CN220737776U - 锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锤式破碎机，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本锤式破碎机包括内部为空腔的壳体，所述壳体内横向设置有转轴，上述转轴轴向固连在壳体内且转轴的一端伸出壳体用于与驱动件连接，所述转轴上连接有用于击碎原料的锤体，所述壳体上部具有与其内腔相通的进口，所述壳体下部具有与其内腔相通的出口，所述锤体包括连接盘、预紧筒、破碎板和连杆，上述连接盘的数量为若干个，连接盘中心固连在转轴上。本锤式破碎机稳定性高。

Description

锤式破碎机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业。

现有的锤式破碎机包括内部为空腔的壳体，壳体内具有能转动的转轴，转轴上固连有连接盘，相邻两连接盘之间铰接有锤体。锤体为一体式结构，由于锤体只是单元的铰接在相邻两连接盘之间，锤体转动过程中可能会左右偏斜窜动，导致其振动过大。而且，锤体内端与连接盘之间的间隙比较小，一旦原料卡阻在锤体与连接盘之间后，容易导致锤体卡死，影响其正常破碎原料，其稳定性比较差。

反之，如果锤体与连接盘之间间隙比较大时，会导致锤体位移严重，最终使锤体内端过快磨损，影响其整机稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的锤式破碎机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锤式破碎机，包括内部为空腔的壳体，所述壳体内横向设置有转轴，上述转轴轴向固连在壳体内且转轴的一端伸出壳体用于与驱动件连接，所述转轴上连接有用于击碎原料的锤体，所述壳体上部具有与其内腔相通的进口，所述壳体下部具有与其内腔相通的出口，其特征在于，所述锤体包括连接盘、预紧筒、破碎板和连杆，上述连接盘的数量为若干个，连接盘中心固连在转轴上，相邻两连接盘之间的间隙形成安装腔，上述连杆穿设连接在相邻两连接盘上，上述破碎板内端具有贯穿的套孔且破碎板内端套在连杆上，相邻两连接盘之间具有若干破碎板，上述预紧筒为柔性材料且预紧筒套在连杆上，所述预紧筒包括筒体一和筒体二，上述筒体一被紧压在相邻两个破碎板之间，上述筒体二被紧压在连接盘与破碎板之间。

本锤式破碎机创造性的在相邻两个连接盘之间设置了若干预紧筒和破碎板，相邻两个连接盘之间的预紧筒和破碎板通过连杆定位。

上述结构能使相邻两个连接盘之间具有若干破碎片，由于破碎片和破碎片之间具有柔性的筒体一，筒体一有两个作用：

其一、筒体一能避免破碎片相对于连杆位移，提高了连接稳定性。

其二、筒体一能将破碎片与连杆的连接处罩住，避免原料进入上述连接处，保证破碎片能相对于连杆稳定转动。

同理，筒体二也具有两个作用：

其一、筒体二能避免破碎片相对于连杆位移，提高了连接稳定性。

其二、筒体二能将破碎片与连接盘与连杆的连接处罩住，避免原料进入上述连接处，避免原料卡阻连接盘处。

当然，在筒体一和筒体二的作用下，破碎片与连接盘之间保持适当的间距，相邻两破碎片之间也具有适当间距。由于相邻两破碎片之间具有比较大的间距，因此，原料能被间隔分布的破碎片击打，保证原料能被击碎为比较小粒径的半成品。

作业过程中，原料由进口送入壳体内，驱动件带动转轴持续转动过程中，若干破碎片随着转动。转动的破碎片击打原料，从而将原料制备为颗粒更小的半成品。当然，击碎后的半成品由壳体底部顺畅排出。

在上述的锤式破碎机中，所述筒体一和筒体二均为橡胶材料。

在上述的锤式破碎机中，所述筒体一和筒体二均为硅胶材料。

无论是硅胶材料，还是橡胶材料，上述材料的筒体一和筒体二均为稳定的柔性材料，通过它们能有效的使破碎片内端稳定的铰接在连杆上。

在上述的锤式破碎机中，所述破碎板内端的侧部处均具有凹入的定位座，上述筒体一端部嵌于定位座处。

筒体一端部与定位座相匹配，这样的结构能使筒体一与破碎板稳定且紧密的连接在一起。

在上述的锤式破碎机中，所述定位座对称设置在破碎板两侧，上述筒体一和筒体二的端部嵌于对应的定位座处。

对称设置的定位座能有效提高破碎板的结构紧凑性。

在上述的锤式破碎机中，所述筒体二外端尺寸大于其内端尺寸，筒体二外端与连接盘面接触，上述筒体二外端至其内端处具有平滑过渡的过渡部。

过渡部由于平滑的位于筒体二外端至内端处，因此，原料不会卡阻挡在筒体二外侧。

同时，筒体二外端由于尺寸比较大，因此，筒体二外端与连接盘面接触后，还能进一步的提高筒体二与连接盘之间的连接稳定性。

在上述的锤式破碎机中，所述过渡部为筒体二外端处的倒角。

在上述的锤式破碎机中，所述过渡部为筒体二外端处的圆角。

在上述的锤式破碎机中，所述连杆穿设连接在每个连接盘处，相邻两连接盘之间的破碎板和预紧筒形成一破碎单元，若干破碎单元在连杆轴线方向形成一破碎组件。

多个破碎单元形成的破碎组件能使壳体内的原料被稳定击碎。

在上述的锤式破碎机中，破碎组件的数量为若干个，若干破碎组件周向均布在转轴外侧。

多个轴向均布的破碎组件能有效的提高破碎机的作业效率。

与现有技术相比，本锤式破碎机由于在预紧筒的作用下能使相邻两个破碎片以及破碎片与连接盘之间具有适当间距，因此，相邻两个连接盘之间的若干破碎片不会相互接触摩擦，上述破碎片与连接盘之间也不会相互接触摩擦。而且，由于相邻两破碎片之间具有适当间隙，破碎作业过程中每个破碎片都会稳定的参与作业，作业过程中的原料也不容易卡阻在相邻两个破碎片之间，其稳定性比较高。当然，相对于单个整体的破碎片而言，多个相邻设置的破碎片有效的提高了破碎性能，并且能制备颗粒比较小的半成品。

同时，由于破碎单元集中设置在相邻连接盘之间，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本锤式破碎机的剖视结构示意图。

图2是本锤式破碎机中锤体处的立体结构示意图。

图3是本锤式破碎机中破碎片与连杆连接处的结构示意图。

图中，1、壳体；1a、进口；1b、出口；2、转轴；3、连接盘；4、筒体一；5、筒体二；5a、过渡部；6、破碎板；6a、定位座；7、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2和图3所示，本锤式破碎机包括内部为空腔的壳体1，所述壳体1内横向设置有转轴2，上述转轴2轴向固连在壳体1内且转轴2的一端伸出壳体1用于与驱动件连接，所述转轴2上连接有用于击碎原料的锤体，所述壳体1上部具有与其内腔相通的进口1a，所述壳体1下部具有与其内腔相通的出口1b。

所述锤体包括连接盘3、预紧筒、破碎板6和连杆7，上述连接盘3的数量为若干个，连接盘3中心固连在转轴2上，相邻两连接盘3之间的间隙形成安装腔，上述连杆7穿设连接在相邻两连接盘3上，上述破碎板6内端具有贯穿的套孔且破碎板6内端套在连杆7上，相邻两连接盘3之间具有若干破碎板6，上述预紧筒为柔性材料且预紧筒套在连杆7上，所述预紧筒包括筒体一4和筒体二5，上述筒体一4被紧压在相邻两个破碎板6之间，上述筒体二5被紧压在连接盘3与破碎板6之间。

本实施例中，所述筒体一4和筒体二5均为橡胶材料。

根据实际情况，所述筒体4一和筒体二5均为硅胶材料也是可行的。

所述破碎板6内端的侧部处均具有凹入的定位座6a，上述筒体一4端部嵌于定位座6a处。

所述定位座6a对称设置在破碎板6两侧，上述筒体一4和筒体二5的端部嵌于对应的定位座6a处。

所述筒体二5外端尺寸大于其内端尺寸，筒体二5外端与连接盘3面接触，上述筒体二5外端至其内端处具有平滑过渡的过渡部5a。

本实施例中，所述过渡部5a为筒体二5外端处的倒角。根据实际情况，所述过渡部5a为筒体二5外端处的圆角也是可行的。

所述连杆7穿设连接在每个连接盘3处，相邻两连接盘3之间的破碎板6和预紧筒形成一破碎单元，若干破碎单元在连杆7轴线方向形成一破碎组件。

破碎组件的数量为若干个，若干破碎组件周向均布在转轴2外侧。

本锤式破碎机创造性的在相邻两个连接盘之间设置了若干预紧筒和破碎板，相邻两个连接盘之间的预紧筒和破碎板通过连杆定位。

上述结构能使相邻两个连接盘之间具有若干破碎片，由于破碎片和破碎片之间具有柔性的筒体一，筒体一有两个作用：

其一、筒体一能避免破碎片相对于连杆位移，提高了连接稳定性。

其二、筒体一能将破碎片与连杆的连接处罩住，避免原料进入上述连接处，保证破碎片能相对于连杆稳定转动。

同理，筒体二也具有两个作用：

其一、筒体二能避免破碎片相对于连杆位移，提高了连接稳定性。

其二、筒体二能将破碎片与连接盘与连杆的连接处罩住，避免原料进入上述连接处，避免原料卡阻连接盘处。

当然，在筒体一和筒体二的作用下，破碎片与连接盘之间保持适当的间距，相邻两破碎片之间也具有适当间距。由于相邻两破碎片之间具有比较大的间距，因此，原料能被间隔分布的破碎片击打，保证原料能被击碎为比较小粒径的半成品。

作业过程中，原料由进口送入壳体内，驱动件带动转轴持续转动过程中，若干破碎片随着转动。转动的破碎片击打原料，从而将原料制备为颗粒更小的半成品。当然，击碎后的半成品由壳体底部顺畅排出。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种锤式破碎机，包括内部为空腔的壳体，所述壳体内横向设置有转轴，上述转轴轴向固连在壳体内且转轴的一端伸出壳体用于与驱动件连接，所述转轴上连接有用于击碎原料的锤体，所述壳体上部具有与其内腔相通的进口，所述壳体下部具有与其内腔相通的出口，其特征在于，所述锤体包括连接盘、预紧筒、破碎板和连杆，上述连接盘的数量为若干个，连接盘中心固连在转轴上，相邻两连接盘之间的间隙形成安装腔，上述连杆穿设连接在相邻两连接盘上，上述破碎板内端具有贯穿的套孔且破碎板内端套在连杆上，相邻两连接盘之间具有若干破碎板，上述预紧筒为柔性材料且预紧筒套在连杆上，所述预紧筒包括筒体一和筒体二，上述筒体一被紧压在相邻两个破碎板之间，上述筒体二被紧压在连接盘与破碎板之间。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述筒体一和筒体二均为橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述筒体一和筒体二均为硅胶材料。

4.根据权利要求3所述的锤式破碎机，其特征在于，所述破碎板内端的侧部处均具有凹入的定位座，上述筒体一端部嵌于定位座处。

5.根据权利要求4所述的锤式破碎机，其特征在于，所述定位座对称设置在破碎板两侧，上述筒体一和筒体二的端部嵌于对应的定位座处。

6.根据权利要求5所述的锤式破碎机，其特征在于，所述筒体二外端尺寸大于其内端尺寸，筒体二外端与连接盘面接触，上述筒体二外端至其内端处具有平滑过渡的过渡部。

7.根据权利要求6所述的锤式破碎机，其特征在于，所述过渡部为筒体二外端处的倒角。

8.根据权利要求6所述的锤式破碎机，其特征在于，所述过渡部为筒体二外端处的圆角。

9.根据权利要求8所述的锤式破碎机，其特征在于，所述连杆穿设连接在每个连接盘处，相邻两连接盘之间的破碎板和预紧筒形成一破碎单元，若干破碎单元在连杆轴线方向形成一破碎组件。

10.根据权利要求9所述的锤式破碎机，其特征在于，破碎组件的数量为若干个，若干破碎组件周向均布在转轴外侧。