JPS6115747A - 破砕機のブレ−カライナ取付機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は主として、円筒状のシェルの上部開口から投
入した各種廃棄物などの被破砕物をシェルの内側に固定
したシェルライナと、回転竪軸の外側に設けたブレーカ
ライナと、グラインダとにより破砕するようにした竪形
衝撃式破砕機、特にそのブレーカライナの取付機構に関
するものであるが、回転横軸の外側にハンマを取付ける
横形衝撃式破砕機のハンマ取付機構にも応用できる。

以下、説明は竪形衝撃式破砕機について行なう。

〔従来の技術〕

従来の破砕機におけるブレーカライナの取付機構は第４
図ないし第６図のようなものである。この図において、
１はシェルの中心の回転軸に固定したロータ、２はこの
ロータにジヨイントピン３により内端を回動自在に取付
けた上下のプレー力ジヨイント、４はこのブレーカジヨ
イントの外端に取付けたブレーカライナである。このブ
レーカライナ４のジヨイント取付側の上下には円形凹部
５および直線凹部５′が連って形成してあり、この連な
った凹部５．５′に上下のジヨイント２の外端が若干の
遊隙を存して嵌合している。

ジヨイント２の外端には巾の狭い直線係合部６′および
円形保合部６が形成され、この保合部６′および６が凹
部５′、５の直線部、円形′部に嵌合し、ブレーカジヨ
イント２のそれぞれの係合部６ζ６と凹部５′、５の外
側直線部および小径部とは若干の遊隙をもった保合とな
っており、ジヨイントピン３の外端部に若干の動きを許
容している。

なお、これらブレーカジヨイント２およびプレーγ西有
よ下側のシェルの中心回転軸に固定された円板状ロータ
８と上側の同回転軸に取付けられたヘッドカバー７に狭
まれておリプレー力ジョイント係合部６′、６がブレー
カライナの凹部５′、５を上下にずれることはない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

衝撃式破砕機の破砕作用時の衝撃力Ｐは第６図のように
主としてブレーカジヨイント２の長さ方向と直角に働く
。

上記のような従来の機構の場合、破砕作用時の反力によ
ってブレーカライナ４の凹部５．５′およびブレーカジ
ヨイント２の保合部６．６′の破砕作用時の衝撃力の方
向に強い圧縮力が働く。

ブレーカライナ４およびブレーカジヨイント２のこの方
向の中寸法Ａ、Ａ’およびＢは機械構造上小さく、この
部分での亀裂や折損を発生する場合が多く早期に取り替
えねばならない。

従来の機構のもつこれら亀裂や折損を防ぐにはこのＡ、
Ａ’および８寸法を大きくして破砕衝撃力以上の力に耐
え得る寸法にせねばならず主としてブレーカライナ４の
ブレーカジヨイント２の外端取付部を極端に大きくせね
ばならないので経済的に不利である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するためにこの発明は、上下のブレ
ーカジヨイントとブレーカライナとを着脱自在のピンに
より連結し、ブレーカライナの上下にはブレーカジヨイ
ントの端部が回動自在に嵌入する凹部を設け、ブレーカ
ジヨイント端部両側にはブレーカライナの凹部両側の面
が一様に当るように、例えばほぼブレーカピン中心に向
った受面に僅かな遊隙を存して対向する斜面を有する突
部を設けるものである。

また、ピンはブレーカ嵌入部は太くブレーカジヨイント
嵌入部は細くして上下方白抜は止めされている。

〔作　用〕

この発明は上記の構成であるから、シェル中心の回転軸
を回転させ、シェル上部の開口からシェル内に被破砕物
を投入すると、この被破砕物は回転軸とともに回転する
ブレーカライナによって飛ばさし、シェルの内側に固定
しであるライナに衝突し、粉砕さｎて下方へ移動し、こ
こでさらに回転軸とともに回転するグラインダとライナ
とで更に細かく粉砕さしてシェル下部の開口から排出さ
れる。

〔実　施　例〕

第２図ないし第３図において、１１は円筒状の下部シェ
ル、１２はその上部に固定した上部シェルでこのシェル
１２は上部が広くなった浅いテーパ状となり、上端が投
入口として開口している。

また、これらのシェル１１．１２の内側には多数の上部
シェルライナ１３．１４と下部シェルライ＋１５．１６
が固定されているが、このシェルライナ１３〜１６は肉
厚のものと肉の薄いものを適当な順序で配置して凹凸が
生ずるようにしである。

１７は中央に設けた垂直の回転軸で、図示省略しである
が下部に設けた駆動装置に１より回転する。

回転軸１７の上部にはロータ１８の上下に上下一対のブ
レーカジヨイント１９の複数組をジヨイントピン２０に
より回転自在に取付け、この各ジヨイント１９の外端間
にはブレーカライナ２１をブレーカピン２２にまり回動
自在に取付ける。

前記ブレーカジヨイント１９は第１図、第３図のように
両端対称形で、両端に同径のビン孔２３があり、外端は
ビン孔２３と同心の円弧面ａとなっている。また、ビン
孔２３の両側には突部２４を設け、その外端面は後記す
るブレーカライナ２１の凹部２７の両側の面が一様に当
るように例えば、はぼビン孔２３の中心に向った斜外向
きの斜面すとなっている。

ジヨイントピン２０は第１図のように横断面四角形の角
軸部の上下に小径の丸軸部を同一方向に偏心させて形成
し、この上下の丸軸部は同心とし角軸部をロータ１８の
角孔２５に向きを変えてはめることにより、上下の丸軸
部と回転軸１７の中心距離を調節し得るようにし、丸軸
部がジヨイント１９のビン孔２３に嵌合するものである
。

ブレーカライナ２１は第１図ないし第３図のような上下
対称の形状で、内側上下に凹部２７があり、この凹部２
７内にビン孔２８がある。凹部２７の周面はビン孔２８
と同心の円弧面ｄとなり、その両端は前記ジヨイント１
９の突部２４の斜面すに一様に当るように対向する、例
えばほぼビン孔２８の中心に向った傾斜状の受面ｅとす
る。

ブレーカピン２２はその中間の大径部がブレーカライナ
２１のビン孔２８に入り、上下の同心の小径部にブレー
カジヨイント１９のビン孔２３が嵌合する。こしらブレ
ーカピン２２、ブレーカライナ２１、ブレーカジヨイン
ト１９、ジヨイントピン２０を取付けた後、上部にヘッ
ドカバー４０を取付け、これらを回転軸１７に固定され
た円板状ロータ３０との間にはさむ。

回転軸１７の上部寄りと下端寄りには、第２図のように
上下一対の円板状ロータ３０．３１を固定し、ロータ３
０の外周にはロータリング３２、ロータ３１の外周には
ロータライナ３３を固定する。

第２図の３４は上下のロータ３０．３１間に固定した複
数のピンで、このピンにはスクリュージヤツキ機構を有
する伸縮自在の一方のリンク３５と、他方のリンク３６
とがそれぞれ回動自在に取付けである。

上記のリンク３５．３６に連結するピン３７にはジヨイ
ント３８を回動自在にはめ、このジヨイントにグライン
ダ３９を複数のピンにより固定する。

」二記の実施例において、上端の投入口から上部シェル
１２内に投入さした被破砕物は回転軸１７とともに回転
するブレーカライナ２１により飛ばさｎてシェル１２の
内側のライナ１３．１４に衝突して粉砕され、下方へ移
動してさらにグラインダ３９とライナ１５．１６とで細
かく粉砕される。

上記の作用において、ブレーカライナ２１はロータ１８
とともに公転しながらブレーカジヨイント１９とともに
ジヨイントピン２０を中心に自由に回転する。そのとき
、ブレーカライナ２１はブレーカジヨイント１９に対し
て斜面すと受面０間のわずかな遊隙の範囲でのみブレー
カピン２２を中心として回動し斜面ｂ１受面ｅのほとん
ど全面で接触する。

つぎに横形衝撃式破砕機にこの発明を応用した実施例を
第８図に示す。この図において、横方向に回転する軸５
５に取付けられたロータ５６にノ１ンマジョイント５３
をジヨイントピン５４にて取付け、ハンマジヨイント５
３の外端にノ１ンマ５１をハンマピン５２にて取付け、
軸に固定された円板ロータ５８とサイド円板５７との間
にはさみ込むとき、各部品の取付構造を第１図のような
形状とすると横形衝撃式破砕機のハンマ取付機構として
応用できる。なお、第８図ではロータ５６などを一列し
か示していないが、複数列を回転軸上設けることはいう
までもない。

〔効　果〕

この発明は上記のようにブレーカジヨイントの端部両側
に突部を設け、ブレーカライナの凹所にブレーカジヨイ
ントの端部を遊嵌してブレーカピンにより連結し、ジヨ
イントの両側の突部はブレーカライナの凹部の両側の面
が一様に当るように、例えばほぼビン孔の中心に向って
対向せしめたので、ブレーカライナの回動時に凹部の両
側の受面がブレーカジヨイントの両側の何れかの突部の
ほぼ全面に衝突してブレーカライナの回動を阻止する。

また、この発明の構造において破砕作用時衝撃力Ｐが第
７図矢印のよう（こ主としてブレーカジヨイント１９の
長さ方向または直角方向に働いてし、ブレーカライナ２
１の受面ｅ１ブレーカジヨイント１９の斜面すに直角に
強い圧縮力が働く。

ブレーカライナ２１およびブレーカジヨイント１９のこ
の方向の長さ寸法ＣおよびＤは本来機械構造上大きく、
ブレーカライナ２１のブレーカジヨイント外端取付部を
さほど大きくすることなく、破砕衝撃力に充分耐えるこ
とができる。

また、受面ｅ１斜面すの殆んど全面に接触して破砕衝撃
力を受けるのでそこに極部応力が働かない。

さらにブレーカジヨイントは両対称形であることよりブ
レーカライナ側端部で摩耗したときはジヨイントの向き
をかえて取付ければさらに引きつづいてジヨイントを使
用できるという経済的効果がありブレーカピンが中央が
太く上下両端の細い部分でブレーカジヨイントに嵌入さ
れていることよりブレーカピンが抜けでることはない。

第２図はこの発明を実施した破砕機の縦断正面図、第３
図は同上の一部横断平面図、第４図は従来のおける破砕
作用図、第７図はこの発明取付機構における破砕作用図
、第８図はこの発明の応用例を示す縦断面図である。

１１・・・下部シェル、１２・・・」一部シエル、１３
．１４・・・上部シェルライナ、１５．１６・・・下部
シェルライナ、１７・・・回転軸、１８・・・ロータ、
１９・・・ブレーカジヨイント、２１・・・ブレーカラ
イナ、２２・・・ブレーカピン、２４・・・突部、ｂ・
・・斜面、ｅ・・・受面 特許出願人　　久保田鉄工株式会社 同　代理人　　鎌　　１）文　二 第５図 第７図 第８図　　　　′

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転軸に固定したロータに、ブレーカライナをブ
   レーカジョイントを介して取付けた破砕機において、両
   側ブレーカジョイントとブレーカライナとを着脱自在の
   ブレーカピンにより連結し、ブレーカライナにブレーカ
   ジョイントの端部が嵌入する凹部を設け、ブレーカジョ
   イントの端部両側に、ブレーカライナの凹部両側の面が
   一様に当るように、例えばほぼブレーカピン中心に向っ
   た受面に僅かな遊隙を存して対向する斜面を有する突部
   を設け、ブレーカジョイントの両側をロータに固定もし
   くは取付けられた板にて挾むことを特徴とする破砕機の
   ブレーカライナ取付機構。
2. （２）ブレーカピンは中央部のブレーカライナ連結部を
   太く、両側部のブレーカジョイント連結部を細くしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の破砕機のブ
   レーカライナ取付機構。
3. （３）ブレーカジョイントは両端対象形としたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の破砕機のブレーカ
   ライナ取付機構。