JPS61151413A - 帯状物の厚み監視装置 - Google Patents
帯状物の厚み監視装置Info
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性のグラスチックフィルムやシート等の
帯状物を成型する帯状物の成型装置に用いられる帯状物
の厚み監視装置に関する。
帯状物を成型する帯状物の成型装置に用いられる帯状物
の厚み監視装置に関する。
先ず対象となるフィルム又はシート製造ラインの概略を
第１３図により説明する。ホッノク２を介して押出機３
に投入された被レット１（熱可塑化の樹脂原料）は図示
しないヒータによる熱とスクリ＾一回転の作用により溶
融、混線、可塑性の工程を経てアダプタ４を経由してダ
イ５よシシート状に押出される。更に冷却ロール７ｍ＋
７ｂで冷却固化され成形されたフィルム又はシート等の
帯状物（以後フィルム又はシートと称す）６は、ガイド
ローラ８＆ｔ８ｂＨ８ｃを通り一定速度で引取ロール９
ｍ ＋ ９ｂで引取られ、テンションロール１０を経て
巻取りロール１１に巻き取られる（ここでは巻取られた
フィルム又はシートラミルロール１５と呼ぶ）。
第１３図により説明する。ホッノク２を介して押出機３
に投入された被レット１（熱可塑化の樹脂原料）は図示
しないヒータによる熱とスクリ＾一回転の作用により溶
融、混線、可塑性の工程を経てアダプタ４を経由してダ
イ５よシシート状に押出される。更に冷却ロール７ｍ＋
７ｂで冷却固化され成形されたフィルム又はシート等の
帯状物（以後フィルム又はシートと称す）６は、ガイド
ローラ８＆ｔ８ｂＨ８ｃを通り一定速度で引取ロール９
ｍ ＋ ９ｂで引取られ、テンションロール１０を経て
巻取りロール１１に巻き取られる（ここでは巻取られた
フィルム又はシートラミルロール１５と呼ぶ）。
巻き取られたフィルム又シート即ちミルロール１５は、
巻芯ごと製造ラインから、オフラインされて第１４図の
概念図で示す様に、スリッタと称する専用機（詳細は図
示せず）で巻き戻され、途中のカッタ２１で裁断（第１
４図の場合はカッタ１個で製品２個数シのもの）され、
製・品２２ｍ 、２２ｂとして再び巻きとられる。
巻芯ごと製造ラインから、オフラインされて第１４図の
概念図で示す様に、スリッタと称する専用機（詳細は図
示せず）で巻き戻され、途中のカッタ２１で裁断（第１
４図の場合はカッタ１個で製品２個数シのもの）され、
製・品２２ｍ 、２２ｂとして再び巻きとられる。
従来、スリッタで裁断する仕方を決定する際の裁断基準
は次の方法がとられていた。
は次の方法がとられていた。
（１） 、ｆイドロール８ ａ ＋ ８ ｂ間に配置
されている゛厚尿計１２によシ厚みむらをオペレータが
監視して管理限界を越えた個所があれば、厚み計１２に
付属する厚みデータを記録するためのＸ−Ｙ ｆロック
等の記録計１３の記録紙に、引取りロール９＆に接続さ
れている巻長カウンタ１４の読み取り値を記入する。そ
して該当ミルロール裁断時のデータとする。
されている゛厚尿計１２によシ厚みむらをオペレータが
監視して管理限界を越えた個所があれば、厚み計１２に
付属する厚みデータを記録するためのＸ−Ｙ ｆロック
等の記録計１３の記録紙に、引取りロール９＆に接続さ
れている巻長カウンタ１４の読み取り値を記入する。そ
して該当ミルロール裁断時のデータとする。
（２）厚み計１２及びその記録計１３が無い場合は、第
１４図で示す様に、ミルロール１５端であるイ面を図示
しないダイゲージ等の計測器を使用して、中方向の厚み
を測定し、裁断時のデータとする。
１４図で示す様に、ミルロール１５端であるイ面を図示
しないダイゲージ等の計測器を使用して、中方向の厚み
を測定し、裁断時のデータとする。
しかしながら、上記した従来の手段に於いては以下のよ
うな欠点を有していた。
うな欠点を有していた。
（１）厚み計を使用しても厳密な品質管理を行なおうと
するとオペレータが常時厚み計を監視する必要がある。
するとオペレータが常時厚み計を監視する必要がある。
（２）厚み計を使用しない場合は全く人手による測定で
あり、しかもミルロール一端の計測値により裁断を決定
しなければならずロスは犬となる。
あり、しかもミルロール一端の計測値により裁断を決定
しなければならずロスは犬となる。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、フ
ィルム又はシートの裁断決定に必要な諸データの計測・
記録作業を不完全な人為的作業からコンビーータシステ
ムを使用し完全臼′動化することにより、製造ラインと
しての信頼性・品質の向上及び省人化を図ることを目的
とする・ 本発明は、監視対象となるフィルム又はシートの巾方向
に移動可能な測定ヘッドを持つ厚み計により、上記監視
対象の厚み及びその巾方向の位置を測定し、更に巻長カ
ウンタで測定される巻長さの３つのデータを製造される
フィルム又はシート全域に渡シ蓄積・管理して、必要に
応じ電子式表示装置やプリンタ等の出力装置によシ数値
、グラフ等に処理し、出力することのできるようＫした
ものである。更に上記各データの管理限界値を入力装置
から設定することにより、管理限界値を外れた部分と管
理限界値内の部分とを区別する処理を行ない出力するこ
とができるようにしたものである。
ィルム又はシートの裁断決定に必要な諸データの計測・
記録作業を不完全な人為的作業からコンビーータシステ
ムを使用し完全臼′動化することにより、製造ラインと
しての信頼性・品質の向上及び省人化を図ることを目的
とする・ 本発明は、監視対象となるフィルム又はシートの巾方向
に移動可能な測定ヘッドを持つ厚み計により、上記監視
対象の厚み及びその巾方向の位置を測定し、更に巻長カ
ウンタで測定される巻長さの３つのデータを製造される
フィルム又はシート全域に渡シ蓄積・管理して、必要に
応じ電子式表示装置やプリンタ等の出力装置によシ数値
、グラフ等に処理し、出力することのできるようＫした
ものである。更に上記各データの管理限界値を入力装置
から設定することにより、管理限界値を外れた部分と管
理限界値内の部分とを区別する処理を行ない出力するこ
とができるようにしたものである。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
先ず第１図乃至第８図を参照して本発明の第１実施例を
説明する。
説明する。
厚み監視装置は大別すると第１図に示す制御装置４０と
、フィルムやシートの厚みを測定する第２図に詳細を示
す厚み測定装置３０、及びフィルムやシートの流れ方向
の長さを測定する巻長カウンタ（図示せず）等から構成
されており、各々の仕組みについては付図により説明す
る。
、フィルムやシートの厚みを測定する第２図に詳細を示
す厚み測定装置３０、及びフィルムやシートの流れ方向
の長さを測定する巻長カウンタ（図示せず）等から構成
されており、各々の仕組みについては付図により説明す
る。
厚み測定装置３０には、放射線であるｒ線、β線等を照
射源とした測定装置と光照射である赤外線を照射源とし
た測定装置とがちる。これらの装置は、フィルムやシー
トの幅方向に自動的に走査し、フィルムやシートの全幅
にわたって厚みデータとその幅方向の位置信号を出力す
るもので、その構成を第２図によって説明する。
射源とした測定装置と光照射である赤外線を照射源とし
た測定装置とがちる。これらの装置は、フィルムやシー
トの幅方向に自動的に走査し、フィルムやシートの全幅
にわたって厚みデータとその幅方向の位置信号を出力す
るもので、その構成を第２図によって説明する。
前述した照射源を格納した投光部３１は測定対象３２を
挾んで対向した位置にある受光部３３に向かりて放射線
照射あるいは光照射を行なう。
挾んで対向した位置にある受光部３３に向かりて放射線
照射あるいは光照射を行なう。
この時発せられた照射線は、被測定物によって吸収、散
乱される為、受光部３３により、この透過線量を測定す
ることにより、被測定物の厚みデータを得る。この工程
は投光部３１と受光部３３の相対位置を精密に保持しつ
つ、フレーム３５に沿りて移動させる移動装置３４によ
って測定対象の全幅にわたって行なわれる。さらに自動
走査中の投・受光部３１．３３の位置は、位置測定部３
６により検出される。
乱される為、受光部３３により、この透過線量を測定す
ることにより、被測定物の厚みデータを得る。この工程
は投光部３１と受光部３３の相対位置を精密に保持しつ
つ、フレーム３５に沿りて移動させる移動装置３４によ
って測定対象の全幅にわたって行なわれる。さらに自動
走査中の投・受光部３１．３３の位置は、位置測定部３
６により検出される。
次に１制御装置４０の構成を第１図によって説明する。
電源投入時、この制御装置における各徨データの入出力
、演算、処理等の制御を統括する中央演算処理部（ＣＰ
Ｕ） ４１は外部メモリ４２から厚み監視用制御プログ
ラムをメモリ４３のプログラムエリアに転送した後、実
行させることＫより、そのプログラムに管理を委ねる。
、演算、処理等の制御を統括する中央演算処理部（ＣＰ
Ｕ） ４１は外部メモリ４２から厚み監視用制御プログ
ラムをメモリ４３のプログラムエリアに転送した後、実
行させることＫより、そのプログラムに管理を委ねる。
厚み測定装置３０が、検出したフィルムやシートの厚み
データと、その幅方向の位置データ、および巻長カウン
タ４４が検出した、フィルムやシートの巻き始めからの
長さのデータは、データ入力部４５によって読み込まれ
る。これらのデータは、後述する方法によって同期され
、例えば第３図の様な構造で、メモリ４３のデータエリ
アに蓄積される。その後、設定入力部（通常キーが一ド
）４６からオペレータが入力した各種設定データに基づ
いて、メモリ４３に蓄積され九データは表示部４２（通
常ＣＲＴ等）や、プリンタ４８に送られて表示又はプリ
ントアウトされる。尚、図中、４９は、例えば規格ＥＩ
人（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ
Ａｓ５ｉｏｃｉａｔｌｏｎ；電子工業会）Ｋ基づく通信
用インターフェイスで、後述する他の実施例において、
データ伝送に使用する。
データと、その幅方向の位置データ、および巻長カウン
タ４４が検出した、フィルムやシートの巻き始めからの
長さのデータは、データ入力部４５によって読み込まれ
る。これらのデータは、後述する方法によって同期され
、例えば第３図の様な構造で、メモリ４３のデータエリ
アに蓄積される。その後、設定入力部（通常キーが一ド
）４６からオペレータが入力した各種設定データに基づ
いて、メモリ４３に蓄積され九データは表示部４２（通
常ＣＲＴ等）や、プリンタ４８に送られて表示又はプリ
ントアウトされる。尚、図中、４９は、例えば規格ＥＩ
人（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ
Ａｓ５ｉｏｃｉａｔｌｏｎ；電子工業会）Ｋ基づく通信
用インターフェイスで、後述する他の実施例において、
データ伝送に使用する。
ここで第１実施例の作用を説明する。厚み測定装置３０
より前述の如くして入力され′た′フィルムやシートの
厚みデータ、幅方向の位置データは、例えば、以下の方
法で巻長カラン′−゛ａ’４から入力した、巻き始めか
らの長さデータと同期される。
より前述の如くして入力され′た′フィルムやシートの
厚みデータ、幅方向の位置データは、例えば、以下の方
法で巻長カラン′−゛ａ’４から入力した、巻き始めか
らの長さデータと同期される。
第４図は、フィルムやシートと厚み測定装置３０の測定
部３７（投光部３１＋受光部３３）の走査を表わしたも
ので、フィルムやシート６は、右から左へ流れておシ、
厚み測定装置３０の測定部３７はＡ点からＢ点を経て０
点まで１往復の走査を行なったことを示す。Ａ点からＢ
点へ移動する方向をＦ （Ｆｏｒｗａｒｄ）側、Ｂ点か
ら０点への方向をＢａ （Ｂａｅｋｖａｒｄ）側とする
と、今、例えば測定部３７がＡＡＫあり、これからＦ側
へ走査を開始しようとした時、空気層とフィル゛ムやシ
ート端との境界点ＡＩを例えば光電スイッチ（図示せず
）等によシ検出すると同時に、巻長カウンタ４４から、
巻き始めからのフィルム長さＬｌを読み込む。厚み測定
装置３０と、巻長カウンタ４４の間には、ある長さｔの
）ｌ？ス長がある為、実際にはメモリ４３にＬｌ−ｔと
いうデータを格納する。以下、測定部３７が、Ｂ点側の
空気層とフィルムやシート端との境界点Ａ２に到達する
までの藺はフィルム幅方向の位置データと、フィルムや
シートの厚みデータを（アにして第３図の■の方向に、
順次格納する。
部３７（投光部３１＋受光部３３）の走査を表わしたも
ので、フィルムやシート６は、右から左へ流れておシ、
厚み測定装置３０の測定部３７はＡ点からＢ点を経て０
点まで１往復の走査を行なったことを示す。Ａ点からＢ
点へ移動する方向をＦ （Ｆｏｒｗａｒｄ）側、Ｂ点か
ら０点への方向をＢａ （Ｂａｅｋｖａｒｄ）側とする
と、今、例えば測定部３７がＡＡＫあり、これからＦ側
へ走査を開始しようとした時、空気層とフィル゛ムやシ
ート端との境界点ＡＩを例えば光電スイッチ（図示せず
）等によシ検出すると同時に、巻長カウンタ４４から、
巻き始めからのフィルム長さＬｌを読み込む。厚み測定
装置３０と、巻長カウンタ４４の間には、ある長さｔの
）ｌ？ス長がある為、実際にはメモリ４３にＬｌ−ｔと
いうデータを格納する。以下、測定部３７が、Ｂ点側の
空気層とフィルムやシート端との境界点Ａ２に到達する
までの藺はフィルム幅方向の位置データと、フィルムや
シートの厚みデータを（アにして第３図の■の方向に、
順次格納する。
ここで、第３図により、データ格納時のテーブル構造に
ついて触れておく。前述したように、フィルム端からフ
ィルム端、すなわちＡ、からＡ２までの区間（Ｆ側）に
おけるフィルム幅方向の位置データと、フィルムやシー
トの厚みデータをベアにしたデータ群に、その先頭にフ
ィルム１４ス長分の差分を考慮した、巻き始めからの長
さのデータを付は加えたものを１ブロツクとする。Ｂｌ
からＢｘ ｔでの区間（Ｂａ側）においても同様に１ブ
ロツク分の領域を娘つ。但し、Ｂａ側の位置と厚みのペ
アデータの格納順序は、Ｆ側と対応づける為に、第３図
の■の方向に行なう。以下、同様にして、厚み監視制御
装置４０体である。
ついて触れておく。前述したように、フィルム端からフ
ィルム端、すなわちＡ、からＡ２までの区間（Ｆ側）に
おけるフィルム幅方向の位置データと、フィルムやシー
トの厚みデータをベアにしたデータ群に、その先頭にフ
ィルム１４ス長分の差分を考慮した、巻き始めからの長
さのデータを付は加えたものを１ブロツクとする。Ｂｌ
からＢｘ ｔでの区間（Ｂａ側）においても同様に１ブ
ロツク分の領域を娘つ。但し、Ｂａ側の位置と厚みのペ
アデータの格納順序は、Ｆ側と対応づける為に、第３図
の■の方向に行なう。以下、同様にして、厚み監視制御
装置４０体である。
次に、メモ！Ｊ４．７に蓄積゛したデータを表示部４１
に表示させる場合を第５図及び第６図に示す実際の例を
参照して説明する。
に表示させる場合を第５図及び第６図に示す実際の例を
参照して説明する。
第５図はＣＲＴに表示したフィルム流れ方向のスリッタ
情報を示す画面であシ、第６図はＣＲＴに表示したフィ
ルム幅方向のスリッタ情報を示す画面である。
情報を示す画面であシ、第６図はＣＲＴに表示したフィ
ルム幅方向のスリッタ情報を示す画面である。
第５図はミルロール１５を巻き始めから巻き終わシまで
の全長にわたり巻き戻した状況を表わす。この例では、
フィルム全長５０は１７１００ｍ、フィルム全幅５１は
４０００■となりておシ、５２で表わされるフィルム端
からの定点位置（２００＋ｍ、６００ ｗｍ、 １００
０ ｍ−）での、フィルム又は、シートの厚みの変動゛
グラフは５３で表わしている。５４．５５は、指示カー
ソル５６と、フィルムやシートの厚みグラフ５３との交
点５７における厚みデータと、巻き始めからの長さを表
わす、オペレータは入力部４６かとによって、フィルム
全幅、全長にわたって任意の一位置でのフィルム又は、
シートの厚みデー、りを見ることが、できる。５８はオ
ペレータが入力部４６より設定し、メモリ４３に格納さ
れた管理限界値５９を表わす基準線で、６０は管理限界
を外れた、すなわちこの場合は、管理限界よυ薄くなっ
た部分を示す。６１はカーソル線上の最大厚み、６２は
、カーソル線上の最小厚み、６３はカーソル線上の最大
厚みと最小厚みの差を夫々表わす。
の全長にわたり巻き戻した状況を表わす。この例では、
フィルム全長５０は１７１００ｍ、フィルム全幅５１は
４０００■となりておシ、５２で表わされるフィルム端
からの定点位置（２００＋ｍ、６００ ｗｍ、 １００
０ ｍ−）での、フィルム又は、シートの厚みの変動゛
グラフは５３で表わしている。５４．５５は、指示カー
ソル５６と、フィルムやシートの厚みグラフ５３との交
点５７における厚みデータと、巻き始めからの長さを表
わす、オペレータは入力部４６かとによって、フィルム
全幅、全長にわたって任意の一位置でのフィルム又は、
シートの厚みデー、りを見ることが、できる。５８はオ
ペレータが入力部４６より設定し、メモリ４３に格納さ
れた管理限界値５９を表わす基準線で、６０は管理限界
を外れた、すなわちこの場合は、管理限界よυ薄くなっ
た部分を示す。６１はカーソル線上の最大厚み、６２は
、カーソル線上の最小厚み、６３はカーソル線上の最大
厚みと最小厚みの差を夫々表わす。
第、６図も同様に、ミルロール１５を巻き戻した状況を
表わす。６４は巻き始めからの長さ６５におけるフィル
ムやシートの幅方向の厚みグラフである。６６．６７は
指示カーソル６８とフィルムやシートの厚みグラフ６４
との交点６９における厚みデータと、フィルム端からの
位置を表わす。オペレータは入力部４６から、この指示
カーソル６８を上・下に移動させることによυ、フィル
ムやシートの全幅、全長にわたって、任意の位置でのフ
ィルムやシートの厚みデータを見ることができる。７０
はオペレータが入力部４６よシ設定し、メモリ４３に格
納された管理限界値を表わす基準線で、７１は、管理限
界を外れた、すなわちこの場合は、管理限界より薄くな
った部分を示す。７２は巻取り平均厚みを示す。
表わす。６４は巻き始めからの長さ６５におけるフィル
ムやシートの幅方向の厚みグラフである。６６．６７は
指示カーソル６８とフィルムやシートの厚みグラフ６４
との交点６９における厚みデータと、フィルム端からの
位置を表わす。オペレータは入力部４６から、この指示
カーソル６８を上・下に移動させることによυ、フィル
ムやシートの全幅、全長にわたって、任意の位置でのフ
ィルムやシートの厚みデータを見ることができる。７０
はオペレータが入力部４６よシ設定し、メモリ４３に格
納された管理限界値を表わす基準線で、７１は、管理限
界を外れた、すなわちこの場合は、管理限界より薄くな
った部分を示す。７２は巻取り平均厚みを示す。
ここでフィルムやシートの流れ方向、あるいは幅方向の
厚み変動グラフを表示する際のメモリ内のデータの操作
法の概略を述べる。第３図に示したテーブル構造を概念
化したものが、第７図に示されるテーブル構造である。
厚み変動グラフを表示する際のメモリ内のデータの操作
法の概略を述べる。第３図に示したテーブル構造を概念
化したものが、第７図に示されるテーブル構造である。
便宜上、１ブロック単位で横に並記したものが、第８図
である。フィルムやシートの流れ方向の厚み変動は、第
８図における、Ｄ（ｌ、ｊ）において、１を１からｍま
ですべて、すなわちフィルム全要分を表示することによ
シ、グラフ化する。一方、フィルムやシートの幅方向の
厚み変動は１．Ｄ（１゜ｊ）において、ｊを１からｎｔ
ですべて、すなわち１ブロック分を表示することにより
、グラフ化することで、得ることができる。
である。フィルムやシートの流れ方向の厚み変動は、第
８図における、Ｄ（ｌ、ｊ）において、１を１からｍま
ですべて、すなわちフィルム全要分を表示することによ
シ、グラフ化する。一方、フィルムやシートの幅方向の
厚み変動は１．Ｄ（１゜ｊ）において、ｊを１からｎｔ
ですべて、すなわち１ブロック分を表示することにより
、グラフ化することで、得ることができる。
また、中央演算処理部（ＣＰＵ） ４ Ｊから管理を委
ねられたプログラムはＤ （ｉ 、 ｊ）を表示する際
において、Ｄ（ｉ、ｊ）が管理限界値を越えているか否
か比較チェックし、越えている場合には、その部分に他
と区別する為のマーキング（例えばＣＲＴ画面上で不良
品部分をカラー表示するか、プリンタ４８の出力紙面上
で不良品部分をぬりつぶしする）を行なう。
ねられたプログラムはＤ （ｉ 、 ｊ）を表示する際
において、Ｄ（ｉ、ｊ）が管理限界値を越えているか否
か比較チェックし、越えている場合には、その部分に他
と区別する為のマーキング（例えばＣＲＴ画面上で不良
品部分をカラー表示するか、プリンタ４８の出力紙面上
で不良品部分をぬりつぶしする）を行なう。
上記したような第１実施例の厚み監視装置を用いること
により、以下のような効果が生ずる。
により、以下のような効果が生ずる。
（１） フィルムやシートの全長にわたって厚み変動
の状況が的確に把掴できる。
の状況が的確に把掴できる。
（２）管理限界を設定でき、この基準範囲を外れた（例
えば厚すぎる、薄すぎる）部分を他の部分とは特徴づけ
た表示手段を採用し、さらに、その箇所の幅方向の位置
と巻き始めからの長さとを対応付けている為、製品どり
の取捨選択（裁断の仕方）を容易に決定できる。
えば厚すぎる、薄すぎる）部分を他の部分とは特徴づけ
た表示手段を採用し、さらに、その箇所の幅方向の位置
と巻き始めからの長さとを対応付けている為、製品どり
の取捨選択（裁断の仕方）を容易に決定できる。
（３）裁断された製品の品質の度合（例えば不良品部分
をＡ級、Ｂ級などと称する）が容易に識別できる。
をＡ級、Ｂ級などと称する）が容易に識別できる。
（４）以上（１）〜（３）項により、フィルム成形装置
にとどまらず、スリッタ機を含めて生産効率を向上でき
る為、生産に要するエネルギー、労力など有効活用が図
れる。更に図示しなかったが、従来では、不良品は粉砕
し、樹脂原料として再使用可能ではあるが、成形される
フィルムの物性値の低下を招き、フィルムやシート品質
の低下となっていた。一方、上記実施例では不良品の消
滅により樹脂原料の再使用が少なくなり、フィルムやシ
ート品質向上にも寄与することとなる。
にとどまらず、スリッタ機を含めて生産効率を向上でき
る為、生産に要するエネルギー、労力など有効活用が図
れる。更に図示しなかったが、従来では、不良品は粉砕
し、樹脂原料として再使用可能ではあるが、成形される
フィルムの物性値の低下を招き、フィルムやシート品質
の低下となっていた。一方、上記実施例では不良品の消
滅により樹脂原料の再使用が少なくなり、フィルムやシ
ート品質向上にも寄与することとなる。
次に第２実施例について説明する。このＭ２実施例は、
［熱可塑性のプラスチックフィルムやシート等の帯状物
を成形し、成形中に測定ヘッドを帯状物の幅方向に移動
できる厚み測定装置で、その厚みと巻長さを測定し巻芯
に巻取る帯状物の成形装置に於いて、各種データの上限
又は、下限又は、上下限の値等の管理限界値を設定し、
この値を越えたときに、その箇所の巻始めからの長さと
、幅方向の位置と、前記限界値を越えたことを表示出力
する」ことのできるようにしたものである。
［熱可塑性のプラスチックフィルムやシート等の帯状物
を成形し、成形中に測定ヘッドを帯状物の幅方向に移動
できる厚み測定装置で、その厚みと巻長さを測定し巻芯
に巻取る帯状物の成形装置に於いて、各種データの上限
又は、下限又は、上下限の値等の管理限界値を設定し、
この値を越えたときに、その箇所の巻始めからの長さと
、幅方向の位置と、前記限界値を越えたことを表示出力
する」ことのできるようにしたものである。
即ち、第２実施例は、第１３図と同等なフィルムやシー
トの成形装置において、管理限修値として、厚みの上限
、又は下限、又は上・下限の値を設定し、この値を越え
た時に、その箇所の巻き始めからフィルムやシートの長
さと幅方向の位置を含むデータを表示するもので、装置
構成は前述した第１実施例と同様である。以下作用につ
いて述べる。第４図の様に、測定部３７が走査して得た
データを第３図あるいは第７図の形成で格納する際、中
央演算処理部４１から管理を委ねられたグーグラムは、
フィルムやシートの厚みデータを格納する代わりに、オ
ペレータが入力部４６よシ設定し、メモリ４３に格納さ
れた管理限界値と比較して、これを越えた場合には、例
えば「０」、又、越えてない場合には、例えば「０」以
外の値を格納する。
トの成形装置において、管理限修値として、厚みの上限
、又は下限、又は上・下限の値を設定し、この値を越え
た時に、その箇所の巻き始めからフィルムやシートの長
さと幅方向の位置を含むデータを表示するもので、装置
構成は前述した第１実施例と同様である。以下作用につ
いて述べる。第４図の様に、測定部３７が走査して得た
データを第３図あるいは第７図の形成で格納する際、中
央演算処理部４１から管理を委ねられたグーグラムは、
フィルムやシートの厚みデータを格納する代わりに、オ
ペレータが入力部４６よシ設定し、メモリ４３に格納さ
れた管理限界値と比較して、これを越えた場合には、例
えば「０」、又、越えてない場合には、例えば「０」以
外の値を格納する。
このようにして、メモリ４３に格納されたデータＤ（１
，Ｊ）（１くｉ≦ｍ ＋ １≦ｊ≦ｎ）を表示部に表示
する際は、Ｄ（１，Ｊ）（１≦１≦ｍ、１≦ｊ≦、ｎ
）を検索し、「０」が格納されている箇所のみマーキン
グを行なう。
，Ｊ）（１くｉ≦ｍ ＋ １≦ｊ≦ｎ）を表示部に表示
する際は、Ｄ（１，Ｊ）（１≦１≦ｍ、１≦ｊ≦、ｎ
）を検索し、「０」が格納されている箇所のみマーキン
グを行なう。
この具体的な実施例を第９図によシ説明する。
８９図はミルロール１５をフィルム又はシート６全長に
わたりて巻き戻した状況をＣＲＴ画面又はプリント紙面
上に表わしたものである。この例では、このフィルム又
はシートは、全長１００００ｍ１幅４０００ｍである。
わたりて巻き戻した状況をＣＲＴ画面又はプリント紙面
上に表わしたものである。この例では、このフィルム又
はシートは、全長１００００ｍ１幅４０００ｍである。
図中、８０．８１はオペレータが入力部４６よシ設定し
た２段階の管理限界値から外れた領域、例えば、８０は
Ａ数品用、８１は３級品用を表わしておシ、両者の相違
が、よく判別できるように、斜線の方向を変えて表示す
る。
た２段階の管理限界値から外れた領域、例えば、８０は
Ａ数品用、８１は３級品用を表わしておシ、両者の相違
が、よく判別できるように、斜線の方向を変えて表示す
る。
このように、きめ細かく管理限界値を設定し、これから
外れた部分をフィルムやシートの巻き始めからの長さ、
及び幅方向の位置と関連付けて表示することによυ、製
品数シの取捨選択（裁断の仕方）が、正確にかつ容易に
できる為、フィルム成形装置にとどまらず、スリッタ機
を含めて、生産効率の向上とともに生産に要するエネル
ギー、労力等の有効活用を図ることができる。
外れた部分をフィルムやシートの巻き始めからの長さ、
及び幅方向の位置と関連付けて表示することによυ、製
品数シの取捨選択（裁断の仕方）が、正確にかつ容易に
できる為、フィルム成形装置にとどまらず、スリッタ機
を含めて、生産効率の向上とともに生産に要するエネル
ギー、労力等の有効活用を図ることができる。
次に第３実施例について説明する。この第３実施例は、
「熱可塑性のプラスチックフィルムやシート等の帯状物
を成形し、成形中に測定ヘッドを帯状物の幅方向に移動
できる厚み測定装置で、その厚みと、巻長さを測定し、
巻芯に巻取る帯状物の成形装置に於いて、巻始めから巻
取られた帯状物の長さと幅方向の位置と、その場所にお
ける厚み等のデータを関連づけて表示する厚み監視装置
と、前記データを記憶する取シ外し可能な記憶媒体とか
らなり、この媒体に記憶されたデータを基に、裁断の仕
方を決定できる」ようにした帯状物の裁断管理装置であ
り、製品可能な範囲を表示可能としたものである・ここ
では、第１図に示す巻長さ、巾方向の位置、及びその場
所に於ける厚みのデータをフロ、ビイディスク、磁気テ
ープ等、取外し可能な記憶媒体３０４に記憶すること、
及びスリップ幅と管理限界データをキーが−・ド３０７
よシマニーアル入力し、前記記憶媒体３０４のデータを
読取装置３０５より読込ませることによシ、製品にでき
る範囲を表示することができる。以下にその具体例につ
いて示す。
「熱可塑性のプラスチックフィルムやシート等の帯状物
を成形し、成形中に測定ヘッドを帯状物の幅方向に移動
できる厚み測定装置で、その厚みと、巻長さを測定し、
巻芯に巻取る帯状物の成形装置に於いて、巻始めから巻
取られた帯状物の長さと幅方向の位置と、その場所にお
ける厚み等のデータを関連づけて表示する厚み監視装置
と、前記データを記憶する取シ外し可能な記憶媒体とか
らなり、この媒体に記憶されたデータを基に、裁断の仕
方を決定できる」ようにした帯状物の裁断管理装置であ
り、製品可能な範囲を表示可能としたものである・ここ
では、第１図に示す巻長さ、巾方向の位置、及びその場
所に於ける厚みのデータをフロ、ビイディスク、磁気テ
ープ等、取外し可能な記憶媒体３０４に記憶すること、
及びスリップ幅と管理限界データをキーが−・ド３０７
よシマニーアル入力し、前記記憶媒体３０４のデータを
読取装置３０５より読込ませることによシ、製品にでき
る範囲を表示することができる。以下にその具体例につ
いて示す。
第１０図にコンビエータを用いたスリッタの制御装置の
構成を示す。第１０図に於いて、３０１は中央演算処理
装置。３０２はデータ及びアドレスを伝えるパス、３０
３はプログラム及びデータを記憶する記憶装置である。
構成を示す。第１０図に於いて、３０１は中央演算処理
装置。３０２はデータ及びアドレスを伝えるパス、３０
３はプログラム及びデータを記憶する記憶装置である。
３０４は取外し可能な記憶媒体で、本発明の第１実施例
に示す外部メモリ４２に記憶された、巻取長、巾方向の
位置及び、その場所に於ける厚みデータを格納する。３
０５は記憶媒体３０４からデータを読取る読取装置であ
る。３０６は読取装置３０５で読取られたデータをバス
３０２に伝えるインターフェースである。３０７はスリ
ット巾と管理限界データの入力及びＣＲＴ Ｊ ０９及
びインターフェース３１２への出力の切替えなどを行な
うためのキーデート。３０８はキーゲート３０７からの
入力をパス３０２に伝えるインターフェース、３０９は
インターフェース３１０から与えられたデータを表示す
るＣＲＴ 。
に示す外部メモリ４２に記憶された、巻取長、巾方向の
位置及び、その場所に於ける厚みデータを格納する。３
０５は記憶媒体３０４からデータを読取る読取装置であ
る。３０６は読取装置３０５で読取られたデータをバス
３０２に伝えるインターフェースである。３０７はスリ
ット巾と管理限界データの入力及びＣＲＴ Ｊ ０９及
びインターフェース３１２への出力の切替えなどを行な
うためのキーデート。３０８はキーゲート３０７からの
入力をパス３０２に伝えるインターフェース、３０９は
インターフェース３１０から与えられたデータを表示す
るＣＲＴ 。
３１０はパス３０２からＣＲＴ ｓ ０９ヘデータを伝
えるインターフェース、３１１はインターフェースから
データを受けて表示するプリンタ、３１２はパス３０２
からプリンタ３１１へデータを伝えるインターフェース
である。
えるインターフェース、３１１はインターフェースから
データを受けて表示するプリンタ、３１２はパス３０２
からプリンタ３１１へデータを伝えるインターフェース
である。
キーゲート３０７に於いて、Ｆｌは記憶媒体３０４のデ
ータを読込む指示を行うキーでちる。
ータを読込む指示を行うキーでちる。
Ｆ２はデータを打込むためのキーであり、例えばＣＲＴ
３０９に表示される第１１図の如き画面を見ながら同
キーＦ２とデータ屋をキーインし、ＥＮキーを押して後
、データをキーインすると、前記データ扁にデータを入
力できる。例えば、第１１図の如く、４分割する場合、
まずＦ２、「１」の各与−操作に続いてＥＮキーを押し
、ｒ６００Ｊをキーインすると、スリット幅６００■に
セットできる。以下同様にして８００１１１１１％１０
００ｍ、８００ｍのスリット幅を指示する。
３０９に表示される第１１図の如き画面を見ながら同
キーＦ２とデータ屋をキーインし、ＥＮキーを押して後
、データをキーインすると、前記データ扁にデータを入
力できる。例えば、第１１図の如く、４分割する場合、
まずＦ２、「１」の各与−操作に続いてＥＮキーを押し
、ｒ６００Ｊをキーインすると、スリット幅６００■に
セットできる。以下同様にして８００１１１１１％１０
００ｍ、８００ｍのスリット幅を指示する。
この様にＣＲＴ ３０９と対話しながらデータ入力が出
来る。ＦｌはＣＲＴ ３０９に表示したデータをプリン
タ３１１にグリントアウトするキーである。ＥＮはセッ
トされたデータやデータＡ等を読込ませ実行するキーで
ある。ＣＬは打込んだデータ（誤りがある時、該当デー
タをクリアをするためのキーである。
来る。ＦｌはＣＲＴ ３０９に表示したデータをプリン
タ３１１にグリントアウトするキーである。ＥＮはセッ
トされたデータやデータＡ等を読込ませ実行するキーで
ある。ＣＬは打込んだデータ（誤りがある時、該当デー
タをクリアをするためのキーである。
上記構成に於いて、キーデート３０７のＦｌ及びＥＮキ
ーを押すことＫより、記憶媒体３０４のデータを読取装
置３０５→インターフエース３０６→記憶装置３０３へ
と中央演算処理装置３０１のコントロールにより記憶す
る。Ｆ２キーを押し、スリット巾、管理限界のデータを
キーインしてからＩＮキーを押すと、これらデータが読
込まれ、第１１−図に示すグラフィック表示部のスリッ
ト巾データが積算され表示されると共に、記憶装置３０
３ＩＣ記憶されたデータの内、スリット中肉の厚みデー
タを検索し、管理限界を超えるデータがあり、長手方向
に連続している範囲を第１１図の如くグラフィック表示
に斜線で示す。＋側又は−側に越えている場合には、第
１１図の如く斜線の方向を変えて表示をする。カラーＣ
ＲＴやカラープリンタの場合には色別で表示すると更に
見易くなる。
ーを押すことＫより、記憶媒体３０４のデータを読取装
置３０５→インターフエース３０６→記憶装置３０３へ
と中央演算処理装置３０１のコントロールにより記憶す
る。Ｆ２キーを押し、スリット巾、管理限界のデータを
キーインしてからＩＮキーを押すと、これらデータが読
込まれ、第１１−図に示すグラフィック表示部のスリッ
ト巾データが積算され表示されると共に、記憶装置３０
３ＩＣ記憶されたデータの内、スリット中肉の厚みデー
タを検索し、管理限界を超えるデータがあり、長手方向
に連続している範囲を第１１図の如くグラフィック表示
に斜線で示す。＋側又は−側に越えている場合には、第
１１図の如く斜線の方向を変えて表示をする。カラーＣ
ＲＴやカラープリンタの場合には色別で表示すると更に
見易くなる。
上述の如くして、スリット巾の順序を変えたり、スリッ
ト数を追加することにより、厚み管理限界内の製品を多
く取ることができる。更にきめ細かく厚み管理限界を変
えてＢ級品質製品として製品とする範囲を拡大できる。
ト数を追加することにより、厚み管理限界内の製品を多
く取ることができる。更にきめ細かく厚み管理限界を変
えてＢ級品質製品として製品とする範囲を拡大できる。
このようにしてフィルム成形装置にとどまらず、スリッ
タ機を含めて生産効率を向上できるため、生氷に要する
エネルギー、労力など有効活用が図れる。又、不良品は
粉砕し樹脂原料として再使用可能ではあるが、成形され
るフィルムの物性値の低下を招き、フィルＡやシート品
質の低下となる。しかし、前記の如く不良品の削減で樹
脂原料の再使用が少なくなシフィルムやシートの品質向
上にも寄与する。又、第１０図に示すスリッタ機の運転
制御装置に於いて、フィルムをスリットした後、ぎピン
に巻取中に厚み管理限界を超えたり（例えば第１１図で
６００ＯＦＦｌ ）又は厚み管理限界に入りた場合（例
えば第１１図で４５００ｍ）に巻取操作を自動的に停止
してへ不良品部分を削除することＫよシ、スリッタ機で
の手動運転停止操作が不要となり、省力化のみならず、
運転効率向上に大きく寄与す、る。
−次に第４嚢施例について説明
する。この第４実施例は、「熱可塑性のプラスチックフ
ィルムやシート等の帯状物を成形し、成形中に、側型ヘ
ッドを帯状物の幅方向に移動できる厚み測定装置でその
厚みと巻長さを測定し゛、巻芯に巻取る帯状物の成形装
置に於いて巻始めから巻・き取られた帯状物の長さと幅
方向の位置とその場所における厚□み等のデータを関連
づけて表示する厚み監視装置と、前記同監視装置からデ
ータ伝送ラインを介してデータ伝送し、これらデータに
基づき、裁断の仕方を決定できる」ようにしたものであ
る。
タ機を含めて生産効率を向上できるため、生氷に要する
エネルギー、労力など有効活用が図れる。又、不良品は
粉砕し樹脂原料として再使用可能ではあるが、成形され
るフィルムの物性値の低下を招き、フィルＡやシート品
質の低下となる。しかし、前記の如く不良品の削減で樹
脂原料の再使用が少なくなシフィルムやシートの品質向
上にも寄与する。又、第１０図に示すスリッタ機の運転
制御装置に於いて、フィルムをスリットした後、ぎピン
に巻取中に厚み管理限界を超えたり（例えば第１１図で
６００ＯＦＦｌ ）又は厚み管理限界に入りた場合（例
えば第１１図で４５００ｍ）に巻取操作を自動的に停止
してへ不良品部分を削除することＫよシ、スリッタ機で
の手動運転停止操作が不要となり、省力化のみならず、
運転効率向上に大きく寄与す、る。
−次に第４嚢施例について説明
する。この第４実施例は、「熱可塑性のプラスチックフ
ィルムやシート等の帯状物を成形し、成形中に、側型ヘ
ッドを帯状物の幅方向に移動できる厚み測定装置でその
厚みと巻長さを測定し゛、巻芯に巻取る帯状物の成形装
置に於いて巻始めから巻・き取られた帯状物の長さと幅
方向の位置とその場所における厚□み等のデータを関連
づけて表示する厚み監視装置と、前記同監視装置からデ
ータ伝送ラインを介してデータ伝送し、これらデータに
基づき、裁断の仕方を決定できる」ようにしたものであ
る。
即ち、上記した第３実施例では、取外し可能な記憶媒体
３０４を利用し、巻長さ、中方向の位置及びその場所に
於ける厚みデータをスリッタ機に設けたキーボード３０
フ等により入力したが、ここでは例えば規格ＥＩＡに規
定されているＲ８２３２Ｃ＋ Ｒ８４２２に適合するデ
ータ伝送装置を介して前記データを伝送し、上述の第３
実施例と同じ機能を発揮することができる。
３０４を利用し、巻長さ、中方向の位置及びその場所に
於ける厚みデータをスリッタ機に設けたキーボード３０
フ等により入力したが、ここでは例えば規格ＥＩＡに規
定されているＲ８２３２Ｃ＋ Ｒ８４２２に適合するデ
ータ伝送装置を介して前記データを伝送し、上述の第３
実施例と同じ機能を発揮することができる。
この際の具体例を第１２図の装置構成図をもとに説明す
る。ここでは上述した第１０図の構成と相違する部分に
ついてのみ説明を行なう。
る。ここでは上述した第１０図の構成と相違する部分に
ついてのみ説明を行なう。
図中、３１３はＲ８２３２Ｃなどの規格に適合するデー
タ伝送ラインで、片側は第１図のインターフェース４９
を介してフィルム製造装置に接続されている。３１４は
Ｒ８２３２Ｃなどの規格に適合するインターフェースで
、データ伝送ライン３１３より送られたデータをパス３
０２に伝え、記憶装置３０３に記憶する。
タ伝送ラインで、片側は第１図のインターフェース４９
を介してフィルム製造装置に接続されている。３１４は
Ｒ８２３２Ｃなどの規格に適合するインターフェースで
、データ伝送ライン３１３より送られたデータをパス３
０２に伝え、記憶装置３０３に記憶する。
この第１２図に示す構成に於いて、キーｙｊ？ −ド３
０７のＦｌ及びＩＮキーを押下することにヨリ、フィル
ム製造装置側のインターフェース４９から、伝送ライン
３１３→インターフエース３１４→記憶装置３０３と、
中央演算処理装置３０１のコントロールにより、データ
を記憶するりその他の動作については前述した第３実施
例と同様であるため説明を省略する。
０７のＦｌ及びＩＮキーを押下することにヨリ、フィル
ム製造装置側のインターフェース４９から、伝送ライン
３１３→インターフエース３１４→記憶装置３０３と、
中央演算処理装置３０１のコントロールにより、データ
を記憶するりその他の動作については前述した第３実施
例と同様であるため説明を省略する。
以上詳記したように本発明に於ける帯状物の厚み監視装
置によれば、フィルム又はシートの巾方向の移動可能な
測定ヘッドを持つ厚み計により上記監視対象の厚み及び
その巾方向の位置を測定し、更に巻長カウンタで測定さ
れる巻長さ゛の３つのデータを製造されるフィルム又は
シート全域に渡り蓄積・管理して、必要に応じ電子式表
示装置やプリンタ等の出力装置によシ数値、グラフ等に
処理し、出力する構成としたこ ゛とにより、フィルム
又はシートの裁断決定に必要な諸データの計測・記録作
業を不完全な人為的作業から開放して自動化することが
でき、製造ラインとしての信頼性・品質の向上及び省人
化を図ることができる。
置によれば、フィルム又はシートの巾方向の移動可能な
測定ヘッドを持つ厚み計により上記監視対象の厚み及び
その巾方向の位置を測定し、更に巻長カウンタで測定さ
れる巻長さ゛の３つのデータを製造されるフィルム又は
シート全域に渡り蓄積・管理して、必要に応じ電子式表
示装置やプリンタ等の出力装置によシ数値、グラフ等に
処理し、出力する構成としたこ ゛とにより、フィルム
又はシートの裁断決定に必要な諸データの計測・記録作
業を不完全な人為的作業から開放して自動化することが
でき、製造ラインとしての信頼性・品質の向上及び省人
化を図ることができる。
第１図は本発明の第１実施例を示すブロック図、第２図
は上記実施例に於ける厚み測定装置の構成説明図、第３
図は上記実施例に於けるメモリのデータエリアフォーマ
ットを承す図、第４図は上記実施例に於ける厚み測定装
置の走査説明図、第５図、及び第６図はそれぞれ上記実
施例に於けるデータ表示例を示す図、第７図は上記第３
図のデータチーオル構造を概念化して示す図、第８図は
上記第７図のテーブル構造を１ブロック単位で横に並記
して示す図、第９図は第２実施例を説明するためのもの
で、ミルロールを巻戻した状態を表示（又は印字）出力
した例を示す図、第１０図は第３実施例に於けるスリッ
タ制御装置の構成を示すブロック図、第１１図は同第３
実施例に於けるデータインプット時の表示例を示す図、
第１２図は第４実施例の構成を示すブロック図、第１３
図は従来の構成を示すブロック図、第１４図は従来の厚
み計測手段を説明するだめの図である。 ３０・・・厚み測定装置、４０・・・制御装置、４１・
・・中央演算処理部（ＣＰＵ）、４２・・・外部メモリ
、４３・・・メモリ、４４・−・巻長カウンタ、４５・
・・データ入力部、４６・・・設定入力部（キーデート
）、４７・・・表示部（ＣＲＴ）、４８・・・プリンタ
、４９・・・通信インターフェイス、３０１・・・中央
演算処理装置、３０２・・・パス、３０３・・・記憶装
置、３０４°°°記憶媒体、・ ３０５°°°読取装置
・ ３０６・３０８・３１０．３１２．３１４・・・イ
ンターフェイス、３０７・・・キーデート、 ３０９・
・・ＣＲＴ、３１１・・・プリンタＪ３１３・・・≠−
タ伝送ライン。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１ｖＡ ）木表ｍ（ｘｉ（Ｘ刀） ｘす、、トや ＮＯ，１：口〆ｘ１． Ｎｏ、２：［
砺ΣΣ、 Ｎｏ、３：圃、 ＮＯ，ｔ、：圏管理懸
ゴエＩＤ？’− 第１２図 第１３図 第１４図 手続補正書 昭和 妬０．０．１８日
は上記実施例に於ける厚み測定装置の構成説明図、第３
図は上記実施例に於けるメモリのデータエリアフォーマ
ットを承す図、第４図は上記実施例に於ける厚み測定装
置の走査説明図、第５図、及び第６図はそれぞれ上記実
施例に於けるデータ表示例を示す図、第７図は上記第３
図のデータチーオル構造を概念化して示す図、第８図は
上記第７図のテーブル構造を１ブロック単位で横に並記
して示す図、第９図は第２実施例を説明するためのもの
で、ミルロールを巻戻した状態を表示（又は印字）出力
した例を示す図、第１０図は第３実施例に於けるスリッ
タ制御装置の構成を示すブロック図、第１１図は同第３
実施例に於けるデータインプット時の表示例を示す図、
第１２図は第４実施例の構成を示すブロック図、第１３
図は従来の構成を示すブロック図、第１４図は従来の厚
み計測手段を説明するだめの図である。 ３０・・・厚み測定装置、４０・・・制御装置、４１・
・・中央演算処理部（ＣＰＵ）、４２・・・外部メモリ
、４３・・・メモリ、４４・−・巻長カウンタ、４５・
・・データ入力部、４６・・・設定入力部（キーデート
）、４７・・・表示部（ＣＲＴ）、４８・・・プリンタ
、４９・・・通信インターフェイス、３０１・・・中央
演算処理装置、３０２・・・パス、３０３・・・記憶装
置、３０４°°°記憶媒体、・ ３０５°°°読取装置
・ ３０６・３０８・３１０．３１２．３１４・・・イ
ンターフェイス、３０７・・・キーデート、 ３０９・
・・ＣＲＴ、３１１・・・プリンタＪ３１３・・・≠−
タ伝送ライン。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１ｖＡ ）木表ｍ（ｘｉ（Ｘ刀） ｘす、、トや ＮＯ，１：口〆ｘ１． Ｎｏ、２：［
砺ΣΣ、 Ｎｏ、３：圃、 ＮＯ，ｔ、：圏管理懸
ゴエＩＤ？’− 第１２図 第１３図 第１４図 手続補正書 昭和 妬０．０．１８日
Claims (1)
- 熱可塑性のプラスチックフィルム又はシート等の帯状物
を成型し、成型中に測定ヘッドを帯状物の幅方向に移動
できる厚み測定装置により上記帯状物の厚みと巻長さを
測定し、巻芯に巻取る帯状物の成型装置に於いて、巻初
めから巻取られた帯状物の長さと幅方向の位置と、その
場所に於ける厚みを関連づけて表示装置に表示すること
を特徴とした帯状物の厚み監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278448A JPH071169B2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 帯状物の厚み監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278448A JPH071169B2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 帯状物の厚み監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151413A true JPS61151413A (ja) | 1986-07-10 |
| JPH071169B2 JPH071169B2 (ja) | 1995-01-11 |
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ID=17597475
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP59278448A Expired - Fee Related JPH071169B2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 帯状物の厚み監視装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JPH071169B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0273682A2 (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-06 | Kitamura Kiden Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing wound core |
| JPS63300061A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | 記録紙残量検知装置 |
| JP2016023077A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムシートの厚み分布測定装置および測定方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924462A (ja) * | 1972-06-30 | 1974-03-04 | ||
| JPS4952654A (ja) * | 1972-06-12 | 1974-05-22 | ||
| JPS50132951A (ja) * | 1974-03-30 | 1975-10-21 | ||
| JPS57173710A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-26 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Profile display device |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP59278448A patent/JPH071169B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| JPS4952654A (ja) * | 1972-06-12 | 1974-05-22 | ||
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| JP2016023077A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムシートの厚み分布測定装置および測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071169B2 (ja) | 1995-01-11 |
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