JPS61155742A - 金属分析装置 - Google Patents
金属分析装置Info
- Publication number
- JPS61155742A JPS61155742A JP59275295A JP27529584A JPS61155742A JP S61155742 A JPS61155742 A JP S61155742A JP 59275295 A JP59275295 A JP 59275295A JP 27529584 A JP27529584 A JP 27529584A JP S61155742 A JPS61155742 A JP S61155742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal sample
- metal
- sample
- electrodes
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/202—Constituents thereof
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野°］
本発明は、金属試料中の主成分、例えば銑鉄中における
硅素含有率を、熱起電力法によってほぼ自動的に測定す
る金属分析装置に関するものである。
硅素含有率を、熱起電力法によってほぼ自動的に測定す
る金属分析装置に関するものである。
［従来の技術］
金属、例えば銑鉄試料中の主成分を成す硅素含有率を測
定するためには既に幾つかの方法が知られているが、例
えばその一つに熱起電力法がある。異種金属の両端を接
合して閉回路を形成し。
定するためには既に幾つかの方法が知られているが、例
えばその一つに熱起電力法がある。異種金属の両端を接
合して閉回路を形成し。
再接合点を異なる温度に保持すると熱起電力が発生する
。この熱起電力は金属の材質や組織によって変化するの
で、この原理を利用することにより金属中の不純元素の
含有率を知ることができる。
。この熱起電力は金属の材質や組織によって変化するの
で、この原理を利用することにより金属中の不純元素の
含有率を知ることができる。
この熱起電力法によれば、間隔をおいて配置した２個の
金属製電極に温度差を与えると共に、金属試料をこれら
の電極に接触させて閉回路を形成し、このときに金属試
料に発生する熱起電力を測定することによって、金属試
料の化学成分等を測定することができる。この熱起電力
法であれば、試料を粉砕したり、強酸に溶解させたりす
る必要がないので業界では鋳塊中の硅素の定量などに利
用しているが、従来では電極を接触するために金属試料
がチル化し接触抵抗の大きな表面層を研削する作業と、
測定作業とが別々に行われているために、あまり能率的
でないという欠点があった。
金属製電極に温度差を与えると共に、金属試料をこれら
の電極に接触させて閉回路を形成し、このときに金属試
料に発生する熱起電力を測定することによって、金属試
料の化学成分等を測定することができる。この熱起電力
法であれば、試料を粉砕したり、強酸に溶解させたりす
る必要がないので業界では鋳塊中の硅素の定量などに利
用しているが、従来では電極を接触するために金属試料
がチル化し接触抵抗の大きな表面層を研削する作業と、
測定作業とが別々に行われているために、あまり能率的
でないという欠点があった。
［発明の目的］
本発明の目的は、金属試料の表面層の研削作業と起電力
測定作業をほぼ自動的に連続的して能率良く行えるよう
にし、かつ正確な測定値が得られる金属分析装置を提供
することにある。
測定作業をほぼ自動的に連続的して能率良く行えるよう
にし、かつ正確な測定値が得られる金属分析装置を提供
することにある。
上述の目的を達成するための本発明の要旨は、コイン型
の金属試料を熱起電力法によって成分分析する装置であ
って、前記金属試料をチャッキングするチャッキング手
段と、チャッキングされた前記金属試料を所定位置に運
搬する手段と、前記金属試料の対向する両端部の表面層
を研削する研削手段と、研削された研削面に具なる温度
に設定した２個の電極を押し付け、前記金属試料に発生
する熱起電力を前記電極間から測定する測定手段とを具
備することを特徴とする金属分析装置である。
の金属試料を熱起電力法によって成分分析する装置であ
って、前記金属試料をチャッキングするチャッキング手
段と、チャッキングされた前記金属試料を所定位置に運
搬する手段と、前記金属試料の対向する両端部の表面層
を研削する研削手段と、研削された研削面に具なる温度
に設定した２個の電極を押し付け、前記金属試料に発生
する熱起電力を前記電極間から測定する測定手段とを具
備することを特徴とする金属分析装置である。
［発明の実施例］
本発明を第１図、第２図に図示の銑鉄中の硅素含有率を
測定する場合の実施例に基づいて詳細に説明する。
測定する場合の実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図は金属分析装置の平面図を示し、図面の左右Ｘ方
向に金属試料の運搬、上下Ｙ方向に研削用グラインダ、
電極、プランジャの移動がなされるようになっている。
向に金属試料の運搬、上下Ｙ方向に研削用グラインダ、
電極、プランジャの移動がなされるようになっている。
１は金属試料Ｓのチャシフ機構であり、チャッキングシ
リンダ２によって駆動される。このチャック機構１は、
チャッキングシリンダ２と共にモータ３により駆動され
るスクリュー軸４によって移動され、チャッキング位置
Ｓ１、研削位置Ｓ２、測定位置Ｓ３、排出位置ｓ４にお
いて停止するようにされている。なお、チャフキングシ
リンダ２は移動台５Ｊ：、に載置され、移動台５は２条
のレール６ａ、６ｂ上をＸ方向に移動し得るようになっ
ている。
リンダ２によって駆動される。このチャック機構１は、
チャッキングシリンダ２と共にモータ３により駆動され
るスクリュー軸４によって移動され、チャッキング位置
Ｓ１、研削位置Ｓ２、測定位置Ｓ３、排出位置ｓ４にお
いて停止するようにされている。なお、チャフキングシ
リンダ２は移動台５Ｊ：、に載置され、移動台５は２条
のレール６ａ、６ｂ上をＸ方向に移動し得るようになっ
ている。
研削位ｌｌ５２においては、Ｙ方向を向く２条のレール
７ａ、７ｂ上を走行する２個の基台８ａ、８ｂの下側に
、それぞれグラインダ９ａ、９ｂが空気作動により回転
自在に構設されており、基台８ａ、８ｂはシリンダ１０
ａ、１０ｂによってそれぞれ対称的に移動されるように
なっている。
７ａ、７ｂ上を走行する２個の基台８ａ、８ｂの下側に
、それぞれグラインダ９ａ、９ｂが空気作動により回転
自在に構設されており、基台８ａ、８ｂはシリンダ１０
ａ、１０ｂによってそれぞれ対称的に移動されるように
なっている。
測定位置Ｓ２においては、２個の電極１１ａ、１１ｂが
モータ１２によって同時に双方から繰り出されるように
なっている。これらの電極１１ａ、ｌｌｂにはそれぞれ
後部から挿通孔が穿孔され、第２図に示すようにこの中
に熱電対素線１３ａ、１３ｂが挿通され、電極１１ａ、
ｌｌｂの温度をそれぞれ検出するようになっている。こ
れらの熱電対素線１３ａ、１３ｂの一端ずつは直結され
、他端同志は温度調節計１４に接続され、両雷ｊａｌｉ
ｌｌａ １１ｈｆ１泪青首が珍重で層スｒらに結線さ
れている。また、電極１１ａには電熱線１５が巻回され
、温度調節計１４の出力により電熱線１５を介して、両
電極１１ａ、ｌｌｂの温度差を一定に制御し得るように
なっている。
モータ１２によって同時に双方から繰り出されるように
なっている。これらの電極１１ａ、ｌｌｂにはそれぞれ
後部から挿通孔が穿孔され、第２図に示すようにこの中
に熱電対素線１３ａ、１３ｂが挿通され、電極１１ａ、
ｌｌｂの温度をそれぞれ検出するようになっている。こ
れらの熱電対素線１３ａ、１３ｂの一端ずつは直結され
、他端同志は温度調節計１４に接続され、両雷ｊａｌｉ
ｌｌａ １１ｈｆ１泪青首が珍重で層スｒらに結線さ
れている。また、電極１１ａには電熱線１５が巻回され
、温度調節計１４の出力により電熱線１５を介して、両
電極１１ａ、ｌｌｂの温度差を一定に制御し得るように
なっている。
更に、電極１１ａ、ｌｌｂにはそれぞれ補償導線ｌｅａ
、１８ｂが接続され、両電極１１ａ、ｌｌｂ間に金属試
料Ｓが介在された場合に、金属試料Ｓが両電極１１ａ、
ｌｌｂ間の温度差によって発生する熱起電力を測定でき
るようになっており、補償導線１６ａ、１８ｂの他端は
測定回路１７に接続され、測定回路１７の出力は更に熱
起電力を硅素含有率に変換する演算回路１８を経て１表
示装置１９に含有率が表示されるようになっている。
、１８ｂが接続され、両電極１１ａ、ｌｌｂ間に金属試
料Ｓが介在された場合に、金属試料Ｓが両電極１１ａ、
ｌｌｂ間の温度差によって発生する熱起電力を測定でき
るようになっており、補償導線１６ａ、１８ｂの他端は
測定回路１７に接続され、測定回路１７の出力は更に熱
起電力を硅素含有率に変換する演算回路１８を経て１表
示装置１９に含有率が表示されるようになっている。
排出位１１５４においては、排出用シリンダ２０により
駆動されるプランジャ２１が設けられテオリ、このプラ
ンジャ２１によって押し出される金属試料Ｓは排出シュ
ート２２から外部に排出されるようになっている。
駆動されるプランジャ２１が設けられテオリ、このプラ
ンジャ２１によって押し出される金属試料Ｓは排出シュ
ート２２から外部に排出されるようになっている。
なお１本装置には当然ながら各駆動機構等にはリミット
スイッチ等が適宜設けられていて駆動位置が規制され、
各駆動部な動作させるシーケンス回路が備えられている
が、ここでは図示を省略１゜ている。
スイッチ等が適宜設けられていて駆動位置が規制され、
各駆動部な動作させるシーケンス回路が備えられている
が、ここでは図示を省略１゜ている。
次に水装置の動作を説明すると、例えば直挿３０ｍ騰、
厚さ１０騰鳳程度のコイン状の金属試料Ｓをチャック機
構ｌの間に載置すると、チャック機構ｌはチャフキング
シリンダ２によって駆動され、金属試料ＳのＸ方向の両
側端部を把持する。
厚さ１０騰鳳程度のコイン状の金属試料Ｓをチャック機
構ｌの間に載置すると、チャック機構ｌはチャフキング
シリンダ２によって駆動され、金属試料ＳのＸ方向の両
側端部を把持する。
この把持された状態で金属試料Ｓは、チャック機構１、
チャッキングシリンダ２と共に、モータ３により駆動さ
れるスクリュー軸４によって。
チャッキングシリンダ２と共に、モータ３により駆動さ
れるスクリュー軸４によって。
チャッキング位置Ｓｌから研削位置Ｓ２へ移動される。
そして、この研削位置Ｓ２に至ると金属試料ＳにＹ方向
の両側からグラインダ９ａ、９ｂが接近し、金属試料Ｓ
のＹ方向の両端部を研削して表面層を除去し、その結果
として金属試料Ｓは第３図に示すように相対向する両研
削面Ｓａ、 Ｓｂを有する形状になる。研削が終了する
とグラインダ９ａ、９ｂは元の位置に戻ることになる。
の両側からグラインダ９ａ、９ｂが接近し、金属試料Ｓ
のＹ方向の両端部を研削して表面層を除去し、その結果
として金属試料Ｓは第３図に示すように相対向する両研
削面Ｓａ、 Ｓｂを有する形状になる。研削が終了する
とグラインダ９ａ、９ｂは元の位置に戻ることになる。
なお、この研削位ｆｓ２においては必ずしもスクリュー
軸４の回転を停＋）させることなく、搬送速度を低減し
て通過することによって研削を行ってもよい。
軸４の回転を停＋）させることなく、搬送速度を低減し
て通過することによって研削を行ってもよい。
研削面Ｓａ、 Ｓｂを形成された金属試料Ｓは次の測定
位置Ｓ３へ移動し、ここでモータ１２によってθ動され
る一対の電極１１ａ、１１ｂがＹ方向を移動し金属試料
Ｓの研削面Ｓａ、 Ｓｂに当接する。測定に当っては、
温度調節計１４により電熱線１５に予め′＃、濠を流し
て電極１１ａを加熱し、電極１１ａ、１ｊ、ｂ間の温度
差を５０〜３００℃の範囲の設定温度１例えば１５０℃
を維持するように制御する。金属試料Ｓが銑鉄である場
合には、銑鉄試料とこれを挟着する電極１１ａ、ｌｌｂ
間に発生する熱起電力は、銑鉄試料の特有の性質と電極
１１ａ、ｌｌｂ間の温度差に依存し、温度差を一定にす
れば銑鉄試料の特性のみが求められ、これは硅素の含有
率となる。この温度差は大きいほど測定感度は大となる
が、電極１１ａから金属試料Ｓに熱が移動し易く、測定
値が不安定になる虞れはある。ここで、金属試料Ｓを挟
んだ電極１１ａ、ｌｌｂ間に発生する熱起電力を補償導
線１６ａ、１６ｂにより測定回路１７に導いて測定し、
更に演算回路１８において予め記憶された検量線を基に
硅素含有率を算出し、表示装置１９に表示することによ
り測定が完了する。
位置Ｓ３へ移動し、ここでモータ１２によってθ動され
る一対の電極１１ａ、１１ｂがＹ方向を移動し金属試料
Ｓの研削面Ｓａ、 Ｓｂに当接する。測定に当っては、
温度調節計１４により電熱線１５に予め′＃、濠を流し
て電極１１ａを加熱し、電極１１ａ、１ｊ、ｂ間の温度
差を５０〜３００℃の範囲の設定温度１例えば１５０℃
を維持するように制御する。金属試料Ｓが銑鉄である場
合には、銑鉄試料とこれを挟着する電極１１ａ、ｌｌｂ
間に発生する熱起電力は、銑鉄試料の特有の性質と電極
１１ａ、ｌｌｂ間の温度差に依存し、温度差を一定にす
れば銑鉄試料の特性のみが求められ、これは硅素の含有
率となる。この温度差は大きいほど測定感度は大となる
が、電極１１ａから金属試料Ｓに熱が移動し易く、測定
値が不安定になる虞れはある。ここで、金属試料Ｓを挟
んだ電極１１ａ、ｌｌｂ間に発生する熱起電力を補償導
線１６ａ、１６ｂにより測定回路１７に導いて測定し、
更に演算回路１８において予め記憶された検量線を基に
硅素含有率を算出し、表示装置１９に表示することによ
り測定が完了する。
測定が完了すると！ａｉｌ １ ａ、 １ ｌ ｂは金
属試料Ｓから離れ、金属試料Ｓは次に排出位置Ｓ４へ移
動され、そこでチャック機構１が緩められて、金属試料
Ｓは排出用シリンダ２０によるプランジャ２１の作動に
よってＹ方向に押し出され、排出シュート２２から排出
される。
属試料Ｓから離れ、金属試料Ｓは次に排出位置Ｓ４へ移
動され、そこでチャック機構１が緩められて、金属試料
Ｓは排出用シリンダ２０によるプランジャ２１の作動に
よってＹ方向に押し出され、排出シュート２２から排出
される。
丘述の実施例では、チャッキングした金属試料Ｓをチャ
ッキング位置Ｓ１から研削位置Ｓ２、測定位１１ｓ３及
び排出位置Ｓ４へ順次に移動させる運搬手段としてスク
リュー軸４を用いた場合を示したが、その他にも例えば
チェーン等を用いることも可能である。
ッキング位置Ｓ１から研削位置Ｓ２、測定位１１ｓ３及
び排出位置Ｓ４へ順次に移動させる運搬手段としてスク
リュー軸４を用いた場合を示したが、その他にも例えば
チェーン等を用いることも可能である。
なお、以上は金属試料が銑鉄の場合を説明したが銑鉄試
料以外の金属試料であっても測定は可能である。
料以外の金属試料であっても測定は可能である。
［発明の効果］
以と説明したように本発明に係る金属分析装置は、金属
試料の研削作業及び成分測定作業を連鋳的にかつ自動的
に能率良く行うことがで庸、また金属試料の表面層を研
削した直棒に測定を行うため、正確な測定値が得られる
という効果がある。
試料の研削作業及び成分測定作業を連鋳的にかつ自動的
に能率良く行うことがで庸、また金属試料の表面層を研
削した直棒に測定を行うため、正確な測定値が得られる
という効果がある。
図面は本発明に係る金属分析！！１の一実施例を示すも
のであり、第１図はその要部断面図、第２図は測定手段
のブロック回路構成図、第３図は研削した金属試料の斜
視図である。 符号ｌはチャック機構、２はチャッキングシリンダ、３
．１２はモータ、４はスクリュー軸、９ａ、９ｂはグラ
インダ、ｌＯａ、ｆｏｂはシリンダ、ｌｌａ、ｌｌｂは
電極、１３ａ、１３ｂは熱電対素線、１４は温度調節計
、１５は電熱線。 １８ａ、１６ｂは補償導線、１７は測定回路。 １８は演算回路、１９は表示装置、２０は排出用シリン
ダ、２１はプランジャ、２２は排出シュートである。 特許出願人 住友金属工業株式会社 同 リケン工業株式会社
のであり、第１図はその要部断面図、第２図は測定手段
のブロック回路構成図、第３図は研削した金属試料の斜
視図である。 符号ｌはチャック機構、２はチャッキングシリンダ、３
．１２はモータ、４はスクリュー軸、９ａ、９ｂはグラ
インダ、ｌＯａ、ｆｏｂはシリンダ、ｌｌａ、ｌｌｂは
電極、１３ａ、１３ｂは熱電対素線、１４は温度調節計
、１５は電熱線。 １８ａ、１６ｂは補償導線、１７は測定回路。 １８は演算回路、１９は表示装置、２０は排出用シリン
ダ、２１はプランジャ、２２は排出シュートである。 特許出願人 住友金属工業株式会社 同 リケン工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コイン型の金属試料を熱起電力法によって成分分析
する装置であって、前記金属試料をチャッキングするチ
ャッキング手段と、チャッキングされた前記金属試料を
所定位置に運搬する手段と、前記金属試料の対向する両
端部の表面層を研削する研削手段と、研削された研削面
に異なる温度に設定した２個の電極を押し付け、前記金
属試料に発生する熱起電力を前記電極間から測定する測
定手段とを具備することを特徴とする金属分析装置。 ２、前記運搬手段は測定終了した金属試料を排出位置ま
で運搬し、プランジャにより排出シュートに押し出すよ
うにした特許請求の範囲第１項に記載の金属分析装置。 ３、前記研削手段はグラインダにより研削するようにし
た特許請求の範囲第１項に記載の金属分析装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275295A JPS61155742A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 金属分析装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275295A JPS61155742A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 金属分析装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155742A true JPS61155742A (ja) | 1986-07-15 |
Family
ID=17553438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59275295A Pending JPS61155742A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 金属分析装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61155742A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039760U (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-23 | ||
| JPS50131594A (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-17 | ||
| JPS552986A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-10 | Huntington Alloys | Metal classifier |
| JPS58193307A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-11 | Kobe Steel Ltd | 溶銑の脱珪制御方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59275295A patent/JPS61155742A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039760U (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-23 | ||
| JPS50131594A (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-17 | ||
| JPS552986A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-10 | Huntington Alloys | Metal classifier |
| JPS58193307A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-11 | Kobe Steel Ltd | 溶銑の脱珪制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2015196187A (ja) | 溶接検査ロボットシステム | |
| EP2693189A1 (en) | In-line hardness inspection device, in-line hardness inspection method, and robot | |
| EP1995583A1 (en) | Material piece scooping device | |
| JPS61155742A (ja) | 金属分析装置 | |
| JP5768485B2 (ja) | 球体研磨装置 | |
| JPH0924435A (ja) | 線状体の自動端末接続方法及び装置 | |
| US4461168A (en) | Hydrogen embrittlement tester | |
| JPS63267164A (ja) | シヨツトピ−ニングによる金属の表面処理方法及びその装置 | |
| JPH0247533A (ja) | 非破壊試験機 | |
| JPH04360780A (ja) | 産業用ロボット装置 | |
| US6008481A (en) | Method and apparatus for deciding heated state of metal billet | |
| US8091406B1 (en) | Gage for measuring mini-strip displacement for determining intensity | |
| JPH1136019A (ja) | 金属製ビレットの加熱状態判定方法および装置 | |
| JP3732920B2 (ja) | 分析試料調整装置 | |
| JPS6186642A (ja) | 金属分析装置 | |
| JPS6335398Y2 (ja) | ||
| KR20130113024A (ko) | 시편 가공 장치 및 그 가공 방법 | |
| JP2664951B2 (ja) | 半導体製造装置 | |
| Canal | Investigation of the Bauschinger effect in copper | |
| JPS62228131A (ja) | 引張試験装置 | |
| JPH0611480B2 (ja) | 予き裂の導入方法およびその装置 | |
| JP3162640B2 (ja) | 金属帯状体の連続焼鈍装置 | |
| Zverev et al. | Determining the Concentration Profiles of Boron in Silicon by the Oblique-Section Track Autoradiography Method | |
| Gandaj et al. | Mechanical characteristics and temperature changes during simple shear of construction steel. | |
| JPH0518961A (ja) | 金属試料中の窒素分析方法 |