JPS61151001A - 水素ガス昇圧方法 - Google Patents
水素ガス昇圧方法Info
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- JPS61151001A JPS61151001A JP59272285A JP27228584A JPS61151001A JP S61151001 A JPS61151001 A JP S61151001A JP 59272285 A JP59272285 A JP 59272285A JP 27228584 A JP27228584 A JP 27228584A JP S61151001 A JPS61151001 A JP S61151001A
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- hydrogen
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- hydrogen gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数の金属水素化物を利用して、水素ガスを
順次昇圧する方法に関する。
順次昇圧する方法に関する。
従来、金属水素化物が温度により水素解離圧が異なるこ
とに着目し、水素解離圧の低い温度に金属水素化物を保
持しながらこれに水素ガスを吸蔵させ、その後に、水素
解離圧の高い温度に金属水素化物を保持しながらこれか
ら水素ガスを脱蔵させることにより、吸蔵時の水素ガス
の圧力よりも高い圧力の水素ガスを得ることが出来るこ
とは知られていた。
とに着目し、水素解離圧の低い温度に金属水素化物を保
持しながらこれに水素ガスを吸蔵させ、その後に、水素
解離圧の高い温度に金属水素化物を保持しながらこれか
ら水素ガスを脱蔵させることにより、吸蔵時の水素ガス
の圧力よりも高い圧力の水素ガスを得ることが出来るこ
とは知られていた。
しかしながら、この原理を用いた利用技術や応用技術は
工業的に発展していない、その理由は、金属水素化物を
１種類のみ用いているためである。
工業的に発展していない、その理由は、金属水素化物を
１種類のみ用いているためである。
１種類の金属水素化物を用いる場合について、第４図を
用いて説明する。第４図は横軸に温度をとり、縦軸に圧
力をとって金属水素化物の温度と水素解離圧との関係を
描いたものである。ある第１の金属水素化物（第１の金
属水素化物）の水素解離圧を、図中のＭＡという線で示
した。この第１の金属水素化物を用いて、水素ガスを所
要の圧力Ｐ）ｌまで昇圧しようとする場合、Ａ１点にお
いてと、温度θｌで、この金属水素化物に圧力Ｐｌなる
水素ガスを吸蔵させ、温度θＨにこの金属水素化物を昇
温させると所要の圧力Ｐｕの水素ガスを得ることが出来
る。しかし、工場等において、工場より発生する廃熱を
用いてこの金属水素化物を加温する場合、例えば第１の
金属水素化物を０２まで昇温することは可能であっても
、θＨまで加温するには、新たな燃料を燃焼させて加温
源としなければならない、この場合、燃料を新たに消費
するに必要な費用が、圧力Ｐ）ｌの水素ガスを得ること
による利得よりも大きく、従来このような１段昇圧は経
済的に成立しなかった。
用いて説明する。第４図は横軸に温度をとり、縦軸に圧
力をとって金属水素化物の温度と水素解離圧との関係を
描いたものである。ある第１の金属水素化物（第１の金
属水素化物）の水素解離圧を、図中のＭＡという線で示
した。この第１の金属水素化物を用いて、水素ガスを所
要の圧力Ｐ）ｌまで昇圧しようとする場合、Ａ１点にお
いてと、温度θｌで、この金属水素化物に圧力Ｐｌなる
水素ガスを吸蔵させ、温度θＨにこの金属水素化物を昇
温させると所要の圧力Ｐｕの水素ガスを得ることが出来
る。しかし、工場等において、工場より発生する廃熱を
用いてこの金属水素化物を加温する場合、例えば第１の
金属水素化物を０２まで昇温することは可能であっても
、θＨまで加温するには、新たな燃料を燃焼させて加温
源としなければならない、この場合、燃料を新たに消費
するに必要な費用が、圧力Ｐ）ｌの水素ガスを得ること
による利得よりも大きく、従来このような１段昇圧は経
済的に成立しなかった。
また、同じく第４図に第２の金属水素化物の水素解離圧
を図中のＭＢという線で示した。この第２の金属水素化
物は温度θ２では、所要の圧力ＰＨよりも高いＰ４の圧
力の水素ガスを得ることが出来るが、水素を吸蔵させる
場合の圧力が温度θ１では、Ｐ３であり、ＰｌからＰ３
まで水素ガスを昇圧させるための水素カス昇圧装置と、
それを駆動するための動力が必要となり、やはり経済的
に負担が大きく成立しなかった。
を図中のＭＢという線で示した。この第２の金属水素化
物は温度θ２では、所要の圧力ＰＨよりも高いＰ４の圧
力の水素ガスを得ることが出来るが、水素を吸蔵させる
場合の圧力が温度θ１では、Ｐ３であり、ＰｌからＰ３
まで水素ガスを昇圧させるための水素カス昇圧装置と、
それを駆動するための動力が必要となり、やはり経済的
に負担が大きく成立しなかった。
Ａ″お、第５図に示すように金属水素化物の同一温度θ
における水素吸蔵時の圧力Ｐと、脱蔵時の圧力Ｐａはヒ
ステリシスカーブを描き厳密には異なるが、上記の説明
では簡明化のため同一圧力とみなして説明した。
における水素吸蔵時の圧力Ｐと、脱蔵時の圧力Ｐａはヒ
ステリシスカーブを描き厳密には異なるが、上記の説明
では簡明化のため同一圧力とみなして説明した。
本発明方法は、工場等から排出される廃熱源を用いるな
ど、工場等において容易に入手可能な、熱源温度０１〜
θ２の範囲の熱源で、所要の圧力の水素ガスを得る方法
を提供するものである。
ど、工場等において容易に入手可能な、熱源温度０１〜
θ２の範囲の熱源で、所要の圧力の水素ガスを得る方法
を提供するものである。
以下２種の金属水素化物の場合について詳細に説明する
。
。
第６図に示すように水素解離圧のより低い第１の金属水
素化物とより高い第２の金属水素化物をそれぞれ収納す
る容器１と容器２を設ける。
素化物とより高い第２の金属水素化物をそれぞれ収納す
る容器１と容器２を設ける。
容器１は圧力ＰＬの低圧水素ガスタンク３と、弁２０を
有する管１０によって接続されている。更に容器１の中
には低温熱源５からθｌａ＜θ１なる温度θＩａの流体
Ｒが流れる管１１と、高温熱源６から θ２ａ＞０２なる温度θ２ａの流体Ｓが流れる管１２と
が配され、それぞれの管に設けられた弁２１、弁２２を
交互に開閉することによって容器１の中の第１の金属水
素化物を温度θ１あるいはθ２に任意に保持することが
出来る。容器２は圧力ＰＨの高圧水素ガスタンク４と弁
２６を有する管１６によって接続している。更に容器２
には、低温熱源５から温度θ１ａの流体Ｒが流れる管１
４と、高温熱源６から温度θ２ａの流体Ｓが流れる管１
５が配されている。管１１、管１２、管１４、管１５に
は、弁２１、弁２２、弁２４、弁２５が設けられている
。
有する管１０によって接続されている。更に容器１の中
には低温熱源５からθｌａ＜θ１なる温度θＩａの流体
Ｒが流れる管１１と、高温熱源６から θ２ａ＞０２なる温度θ２ａの流体Ｓが流れる管１２と
が配され、それぞれの管に設けられた弁２１、弁２２を
交互に開閉することによって容器１の中の第１の金属水
素化物を温度θ１あるいはθ２に任意に保持することが
出来る。容器２は圧力ＰＨの高圧水素ガスタンク４と弁
２６を有する管１６によって接続している。更に容器２
には、低温熱源５から温度θ１ａの流体Ｒが流れる管１
４と、高温熱源６から温度θ２ａの流体Ｓが流れる管１
５が配されている。管１１、管１２、管１４、管１５に
は、弁２１、弁２２、弁２４、弁２５が設けられている
。
また容器１と容器２は弁２３を有する管１３によって接
続されている。容器ｌを流れた低温流体Ｒ１または高温
流体Ｓは、管１７．１７ａから排は管１８，１８ａから
排出される。
続されている。容器ｌを流れた低温流体Ｒ１または高温
流体Ｓは、管１７．１７ａから排は管１８，１８ａから
排出される。
次に操作とその作用について述べる。
次の第１表に示す操作Ｉ、操作■を交互に繰り返す。
第１表
操作Ｉの状態では、容器１の中に水素ガスタンク３から
管１０を経て水素ガスが導き入れられる。管１１には、
低温熱源５から温度０１．の流体Ｒが流れるので第１の
金属水素化物は温度０１に保持される。第１の金属水素
化物は、温度θ１、圧力Ｐ１の状態で、即ち第４図にお
けるＡ１点で水素を吸蔵する。第１の金属水素化物が水
素を吸蔵する際、発熱反応が生ずるがこの熱は流体Ｈに
よって冷却され、第１の金属水素化物は温度θ１を保持
することが出来る。
管１０を経て水素ガスが導き入れられる。管１１には、
低温熱源５から温度０１．の流体Ｒが流れるので第１の
金属水素化物は温度０１に保持される。第１の金属水素
化物は、温度θ１、圧力Ｐ１の状態で、即ち第４図にお
けるＡ１点で水素を吸蔵する。第１の金属水素化物が水
素を吸蔵する際、発熱反応が生ずるがこの熱は流体Ｈに
よって冷却され、第１の金属水素化物は温度θ１を保持
することが出来る。
一方、管１５には、高温熱源６から流体Ｓが流れ容器２
の中の第２の金属水素化物は、温度θ２に保持される。
の中の第２の金属水素化物は、温度θ２に保持される。
第２の金属水素化物は、温度θ２、圧力Ｐ４の状態で、
即ち第４図におけるＢ２点で、水素を脱蔵する。脱蔵し
た水素は管１６を経て高圧の水素ガスタンク４に流入す
る。
即ち第４図におけるＢ２点で、水素を脱蔵する。脱蔵し
た水素は管１６を経て高圧の水素ガスタンク４に流入す
る。
第２の金属水素化物が水素を脱蔵する際吸熱反応を生ず
るが、この熱は流体Ｓによって補給され、第２の金属水
素化物は温度θ２を保持することが出来る。操作工によ
り、第１の金属水素化物は、充分水素を吸蔵し、第２の
金属水素化物は充分水素を脱蔵した時点で、操作Ｈに移
行する。操作Ｈの状態では、管１２には、高温熱源６か
ら温度０２、の流体Ｓが流れ容器ｌの中の第１の金属水
素化物は、温度０１から０２に加温され、保持される。
るが、この熱は流体Ｓによって補給され、第２の金属水
素化物は温度θ２を保持することが出来る。操作工によ
り、第１の金属水素化物は、充分水素を吸蔵し、第２の
金属水素化物は充分水素を脱蔵した時点で、操作Ｈに移
行する。操作Ｈの状態では、管１２には、高温熱源６か
ら温度０２、の流体Ｓが流れ容器ｌの中の第１の金属水
素化物は、温度０１から０２に加温され、保持される。
これにより第１の金属水素化物の水素解離圧は、第４図
のＡ２点で示す圧力Ｐ２どなる。一方、管１４には、低
温熱源５から温度θｌａの流体Ｒが流れ、容器２内の第
２の金属水素化物は、θ２から０１の温度に冷却される
。これにより第２の金属水素化物は、水素解離圧が第４
図のＢ１点の圧力Ｐ３まで低下する。操作■では弁２３
が開放しているため、容器１と容器２は管１３で連通し
ている。また、第１の金属水素化物の水素解離圧Ｐ２ど
第２の金属水素化物の水素解離圧Ｐ３はＰ２＞Ｐ３の関
係にあるため、第１の金属水素化物は水素をＰ２の圧力
で脱蔵し、脱蔵した水素ガスは、管１３を経て、容器ｌ
から容器２に流入し、第２の金属水素化物は、水素を吸
蔵する状態となる。
のＡ２点で示す圧力Ｐ２どなる。一方、管１４には、低
温熱源５から温度θｌａの流体Ｒが流れ、容器２内の第
２の金属水素化物は、θ２から０１の温度に冷却される
。これにより第２の金属水素化物は、水素解離圧が第４
図のＢ１点の圧力Ｐ３まで低下する。操作■では弁２３
が開放しているため、容器１と容器２は管１３で連通し
ている。また、第１の金属水素化物の水素解離圧Ｐ２ど
第２の金属水素化物の水素解離圧Ｐ３はＰ２＞Ｐ３の関
係にあるため、第１の金属水素化物は水素をＰ２の圧力
で脱蔵し、脱蔵した水素ガスは、管１３を経て、容器ｌ
から容器２に流入し、第２の金属水素化物は、水素を吸
蔵する状態となる。
第１の金属水素化物が水素を脱蔵する際吸熱反応が生ず
るが、この吸熱は、流体Ｓによって補給され第１の金属
水素化物は温度θ２を保持することが出来る。また第２
の金属水素化物が水素を吸蔵する際、発熱反応が生ずる
が、この発熱は流体Ｒによって冷却され、第２の金属水
素化物は、温度θ１を保持することが出来る。
るが、この吸熱は、流体Ｓによって補給され第１の金属
水素化物は温度θ２を保持することが出来る。また第２
の金属水素化物が水素を吸蔵する際、発熱反応が生ずる
が、この発熱は流体Ｒによって冷却され、第２の金属水
素化物は、温度θ１を保持することが出来る。
操作Ｈにより、第１の金属水素化物が水素を充分脱蔵し
、第２の金属水素化物が充分、水素を吸蔵した時点で操
作工に移行する。操作Ｉ、操作■を繰り返すことにより
、水素ガスタンク３の圧力ＰＬの水素ガスは、水素ガス
タンク４に圧力ｐＨとなって収納される。
、第２の金属水素化物が充分、水素を吸蔵した時点で操
作工に移行する。操作Ｉ、操作■を繰り返すことにより
、水素ガスタンク３の圧力ＰＬの水素ガスは、水素ガス
タンク４に圧力ｐＨとなって収納される。
第１の金属水素化物としてＬａＮｉ５．第２の金属水素
化物としてＦｅＴｉを用い、低温熱源流体として地下水
（２０℃）を、高温熱源流体として、鋼片加熱炉の冷却
排水（８０℃）を用いた、本発明の実施に用いる水素ガ
ス昇圧装置の例を第１図に示す。また第２図には、容器
１．２の実施例の詳細図を示した。第３図（ａ）は、第
１の金属水素化物として用いたＬａＮｉ５と第２の金属
水素化物として用いたＦｅＴｉの水素解離圧をそれぞれ
ＭＡ 、ＭＢという線で示している。第３図（ｂ）には
水素ガスタンク３、および水素ガスタンク４、の圧力Ｐ
Ｌ 、ｒＨを示した。第３図（ａ）、および第３図（ｂ
）にまたがって、本実施例における水素ガスの圧力の変
化をＡ１→Ａ２→Ｂ１４Ｂ２→４→３→Ａ１の閉回路で
示した。
化物としてＦｅＴｉを用い、低温熱源流体として地下水
（２０℃）を、高温熱源流体として、鋼片加熱炉の冷却
排水（８０℃）を用いた、本発明の実施に用いる水素ガ
ス昇圧装置の例を第１図に示す。また第２図には、容器
１．２の実施例の詳細図を示した。第３図（ａ）は、第
１の金属水素化物として用いたＬａＮｉ５と第２の金属
水素化物として用いたＦｅＴｉの水素解離圧をそれぞれ
ＭＡ 、ＭＢという線で示している。第３図（ｂ）には
水素ガスタンク３、および水素ガスタンク４、の圧力Ｐ
Ｌ 、ｒＨを示した。第３図（ａ）、および第３図（ｂ
）にまたがって、本実施例における水素ガスの圧力の変
化をＡ１→Ａ２→Ｂ１４Ｂ２→４→３→Ａ１の閉回路で
示した。
第１図は、一点鎖線で囲った枠によって、第１のユニッ
ト１００、第２のユニ７）１１０、第３のユニッ）１２
０・・・・・・を表わしている。
ト１００、第２のユニ７）１１０、第３のユニッ）１２
０・・・・・・を表わしている。
第２のユニット以降は省略形で示しているが、第１のユ
ニットと同一のユニットであって、第２、第３、・・・
・・・第３０のユニｙ）まで、合計３０箇のユニットを
有している。
ニットと同一のユニットであって、第２、第３、・・・
・・・第３０のユニｙ）まで、合計３０箇のユニットを
有している。
それぞれのユニットは、管１０によって水素ガスタンク
３に、管１６によって水素ガスタンク４に、管１１．管
１４によって、低温熱源流体Ｒとして用いている地下水
の給水管５に、管１２、管１５によって高温熱源流体Ｓ
として用いている加熱炉冷却排水管６にそれぞれ接続さ
れている。
３に、管１６によって水素ガスタンク４に、管１１．管
１４によって、低温熱源流体Ｒとして用いている地下水
の給水管５に、管１２、管１５によって高温熱源流体Ｓ
として用いている加熱炉冷却排水管６にそれぞれ接続さ
れている。
水素ガスタンク４と水素ガスタンク３との間にはタービ
ン４１が設けられ、タービン４１には同軸の発電＠４２
が結合されている。水素ガスタンク４の出口には、図示
しない減圧弁が設けられ、９ｋｇ／ｃｍ”（ゲージ圧）
でタービン４１に水素ガスが供給される。水素ガスはタ
ービン４１を駆動し、膨張して、低圧力の水素ガスとな
って、水素ガスタンク３に流入する。タービン４１出口
の水素ガスの圧力は、水素ガスタンク３の前に設けられ
た図示しない圧力調節弁によって２ｋｇ／ｃｒｎ’（ゲ
ージ圧）に調整されている。
ン４１が設けられ、タービン４１には同軸の発電＠４２
が結合されている。水素ガスタンク４の出口には、図示
しない減圧弁が設けられ、９ｋｇ／ｃｍ”（ゲージ圧）
でタービン４１に水素ガスが供給される。水素ガスはタ
ービン４１を駆動し、膨張して、低圧力の水素ガスとな
って、水素ガスタンク３に流入する。タービン４１出口
の水素ガスの圧力は、水素ガスタンク３の前に設けられ
た図示しない圧力調節弁によって２ｋｇ／ｃｒｎ’（ゲ
ージ圧）に調整されている。
発電機４２はタービン４１の駆動により、発電し：この
電力は工場用電力として供給されている。
電力は工場用電力として供給されている。
一方、地下水管５および加熱炉冷却排水管６には、ポン
プ４３、ポンプ４４がそれぞれ設けられ、各ユニットに
、地下水、あるいは加熱炉冷却排水を送水している。
プ４３、ポンプ４４がそれぞれ設けられ、各ユニットに
、地下水、あるいは加熱炉冷却排水を送水している。
第２図は容器１、容器２の詳細図を示している。外ケー
ス５５の内側に、ケース５１が１２本設けられ、仕切板
５４によって間隔を置いて固定されている。ケース５１
の中には、粒状の金属水素化物５０が収納されている。
ス５５の内側に、ケース５１が１２本設けられ、仕切板
５４によって間隔を置いて固定されている。ケース５１
の中には、粒状の金属水素化物５０が収納されている。
容器１の場合には、ＬａＮｉ５が、容器２の場合は、Ｆ
ｅＴｉがそれぞれ収納されている。ケースの両端は、水
素ガスが流入あるいは流出するための細い口があり、分
岐管５３、あるいは集合管５２を経て管１０．１３、ま
たは管１３．１６に通じている。
ｅＴｉがそれぞれ収納されている。ケースの両端は、水
素ガスが流入あるいは流出するための細い口があり、分
岐管５３、あるいは集合管５２を経て管１０．１３、ま
たは管１３．１６に通じている。
外ケース５５は、管１１．１４、管１２．１５、管１７
．１８と接続してあり地下水Ｒは管ｔｉ、１４から、加
熱炉冷却排水Ｓは管１２．１５から、ケース５５内に入
り、仕切壁５４によって。
．１８と接続してあり地下水Ｒは管ｔｉ、１４から、加
熱炉冷却排水Ｓは管１２．１５から、ケース５５内に入
り、仕切壁５４によって。
外ケース５５内を蛇行しつつケース５１と熱交換し、管
１７．１８より排出される。地下水Ｒ１あるいは加熱炉
冷却排水Ｓは、外ケース５５内を蛇行する際ケース５１
を介して金属水素化物５０を冷却し、あるいは加温して
いる。尚ケース５１の長さは、ＦｅＴｉとＬａＮｉ５と
の水素吸蔵量の違い、脱蔵時の水素ガス圧力、ケース５
１内の充填率によって定められ、容器１と容器２の場合
では異なる寸法としている。例えば本実施例ではＬａＮ
ｉ５を充填したケース５１の長さは、ＦｅＴｉを充填し
たケース５１の長さの約２倍となっている。
１７．１８より排出される。地下水Ｒ１あるいは加熱炉
冷却排水Ｓは、外ケース５５内を蛇行する際ケース５１
を介して金属水素化物５０を冷却し、あるいは加温して
いる。尚ケース５１の長さは、ＦｅＴｉとＬａＮｉ５と
の水素吸蔵量の違い、脱蔵時の水素ガス圧力、ケース５
１内の充填率によって定められ、容器１と容器２の場合
では異なる寸法としている。例えば本実施例ではＬａＮ
ｉ５を充填したケース５１の長さは、ＦｅＴｉを充填し
たケース５１の長さの約２倍となっている。
第１のユニット１００の操作は、前述の第１表に示す操
作工、操作■を交互に繰り返すことによって行われる。
作工、操作■を交互に繰り返すことによって行われる。
操作■では、温度２０℃の地下水Ｒが容器ｌ内を流れＬ
ａＮｉ５を３０℃以下に冷却することによりＬａＮｉ５
が水素を吸蔵し、吸蔵された水素ガス量は水素ガスタン
ク３から流入する。この吸蔵時の水素ガス圧力は、１．
８ｋｇ／ ｃ ｒｒｆ （絶対圧）以上であれば良いが
本実施例では０．８〜２ｋｇ／ｃｒｎ’（ゲージ圧）で
あツタ。
ａＮｉ５を３０℃以下に冷却することによりＬａＮｉ５
が水素を吸蔵し、吸蔵された水素ガス量は水素ガスタン
ク３から流入する。この吸蔵時の水素ガス圧力は、１．
８ｋｇ／ ｃ ｒｒｆ （絶対圧）以上であれば良いが
本実施例では０．８〜２ｋｇ／ｃｒｎ’（ゲージ圧）で
あツタ。
一方、容器ｚ内を流れる加熱炉冷却排水は８０°Ｃで流
入し、ＦｅＴｉを５０°Ｃ以上に加温することによりＦ
ｅＴｉが水素を脱蔵する。この時の水素ガス圧力は、１
２ｋｇ／ｃｍ’（絶対圧）以上となるが、本実施例では
水素ガスタンク４の圧力と略同じ圧力となり９〜ｔ ｔ
ｋｇ／ｃｒｎ” （ゲージ圧）となっている。
入し、ＦｅＴｉを５０°Ｃ以上に加温することによりＦ
ｅＴｉが水素を脱蔵する。この時の水素ガス圧力は、１
２ｋｇ／ｃｍ’（絶対圧）以上となるが、本実施例では
水素ガスタンク４の圧力と略同じ圧力となり９〜ｔ ｔ
ｋｇ／ｃｒｎ” （ゲージ圧）となっている。
操作■では、容器１内を流れる加熱炉冷却排水Ｓがケー
ス５１内（７）ＬａＮｉ５を５０”０以上に加温し、Ｌ
ａＮｉ５は水素を脱蔵する３、一方容器２内を流れる地
下水Ｒはケース５１内のＦｅＴｉを３０℃まで冷却し、
ＦｅＴｆは水素を吸蔵する。
ス５１内（７）ＬａＮｉ５を５０”０以上に加温し、Ｌ
ａＮｉ５は水素を脱蔵する３、一方容器２内を流れる地
下水Ｒはケース５１内のＦｅＴｉを３０℃まで冷却し、
ＦｅＴｆは水素を吸蔵する。
この結果ＬａＮｉ５が脱蔵した水素ガスは、容器ｌから
管１３を通り容器２へ流入する。
管１３を通り容器２へ流入する。
操作Ｉ、操作ＩＩを繰り返すことにより、水素ガスタン
ク３の水素ガスは第１のユニッ）１００により水素ガス
タンク４へ、高圧ガスとなって移送される。
ク３の水素ガスは第１のユニッ）１００により水素ガス
タンク４へ、高圧ガスとなって移送される。
本実施例では、操作工、操作■を繰り返す時の弁２０，
２１，２２，２３，２４，２５．２６の開閉は、電動装
置によって行ない、流速検出器３１．３２．３３の検出
値と弁開閉による圧力変化に応じ、次のｆｆ５２表に示
す制御方法によった。
２１，２２，２３，２４，２５．２６の開閉は、電動装
置によって行ない、流速検出器３１．３２．３３の検出
値と弁開閉による圧力変化に応じ、次のｆｆ５２表に示
す制御方法によった。
第２表
以上、第１のユニットについて説明を行なったが、第２
のユニット以下第３０のユニットまで、全く同様の操作
が行なわれる。第１の二ニア）乃至第３０のユニットの
操作は各ユニットの弁２３の開動作が、一定の間隔を経
て順序良く作動するようシーケンス制御されている。
のユニット以下第３０のユニットまで、全く同様の操作
が行なわれる。第１の二ニア）乃至第３０のユニットの
操作は各ユニットの弁２３の開動作が、一定の間隔を経
て順序良く作動するようシーケンス制御されている。
本発明は水素解離圧の異なる複数の種類の金属水素化物
を用いることにより、加熱炉の冷却排水等の未利用の熱
源を利用して水素ガスを順次昇圧することを可能とし、
従来廃棄されていたエネルギーを有効に回収する効果を
奏する。
を用いることにより、加熱炉の冷却排水等の未利用の熱
源を利用して水素ガスを順次昇圧することを可能とし、
従来廃棄されていたエネルギーを有効に回収する効果を
奏する。
第１図は本発明方法の一実施例のフローシート、第２図
は本発明の実施に用いる金属水素化物を収納する容器の
詳細図を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ矢視（一部切欠）図、第３図（ａ）は実施例に用い
た金属水素化物ＦｅＴｉとＬａＮｉの水素解離圧線図、
第３図（ｂ）は実施例に用いた水素ガスタンクの圧力線
図、第４図は金属水素化物の温度による水素解離圧の関
係の一般的な傾向を表したグラフ、第５図は定温度にお
ける圧力変化による金属水素化物の水素吸蔵・脱蔵の一
般的傾向を示すグラフ、第６図は本発明を説明するフロ
ーシートである。 １．２・・・容器、３，４・・・水素ガスタンク、５・
・・低温熱源、６・・・高温熱源、Ｒ・・・低温熱源流
体、Ｓ・・・高温熱源流体・、１０，１１，１２，１３
゜１４．１５，１６，１７．１８・・・管、２０゜２１
．２２，２３，２４，２５．２６・・・弁、３１．３２
．３３・・・流速検出器、４１・・・タービン、４２・
・・発電機、４３．４４・・・ポンプ、５０・・・金属
水素化物、５１・・・ケース、５２・・・分岐管、５３
・・・集合管、５４・・・仕切板、５５・・・外ケース
、１００，１１０，１２０・・・第１、第２、第３のユ
ニット。
は本発明の実施に用いる金属水素化物を収納する容器の
詳細図を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ矢視（一部切欠）図、第３図（ａ）は実施例に用い
た金属水素化物ＦｅＴｉとＬａＮｉの水素解離圧線図、
第３図（ｂ）は実施例に用いた水素ガスタンクの圧力線
図、第４図は金属水素化物の温度による水素解離圧の関
係の一般的な傾向を表したグラフ、第５図は定温度にお
ける圧力変化による金属水素化物の水素吸蔵・脱蔵の一
般的傾向を示すグラフ、第６図は本発明を説明するフロ
ーシートである。 １．２・・・容器、３，４・・・水素ガスタンク、５・
・・低温熱源、６・・・高温熱源、Ｒ・・・低温熱源流
体、Ｓ・・・高温熱源流体・、１０，１１，１２，１３
゜１４．１５，１６，１７．１８・・・管、２０゜２１
．２２，２３，２４，２５．２６・・・弁、３１．３２
．３３・・・流速検出器、４１・・・タービン、４２・
・・発電機、４３．４４・・・ポンプ、５０・・・金属
水素化物、５１・・・ケース、５２・・・分岐管、５３
・・・集合管、５４・・・仕切板、５５・・・外ケース
、１００，１１０，１２０・・・第１、第２、第３のユ
ニット。
Claims (1)
- １ 水素解離圧の異なる複数の種類の金属水素化物をそ
れぞれ容器の中に収納し、水素解離圧が低い第１の金属
水素化物を低温に保持した容器中に水素ガスを導いて該
金属水素化物に水素を吸蔵させ、その後、該金属水素化
物を昇温し、初期の圧力より高圧の状態で水素を脱蔵さ
せ、この高圧の水素ガスを水素解離圧のより高い第２の
金属水素化物を低温に保持した容器の中に導いて第２の
金属水素化物に高圧の状態で吸蔵させ、その後、第２の
金属水素化物を昇温し、より高圧の状態で水素を脱蔵さ
せ、順次昇圧することを特徴とする水素ガスの昇圧方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59272285A JPS61151001A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 水素ガス昇圧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59272285A JPS61151001A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 水素ガス昇圧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151001A true JPS61151001A (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=17511724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59272285A Pending JPS61151001A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 水素ガス昇圧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61151001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019019884A (ja) * | 2017-07-14 | 2019-02-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 水素昇圧システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738301A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-03 | Seijiro Suda | Generating method for high pressure hydrogen |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP59272285A patent/JPS61151001A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738301A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-03 | Seijiro Suda | Generating method for high pressure hydrogen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019019884A (ja) * | 2017-07-14 | 2019-02-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 水素昇圧システム |
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