JPS61153327A - 中空マツトシ−ル材 - Google Patents
中空マツトシ−ル材Info
- Publication number
- JPS61153327A JPS61153327A JP59275312A JP27531284A JPS61153327A JP S61153327 A JPS61153327 A JP S61153327A JP 59275312 A JP59275312 A JP 59275312A JP 27531284 A JP27531284 A JP 27531284A JP S61153327 A JPS61153327 A JP S61153327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- groove
- hollow
- hollow mat
- mat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Devices For Blowing Cold Air, Devices For Blowing Warm Air, And Means For Preventing Water Condensation In Air Conditioning Units (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、床暖房、床冷房尋に使用する中空マットの
周囲をシールする中空マットシール材に関するものであ
る。
周囲をシールする中空マットシール材に関するものであ
る。
近時、第３図に示すように柔軟性のある２重構造の中空
マット１を用いて内部に温水または冷水を通し床暖房、
床冷房〈使用することが提案されている。
マット１を用いて内部に温水または冷水を通し床暖房、
床冷房〈使用することが提案されている。
この中空マット１はプブスチックシート８の内面に織布
９を貼着した上面材１０および下面材１０′の間に波状
のデラ・スチフク制酸モノフィラメント１１および横モ
ノフィラメント１２を介在させたクッション性のある柔
軟構造となっている。
９を貼着した上面材１０および下面材１０′の間に波状
のデラ・スチフク制酸モノフィラメント１１および横モ
ノフィラメント１２を介在させたクッション性のある柔
軟構造となっている。
かかる中空マツ）１は内部に水等の熱媒を循環させるの
で、周縁をシール材でシールしておく必要があった。
で、周縁をシール材でシールしておく必要があった。
シールには、たとえば第４図囚に示すように、軟質ポリ
塩化ビニルシートを用いた中空マット１の縁部に同材質
の矩形断面のシール材１３を装着し、ホットプレス７に
よってシール材１３を上下面から圧締し成形する。これ
によって、第１図（ａに示すように、中空マット１の縁
部はシーリングされるが、プレス成形時に無理な応力が
かかってシール材１３にき裂１４．１５が生じるという
問題があう穴。
塩化ビニルシートを用いた中空マット１の縁部に同材質
の矩形断面のシール材１３を装着し、ホットプレス７に
よってシール材１３を上下面から圧締し成形する。これ
によって、第１図（ａに示すように、中空マット１の縁
部はシーリングされるが、プレス成形時に無理な応力が
かかってシール材１３にき裂１４．１５が生じるという
問題があう穴。
１＋、第５図囚に示すように円形断面のシール材１６を
用いて同様にプレス成形したときには、同図■に示すよ
うに接着不良部分１７が生じ、中空マット、１に内圧が
かかったときに容易に剥離するため、中空マット１の耐
圧力が低いという問題があった。
用いて同様にプレス成形したときには、同図■に示すよ
うに接着不良部分１７が生じ、中空マット、１に内圧が
かかったときに容易に剥離するため、中空マット１の耐
圧力が低いという問題があった。
この発明の目的は、中空マットの周囲にシール材を装着
してプレス成形したときにき裂や接着不良が生じない中
空マットシール材を提供することである。
してプレス成形したときにき裂や接着不良が生じない中
空マットシール材を提供することである。
〔発明の開示」
この発明の中空マットシール材は、前面に設けられ中空
マット縁部を嵌着する溝部と、この溝部底面より中空マ
ット位置決め用の段部を残して後方の肉厚部内に延設さ
れた切り欠き部とを備えたものである。
マット縁部を嵌着する溝部と、この溝部底面より中空マ
ット位置決め用の段部を残して後方の肉厚部内に延設さ
れた切り欠き部とを備えたものである。
このため、プレス時にシール材に無理な応力がかかるの
を防止することができ、き裂や接着不良の発生を防止す
ることができる。
を防止することができ、き裂や接着不良の発生を防止す
ることができる。
この発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説
明する。なお、第４図ないし第５図に示し喪と同じ構成
部材については同一符号を付し説明を省略する。すなわ
ち、このＩＪ！施例のシール材は、第１図（２）および
■に示すように、中空マット１の縁部を嵌着する溝部２
を前面に設け、かっこの溝部２底面より後方の肉厚部３
内にＶ字状の切り欠き部４を延設したものである。切り
欠き部４は溝部２底面に中空マット位置決め用の段部５
を残して後方に延設される。この段部５は中空マット１
の縁部を位置決めするストッパとなるものである。
明する。なお、第４図ないし第５図に示し喪と同じ構成
部材については同一符号を付し説明を省略する。すなわ
ち、このＩＪ！施例のシール材は、第１図（２）および
■に示すように、中空マット１の縁部を嵌着する溝部２
を前面に設け、かっこの溝部２底面より後方の肉厚部３
内にＶ字状の切り欠き部４を延設したものである。切り
欠き部４は溝部２底面に中空マット位置決め用の段部５
を残して後方に延設される。この段部５は中空マット１
の縁部を位置決めするストッパとなるものである。
このため、溝部２内に中空妥ット１の縁部を嵌入シてシ
ール材６の上下面よりホットプレス７で成形することに
より、シール材６に無理な方がかかることなく、第１図
０３）ｉＣ示すように中空マット１０縁部をシールする
ことができる。シール材６の断面形状の詳細を第２図（
至）、■をもとに説明する。装着する中空マット１の厚
さを１としく同図囚）、同じマットを面圧１． Ｏｋｇ
／ｄでプレスし北ときに圧縮された状態での厚さをｈと
すれば（同図０）、シール材６の各部の寸法は次のよう
にして決定される。
ール材６の上下面よりホットプレス７で成形することに
より、シール材６に無理な方がかかることなく、第１図
０３）ｉＣ示すように中空マット１０縁部をシールする
ことができる。シール材６の断面形状の詳細を第２図（
至）、■をもとに説明する。装着する中空マット１の厚
さを１としく同図囚）、同じマットを面圧１． Ｏｋｇ
／ｄでプレスし北ときに圧縮された状態での厚さをｈと
すれば（同図０）、シール材６の各部の寸法は次のよう
にして決定される。
ｂ ｗ ａ±ｌ＋ｗ
Ｏ−島×約（２〜３）倍
ｄ ＝ １．０±０．５ｍ
ｆ＝ 百±０．５ ｍ
ｇ；畠±１ｍ
このような寸法のシール材６で中空マット１をシールす
ることにより、第１図■に示すように、厚みがほぼ中空
マット１と同じでき裂や接着不良−の発生をなくすこと
ができる。なお溝部２両側部は先喝に向って順次薄肉と
なるように構成されている。
ることにより、第１図■に示すように、厚みがほぼ中空
マット１と同じでき裂や接着不良−の発生をなくすこと
ができる。なお溝部２両側部は先喝に向って順次薄肉と
なるように構成されている。
この発明によれば、中空マットにシール材を装着し、プ
レス成型にてシーリングを行なう場合において、成形後
のシール材にき裂や接着不良が生じるのを防ぐことがで
きるという効果がある。
レス成型にてシーリングを行なう場合において、成形後
のシール材にき裂や接着不良が生じるのを防ぐことがで
きるという効果がある。
第１図（２）はこの発明の一実施例における成形前の説
明図、第１図■は成形後の断面図、第２図Ｗ社シール材
各部の寸法を示す説明図、第２図■は圧縮後の中空シー
トの断面図、第３図は中空シートの斜視図、第４図（２
）は従来のシール材を用いた成形前の説明図、第４図■
はその成形後の断面図、第５図（２）は従来のシール材
を用い喪成形前の説明図、１８５図■はその成形後の断
面図である。
明図、第１図■は成形後の断面図、第２図Ｗ社シール材
各部の寸法を示す説明図、第２図■は圧縮後の中空シー
トの断面図、第３図は中空シートの斜視図、第４図（２
）は従来のシール材を用いた成形前の説明図、第４図■
はその成形後の断面図、第５図（２）は従来のシール材
を用い喪成形前の説明図、１８５図■はその成形後の断
面図である。
Claims (1)
- 前面に設けられ中空マット縁部を嵌着する溝部と、この
溝部底面より中空マット位置決め用の段部を残して後方
の肉厚部内に延設された切り欠き部とを備えた中空マッ
トシール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275312A JPS61153327A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 中空マツトシ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275312A JPS61153327A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 中空マツトシ−ル材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153327A true JPS61153327A (ja) | 1986-07-12 |
| JPH0414247B2 JPH0414247B2 (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=17553685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59275312A Granted JPS61153327A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 中空マツトシ−ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153327A (ja) |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP59275312A patent/JPS61153327A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414247B2 (ja) | 1992-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4067764A (en) | Method of manufacture of solar cell panel | |
| US6071575A (en) | Vacuum glazing | |
| JP3331892B2 (ja) | 合わせガラスの製造方法 | |
| JPS61153327A (ja) | 中空マツトシ−ル材 | |
| US4822651A (en) | Vacuum diaphragm device | |
| CN209882417U (zh) | 一种石墨导热泡棉 | |
| JPH09507424A (ja) | スチームアイロンのスチーム室をシールする方法 | |
| CN206579580U (zh) | 一种车身漏液孔的密封结构 | |
| JP3943218B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板 | |
| KR100542183B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 장치 | |
| JPS6213751Y2 (ja) | ||
| JP2508756B2 (ja) | ガスケツト付窓ガラスの製法 | |
| JPS5933610Y2 (ja) | 成形装置 | |
| JPH0264043A (ja) | 合わせガラスの製造方法 | |
| JPH08209815A (ja) | 床暖房用断熱材 | |
| JP3051045U (ja) | パネル製造装置 | |
| JPS6129532A (ja) | 内装材 | |
| JPH0621506B2 (ja) | コンクリ−ト床面の防水工法 | |
| JPH0240156Y2 (ja) | ||
| JPS6318905Y2 (ja) | ||
| JPH0258096B2 (ja) | ||
| JPS58163872A (ja) | 気流制御弁とその製造方法 | |
| JPS6394841A (ja) | 合せ板の製造方法 | |
| JP3267994B2 (ja) | タイルのユニット化方法 | |
| JPS6339420B2 (ja) |