JPS61151028A - プレス成形用ガラス球の成形方法および成形装置 - Google Patents
プレス成形用ガラス球の成形方法および成形装置Info
- Publication number
- JPS61151028A JPS61151028A JP27304884A JP27304884A JPS61151028A JP S61151028 A JPS61151028 A JP S61151028A JP 27304884 A JP27304884 A JP 27304884A JP 27304884 A JP27304884 A JP 27304884A JP S61151028 A JPS61151028 A JP S61151028A
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- JP
- Japan
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- glass
- tumbler
- press
- molding
- forming
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/104—Forming solid beads by rolling, e.g. using revolving cylinders, rotating discs, rolls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、プレス成形用ガラス球の成形方法および成形
装置に係シ、特に、重量精度の優れ友プレス成形用ガラ
ス珠を、安価に且つ容易に成形するに好済な、プレス成
形用ガラス球の成形方法および成形装置に関するもので
ある。
装置に係シ、特に、重量精度の優れ友プレス成形用ガラ
ス珠を、安価に且つ容易に成形するに好済な、プレス成
形用ガラス球の成形方法および成形装置に関するもので
ある。
一般に、プレス成形によりガラス素材からガラス製品、
たとえばレンズを製造する場合、ガラスは非常に脆い友
め、該ガラス素材および上型、下型からなるプレス型を
、ガラスの軟化温度以上にまで加熱しｔのち、プレス成
形する必要がある。ま几、前記ガラス素材は、球形状を
なし比ガラス球であることが望ましい。
たとえばレンズを製造する場合、ガラスは非常に脆い友
め、該ガラス素材および上型、下型からなるプレス型を
、ガラスの軟化温度以上にまで加熱しｔのち、プレス成
形する必要がある。ま几、前記ガラス素材は、球形状を
なし比ガラス球であることが望ましい。
このようにガラス球を使用する理由は、プレス成形の温
度が約６００〜７００℃と高温であることから、ガラス
素材の挿入１位置決めを容易にする必要がある几めであ
る。
度が約６００〜７００℃と高温であることから、ガラス
素材の挿入１位置決めを容易にする必要がある几めであ
る。
このことを、図面を用いて説明する。
第２図は、軟化し之ブレス成形用ガラス球からレンズを
プレス成形している状態を示す横断面図である。この第
２図において、１は、軟化したプレス成形用ガラス球、
２は上型、３は下型である。
プレス成形している状態を示す横断面図である。この第
２図において、１は、軟化したプレス成形用ガラス球、
２は上型、３は下型である。
下型３内へ軟化したプレス成形用ガラス球１を供給し、
上型２を下降させて該プレス成形用ガラス球１を加圧プ
レスすれば、所定形状のレンズがプレス成形される。こ
の場合、ガラス素材が球形状をなしたブレス成形用ガラ
ス球１であるので、このプレス底形用ガラス球１は下型
３の中央へ容易に挿入され１位置決めされる。
上型２を下降させて該プレス成形用ガラス球１を加圧プ
レスすれば、所定形状のレンズがプレス成形される。こ
の場合、ガラス素材が球形状をなしたブレス成形用ガラ
ス球１であるので、このプレス底形用ガラス球１は下型
３の中央へ容易に挿入され１位置決めされる。
ま九、プレス成形時に、上型２．下型３とプレス成形用
ガラス球１との間に空気が溜まるという問題もなく、良
好なレンズが得られる。
ガラス球１との間に空気が溜まるという問題もなく、良
好なレンズが得られる。
このように、ガラス製品のプレス成形用のガラス素材と
しては、球形状をなしたプレス成形用ガラス球が適して
いる。
しては、球形状をなしたプレス成形用ガラス球が適して
いる。
ところで、プレス成形用のガラス球の加工方法としては
、ヴイリー・チョムラー著”レンズ。
、ヴイリー・チョムラー著”レンズ。
プリズムの精密加工″（恒星社厚生閣発行。
１９６９年）が知られている。この加工方法を、図面を
用いて説明する。
用いて説明する。
第３図は、ガラス材料から切断しｔガラス板材を示す斜
視図、第４図は、このガラス板材から切断した正六面体
のガラス素材を示す斜視図、第５図は、このガラス素材
と金剛砂などの研磨砂とをタンブラ容器内へ投入し、こ
のタンブラ容器を回転している状態を示す斜視図、第６
図は、角部を落とし友前記ガラス素材を、研削機で研磨
している状態を示す断面図である。
視図、第４図は、このガラス板材から切断した正六面体
のガラス素材を示す斜視図、第５図は、このガラス素材
と金剛砂などの研磨砂とをタンブラ容器内へ投入し、こ
のタンブラ容器を回転している状態を示す斜視図、第６
図は、角部を落とし友前記ガラス素材を、研削機で研磨
している状態を示す断面図である。
加エエ穆は、次の（１）〜（３）からなっている。すな
わち、（１）ガラス材料をガラス板材４に切断し。
わち、（１）ガラス材料をガラス板材４に切断し。
このガラス板材４を、さいころのような正六面体のガラ
ス素材５に切断する。この場合、ガラス素材５の一辺の
長さは、プレス成形用ガラス球の直径よりも約・１Ｍ大
きくしておく。（２）傾斜したタンブラ容器８α内へ、
複数個のガラス素材５と所定量の金剛砂などの研磨砂１
４を投入し、タンブラ容器８αを矢印方向へ回転させて
、ガラス素材５０表面を研削し、角部を落としたガラス
素材５′を製作する。（３）穴付き板６Ｃと、ゴム板６
ｂを貼付は次子面板６ａとからなる研削機６の、穴６ｄ
へ前記角部を落としたガラス素材５′を装填し、金剛砂
を供給しながら、前記平面板６αを矢印Ａ方向へ回転さ
せて、ガラス素材ダを研削し、所望のプレス成形用ガラ
ス球１を得るものである。
ス素材５に切断する。この場合、ガラス素材５の一辺の
長さは、プレス成形用ガラス球の直径よりも約・１Ｍ大
きくしておく。（２）傾斜したタンブラ容器８α内へ、
複数個のガラス素材５と所定量の金剛砂などの研磨砂１
４を投入し、タンブラ容器８αを矢印方向へ回転させて
、ガラス素材５０表面を研削し、角部を落としたガラス
素材５′を製作する。（３）穴付き板６Ｃと、ゴム板６
ｂを貼付は次子面板６ａとからなる研削機６の、穴６ｄ
へ前記角部を落としたガラス素材５′を装填し、金剛砂
を供給しながら、前記平面板６αを矢印Ａ方向へ回転さ
せて、ガラス素材ダを研削し、所望のプレス成形用ガラ
ス球１を得るものである。
このように、従来のプレス成形用ガラス球の加工方法は
、工程数が多く加工時間がかかるという問題点かあっｔ
、、また、レンズ用のプレス成形用ガラスとしては、重
量精度が厳しいことから、所定研削時間毎に、ガラス球
１の直径を検査し、研削を繰返さなければならないので
、生産性が悪く、またブレス底形用ガラス１が高価にな
るという問題点もあった。
、工程数が多く加工時間がかかるという問題点かあっｔ
、、また、レンズ用のプレス成形用ガラスとしては、重
量精度が厳しいことから、所定研削時間毎に、ガラス球
１の直径を検査し、研削を繰返さなければならないので
、生産性が悪く、またブレス底形用ガラス１が高価にな
るという問題点もあった。
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決して１重量
精度の優れたプレス成形用ガラス球を、安価に且つ容易
に成形することができる。
精度の優れたプレス成形用ガラス球を、安価に且つ容易
に成形することができる。
生産性に優れたプレス成形用ガラス球の成形方法と、そ
の実施に直接使用される底形装置の提供を、その目的と
するものである。
の実施に直接使用される底形装置の提供を、その目的と
するものである。
本発明に係るプレス成形用ガラス球の成形方法の構成は
、ガラス板材から切断した正六面体のガラス素材を使用
し、このガラス素材からプレス成形用ガラス球を成形す
る方法において、タンブラ容器内へ複数個のガラス素材
を投入し。
、ガラス板材から切断した正六面体のガラス素材を使用
し、このガラス素材からプレス成形用ガラス球を成形す
る方法において、タンブラ容器内へ複数個のガラス素材
を投入し。
該ガラス素材を軟化温度以上に加熱した状態で、前記タ
ンブラ容器を所定時間回転させることによシ、プレス成
形用ガラス球を成形するようにしたものである。
ンブラ容器を所定時間回転させることによシ、プレス成
形用ガラス球を成形するようにしたものである。
また、本発明に係るプレス成形用ガラス球の成形装置の
構成は、内部にガラス素材を収納することができるタン
ブラ容器と、このタンブラ容器を回転させる駆動装置と
、該タンブラ容器を加熱する加熱炉と、この加熱炉およ
び前記タンブラ寮器を内部に収納し、ガス供給口および
ガス排出口を有し、前記タンブラ容器内へガラス素材を
投入することができる開閉扉を具備した雰囲気槽とを有
せしめるようにしたものである。
構成は、内部にガラス素材を収納することができるタン
ブラ容器と、このタンブラ容器を回転させる駆動装置と
、該タンブラ容器を加熱する加熱炉と、この加熱炉およ
び前記タンブラ寮器を内部に収納し、ガス供給口および
ガス排出口を有し、前記タンブラ容器内へガラス素材を
投入することができる開閉扉を具備した雰囲気槽とを有
せしめるようにしたものである。
さらに詳しくは、さいころ形状をした正六面体のガラス
素材をタンブラ容器内へ複数個投入し、これらのガラス
素材を軟化状態になるまで加熱し、前記タンブラ容器を
回転させることにより、前記タンブラ容器の内壁やガラ
ス素材同士でその角部を互いに押し潰してプレス成形用
ガラス球を成形するものであり、この成形過程において
はガラス素材の重量変動がないので、重量精度の優れた
プレス成形用ガラス球が容易に得られるものである。
素材をタンブラ容器内へ複数個投入し、これらのガラス
素材を軟化状態になるまで加熱し、前記タンブラ容器を
回転させることにより、前記タンブラ容器の内壁やガラ
ス素材同士でその角部を互いに押し潰してプレス成形用
ガラス球を成形するものであり、この成形過程において
はガラス素材の重量変動がないので、重量精度の優れた
プレス成形用ガラス球が容易に得られるものである。
以下、本発明を実施例によって説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係るプレス成形用ガラス
球の成形方法の実施に使用される成形装置の一例を示す
正面断面図である。
球の成形方法の実施に使用される成形装置の一例を示す
正面断面図である。
この第１図において、８αは、内部にガラス素材を収納
することができる、傾斜して配設されたタンブラ容器、
８ｂは、このタンブラ容器８ａの底面に取付けられたシ
ャフト、８ｃは、コノシャフト８ｂを回転可能に支持す
るホルダ、１０は、前記タンブラ容器［３ｇを周囲から
加熱することができる加熱炉、１０ｔは、この加熱炉１
０を支持する支柱、９は、前記ホルダ８ｃおよびシャフ
ト８ｈを高熱から守るための冷却板、９αは、この冷却
板９へ冷却水を送る給水口、９には、冷却水を排出する
排水口、１１は、前記加熱炉１０およびタンブラ容器８
ｔＬを内部に収納し。
することができる、傾斜して配設されたタンブラ容器、
８ｂは、このタンブラ容器８ａの底面に取付けられたシ
ャフト、８ｃは、コノシャフト８ｂを回転可能に支持す
るホルダ、１０は、前記タンブラ容器［３ｇを周囲から
加熱することができる加熱炉、１０ｔは、この加熱炉１
０を支持する支柱、９は、前記ホルダ８ｃおよびシャフ
ト８ｈを高熱から守るための冷却板、９αは、この冷却
板９へ冷却水を送る給水口、９には、冷却水を排出する
排水口、１１は、前記加熱炉１０およびタンブラ容器８
ｔＬを内部に収納し。
ガス供給口１１ａおよびガス排出口１１ｂを有し、前記
タンブラ容器８ａ内へガラス素材を投入することができ
る開閉扉１２を具備した雰囲気槽、１３は、この雰囲気
槽１１に固定されたモータ用ホルダ、７は、前記シャツ
）８Ａの軸端に取付けられ、タンブラ容器８αを回転さ
せる駆動装置に係るモータであって、このモータ７は、
前記モータ用ホルダ１３上に載置固定されている。
タンブラ容器８ａ内へガラス素材を投入することができ
る開閉扉１２を具備した雰囲気槽、１３は、この雰囲気
槽１１に固定されたモータ用ホルダ、７は、前記シャツ
）８Ａの軸端に取付けられ、タンブラ容器８αを回転さ
せる駆動装置に係るモータであって、このモータ７は、
前記モータ用ホルダ１３上に載置固定されている。
このように構成した成形装置を使用して、プレス成形用
ガラス球の成形方法の実施例を説明する。
ガラス球の成形方法の実施例を説明する。
まず、ガラス板材４から切断した正六面体のガラス素材
を、開閉扉１２からタンブラ容器８ａ内へ複数個投入す
る。ガス供給口１１Ｇから雰囲気槽１１内へ、所定流量
の不活性ガス（７ｖ２ガスもしくはアルゴンガスなど）
を供給し、それをガス排出口１１ｋから排出する。給水
口９ａから冷却水を送水する。
を、開閉扉１２からタンブラ容器８ａ内へ複数個投入す
る。ガス供給口１１Ｇから雰囲気槽１１内へ、所定流量
の不活性ガス（７ｖ２ガスもしくはアルゴンガスなど）
を供給し、それをガス排出口１１ｋから排出する。給水
口９ａから冷却水を送水する。
加熱炉１０をＯＮにすると、タンブラ容器１３ａとその
内部のガラス素材が加熱され、該ガラス素材の温度が所
定の軟化温度にまで加熱されたことが検知されると、モ
ータ７がＯＮになり、タンブラ容器８αが回転する。こ
の回転中、ガラス素材は軟化状態に保持されており、該
ガラス素材の角部がタンブラ容器８ａの内壁で、あるい
はガラス素材同士で押圧されて押し潰され、次第に角部
が落ちて丸くなる。所定時間経過するとモータ７がＯＦ
Ｆになり、加熱炉１０もＯＦＦになる。ガラス素材が冷
却したとき冷却水の供給が停止し、タンブラ容器ｓｃＬ
内には所望のプレス成形用ガラス球１が得られる。
内部のガラス素材が加熱され、該ガラス素材の温度が所
定の軟化温度にまで加熱されたことが検知されると、モ
ータ７がＯＮになり、タンブラ容器８αが回転する。こ
の回転中、ガラス素材は軟化状態に保持されており、該
ガラス素材の角部がタンブラ容器８ａの内壁で、あるい
はガラス素材同士で押圧されて押し潰され、次第に角部
が落ちて丸くなる。所定時間経過するとモータ７がＯＦ
Ｆになり、加熱炉１０もＯＦＦになる。ガラス素材が冷
却したとき冷却水の供給が停止し、タンブラ容器ｓｃＬ
内には所望のプレス成形用ガラス球１が得られる。
具体例を示す。
ガラス素材５として、−辺が１０簡の光学ガラスＢＫ７
の正六面体を使用し、これを数１０個タンフリ容器Ｑ
ａ’内へ投入しく投入状態では、タンブラ内容積の約１
７５を占める）、加熱炉１０により６２０〜６５０℃に
加熱してガラス素材を軟化状態に保持し、雰囲気槽１１
内へＮｔガスを供給しながら、モータ７を１Ｑ ｒｐｍ
で約５０分間回転させた。その結果、直径１２，４±０
．１ｓｗ（重量のばらつき±２％〕のプレス成形用ガラ
ス球１を成形することができた、 以上説明した実施例によれば、従来のように研削によっ
てガラス球を加工するのではなく、正六面体のガラス素
材を加熱して軟化状態にし。
の正六面体を使用し、これを数１０個タンフリ容器Ｑ
ａ’内へ投入しく投入状態では、タンブラ内容積の約１
７５を占める）、加熱炉１０により６２０〜６５０℃に
加熱してガラス素材を軟化状態に保持し、雰囲気槽１１
内へＮｔガスを供給しながら、モータ７を１Ｑ ｒｐｍ
で約５０分間回転させた。その結果、直径１２，４±０
．１ｓｗ（重量のばらつき±２％〕のプレス成形用ガラ
ス球１を成形することができた、 以上説明した実施例によれば、従来のように研削によっ
てガラス球を加工するのではなく、正六面体のガラス素
材を加熱して軟化状態にし。
該ガラス素材の正六面体の角部を押圧して変形させるこ
とによりガラス球を成形するようにしたので、研削１福
が省略でき、重量精度のよ込プレス成形用ガラス球１を
、安価に且つ容易に成形することができ、その生産性が
優れているという効果がある。
とによりガラス球を成形するようにしたので、研削１福
が省略でき、重量精度のよ込プレス成形用ガラス球１を
、安価に且つ容易に成形することができ、その生産性が
優れているという効果がある。
なお、本実施例においては、タンブラ容器８αを不活性
ガス雰囲気中で回転させるようにしたが、特に、不活性
ガス雰囲気中でなくてもよい。しかし、不活性ガス雰囲
気中でタンブラ容器８ｃＬを回転させれば、タンブラ容
器８ｃＬの酸化を防止できるので、プレス成形用ガラス
球１の表面をきれいに仕上げることができるという利点
がある。
ガス雰囲気中で回転させるようにしたが、特に、不活性
ガス雰囲気中でなくてもよい。しかし、不活性ガス雰囲
気中でタンブラ容器８ｃＬを回転させれば、タンブラ容
器８ｃＬの酸化を防止できるので、プレス成形用ガラス
球１の表面をきれいに仕上げることができるという利点
がある。
以上詳細に説明したように本発明によれば、重量精度の
優れたプレス成形用ガラス球を、安価に且つ容易に成形
することができる。生産性に優れたプレス成形用ガラス
球の成形方法と、その実施に直接使用される成形装置を
提供することができる。
優れたプレス成形用ガラス球を、安価に且つ容易に成形
することができる。生産性に優れたプレス成形用ガラス
球の成形方法と、その実施に直接使用される成形装置を
提供することができる。
第１図は、本発明の一実施例に係るプレス成形用ガラス
球の成形方法の実施に使用される成形装置の一例を示す
正面断面図、第２図は、軟化したプレス成形用ガラス球
からレンズをプレス成形している状態を示す横断面図、
第３図は。 ガラス材料から切断したガラス板材を示す斜視図、第４
図は、このガラス板材から切断した正六面体のガラス素
材を示す斜視図、第５図は。 このガラス素材と金剛砂などの研磨砂とをタンブラ容器
内へ投入し、このタンブラ容器を回転している状態番示
す斜視図、第６図は、角部を落とした前記ガラス素材を
、研削機で研磨している状態を示す断面図である。 １・・・プレス成形用ガラス球 ４・・・ガラス板材 ５・・・正六面体のガラス素材・ ７・・・モータ ８ａ・・・タンブラ容器１０
・・・加熱炉 １１・・・雰囲気槽１１ｇ・・
・ガス供給口 １１Ａ・・・ガス排出口１２・・・開
閉扉 １１ 口 ２３ 圓 麓４−岨 １５日 ｌ ら 図
球の成形方法の実施に使用される成形装置の一例を示す
正面断面図、第２図は、軟化したプレス成形用ガラス球
からレンズをプレス成形している状態を示す横断面図、
第３図は。 ガラス材料から切断したガラス板材を示す斜視図、第４
図は、このガラス板材から切断した正六面体のガラス素
材を示す斜視図、第５図は。 このガラス素材と金剛砂などの研磨砂とをタンブラ容器
内へ投入し、このタンブラ容器を回転している状態番示
す斜視図、第６図は、角部を落とした前記ガラス素材を
、研削機で研磨している状態を示す断面図である。 １・・・プレス成形用ガラス球 ４・・・ガラス板材 ５・・・正六面体のガラス素材・ ７・・・モータ ８ａ・・・タンブラ容器１０
・・・加熱炉 １１・・・雰囲気槽１１ｇ・・
・ガス供給口 １１Ａ・・・ガス排出口１２・・・開
閉扉 １１ 口 ２３ 圓 麓４−岨 １５日 ｌ ら 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス板材から切断した正六面体のガラス素材を使
用し、このガラス素材からプレス成形用ガラス球を成形
する方法において、タンブラ容器内へ複数個のガラス素
材を投入し、該ガラス素材を軟化温度以上に加熱した状
態で、前記タンブラ容器を所定時間回転させることによ
り、プレス成形用ガラス球を成形することを特徴とする
プレス成形用ガラス球の成形方法。 ２、不活性ガス雰囲気中で、タンブラ容器を回転させる
ようにしたものである特許請求の範囲第１項記載のプレ
ス成形用ガラス球の成形方法。 ３、内部にガラス素材を収納することができるタンブラ
容器と、このタンブラ容器を回転させる駆動装置と、該
タンブラ容器を加熱する加熱炉と、この加熱炉および前
記タンブラ容器を内部に収納し、ガス供給口およびガス
排出口を有し、前記タンブラ容器内へガラス素材を投入
することができる開閉扉を具備した雰囲気槽とを有する
ことを特徴とするプレス成形用ガラス球の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27304884A JPS61151028A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | プレス成形用ガラス球の成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27304884A JPS61151028A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | プレス成形用ガラス球の成形方法および成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151028A true JPS61151028A (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=17522437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27304884A Pending JPS61151028A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | プレス成形用ガラス球の成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61151028A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261225A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-19 | Canon Inc | 光学素子製造方法 |
| JP2007106638A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Olympus Corp | ガラス回転体の製造方法及びその装置 |
| US9475721B2 (en) | 2012-06-18 | 2016-10-25 | Olympus Corporation | Apparatus and method for manufacturing glass optical element |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP27304884A patent/JPS61151028A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261225A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-19 | Canon Inc | 光学素子製造方法 |
| JP2007106638A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Olympus Corp | ガラス回転体の製造方法及びその装置 |
| US9475721B2 (en) | 2012-06-18 | 2016-10-25 | Olympus Corporation | Apparatus and method for manufacturing glass optical element |
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