JPS61153202A - 焼結鍛造品の製造方法 - Google Patents
焼結鍛造品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61153202A JPS61153202A JP18716584A JP18716584A JPS61153202A JP S61153202 A JPS61153202 A JP S61153202A JP 18716584 A JP18716584 A JP 18716584A JP 18716584 A JP18716584 A JP 18716584A JP S61153202 A JPS61153202 A JP S61153202A
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- JP
- Japan
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- preform
- sintered
- forging
- forged
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は鉄系金属粉末を圧粉成形しプリフォームを形成
し、このプリフォームを焼結した後鍛造する焼結鍛造方
法において、焼結鍛造材の被削性向上のため、ＨｎＳま
たはＳと添加または合金化する場合の割れの発生を防止
する焼結鍛造品の製造方法に関するものである。
し、このプリフォームを焼結した後鍛造する焼結鍛造方
法において、焼結鍛造材の被削性向上のため、ＨｎＳま
たはＳと添加または合金化する場合の割れの発生を防止
する焼結鍛造品の製造方法に関するものである。
［従来技術］
焼結鍛造材の被削性向上のため、ＮｎＳまたはＳを添加
または合金化する場合、その焼結鍛造は従来、第２図に
示した過程を経て行われ、その鍛造は一般に１０００℃
以上で行われている。しかし前記鍛造過程は、Ｓｓ添加
の焼結鍛造体と比し、鍛造途中での引張力およびノック
アウト時上型離れ時の上パンチの張付きによる曲げに起
因する割れが生じやすい。
または合金化する場合、その焼結鍛造は従来、第２図に
示した過程を経て行われ、その鍛造は一般に１０００℃
以上で行われている。しかし前記鍛造過程は、Ｓｓ添加
の焼結鍛造体と比し、鍛造途中での引張力およびノック
アウト時上型離れ時の上パンチの張付きによる曲げに起
因する割れが生じやすい。
例えば第３図に示す焼結プリフォーム（Ｆｅ−２４Ｅｕ
−Ｏ，ＢＧｒ−０，ＩＳ、 Ｓは合金化、密度Ｅ１．５
ｇ／ｃｍ３）で、第４図に示す鍛造体を製造する際、第
５図に示したような鍛造途中の状態においてはリブ部７
とフランジ部８の間の圧縮率の差により、接続部表面４
に引張力が作用し、割れが発生する。また第６図に示し
た、下死点後に上パンチが上昇する際（ノックアウト時
）も、フランジ中空孔９が上パンチコア６に引っかかり
、密度が７．８０ｇ／ｃ履３と低いリブ部７とフランジ
部８の接続部下表面５に割れが発生する。
−Ｏ，ＢＧｒ−０，ＩＳ、 Ｓは合金化、密度Ｅ１．５
ｇ／ｃｍ３）で、第４図に示す鍛造体を製造する際、第
５図に示したような鍛造途中の状態においてはリブ部７
とフランジ部８の間の圧縮率の差により、接続部表面４
に引張力が作用し、割れが発生する。また第６図に示し
た、下死点後に上パンチが上昇する際（ノックアウト時
）も、フランジ中空孔９が上パンチコア６に引っかかり
、密度が７．８０ｇ／ｃ履３と低いリブ部７とフランジ
部８の接続部下表面５に割れが発生する。
この割れを防止するため、鍛造途中の割れについてはｔ
Ｉ９造面圧面圧 ２０ ｋｇ／ ｍｍ２に上げることに
よりこれを再圧着し、上パンチ上Ａの際の割れについて
は接続部表面４の付近の密度を？、８７ｇ／ｃ■２に上
げることにより強度の向上を計っている。しかし、鍛造
面圧上昇の結果、型寿命が数百例に低下する欠点が生じ
ていた。
Ｉ９造面圧面圧 ２０ ｋｇ／ ｍｍ２に上げることに
よりこれを再圧着し、上パンチ上Ａの際の割れについて
は接続部表面４の付近の密度を？、８７ｇ／ｃ■２に上
げることにより強度の向上を計っている。しかし、鍛造
面圧上昇の結果、型寿命が数百例に低下する欠点が生じ
ていた。
［発明の目的］
本発明は、上述した問題点を解決しようとするもので、
ＭｎＳを添加、あるいは、Ｓを添加または合金化した場
合の割れの発生を防止する焼結鍛造の製造法を提供する
ことを目的とする。
ＭｎＳを添加、あるいは、Ｓを添加または合金化した場
合の割れの発生を防止する焼結鍛造の製造法を提供する
ことを目的とする。
［発明の詳細な説明］
本発明の焼結鍛造品の製造方法は、Ｓを０．０３〜０．
３％含む鉄系金属粉末な圧粉成型してプリフォームを形
成し、ついでこのプリフォームを焼結した後鍛造する焼
結鍛造品の製造方法において、１１００℃以−Ｌの高温
でプリフォームを焼結し１次にこの加熱焼結されたプリ
フォームを８００〜９５０℃になるように無酸化雰囲気
中で冷却した後、上述の温度範囲に冷却されたプリフォ
ームを鍛造することを特徴とするものである。
３％含む鉄系金属粉末な圧粉成型してプリフォームを形
成し、ついでこのプリフォームを焼結した後鍛造する焼
結鍛造品の製造方法において、１１００℃以−Ｌの高温
でプリフォームを焼結し１次にこの加熱焼結されたプリ
フォームを８００〜９５０℃になるように無酸化雰囲気
中で冷却した後、上述の温度範囲に冷却されたプリフォ
ームを鍛造することを特徴とするものである。
［発明の構成の詳細な説明］
本発明では、焼結鍛造体の被削性向上のため、ＭｎＳま
たはＳを添加または合金化している。これにより、Ｓを
含有しない場合とではその各鍛造温度における限界据込
率にどのように差違が生じるかを据込テストを行って調
べ、結果を第７図に示す。
たはＳを添加または合金化している。これにより、Ｓを
含有しない場合とではその各鍛造温度における限界据込
率にどのように差違が生じるかを据込テストを行って調
べ、結果を第７図に示す。
各温度における限界据込率は、Ｓを含有する場合は、８
００〜９５０℃においては５０％以上を示し、１０００
〜１１００℃では著しく低下する。従来、１１５０℃で
加熱焼結したプリフォームは１０００℃以上で鍛造され
ているため割れ等の問題が生じていたのである。
００〜９５０℃においては５０％以上を示し、１０００
〜１１００℃では著しく低下する。従来、１１５０℃で
加熱焼結したプリフォームは１０００℃以上で鍛造され
ているため割れ等の問題が生じていたのである。
第１図に示したように、本発明では据込テストにより得
られた結果に基き限界据込率が５０％以上となるよう、
加熱焼結されたプリフォームを８００〜９５０℃まで無
酸化雰囲気中で冷却した後に鍛造を行うものである。
られた結果に基き限界据込率が５０％以上となるよう、
加熱焼結されたプリフォームを８００〜９５０℃まで無
酸化雰囲気中で冷却した後に鍛造を行うものである。
なお、本発明で製造する焼結鍛造体の形状は第３〜６図
に示したものに限らない。
に示したものに限らない。
［発明の効果］
本発明の焼結鍛造品の製造方法では、限界据込率が５０
％以上となるよう、鍛造温度を８００〜９５０℃として
いる。このため鍛造途中に各部の圧縮率の差により生ず
る割れがなくなり、鍛造面圧を９０ ｋｇ／ ｍｍ２ま
で減することが可能となり、型寿命が数十個まで増加す
る。さらにノックアウト（Ｌパンチ上Ａ時）時の割れを
防１卜するためにプリフォームの密度を増大する必要も
なくなっている。
％以上となるよう、鍛造温度を８００〜９５０℃として
いる。このため鍛造途中に各部の圧縮率の差により生ず
る割れがなくなり、鍛造面圧を９０ ｋｇ／ ｍｍ２ま
で減することが可能となり、型寿命が数十個まで増加す
る。さらにノックアウト（Ｌパンチ上Ａ時）時の割れを
防１卜するためにプリフォームの密度を増大する必要も
なくなっている。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照にして説明する。
第１図は本発明の焼結鍛造品の製造方法のプロセスを示
す図である。Ｓを０．０３〜０．３％含む鉄系金属粉末
を圧粉１＃、ｙ！！シ、このプリフォームを１１５０℃
で３０分間焼結した。第３図の形状のこの焼結プリフォ
ーム（成分Ｆｅ−２Ｃｕ−０，ＥＩＧｒ−０，ＩＳ 。
す図である。Ｓを０．０３〜０．３％含む鉄系金属粉末
を圧粉１＃、ｙ！！シ、このプリフォームを１１５０℃
で３０分間焼結した。第３図の形状のこの焼結プリフォ
ーム（成分Ｆｅ−２Ｃｕ−０，ＥＩＧｒ−０，ＩＳ 。
Ｓは合金化、密度８．５ｇ／ｃ■３）を第４図に示す形
状に鍛造面圧９０ ｋｇ／ ｍｍ２で鍛造した。この結
果、型寿命は数十個となった。
状に鍛造面圧９０ ｋｇ／ ｍｍ２で鍛造した。この結
果、型寿命は数十個となった。
第１図は本発明の焼結鍛造方法のプロセスを示す図であ
る。 第２図は従来例に係る焼結鍛造方法のプロセスを示す図
である。 第３図はプリフォームの断面図、第４図は鍛造体断面図
である。 第５図は従来例における鍛造途中の状態を示す線図的断
面図である。 第６図は従来例における鍛造後ノックアウト（−上パン
チ上昇時）時の状態を示す線図的断面図である。 第７図は限界据込率を示すグラフである。 １・・・鍛造ダイス、 ２・・・鍛造上パンチ。 ３・・・鍛造下パンチ、 ４・・・接続部表面。 ５・・・接続部下表面、 ６・・・上パンチコア。 ７・・・リブ部、 ８・・・フランジ部。 ９・・・フランジ中空孔 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 渡 辺 望 捻回 弁理
士 石 井 陽 −ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、３ Ｆ Ｉ Ｇ、４ ＦＩＧ、６
る。 第２図は従来例に係る焼結鍛造方法のプロセスを示す図
である。 第３図はプリフォームの断面図、第４図は鍛造体断面図
である。 第５図は従来例における鍛造途中の状態を示す線図的断
面図である。 第６図は従来例における鍛造後ノックアウト（−上パン
チ上昇時）時の状態を示す線図的断面図である。 第７図は限界据込率を示すグラフである。 １・・・鍛造ダイス、 ２・・・鍛造上パンチ。 ３・・・鍛造下パンチ、 ４・・・接続部表面。 ５・・・接続部下表面、 ６・・・上パンチコア。 ７・・・リブ部、 ８・・・フランジ部。 ９・・・フランジ中空孔 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 渡 辺 望 捻回 弁理
士 石 井 陽 −ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、３ Ｆ Ｉ Ｇ、４ ＦＩＧ、６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｓを０．０３〜０．３％含む鉄系金属粉末を圧粉成型し
てプリフォームを形成し、ついでこのプリフォームを焼
結した後鍛造する焼結鍛造品の製造方法において、 １１００℃以上の高温でプリフォームを焼結し、次にこ
の加熱焼結されたプリフォームを８００〜９５０℃にな
るように無酸化雰囲気中で冷却した後、上述の温度に冷
却されたプリフォームを鍛造することを特徴とする焼結
鍛造品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18716584A JPS61153202A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 焼結鍛造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18716584A JPS61153202A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 焼結鍛造品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153202A true JPS61153202A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=16201254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18716584A Pending JPS61153202A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 焼結鍛造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153202A (ja) |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP18716584A patent/JPS61153202A/ja active Pending
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