JPS61149195A - 毛皮の細断・縫合装置 - Google Patents
毛皮の細断・縫合装置Info
- Publication number
- JPS61149195A JPS61149195A JP27525984A JP27525984A JPS61149195A JP S61149195 A JPS61149195 A JP S61149195A JP 27525984 A JP27525984 A JP 27525984A JP 27525984 A JP27525984 A JP 27525984A JP S61149195 A JPS61149195 A JP S61149195A
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- Japan
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- fur
- strip
- sewing
- conveying
- shredding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は毛皮をストリップに細断しそれを少しづつずら
せて縫合することにより、天然の毛皮からそれより寸法
の長い毛皮を再構成する毛皮の細断・縫合装置に関する
ものである。
せて縫合することにより、天然の毛皮からそれより寸法
の長い毛皮を再構成する毛皮の細断・縫合装置に関する
ものである。
（従来技術）
例えばミンクなど小型動物の毛皮は−Ｈストリップ状に
細断したものを再縫製するときに長寸化して服篩等の材
料に供される。従来その作業は熟練者の手作業に頼って
きたが機械装置も開発されつつあり、例えば特開昭５７
−１３８５号、同５７−１６７４００号、同５８−５４
００号、同５８−３１１６５号等が公知である。
細断したものを再縫製するときに長寸化して服篩等の材
料に供される。従来その作業は熟練者の手作業に頼って
きたが機械装置も開発されつつあり、例えば特開昭５７
−１３８５号、同５７−１６７４００号、同５８−５４
００号、同５８−３１１６５号等が公知である。
しかしそれらは、毛皮の動きや、１％部の位置決め、縫
製等に関するもので、全体として作業能率が良くなく、
処理時間が原価に反映り−るこの種の装置としては問題
があった。
製等に関するもので、全体として作業能率が良くなく、
処理時間が原価に反映り−るこの種の装置としては問題
があった。
（技術的課題）
本発明は前記の問題を解決するものでその目的は毛皮の
細断から縫合に到る作業を２基の搬送機構で毛皮及びス
トリップの搬送中に高速で行なうことができかつ高品質
の縫合製品を製造することができる毛皮の細断・縫合装
置を提供することにある。
細断から縫合に到る作業を２基の搬送機構で毛皮及びス
トリップの搬送中に高速で行なうことができかつ高品質
の縫合製品を製造することができる毛皮の細断・縫合装
置を提供することにある。
（技術的手段）
即ち本発明は、毛皮を保持しつつ周回させる第１１１１
２送機構と、毛皮から細断した一定幅のストリップを保
持しつつ周回させる第２搬送機横を並設し、両搬送機構
間に毛皮とストリップを対向状態で縫合する縫合作業部
を設置し、毛皮を搬送中に細断位置までストリップ幅分
移動させる機構を第１搬送機構に設ける一方、第２搬送
機構にはストリップをその搬送中にその幅分だけ毛皮の
移動方向と逆方向に移動させる機構を設け、前記縫合作
業部に毛並を揃えるエアノズル及び縫合用ミシンを設け
、更に毛皮又はストリップを細断後縫合前に搬送方向と
平行にずらせ縫合後ストリップを第２搬送機構へ受渡す
ことを特徴とするものである。
２送機構と、毛皮から細断した一定幅のストリップを保
持しつつ周回させる第２搬送機横を並設し、両搬送機構
間に毛皮とストリップを対向状態で縫合する縫合作業部
を設置し、毛皮を搬送中に細断位置までストリップ幅分
移動させる機構を第１搬送機構に設ける一方、第２搬送
機構にはストリップをその搬送中にその幅分だけ毛皮の
移動方向と逆方向に移動させる機構を設け、前記縫合作
業部に毛並を揃えるエアノズル及び縫合用ミシンを設け
、更に毛皮又はストリップを細断後縫合前に搬送方向と
平行にずらせ縫合後ストリップを第２搬送機構へ受渡す
ことを特徴とするものである。
（作用）
第１搬送機構は、一端の挿入部で挿入保持させた毛皮を
、それが他端の細断用カッターを一回通過するごとに一
本づつストリップに細断する。第２搬送機構は、第１搬
送機構に保持されているストリップと第２搬送機構に保
持されているストリップを縫合作業部で縫合後受取る。
、それが他端の細断用カッターを一回通過するごとに一
本づつストリップに細断する。第２搬送機構は、第１搬
送機構に保持されているストリップと第２搬送機構に保
持されているストリップを縫合作業部で縫合後受取る。
縫合作業部は縫合作業を同一位置で行なう、エアノズル
及び縫合用ミシン等を有する。従って毛皮及びストリッ
プは作業部へ周回して来る迄の間に調節される。そのた
め毛皮が細断用カッタへ到達する前に端部を縫合作業位
置へストリップの幅分だけ移動させ、同様の理由から第
２搬送機構側の縫合済ストリップ（縫合製品）は縫合作
業部へ周回してくる間にストリップの幅分だけ前記と逆
方向に移動させられる。
及び縫合用ミシン等を有する。従って毛皮及びストリッ
プは作業部へ周回して来る迄の間に調節される。そのた
め毛皮が細断用カッタへ到達する前に端部を縫合作業位
置へストリップの幅分だけ移動させ、同様の理由から第
２搬送機構側の縫合済ストリップ（縫合製品）は縫合作
業部へ周回してくる間にストリップの幅分だけ前記と逆
方向に移動させられる。
縫合作業部では、毛皮原型から所望の長さの縫合製品が
得られるように搬送方向又はそれと逆の方向へずらせで
あることが必要であり、毛足を縫合しないようにエアノ
ズルで毛並を揃えてからミシンにより縫合を行なう。
得られるように搬送方向又はそれと逆の方向へずらせで
あることが必要であり、毛足を縫合しないようにエアノ
ズルで毛並を揃えてからミシンにより縫合を行なう。
縫合の最初の段階では第２搬送機構側に縫合すべきスト
リップがないためまず毛皮片だけを受渡す。そのため毛
皮片を反転機構により裏返してやるが二回目以降はその
必要がなく、縫合工程の後新たに縫合されたストリップ
を第２搬送機構へ移行させれば良い。
リップがないためまず毛皮片だけを受渡す。そのため毛
皮片を反転機構により裏返してやるが二回目以降はその
必要がなく、縫合工程の後新たに縫合されたストリップ
を第２搬送機構へ移行させれば良い。
それ故一旦毛皮をセットした後は第１、第２１喰送帯を
毛皮及びストリップが周回する間に細断、縫合が繰返さ
れ、その都度毛皮とストリップは少しづつ逆方向へ移動
し長い毛皮縫合製品に再構成が行なわれる。
毛皮及びストリップが周回する間に細断、縫合が繰返さ
れ、その都度毛皮とストリップは少しづつ逆方向へ移動
し長い毛皮縫合製品に再構成が行なわれる。
（実施例）
図示実施例の装置は、毛皮Ｆ及びストリップＳを保持し
つつ周回させる搬送面が略垂直になるように並設された
第１搬送機構１及び第２搬送機構２を備え、各搬送機構
１．２の隣接するベルト１１．１２は仕切板１３により
接触しないように画成されており、両端のドラムＡ、Ｂ
及びＣ，Ｄにより駆動され定速で毛皮Ｆ及びストリップ
Ｓを周回させる。
つつ周回させる搬送面が略垂直になるように並設された
第１搬送機構１及び第２搬送機構２を備え、各搬送機構
１．２の隣接するベルト１１．１２は仕切板１３により
接触しないように画成されており、両端のドラムＡ、Ｂ
及びＣ，Ｄにより駆動され定速で毛皮Ｆ及びストリップ
Ｓを周回させる。
実施例に於けるベルト１１．１２は各ドラムＡ、Ｂ、Ｃ
，Ｄ部分及び各ドラム間の略中央部ぐ内側のものは縫合
作業部３の前後で六分割されており（符号１１１〜１１
Ｇ、１２１〜１２６で示す。）、夫々ドラムＡ、８１Ｃ
，Ｄの回転と一部を除き完全に同期がとられ、また仕切
板１３に接しないベルト１１．１２の外側には挾持ベル
ト１４．１５．１６．１１が平行に設置されている。１
８．１９は毛皮Ｆを挿入するベルト、２０は細断位置に
設けたベルト、２１．２２は縫合作業部３に設けたベル
トでこの部分は金属ベルトが良い。Ｍはモータを示す。
，Ｄ部分及び各ドラム間の略中央部ぐ内側のものは縫合
作業部３の前後で六分割されており（符号１１１〜１１
Ｇ、１２１〜１２６で示す。）、夫々ドラムＡ、８１Ｃ
，Ｄの回転と一部を除き完全に同期がとられ、また仕切
板１３に接しないベルト１１．１２の外側には挾持ベル
ト１４．１５．１６．１１が平行に設置されている。１
８．１９は毛皮Ｆを挿入するベルト、２０は細断位置に
設けたベルト、２１．２２は縫合作業部３に設けたベル
トでこの部分は金属ベルトが良い。Ｍはモータを示す。
細断部９は第１搬送機構１の第２、第３ベルト１１２．
１１３間に設けられており、該部分のベルト２０の上端
に配置した平行な２枚の丸刃２３．２４から成るカッタ
２５と、それにベルト２０を挾んで対設した毛皮抑えド
ラム２６とから成り、抑えドラム２６は丸刃２３．２４
に対向するブラシ状部２７を有する。そのカッタ２５は
上位丸刃２４が縫合作業部３の高さに等しく、下位丸刃
２３はそれよりストリップ幅分だけ低く設定されている
（第５図参照）。カッタ２５とブラシ状部２７との間に
は細断部ベルト２０の一部２０ａと対向する如くガイド
２８が設けてあり、このガイド２８はブラシで毛皮を抑
えさせるスリットを有する。
１１３間に設けられており、該部分のベルト２０の上端
に配置した平行な２枚の丸刃２３．２４から成るカッタ
２５と、それにベルト２０を挾んで対設した毛皮抑えド
ラム２６とから成り、抑えドラム２６は丸刃２３．２４
に対向するブラシ状部２７を有する。そのカッタ２５は
上位丸刃２４が縫合作業部３の高さに等しく、下位丸刃
２３はそれよりストリップ幅分だけ低く設定されている
（第５図参照）。カッタ２５とブラシ状部２７との間に
は細断部ベルト２０の一部２０ａと対向する如くガイド
２８が設けてあり、このガイド２８はブラシで毛皮を抑
えさせるスリットを有する。
毛皮Ｆの最初の部分は２枚の刃２３．２４に切断され、
第３ベルト１１３より仕切板１３の前端の■字形ガイド
１３ａを経て第４ベルト１１４へ移行しようとするが、
突出しているためその上端に設置された９０度反転ベル
ト２９．３０へ移行し通過する間に表裏逆となって縫合
作業部３にて第２搬送機構２へ受渡される。１３ｂは反
転ベルト２９．３０を経た不定形片Ｓ１を中継ベルト３
０ａとの間で挾む仕切突板で第１ＷＩ送礪構１へ戻るの
を防止する。
第３ベルト１１３より仕切板１３の前端の■字形ガイド
１３ａを経て第４ベルト１１４へ移行しようとするが、
突出しているためその上端に設置された９０度反転ベル
ト２９．３０へ移行し通過する間に表裏逆となって縫合
作業部３にて第２搬送機構２へ受渡される。１３ｂは反
転ベルト２９．３０を経た不定形片Ｓ１を中継ベルト３
０ａとの間で挾む仕切突板で第１ＷＩ送礪構１へ戻るの
を防止する。
而してストリップＳの位置を平行にずらせるのは第１搬
送装置１の第４ベルト１１４を増速く又は減速）する手
段により行なわれる。故に仕切板１３と第４ベルト１１
４間で第２搬送装置２側の毛皮はストリップより先行す
る。反転ベルト２９．３０の増速く又は減速）は行なっ
ても行なわなくても良い。
送装置１の第４ベルト１１４を増速く又は減速）する手
段により行なわれる。故に仕切板１３と第４ベルト１１
４間で第２搬送装置２側の毛皮はストリップより先行す
る。反転ベルト２９．３０の増速く又は減速）は行なっ
ても行なわなくても良い。
縫合作業部３は第７図乃至第９図に示した如く、エアノ
ズル７と縫合用ミシン８を有し、エアノズル７は互いに
弓状に開いたガイド板３１．３２の中央切欠部３３．３
４に上方から下方へエアを吹降すように一対、設置され
ている。３５．３６は各切欠部３３．３４で毛皮Ｆ又は
ストリップＳ同士に接して回転する羽根車、３７．３８
はその駆動ベルトを示す。縫合用ミシン８は毛皮又はス
トリップ同士を両側から縫合する一対の縫合部材３９．
４０を有し、縫合開始の信号を図外のりミットスイダチ
等から受け、モータＭが作動して縫製を行ない、電磁ブ
レーキＮが同様の信号により作動すると縫製を終了する
。
ズル７と縫合用ミシン８を有し、エアノズル７は互いに
弓状に開いたガイド板３１．３２の中央切欠部３３．３
４に上方から下方へエアを吹降すように一対、設置され
ている。３５．３６は各切欠部３３．３４で毛皮Ｆ又は
ストリップＳ同士に接して回転する羽根車、３７．３８
はその駆動ベルトを示す。縫合用ミシン８は毛皮又はス
トリップ同士を両側から縫合する一対の縫合部材３９．
４０を有し、縫合開始の信号を図外のりミットスイダチ
等から受け、モータＭが作動して縫製を行ない、電磁ブ
レーキＮが同様の信号により作動すると縫製を終了する
。
４１は縫合後に縫合されたストリップＳをはね上げ第２
搬送装＠２側へ移行させるため仕切板１３上方へ突出さ
せた反転仕切を示す。
搬送装＠２側へ移行させるため仕切板１３上方へ突出さ
せた反転仕切を示す。
第１、第２搬送装置１．２で搬送される毛皮Ｆ及びスト
リップＳは、第１搬送装置１では第２側へ反転移行した
ストリップＳの幅分だけ上端がＦがり、第２搬送装＠２
では受取ったストリップＳの幅分上端が上っているから
、次に縫製作業部３へ周回して来るまでの間にそれらの
位置を修正する。実施例ではそのずり上げ、すり下げ機
構をドラムＡとＣに設けている。
リップＳは、第１搬送装置１では第２側へ反転移行した
ストリップＳの幅分だけ上端がＦがり、第２搬送装＠２
では受取ったストリップＳの幅分上端が上っているから
、次に縫製作業部３へ周回して来るまでの間にそれらの
位置を修正する。実施例ではそのずり上げ、すり下げ機
構をドラムＡとＣに設けている。
ドラムＡは、本体４２と、その周面に縦設した多数のＴ
字型断面の係合溝４３に係合しかつ外側に毛皮Ｆをずり
上げる突起４４を備えたずり上げ杆４５と、それを下方
へ付勢するばね４６と、本体４２の下部に設けたカム４
７を備え、カム４７は本体４２の半回転で毛皮Ｆをスト
リップＳの幅分だけ上げるためずり上げ杆４５の下部が
当接するカム面４８を上端に有し、本体４２の外側に設
けた半円筒状のガイド体４９との間で毛皮Ｆを挾みなが
ら搬送する。第６ベルト１１６はずり上げ杆４５の突起
４４を夫々の間からガイド体４９へ突出させ、全体が一
体として毛皮Ｆとともに上昇した位置で毛皮Ｆを第１ベ
ルト１１１へ送り出す。５０は第５ベルト１１５と同じ
周面に設けた最上位の環状帯、５１はドラムＡの回転軸
、５２はガイド軸を示す。
字型断面の係合溝４３に係合しかつ外側に毛皮Ｆをずり
上げる突起４４を備えたずり上げ杆４５と、それを下方
へ付勢するばね４６と、本体４２の下部に設けたカム４
７を備え、カム４７は本体４２の半回転で毛皮Ｆをスト
リップＳの幅分だけ上げるためずり上げ杆４５の下部が
当接するカム面４８を上端に有し、本体４２の外側に設
けた半円筒状のガイド体４９との間で毛皮Ｆを挾みなが
ら搬送する。第６ベルト１１６はずり上げ杆４５の突起
４４を夫々の間からガイド体４９へ突出させ、全体が一
体として毛皮Ｆとともに上昇した位置で毛皮Ｆを第１ベ
ルト１１１へ送り出す。５０は第５ベルト１１５と同じ
周面に設けた最上位の環状帯、５１はドラムＡの回転軸
、５２はガイド軸を示す。
他方ドラムＣは上述のドラム八と同じ構造を有し、カム
５３の作用でストリップＳをすり下げるため、位相が前
記カム４７とは１８０度異なる点が相違する。尚５４は
すり下げ用の突起、５５はずり下げ杆、５６はばね、５
７は前記カム５３のカム面を示し、他の構成はドラムＡ
の符号を共用し、説明を略す。各図中５８はＢドラムの
回転軸、５９はＣドラムの回転軸、６０はＤドラムの回
転軸、６１はドラム２６の回転軸を示す。
５３の作用でストリップＳをすり下げるため、位相が前
記カム４７とは１８０度異なる点が相違する。尚５４は
すり下げ用の突起、５５はずり下げ杆、５６はばね、５
７は前記カム５３のカム面を示し、他の構成はドラムＡ
の符号を共用し、説明を略す。各図中５８はＢドラムの
回転軸、５９はＣドラムの回転軸、６０はＤドラムの回
転軸、６１はドラム２６の回転軸を示す。
第１、第２搬送機構１．２をはじめ各部の具体的構成は
上述の実施例のほか、特許請求の範囲の趣旨に反しない
限り任意の態様に変更することができる。
上述の実施例のほか、特許請求の範囲の趣旨に反しない
限り任意の態様に変更することができる。
以上の実施例装置に於いて、毛皮Ｆは挿入部から装置内
に第１５図に示すように斜めに送り込まれ、その傾斜の
度合で細断の方向、従って縫合製品Ｆ′の幅と長さが決
よる。送り込まれた毛皮Ｆは細断部９に於いて最初の細
断が加えられるが、最初のみ２枚の丸刃２３．２４に通
され２片のストリップＳ１、Ｓ２が形成され（第１７図
ａ）、その最初の不定形片Ｓ１は縫合作業部の定位置よ
り突出するので反転ベルト２９．３０により裏返され（
同図ｂ）、第２搬送装置２に移行して縫合作業部３へ入
る前に、第４ベルト１１４で搬送方向前方へずらされた
２番目のストリップＳ２と毛並大同士で接した状態で向
き合い、そのまま縫合作業部３で前述のように縫合され
（同図Ｃ）、ストリップＳ２は反転仕切４１により第２
搬送機構２へ移行する（同図ｄ）この段階で毛皮Ｆの上
端辺は一定の縫合高さよりストリップ幅分だけ低い位置
にあり、ドラムＡを回るときにずり上げ杆４５がカム４
７により前記幅分だけ上がるので上端辺の位置が一定高
さになり（同図ｅ）、第２搬送装置２に移行したストリ
ップは２番目のストリップＳ２の分だけ高い位置にある
のをドラムＣを回るときにカム５３により下げられその
上端辺の位置も一定高さに揃うので（同図ｆ）、縫合作
業部３ではそのまま前述の縫合作業等が行なわれる（同
図ｑ、ｈ）。
に第１５図に示すように斜めに送り込まれ、その傾斜の
度合で細断の方向、従って縫合製品Ｆ′の幅と長さが決
よる。送り込まれた毛皮Ｆは細断部９に於いて最初の細
断が加えられるが、最初のみ２枚の丸刃２３．２４に通
され２片のストリップＳ１、Ｓ２が形成され（第１７図
ａ）、その最初の不定形片Ｓ１は縫合作業部の定位置よ
り突出するので反転ベルト２９．３０により裏返され（
同図ｂ）、第２搬送装置２に移行して縫合作業部３へ入
る前に、第４ベルト１１４で搬送方向前方へずらされた
２番目のストリップＳ２と毛並大同士で接した状態で向
き合い、そのまま縫合作業部３で前述のように縫合され
（同図Ｃ）、ストリップＳ２は反転仕切４１により第２
搬送機構２へ移行する（同図ｄ）この段階で毛皮Ｆの上
端辺は一定の縫合高さよりストリップ幅分だけ低い位置
にあり、ドラムＡを回るときにずり上げ杆４５がカム４
７により前記幅分だけ上がるので上端辺の位置が一定高
さになり（同図ｅ）、第２搬送装置２に移行したストリ
ップは２番目のストリップＳ２の分だけ高い位置にある
のをドラムＣを回るときにカム５３により下げられその
上端辺の位置も一定高さに揃うので（同図ｆ）、縫合作
業部３ではそのまま前述の縫合作業等が行なわれる（同
図ｑ、ｈ）。
（効果）
従って本発明によれば、−側が対向するように並設され
る第１、第２搬送機構が一回周回するごとに、原反部ら
毛皮からストリップが一定の幅で切断され、縫合され、
その後移行させるサイクルが連続して繰返されるので非
常に能率が良く、周回速度を上げるだけで作業速度を向
上することができ、縫合作業部が一定であるため周回中
に毛皮、ストリップの位置を調整すれば縫合作業中には
位、置調整が全く必要なく従って縫合中にずれたり位置
が合わなくなるような問題が生ぜず高品位の毛皮縫合製
品を製造することができる。
る第１、第２搬送機構が一回周回するごとに、原反部ら
毛皮からストリップが一定の幅で切断され、縫合され、
その後移行させるサイクルが連続して繰返されるので非
常に能率が良く、周回速度を上げるだけで作業速度を向
上することができ、縫合作業部が一定であるため周回中
に毛皮、ストリップの位置を調整すれば縫合作業中には
位、置調整が全く必要なく従って縫合中にずれたり位置
が合わなくなるような問題が生ぜず高品位の毛皮縫合製
品を製造することができる。
図面は本発明に係る毛皮の細断・縫合装置の一実施例を
示すもので第１図、第２図は装置全体の両半部を示す平
面図、第３図は細断部側の斜視図、第４図は反転ベルト
部の斜視図、第５図は細断部の■−Ｖ線断面図、第６図
は毛皮挿入部側の斜視図、第７図は縫合作業部の斜視図
、第７図は縫合作業部の斜視図、第８図はエアノズル部
の平面図、第９図は同上部分のＩＸ −ＩＸ ＩＩ Ｉ
ｔ面図、第１０図はドラムＡの部分断面図、第１１図は
同上要部の斜視図、第１２図はドラムＣの部分断面図、
第１３図、第１４図は同上要部の側面及び平面断面図、
第１５図は毛皮の挿入状態に於ける平面図、第１６図は
縫合製品の一部省略平面図、第１１図ａ−ｈは作業の進
行状態を示す説明図である。 １・・・第１搬送機構、２・・・第２搬送機構、３・・
・縫合作業部、７・・・エアノズル、８・・・縫合用ミ
シン、９・・・細断部。 第６図 １１８図 ■ 第９図
示すもので第１図、第２図は装置全体の両半部を示す平
面図、第３図は細断部側の斜視図、第４図は反転ベルト
部の斜視図、第５図は細断部の■−Ｖ線断面図、第６図
は毛皮挿入部側の斜視図、第７図は縫合作業部の斜視図
、第７図は縫合作業部の斜視図、第８図はエアノズル部
の平面図、第９図は同上部分のＩＸ −ＩＸ ＩＩ Ｉ
ｔ面図、第１０図はドラムＡの部分断面図、第１１図は
同上要部の斜視図、第１２図はドラムＣの部分断面図、
第１３図、第１４図は同上要部の側面及び平面断面図、
第１５図は毛皮の挿入状態に於ける平面図、第１６図は
縫合製品の一部省略平面図、第１１図ａ−ｈは作業の進
行状態を示す説明図である。 １・・・第１搬送機構、２・・・第２搬送機構、３・・
・縫合作業部、７・・・エアノズル、８・・・縫合用ミ
シン、９・・・細断部。 第６図 １１８図 ■ 第９図
Claims (1)
- 毛皮を保持しつつ周回させる第１搬送機構と、毛皮から
細断した一定幅のストリップを保持しつつ周回させる第
２搬送機構を並設し、両搬送機構間に毛皮とストリップ
を対向状態で縫合する縫合作業部を設置し、毛皮を搬送
中に細断位置までストリップ幅分移動させる機構を第１
搬送機構に設ける一方、第２搬送機構にはストリップを
その搬送中にその幅分だけ毛皮の移動方向と逆方向に移
動させる機構を設け、前記縫合作業部に毛並を揃えるエ
アノズル及び縫合用ミシンを設け、更に毛皮又はストリ
ップを細断後縫合前に搬送方向と平行にずらせ縫合後ス
トリップを第２搬送機構へ受渡すことを特徴とする毛皮
の細断・縫合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27525984A JPS61149195A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 毛皮の細断・縫合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27525984A JPS61149195A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 毛皮の細断・縫合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149195A true JPS61149195A (ja) | 1986-07-07 |
| JPS639876B2 JPS639876B2 (ja) | 1988-03-02 |
Family
ID=17552918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27525984A Granted JPS61149195A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 毛皮の細断・縫合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149195A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010037516A2 (de) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | Trw Airbag Systems Gmbh | Gasgenerator, verfahren zu seiner herstellung sowie modul mit gasgenerator |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248162A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-16 | Allis Chalmers | Air sorting device for raw material waste provided with air intake port* which can be adjusted |
| JPS5730517A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-18 | Iijima Seimitsu Kogyo Kk | Introduction of fluid into fluid pathway |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27525984A patent/JPS61149195A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248162A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-16 | Allis Chalmers | Air sorting device for raw material waste provided with air intake port* which can be adjusted |
| JPS5730517A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-18 | Iijima Seimitsu Kogyo Kk | Introduction of fluid into fluid pathway |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639876B2 (ja) | 1988-03-02 |
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