を有する材質のものを使用すべきであり、黒鉛
のケースを使用するのが好ましい、この場合、加熱中に
おけるこの黒鉛製容器の損耗を防止するため、原料を入
れた該容器をさらにステンレス鋼等の耐蝕性材料でつく
られた外容器内に収納して加熱を行なうのが好ましい、
加熱温度は800〜800℃とするのが好ましく、85
0〜750℃とするのがより好ましい、加熱時間は、7
00℃の場合゛で5時間程度で充分である。この−次還
元によって、従来の水素ガスを使用する一次還元で得ら
れるものとほぼ同等の品質をそなえた酸化物を得ること
ができる。
(実施例) 分子式(N H4)6” MOl 024 ・4 H2
0(分子量123 B 、 O、M603分81.5%
)で代表さレルモリブデン酸アンモニウム粉末を原料と
して用い、これを第1図に示す黒鉛製容器l内に入れて
空気を遮断した状態で加熱した。黒鉛容器lは容器本体
2と蓋3からなり、その容器本体2の内側の概略寸法は
、20G(41! ) x aoo(長)X150(高
)テアツタ、コの容器本体2にモリブデン酸アンモニウ
ム10Kgをチャージし、蓋3を被せたのち、受器5と
箱状の蓋6からなるステンレス製の外ケース7に容器全
体を入れ、都市ガスを用いる加熱炉10で加熱した。加
熱炉lOは、内部にローラーレール11をそなえ、都市
ガスバーナー12,12.・・・を加熱源とするプッシ
ャ一式連続炉であり、第4図に示すように徐冷炉13と
直列に並べて設置されている0図中、14はコンベア、
15はプッシャー、1Bは操作盤、17は扉である。原
料20を容れた容器lを内蔵する外ケース7は、H5図
に示すように架台21+fきのコンテナ22に積載され
、コンテナ22ごと加熱炉10内に運び込まれて加熱さ
れる。この場合の加熱温度は700℃、加熱時間は5時
間であった。容器lも外ケース7も蓋3,6が下側の容
器上に単に載置されているだけであり、加熱中に容器内
の内圧が上昇したときは蓋がわずかに持ち上げられて、
そこにできた隙間からアンモニアガスの一部が漏出する
ので、加熱炉にはそのアンモニアガスを逃がすためのダ
クト(図示せず)が設けられている。
所定の加熱時間が経過した後、コンテナ22は徐冷炉に
送り込まれ、そこで徐冷されて取り出される。なお、加
熱時間は原料の量、温度等の条件に応じて4〜6時間と
すればよい、加熱時間は6時間以上でもよいが、あまり
長時間とする生産性が低下する。また、図示例では、加
熱炉としてガス炉が使用されているが、かわりに電気炉
を用いてもよい。
このようにして得られたモリブデン酸化物は、従来の一
次還元で得られるものと同様な二酸化モリブデン(Mo
O2)を主成分とする褐色粉末であり、従来と同様な水
素ガスを用いる二次還元を行なうことによって、従来の
ものと同様な品質のモリブデン金属粉末が得られた。こ
のモリブデン金属粉末は、プレス成形、焼結等の工程を
含む粉末冶金法後続工程の原料粉末として好適に使用す
ることができた。
(発明の効果) 以上に説明したように、本発明にかかるモリブデン酸ア
ンモニウムの一次還元法は、高価な水素ガスを全く使用
せず、原料が分解することによって発生するアンモニア
ガスを利用して還元を行なうものであるから、きわめて
経済的である。耐熱性のポートに原料粉末をのせて水素
気流中を通す従来の一次遍元法では、ポート1個あたり
のチャージ量が高々IKg程度であり、しかもポートを
還元炉の低温部から高温部に徐々に送っていたので1個
のポートの加熱に数時間を要していたが1本発明の方法
では比較的大量の原料を一度に処理することができるの
で生産性も高いものとなった。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)、(b)は黒鉛容器の本体の平面図および
側面図、同図(c) 、 (d)はその蓋の側面図およ
び底面図、第2図(a)、(b)は外ケースの受器の平
面図および側面図、同図(c) 、 (d)はその蓋の
平面図および側面図、第3図は加熱状態における容器と
外ケースの断面図、第4図は加熱炉の配置をあられす平
面図、第5図はコンテナの説明図であって(a)は平面
図、(b)は側面図、第6図(a)、(b)は加熱炉の
正面断面図および側面断面図である。 ■・・・黒鉛容器、2・・・容器本体、3・・・蓋、5
・・・受器、6・・・蓋、7・・・外ケース、10・・
・加熱炉、13・・・徐冷炉、15・・・プッシャー、
22・・・コンテナ。 特 許 出 願 人  東邦金属株式会社代理人  弁
理士  菅 原 弘 志 第1図 (C)               ’第2図 第3図 第5図 第6 (a) (b)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)モリブデン酸アンモニウムを空気を遮断した容器
    中で600℃乃至800℃に加熱して分解し、二酸化モ
    リブデンを主成分とするモリブデン酸化物を得ることを
    特徴とするモリブデン酸アンモニウムの一次還元法。
JP28006484A 1984-12-28 1984-12-28 モリブデン酸アンモニウムの一次還元法 Granted JPS61158826A (ja)

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JP28006484A JPS61158826A (ja) 1984-12-28 1984-12-28 モリブデン酸アンモニウムの一次還元法

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JPS61158826A true JPS61158826A (ja) 1986-07-18
JPH0227285B2 JPH0227285B2 (ja) 1990-06-15

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JPH0227285B2 (ja) 1990-06-15

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