JPS61157515A - フレ−ムラミネ−シヨン可能な難燃性ポリウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
フレ−ムラミネ−シヨン可能な難燃性ポリウレタンフオ−ムの製造方法Info
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- JPS61157515A JPS61157515A JP59275395A JP27539584A JPS61157515A JP S61157515 A JPS61157515 A JP S61157515A JP 59275395 A JP59275395 A JP 59275395A JP 27539584 A JP27539584 A JP 27539584A JP S61157515 A JPS61157515 A JP S61157515A
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- polyurethane foam
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野］
本発明μ難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造方法に
係り、詳しくは特に布地、レザーなどの他の素材とフレ
ームラミネーションＬＭる離燃性軟質ポリウレタンフォ
ームの製造方法に関する。
係り、詳しくは特に布地、レザーなどの他の素材とフレ
ームラミネーションＬＭる離燃性軟質ポリウレタンフォ
ームの製造方法に関する。
（従来の技？ｆｆ）
軟質ポリウレタンフォーム探布地ま九はレザーなどの他
の素材と貼り合わされクッション性を有し、感触が良好
で量感のめる表皮材として、例えば自動車座席シートの
クッション性表皮材や天井材、家具のソファ−の上張シ
材やベッドの上張り材として広く使用さｎて来ているも
のでらる〇 従来の軟質ポリウレタンフォームと他の素材との貼シ合
せ手段としては、接着剤を用いる方法や、高周波クエル
ダーや大炎によって軟質ポリウレタンフォームの表面を
熱熔融させて直接布地などに接着させる方法が提案され
ている。
の素材と貼り合わされクッション性を有し、感触が良好
で量感のめる表皮材として、例えば自動車座席シートの
クッション性表皮材や天井材、家具のソファ−の上張シ
材やベッドの上張り材として広く使用さｎて来ているも
のでらる〇 従来の軟質ポリウレタンフォームと他の素材との貼シ合
せ手段としては、接着剤を用いる方法や、高周波クエル
ダーや大炎によって軟質ポリウレタンフォームの表面を
熱熔融させて直接布地などに接着させる方法が提案され
ている。
特に火炎による熔融接着、いわゆるフレームラミネート
法（ラミネート素材）は、ポリウレタンフォーム自体の
接着性を利用するものであることから、乾燥工程が不要
であり、接着速度も速く、効率的な方法であることから
、軟質ポリウレタンフォームと他のシート状物との貼ｐ
合せ手段として工業的に確立さｎ１広く一般化されて来
ている方法でもある。
法（ラミネート素材）は、ポリウレタンフォーム自体の
接着性を利用するものであることから、乾燥工程が不要
であり、接着速度も速く、効率的な方法であることから
、軟質ポリウレタンフォームと他のシート状物との貼ｐ
合せ手段として工業的に確立さｎ１広く一般化されて来
ている方法でもある。
ところで、このフレームラミネート法ンに使用さｎる軟
質ポリウレタンフォーム自体におっては、その使用目的
に応じ種々の物性が要求されておシ、例えば自動車の内
装材としてのウレタンラミネート素材にはアメリカ合ｌ
／１国においてにＭＶＳＢ−５０２項（自動車内装材の
燃焼試験法］に適合する難燃性が要求されており、その
ため軟質ポリウレタンの難燃化が種々検討され、こｎま
でに各種の難燃化フオームとの２ミネート素材が開発さ
れてきている。
質ポリウレタンフォーム自体におっては、その使用目的
に応じ種々の物性が要求されておシ、例えば自動車の内
装材としてのウレタンラミネート素材にはアメリカ合ｌ
／１国においてにＭＶＳＢ−５０２項（自動車内装材の
燃焼試験法］に適合する難燃性が要求されており、その
ため軟質ポリウレタンの難燃化が種々検討され、こｎま
でに各種の難燃化フオームとの２ミネート素材が開発さ
れてきている。
例えば、ポリエステル系ウレタン７オームに難燃剤とし
てハロゲン化リン酸エステル類を使用して離燃化を図り
九ものや、ポリエーテルポリオールを使用したフオーム
で一義的にはフレームラミネーシ目ン特性を改善したも
のに難燃剤として反応型のリンまたはハロゲン含有化合
物を含有させたものもめる（特開昭５８−１９５２１号
）０ （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これら前述の各種のフオームにあっては
、ラミネート素材の布地や７オームが長時間の間に変色
したり、また７オ一ム自体が劣化してしまうという欠点
を有し、例えばラミネート素材を密封系て１００℃にて
１５０〜２００時間程度の条件で促進試験を行なうと、
布地の変色やフオームの劣化が顕著に認められ、耐熱性
、経時的安定性の点では必ずしも十分な４のとはいえな
い問題を有してい九のである。
てハロゲン化リン酸エステル類を使用して離燃化を図り
九ものや、ポリエーテルポリオールを使用したフオーム
で一義的にはフレームラミネーシ目ン特性を改善したも
のに難燃剤として反応型のリンまたはハロゲン含有化合
物を含有させたものもめる（特開昭５８−１９５２１号
）０ （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これら前述の各種のフオームにあっては
、ラミネート素材の布地や７オームが長時間の間に変色
したり、また７オ一ム自体が劣化してしまうという欠点
を有し、例えばラミネート素材を密封系て１００℃にて
１５０〜２００時間程度の条件で促進試験を行なうと、
布地の変色やフオームの劣化が顕著に認められ、耐熱性
、経時的安定性の点では必ずしも十分な４のとはいえな
い問題を有してい九のである。
特に自動車内装材の場合におっては、生産後に怠を閉じ
次密封状態で炎天下に長期間にわたｐ放置さｎる傾向が
多々δル、そのため耐熱性および経時的安定性の優れた
軟質ポリウレタンフォームの製造が望まれてい九のであ
る。それに加えて前記の如く自動車内装材にあっては特
にＭＶ８８− Ｓ Ｏ２項に適合する難燃性が要求され
ることよシ、より一層優れ九フオーム材の開発が望まれ
ていたのである＠ （問題点を解決する九めの手段） ところで前述のラミネート用難燃化フオームの劣化現象
は、主として使用する難燃剤に左右されるものと考えら
れ、最近では難燃剤としてリン酸エステル類だけを使用
し几ものも提案されてはいるが、いまだ満足するものに
得られていない現状でもある。
次密封状態で炎天下に長期間にわたｐ放置さｎる傾向が
多々δル、そのため耐熱性および経時的安定性の優れた
軟質ポリウレタンフォームの製造が望まれてい九のであ
る。それに加えて前記の如く自動車内装材にあっては特
にＭＶ８８− Ｓ Ｏ２項に適合する難燃性が要求され
ることよシ、より一層優れ九フオーム材の開発が望まれ
ていたのである＠ （問題点を解決する九めの手段） ところで前述のラミネート用難燃化フオームの劣化現象
は、主として使用する難燃剤に左右されるものと考えら
れ、最近では難燃剤としてリン酸エステル類だけを使用
し几ものも提案されてはいるが、いまだ満足するものに
得られていない現状でもある。
そこで本発明者らは、難燃剤として使用される芳香族リ
ン酸エステル類に加え、このものく活性水素を有するプ
ロム含有化合物とポリイソシアネートとを反応させて得
られるグレボリマーを併用し、整泡剤としてシリコーン
系界面活性剤を存在させ、これに特定のポリオールを組
合せ有機インシアネートと発泡重合させれば、２ミネー
ト特性、ＩＩＩ燃性、耐熱性に優れ、経時的安定性が特
に良好な軟質ポリウレタンフォームが製造できることを
新規に見出し、本発Ｆ！Ａ？：完成するに至ったのであ
る。
ン酸エステル類に加え、このものく活性水素を有するプ
ロム含有化合物とポリイソシアネートとを反応させて得
られるグレボリマーを併用し、整泡剤としてシリコーン
系界面活性剤を存在させ、これに特定のポリオールを組
合せ有機インシアネートと発泡重合させれば、２ミネー
ト特性、ＩＩＩ燃性、耐熱性に優れ、経時的安定性が特
に良好な軟質ポリウレタンフォームが製造できることを
新規に見出し、本発Ｆ！Ａ？：完成するに至ったのであ
る。
すなわち本発明は；
有機ポリイソシアネートとポリオールとを発泡剤、他の
添加剤の存在下に発泡重合させ、軟質ポリウレタンフォ
ームを製造するに際し、１）ポリオール成分として、多
官能のポリエステルエーテルポリオール６０ないし１０
重量部および実質的に５官能の分子量２，０００ないし
ｓ、ｏｏｏｔ−有するポリオキシプロピレンポリオール
４０ないし９０重量部からなるポリオールを使用し； ＩＩ） 難燃剤として、芳香族リン酸エステル化合物
を３ないし３０重量部および活性水素を有するプロム含
有化合物とポリイソシアネートとを反応させて得たプレ
ポリマーを活性水素を有するプロム含有化合物含量とし
て２ないし１０重量部使用し； 廁） 整泡剤として、シリコーン系界面活性剤α５ない
し５重量部； 含有することを特徴とする、フレームラミネーン璽ン可
能な難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造方法；を提
供するものである〇 （作用） この場合、ポリオール成分の一部として用いられる多官
能のポリエステルエーテルポリオールは、好ましくは２
ないし３官能のポリエステルエーテルポリオールでおる
。
添加剤の存在下に発泡重合させ、軟質ポリウレタンフォ
ームを製造するに際し、１）ポリオール成分として、多
官能のポリエステルエーテルポリオール６０ないし１０
重量部および実質的に５官能の分子量２，０００ないし
ｓ、ｏｏｏｔ−有するポリオキシプロピレンポリオール
４０ないし９０重量部からなるポリオールを使用し； ＩＩ） 難燃剤として、芳香族リン酸エステル化合物
を３ないし３０重量部および活性水素を有するプロム含
有化合物とポリイソシアネートとを反応させて得たプレ
ポリマーを活性水素を有するプロム含有化合物含量とし
て２ないし１０重量部使用し； 廁） 整泡剤として、シリコーン系界面活性剤α５ない
し５重量部； 含有することを特徴とする、フレームラミネーン璽ン可
能な難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造方法；を提
供するものである〇 （作用） この場合、ポリオール成分の一部として用いられる多官
能のポリエステルエーテルポリオールは、好ましくは２
ないし３官能のポリエステルエーテルポリオールでおる
。
この種のポリエステルエーテルポリオールに、例えば特
公昭４Ｂ−１００７８号等に開示されているように、こ
のものを使用して製造される軟質ポリウレタンフォーム
に、熱熔融し易く、フレームラミネート特性に優れたも
のであり、例えば一般式： ％式％ （式中、Ｒｄ飽和脂肪族またに芳香族ポリカルボン酸残
基を、人に環状エーテル基をもつ化合物が開環した残基
を表わし、ｔは平均１よυ大きい数、ｍに０ま九に１で
ある。） で示されるポリエステル結合からなるａｔポリエーテル
化合物にブロックさせ文構造を有するポリオールである
。
公昭４Ｂ−１００７８号等に開示されているように、こ
のものを使用して製造される軟質ポリウレタンフォーム
に、熱熔融し易く、フレームラミネート特性に優れたも
のであり、例えば一般式： ％式％ （式中、Ｒｄ飽和脂肪族またに芳香族ポリカルボン酸残
基を、人に環状エーテル基をもつ化合物が開環した残基
を表わし、ｔは平均１よυ大きい数、ｍに０ま九に１で
ある。） で示されるポリエステル結合からなるａｔポリエーテル
化合物にブロックさせ文構造を有するポリオールである
。
しかしながら本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造
方法にあって区、このポリエステルエーテルポリオール
を単独で使用するのでになく、他の一般に使用されてい
るポリエーテルポリオールを併用することにニジ一定基
準以上のフレームラミネート特性を確保し得ることを新
規に見出し九のでラシ、上記ポリエステルエーテルポリ
オールを単独で使用し念場合の各種欠点を解消し得るも
のなのである。
方法にあって区、このポリエステルエーテルポリオール
を単独で使用するのでになく、他の一般に使用されてい
るポリエーテルポリオールを併用することにニジ一定基
準以上のフレームラミネート特性を確保し得ることを新
規に見出し九のでラシ、上記ポリエステルエーテルポリ
オールを単独で使用し念場合の各種欠点を解消し得るも
のなのである。
この併用されるポリエーテルポリオールとしては、一般
の軟質ポリウレタンフォーム用のポリオールでおり、ポ
リプロビレ／グリコール付加物である実質的に３官能の
分子量２．ｏｏｏないし５．ｏｏｏｌ有するポリオキシ
プロピレンポリオールが挙げられる。そしてこのポリオ
キシプロピレンポリオールを併用することによシ、得ら
れるポリウレタンフォームの機械的特性やクッション性
を向上させることができるのである。
の軟質ポリウレタンフォーム用のポリオールでおり、ポ
リプロビレ／グリコール付加物である実質的に３官能の
分子量２．ｏｏｏないし５．ｏｏｏｌ有するポリオキシ
プロピレンポリオールが挙げられる。そしてこのポリオ
キシプロピレンポリオールを併用することによシ、得ら
れるポリウレタンフォームの機械的特性やクッション性
を向上させることができるのである。
多官能のポリエステルエーテルポリオールとポリオキシ
プロピレンポリオールの併用比率に、６０’４いし１
ｏａｔｓ： ４０ない１，９０ｉｉｆｆｉ９の範囲内で
任意に選択することができる。この併用比率に使用目的
とするポリウレタンフォームの所望の物性に依存するが
、ポリエステルエーテルポリオールが６０重量部を越え
ると、得らｎるフオームの圧縮残留歪が大きく、いわゆ
る「へた９」も大きくなり、クッシｗ／材として実用性
が乏しくなる。また１０重量部より少ないト所望のフレ
ームラミネート特性が一定規準に達せず、本発明の目的
を達成し得ないものとなる。
プロピレンポリオールの併用比率に、６０’４いし１
ｏａｔｓ： ４０ない１，９０ｉｉｆｆｉ９の範囲内で
任意に選択することができる。この併用比率に使用目的
とするポリウレタンフォームの所望の物性に依存するが
、ポリエステルエーテルポリオールが６０重量部を越え
ると、得らｎるフオームの圧縮残留歪が大きく、いわゆ
る「へた９」も大きくなり、クッシｗ／材として実用性
が乏しくなる。また１０重量部より少ないト所望のフレ
ームラミネート特性が一定規準に達せず、本発明の目的
を達成し得ないものとなる。
本発明のフレームラミネーシ＝１７可能な軟質ポリウレ
タンフォームの製造にろうてば、有機ポリイソシアネー
ト成分と上述の特定併用に基づくポリオール成分を発泡
剤の存在下に発泡重合させるものでおるが、フレームラ
ミネート特性ならびに難燃性を付与するｔめに特定の添
加剤を併用含有させる点に特徴を有するものである０ すなわち本発明にあっては、前述の如く難燃剤として芳
香族リン酸エステル化合物および活性水素を有するプロ
ム含有化合物とポリイソシアネートを反応させて得たプ
レポリマーヲ併用し、これに整泡剤としてシリコーン系
界面活性剤を組合せ、含有させるのである。
タンフォームの製造にろうてば、有機ポリイソシアネー
ト成分と上述の特定併用に基づくポリオール成分を発泡
剤の存在下に発泡重合させるものでおるが、フレームラ
ミネート特性ならびに難燃性を付与するｔめに特定の添
加剤を併用含有させる点に特徴を有するものである０ すなわち本発明にあっては、前述の如く難燃剤として芳
香族リン酸エステル化合物および活性水素を有するプロ
ム含有化合物とポリイソシアネートを反応させて得たプ
レポリマーヲ併用し、これに整泡剤としてシリコーン系
界面活性剤を組合せ、含有させるのである。
この場合、難燃剤としてのプレポリマーと併用される芳
香族リン酸エステル化合物に、単にフオームの難燃化を
達成するばかりでなく、融着性を向上させる性質をも併
有するので、必然的にポリエステルエーテルポリオール
の使用量を減する効果もめる。使用可能な芳香族リン酸
エステル化合物としては、トリフェニルホスフェート、
トリクレジルホスフェート、オクチルジフェニルホスフ
ェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリキシレ
ニルホスフェート、トリアリールリン酸エステルなどが
挙げられる。
香族リン酸エステル化合物に、単にフオームの難燃化を
達成するばかりでなく、融着性を向上させる性質をも併
有するので、必然的にポリエステルエーテルポリオール
の使用量を減する効果もめる。使用可能な芳香族リン酸
エステル化合物としては、トリフェニルホスフェート、
トリクレジルホスフェート、オクチルジフェニルホスフ
ェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリキシレ
ニルホスフェート、トリアリールリン酸エステルなどが
挙げられる。
一方、難燃剤として前記芳香族リン酸エステル化合物と
併用されるプレポリマーに、活性水素を有するプロム含
有化合物とポリイソシアネートヲ反応させて得穴プレポ
リマーである。活性水素を有するプロム含有化合物を粉
末状襲で芳香族リン酔エステル化合物と併用し難燃剤と
し同様の目的に用いることも可能であり、このものａす
でに本発明者らによって出願されている。しかしながら
本発明にろりては特に粉末状態の活性水素を有するプロ
ム含有化合物を用いず、前述の特定のポリオールとの相
溶性の点工９、ポリイソシアネートとのプレポリマーの
状態のものを使用するものである。
併用されるプレポリマーに、活性水素を有するプロム含
有化合物とポリイソシアネートヲ反応させて得穴プレポ
リマーである。活性水素を有するプロム含有化合物を粉
末状襲で芳香族リン酔エステル化合物と併用し難燃剤と
し同様の目的に用いることも可能であり、このものａす
でに本発明者らによって出願されている。しかしながら
本発明にろりては特に粉末状態の活性水素を有するプロ
ム含有化合物を用いず、前述の特定のポリオールとの相
溶性の点工９、ポリイソシアネートとのプレポリマーの
状態のものを使用するものである。
このプレポリマーを構成する活性水素を有するプロム含
有化合物に、難燃剤の揮発流出による難燃性の低下を防
止し、高い難燃性を付与するばかりでなく、得られるフ
オームの耐熱性を向上させ、経時的安定性を・高める効
果を有するものである。
有化合物に、難燃剤の揮発流出による難燃性の低下を防
止し、高い難燃性を付与するばかりでなく、得られるフ
オームの耐熱性を向上させ、経時的安定性を・高める効
果を有するものである。
このような活性水素を有するプロム含有化合物としては
、例えばシプロムネオペンチルルグリコ、−ル、あるい
はテトラプロムビスフェノールＡ、２．２−ビス（４−
ヒドロキシエトキシ−３，５−ジプロムフェニル）プロ
パノ等が挙げられる。この活性水素を有するプロム含有
化金物とプレポリマーを形成するポリイソシアネ−トと
してＨ１２，４−ま７’ｊｒＸ、２． ６−トリレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ナ
フタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネートおるいにこれらの混合物が使用で−きる。
、例えばシプロムネオペンチルルグリコ、−ル、あるい
はテトラプロムビスフェノールＡ、２．２−ビス（４−
ヒドロキシエトキシ−３，５−ジプロムフェニル）プロ
パノ等が挙げられる。この活性水素を有するプロム含有
化金物とプレポリマーを形成するポリイソシアネ−トと
してＨ１２，４−ま７’ｊｒＸ、２． ６−トリレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ナ
フタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネートおるいにこれらの混合物が使用で−きる。
本発明におって区、難燃剤として芳香族リン酸エステル
化合物ならびにプレポリマーを併用するものであるが、
この芳香族リン酸エステル化合物の含有量に他の併用添
加剤の含有量により変化するものの、３ないし３０重量
部が好ましい。３重ｉｉｓ未満であると融着性の向上が
計りに＜＜、ポリオール中にしめるポリエステルエーテ
ルポリオールの併用割合を減することができなくな９、
かつ難燃性の向上が得られない。
化合物ならびにプレポリマーを併用するものであるが、
この芳香族リン酸エステル化合物の含有量に他の併用添
加剤の含有量により変化するものの、３ないし３０重量
部が好ましい。３重ｉｉｓ未満であると融着性の向上が
計りに＜＜、ポリオール中にしめるポリエステルエーテ
ルポリオールの併用割合を減することができなくな９、
かつ難燃性の向上が得られない。
逆に３０重鰍部を越えると、もはや融着性の向上は認め
られず、得られるフオームの物性、特に硬度が低くなり
好ましくないものである。
られず、得られるフオームの物性、特に硬度が低くなり
好ましくないものである。
一方グレポリマーの含有′！ｊ１ニ前記芳香族リン酸エ
ステル化合物の使用量に左右されるが、活性水素を有す
るプロム含有化合物含量として２ないし１０重１１部使
用するのが好ましい。
ステル化合物の使用量に左右されるが、活性水素を有す
るプロム含有化合物含量として２ないし１０重１１部使
用するのが好ましい。
整泡剤として添加されるシリコ−／系界面活性剤は、難
燃用ならびに高弾性用シリコンでろって、本発明におい
てに通気性を高め、フオームにクツシラン性を付与させ
る効果を有するものである。このようなシリコーン系界
面活性剤トｔ、テｒｚ、例えばＬ−５７１０，Ｌ−５７
２０（以上日本ユニカー−社製） 、 Ｆ−２０５，Ｆ
−２４）Ｔ、 Ｐ−２５８゜Ｐ−６０６（以上信越シリ
コーン■社製）、Ｂ−８２０２゜Ｂ−８６１２（以上ゴ
ールドシュミット社製）等が挙げられ、その含有量にＣ
ｌ３ないし５重量部である。
燃用ならびに高弾性用シリコンでろって、本発明におい
てに通気性を高め、フオームにクツシラン性を付与させ
る効果を有するものである。このようなシリコーン系界
面活性剤トｔ、テｒｚ、例えばＬ−５７１０，Ｌ−５７
２０（以上日本ユニカー−社製） 、 Ｆ−２０５，Ｆ
−２４）Ｔ、 Ｐ−２５８゜Ｐ−６０６（以上信越シリ
コーン■社製）、Ｂ−８２０２゜Ｂ−８６１２（以上ゴ
ールドシュミット社製）等が挙げられ、その含有量にＣ
ｌ３ないし５重量部である。
なお、本発明における他の成分、すなわち有機ポリイソ
シアネートａ１軟質ポリウレタンフォームを製造するの
に慣用されているものでろって良く、更に通常汎用され
る染料、顔料、可塑剤、発泡剤、増量剤等を添加させる
こともできる。
シアネートａ１軟質ポリウレタンフォームを製造するの
に慣用されているものでろって良く、更に通常汎用され
る染料、顔料、可塑剤、発泡剤、増量剤等を添加させる
こともできる。
また本発明のラミネーション可能な軟質ボリウレタンフ
オームの製造にろりでは、各成分の配合順序に特に制限
になく、全成分を同時に配合しても工く、ま次段階的な
配合でありてもよい。また発泡にフラプ発泡、モールド
発泡、スプレー発泡などいずれも適用できる。
オームの製造にろりでは、各成分の配合順序に特に制限
になく、全成分を同時に配合しても工く、ま次段階的な
配合でありてもよい。また発泡にフラプ発泡、モールド
発泡、スプレー発泡などいずれも適用できる。
このように本発明の方法におっては、特に難燃剤として
芳香族リン酸エステル化合物ならびに活性水素を有する
プロム含有化合物のブレポリマーを併用し、これに整泡
剤としてシリコーン系界面活性剤を組合せるもので８１
夕、かつこれらの添加剤を特定のポリオールに含有させ
ることによ、９ＭＶ８Ｓ−３０２項の規格に適合する、
優ｎたラミネート特性を有する軟質ポリウレタンフォー
ムが製造さｎるのである。
芳香族リン酸エステル化合物ならびに活性水素を有する
プロム含有化合物のブレポリマーを併用し、これに整泡
剤としてシリコーン系界面活性剤を組合せるもので８１
夕、かつこれらの添加剤を特定のポリオールに含有させ
ることによ、９ＭＶ８Ｓ−３０２項の規格に適合する、
優ｎたラミネート特性を有する軟質ポリウレタンフォー
ムが製造さｎるのである。
（実施例）
以下に実施例ならびに比較例にて本発明を更に詳細に説
明する口 表−１に示す配合に基づき軟質ポリウレタンフォームを
製造し九〇 得られた軟質ポリウレタンフォームについて燃焼試験を
行ない、その結果を表中に併記する。
明する口 表−１に示す配合に基づき軟質ポリウレタンフォームを
製造し九〇 得られた軟質ポリウレタンフォームについて燃焼試験を
行ない、その結果を表中に併記する。
また、それぞれの軟質ポリウレタンフォームを厚さ１１
■、長さ５０００胃、巾１４００簡のシートとし、火炎
温度１０００℃程度の条件で表面を熔融させ、難燃処理
したポリエステル／ポリアミド８０／２０布地と重ね合
せ圧着することによシフレームラミネーシヲンし、７オ
ームー織布のラミネート素材を得几。このものについて
同様難燃試験ならびに耐熱試験を行ない、その結果を表
中に併記する。
■、長さ５０００胃、巾１４００簡のシートとし、火炎
温度１０００℃程度の条件で表面を熔融させ、難燃処理
したポリエステル／ポリアミド８０／２０布地と重ね合
せ圧着することによシフレームラミネーシヲンし、７オ
ームー織布のラミネート素材を得几。このものについて
同様難燃試験ならびに耐熱試験を行ない、その結果を表
中に併記する。
なお、各試験方法に以下のものに準じた。
密度： ＪＩＳＫ６４０１
軟質ポリウレタンフォームの難燃性試験＝ＭＶＳＢ−５
０２項 ラミネート素材の難燃性試験：ＭＶ８Ｓ−３０２項ラミ
ネート素材の耐熱性試験： ３００ｄのガラス瓶に１０Ｘ６ ａｘｅ ０１ａｌ＋の
ラミネート部品片を入れ、密封し、１００℃×２００時
間加熱し、肉眼的観察を行なっ九。
０２項 ラミネート素材の難燃性試験：ＭＶ８Ｓ−３０２項ラミ
ネート素材の耐熱性試験： ３００ｄのガラス瓶に１０Ｘ６ ａｘｅ ０１ａｌ＋の
ラミネート部品片を入れ、密封し、１００℃×２００時
間加熱し、肉眼的観察を行なっ九。
（発明の効果）
以上の結果からも明らかなように、本発明の軟質ポリウ
レタンフォームに布地などとフレームラミネーシ冒ンが
良好罠行なうことができ、得られるラミネート素材！Ｍ
ＶＳＳ−３０２項の規格に適合する難燃性を有し、しか
も耐熱性、経時的安定性に優ｎ、布地やフｉ−ムの変色
、劣化がなんら認められない良好なラミネート素材を提
供するものである。
レタンフォームに布地などとフレームラミネーシ冒ンが
良好罠行なうことができ、得られるラミネート素材！Ｍ
ＶＳＳ−３０２項の規格に適合する難燃性を有し、しか
も耐熱性、経時的安定性に優ｎ、布地やフｉ−ムの変色
、劣化がなんら認められない良好なラミネート素材を提
供するものである。
しかも、ポリオールの一成分として安価なポリオキシプ
ロピレンポリオールを併用するのでコスト低下が図れる
利点を有している・ま九、特定の難燃剤の組合せで難燃
性が相乗的に向上するため、難燃剤の使用量も少なくて
良い。
ロピレンポリオールを併用するのでコスト低下が図れる
利点を有している・ま九、特定の難燃剤の組合せで難燃
性が相乗的に向上するため、難燃剤の使用量も少なくて
良い。
Claims (4)
- （１）有機ポリイソシアネートとポリオールとを発泡剤
、他の添加剤の存在下に発泡重合させ、軟質ポリウレタ
ンフォームを製造するに際し、ｉ）ポリオール成分とし
て、多官能のポリエステルエーテルポリオール６０ない
し１０ 重量部および実質的に３官能の分子量２，０００ないし
５，０００を有するポリオキシプロピレンポリオール４
０ないし９０重量部からな るポリオールを使用し； ｉｉ）難燃剤として、芳香族リン酸エステル化合物を３
ないし３０重量部および活性水素 を有するプロム含有化合物とポリイソシア ネートとを反応させて得たプレポリマーを 活性水素を有するプロム含有化合物含量と して２ないし１０重量部使用し； ｉｉｉ）整泡剤として、シリコーン系界面活性剤０．５
ないし５重量部； 含有することを特徴とする、フレームラミネーション可
能な難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 - （２）多官能のポリエステルエーテルポリオールが２な
いし３官能のポリエステルエーテルポリオールである特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）活性水素を有するプロム含有化合物がジブロモネ
オペンチルグリコールである特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の製造方法。 - （４）シリコーン系界面活性剤が難燃用のものである特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275395A JPH0610238B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | フレ−ムラミネ−シヨン可能な難燃性ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275395A JPH0610238B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | フレ−ムラミネ−シヨン可能な難燃性ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157515A true JPS61157515A (ja) | 1986-07-17 |
| JPH0610238B2 JPH0610238B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17554898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59275395A Expired - Lifetime JPH0610238B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | フレ−ムラミネ−シヨン可能な難燃性ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610238B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991013111A1 (en) * | 1989-01-06 | 1991-09-05 | Dow Mitsubishi Kasei Limited | Production of rigid polyurethane foam |
| JP2005200649A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Bayer Materialscience Ag | 難燃剤としてのポリエーテルポリエステルを含む軟質ポリウレタンフォーム及びその用途 |
| CN115490825A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-20 | 扬州工业职业技术学院 | 一种阻燃软质聚氨酯材料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3755212A (en) * | 1971-05-13 | 1973-08-28 | Dow Chemical Co | Air blown polyurethane foams |
| JPS506355A (ja) * | 1973-05-16 | 1975-01-23 | ||
| JPS5578012A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-12 | Achilles Corp | Production of flame-retardant polyurethane foam |
| JPS55144019A (en) * | 1979-04-12 | 1980-11-10 | Reeves Bros Inc | Manufacture of fire retardant soft polyurethane foam blended with dibromoneopentylglycol and fire retardant plasticizer |
| JPS5819321A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Inoue Mtp Co Ltd | フレ−ムラミネ−シヨン可能な難燃性軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
| JPS58136615A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-13 | Bridgestone Corp | 難燃低発煙性軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
| JPS59108024A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Inoue Mtp Co Ltd | 強度と難燃性に優れた大形の硬質ウレタンスラブストツクフオ−ムの製造法 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59275395A patent/JPH0610238B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3755212A (en) * | 1971-05-13 | 1973-08-28 | Dow Chemical Co | Air blown polyurethane foams |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115490825A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-20 | 扬州工业职业技术学院 | 一种阻燃软质聚氨酯材料及其制备方法 |
| CN115490825B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-07-04 | 扬州工业职业技术学院 | 一种阻燃软质聚氨酯材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610238B2 (ja) | 1994-02-09 |
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