JPS61149150A - シ−ムレスカプセルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はシームレス（継目無し）カプセルを製造するた
めの装置に関するものである。

「従来の技術」 従来のシームレスカプセルの製造装置の代表的なものは
特公昭３６−３７００号に開示されている。この装置は
、大径なノズルの中に小径なノズルを設けた複合ノズル
をカプセル形成槽内の冷却液中に下向状態で臨ませ、前
記大径なノズルには加熱し流動化した外皮膜化物質を、
前記小径なノズルには流動化した充填物質を、それぞれ
のタンクよりそれぞれの給送パイプを経て給送し、前記
複合ノズルから前記外皮膜化物質と充填物質とを複合ジ
ェット流として前記カプセル形成槽内の冷却液中に連続
的に押出し、前記複合ジェット流として押出されたもの
を順次先端より所定の大きさに切断し、これを内部の冷
却液が一定方向へ流れるように構成したカプセル回収パ
イプに導いて回収しつつ冷却する構造である。切断され
た巻片は、外皮膜化物質がその表面張力により充填物質
を包んだ状態になっており、外皮脱化物質が流動状態を
保っている間に冷却液の液流中で丸みをおびた形状に成
形され、この外皮膜化物質が冷却液で冷却されて皮膜化
することによりカプセルに成形される。

前記構造の製造装置は、外皮膜化物質として例えばゼラ
チンのような水溶性の高分子物質を用いる場合には、タ
ンクにおいて７０℃〜８０℃に加熱した外皮膜化物質の
水溶液を給送パイプを経て複合ノズルに供給するのであ
るが、装置の設置環境その他の事情により外皮膜化物質
がタンクから複合ノズルに達するまでには相当時間がか
かる場合が少なくない。

「発明が解決しようとする問題点」 外皮膜化物質には、例スばゼラチンのようにその水溶液
を長時間前記のような高温に保っておくと、熱により劣
化し分子量の低下及び変色等を起すなどカプセル製造工
程々の問題を生ずるものがある。

本発明の目的は、このような場合に外皮膜化物質の劣化
を防止することができる製造装置を提供することにある
。

「問題点を解決するための手段」 外皮脱化物質のタンクと複合ノズルにおいて外皮膜化物
質を押出す大径なノズルの間の給送パイプの途中に、給
送中の外皮膜化物質を加熱するための加熱手段を設けた
点である。

「作用」 外皮膜化物質は、前記加熱手段に達して７０℃〜８０℃
に加熱される。即ち、外皮膜化物質を前記加熱手段にお
いて７０℃〜８０℃に加熱することによって、外皮膜化
物質は７０℃〜８０℃のような高温域に長時間保持され
ることがないため、ゼラチンのように熱で劣化し易い性
質を有する外皮膜化物質のカプセル製造工程における劣
化が防止されることになる。

「実施例」 図面は本発明装置の好適な一実施例を示すものである。

１はゼラチン水溶液よりなる外皮膜化物質ａのタンク、
２はカプセル充填物質すのタンクで、各タンク１．２は
それぞれ図示しない加熱用ジャケットを備えて内部の外
皮膜化物質ａ、充填物質すを加熱するように構成され、
タンク１，２内部の外皮膜化物質ａ、充填物質すは常に
略定量を保つべく随時他より補給されるようになってい
る。

タンク１内の外皮脱化物質ａは４５℃〜５０℃に加熱さ
れ、加圧管１１からの圧力により給送パイプ３１、最終
温度調節タンク４を経て複合ノズル５における大径なノ
ズル５１（第３図）へ供給されるが、この発明において
外皮膜化物質ａは、給送パイプ３１の途中に設けられた
中間の加熱手段３によって７０℃〜８０℃に加熱される
ように構成されている。

また、加圧管１１を使用しない場合は、給送パイプ３１
におけるバイパスパイプ３２の定量ポンプ３３によって
外皮膜化物質ａを前述の経路で給送する。

この実施例において加熱手段３は、第２図で拡大して例
示するように、図示されていないヒーターを備えた加熱
用ジャケット３４で囲まれた加熱タンク３５が使用され
ており、加熱タンク３５内の外皮膜化物質ａの温度は、
加熱タンク３５に設けられた温度検出器ｉ８で常時検出
され、この検出された値に基いて前記ヒーターを制御す
ることにより、外皮膜化物質ａの温度を７０℃〜８０℃
の間の適当な値に保つように構成されている。

前記加熱手段３においては、ヒーターに代えて熱湯で加
熱するように構成しても実施することができる。

第１図に示すタンク２内のカプセル充填物質すは、充填
物質の給送パイプ２１の途中に設けられた定量ポンプ２
２により、前記給送パイプ２１．複合ノズル５の小径な
ノズル５２（第３図）に連結されている昇降自在な可動
給送パイプ２３を経て前記ノズル５２へ供給される。第
１図において、２４は定量ポンプ２２による充填物質す
の微小な脈流を防止して前記小径なノズル５２における
内圧を一定に保つアキュムレーター、２５は充填物質す
のレリーフ量調整バルブである。

最経温度調節タンク４は、外皮膜化物質ａの温度を最終
的に押出適温（外皮膜化物質ａを複合ノズル５の大径な
ノズル５１から押出す時の適温）に調節するもので１図
示しないヒーターを内蔵した加熱用ジャケット４１を備
え、タンク４に設けられた温度検出器４２でタンク４内
の外皮膜化物質ａの温度を検出し、この検出値に基いて
外皮膜化物質ａの温度を前記押出適温に調節するもので
ある。

複合ノズル５は、第３図のように外皮膜化物質ａを押出
すための大径なノズル５１と、このノズル５１の中にあ
ってカプセル充填物質すを押出すための小径なノズル５
２から構成されており、両物質ａ。

ｂはこの複合ノズル５からカプセル形成槽６内の流動パ
ラフィンよりなる冷却液Ｃ内に複合ジェット流として連
続的に押出される。また複合ノズル５は、前記可動給送
パイプ２３とともに小径なノズル５２を少しく昇降させ
ることによって大径なノズル５１と小径なノズル５２ど
の間隙の広狭を調節することができるように構成されて
おり、これによって大径なノズル５１から押出される外
皮膜化物質ａの量、即ちカプセルｄ形成後の外皮ｆｆａ
’の厚みを調節し得るようになっている。この複合ノズ
ル５にお−１，％て、充填物質すを押出す小径なノズル
５２は、大径なノズル５１の中に離した状態で複数設け
てもよい、この場合に形成されるカプセルは複数の核を
持つカプセルとなる。

複合ノズル５から連続的に押出される充填物質すと外皮
膜化物質ａとの複合ジェット流には、カプセル形成槽６
内において該ジェット流を側周から囲む状態の断続流ノ
ズル６０より冷却液の断続流が規則的に加えられ、この
断続流の衝撃によって複合ジェット流には先端より所定
の間隔毎に凹みが形成される。

冷却液Ｃは冷却液タンク７からポンプ７０により熱交換
器７１．給送パイプ７２を経てカプセル形成槽６、形成
槽６内において複合ノズル５の下方に垂設された上下可
動な漏斗管８．カプセル回収管８１、回収用ホッパー９
．冷却液タンク７へと循環しているから、前記複合ジェ
ット流は下の漏斗管８の方向へ引かれて前記凹みの部分
から順次切断される。切断された巻片は漏斗管８内の冷
却液Ｃの流れによって順次丸みをおびたカプセルｄに成
形され、カプセル回収管８１を経て回収用ホッパー９に
達し、メツシュ８１によって側方の図示しないコンベア
ー等へ供給される。

複合ジェット流に断続流を加える冷却液は、冷却液タン
ク７からポンプ７３により給送パイプ７４を経て断続流
発生器７５に達し、この断続流発生器７５により規則的
な断続流として給送パイプ７６を経て断続流ノズル６０
へ供給され、カプセル形成槽６内の冷却液Ｃとともに前
記経路を循環する。

この実施例において、複合ジェット流をｆ端より所定の
大きさに順次切断するには、前記のように複合ジェット
流に側方より断続流を加えることに代えて、カプセル形
成槽６内における冷却液Ｃの流速を断続的に速めてもよ
い。

第１図において、７７は断続流発生器７５に対する冷却
液の圧力を一定に保つためのアキュムレーター、６１は
カプセル形成槽６から冷却液タンク７に通じたオー／ヘ
ーフローパイプである。

「発明の効果」 本発明によれば、外皮膜化物質のタンクにおいては外皮
膜化物質を７０℃〜８０℃の高温に加熱する必要がなく
、外皮膜化物質のタンクと複合ノズルと、の間の給送パ
イプの途中における加熱手段で前記温度に加熱すればよ
いので、外皮膜化物質は７０℃〜８０℃のような高温域
に長時間保持されることがなく、従って、ゼラチン水溶
液のように熱で劣化し易い性質を有する外皮膜化物質の
カプセル製造工程における劣化を防止することができる
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るシームレスカプセル製造装置の一実
施例を示すもので、第１図は一部を断面とした全体系統
図、第２図は外皮膜化物質の給送パイプの途中における
加熱手段の一例を示す拡大断面図、第３ｒ１！Ｊは第１
図の実施例におけるカプセル形成部位の拡大断面図であ
る。 図中主要符号の説明 ｌは外皮膜化物質のタンク、２はカプセル充填物質のタ
ンク、２１．２３はカプセル充填物質の給送パイプ、３
１は外皮膜化物質の給送パイプ、３は外皮膜化物質の給
送バイブの途中における加熱手段、５は複合ノズル、５
１は大径なノズル、５２は小径なノズル、６はカプセル
形成槽、ａは外皮膜化物質、ｂはカプセル充填物質、Ｃ
は冷却液、ｄはカプセルを示す。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 大径なノズルの中に小径な一個又は互いに離した数個の
   ノズルを設けた複合ノズルをカプセル形成槽内の冷却液
   中に臨ませ、前記大径なノズルには流動化した外皮膜化
   物質を、前記小径なノズルには流動化したカプセル充填
   物質を、それぞれのタンクよりそれぞれの給送パイプを
   経て給送し、前記複合ノズルから前記外皮膜化物質とカ
   プセル充填物質とを複合ジェット流として前記カプセル
   形成槽内の冷却液中に連続的に押出し、前記複合ジェッ
   ト流として押出されたものを先端より順次所定の大きさ
   に切断しつつ造粒するように構成されたカプセルの製造
   装置において、前記外皮膜化物質のタンクと前記複合ノ
   ズルにおける大径なノズルとの間の給送パイプの途中に
   、給送中の外皮膜化物質を加熱するための加熱手段を設
   けたことを特徴とするシームレスカプセルの製造装置。