JPS5967024A - 熱交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性組成物の押出し成形に使用するだめ
の装置ｆｆｆｉ　ＶＣ関し−！！ｌ；にｈＹ細には発泡
熱町塑性組成物の押出し成形に使用するだめの装置６に
関する。本願に開示された装置ｆｔは実際に非結晶質あ
るいは結晶質である少くとも１つの熱可塑性樹脂の犬怖
分よりなる組成物を押出し成形するのに４［効である。

！ｉＡ可塑性組成物を押出し成形するためプラスチック
工業において１更用された従来の方法では少くとも１つ
の熱可塑性（酊脂のピードあるいはペレット及び他の棟
々の添加剤はスクリュー型押出機の供給領域内に装入さ
れる。押出機内で、　ｆｔｐ’ｒｉｊ塑性樹脂及び添加
剤は加熱され、且つ世曾されて実質的に均質な、連続的
な、流動可能な組成物を形成し、これはそれから押出し
ダイを介してスクリューにより押出されて所望の形状及
び寸法の製品を作る。

熱ｃｉＪ塑性組成物が押出様を通過するとき、その温度
は回転する押出機のスクリューにより材料に加えられる
結合した剪断力と圧縮力により著しく１１．９加する。

あるＦ９ｒ定の押出様では、湿度増加のマグニチュード
は押出１大１道スクリユーの回転速度及び使用中の特定
の熱口」塑性組成物のぽ１断特性により変化する。／１
１１１ｆ足すべき押出成形のためいくらかの加熱が望ま
しく、且つ必要であるが、押出成形された製品の形状及
び完全性を保持するため過剰の熱は押出機の下流の利料
から除去されなければならない。典型的には、これは押
出物を、ある場合には遅い即ち低速度で、押出ダイの下
流で冷却ロール上あるいは冷却バットを通過することに
より行なわれる。

押出ダイを出る押出物の温度は標準状態の下で運転して
いるとき押出にスクリューの回転速度に比例するので（
即ち、処」！１！量の増加はより高い浴融体温度を生ず
る）、従来の押出成形ラインではそれ等の処理速度に関
して押出ダイの下流の冷却装置の能力によって制限され
てきた。下流の冷却能力が適切である場合でも、押出物
はその温度が広い温度差を越えてあまり急激に減少され
ると。

熱衝撃を受けることがあり、これによりその機械的特性
に悪影響を及ぼす。

発泡熱可塑性組成物の押出成形においては特定の問題に
遭遇する。発泡可塑性組成物のための押出機は組成物が
押出ダイから出るまで発泡剤を凝縮した状態に保つため
典型的には高圧力で運転される。発泡製品が押出ダイか
ら出るとき発泡製品の温度が満足すべき押出成形を達成
するのに必要である温度よりもかなり大きければ、発泡
剤は一旦圧力が解放されると過膨張して、セルの破裂並
びに寸法の安定性及び組成上の一体性の損失となる。温
度が低くすぎれば、膨張が不完全でありそして不良密度
特性となる。、４５１Ｊエチレンの如きいくつかのポリ
マーでは、正確な温度窓（ｔｇｍｐｅｒα−ｔｕｒｎ　
ｗｉｎｄｏｗ）は僅かに約±２°Ｆ（約１℃）である。

史に１問題は特定の絶対温度の達成の問題のみならず温
度の均一性の問題である。ポリマー翼材（ｐｏｌｙｍｅ
ｒ　ｍａｓｓ）内に温度勾配が存在していれば、不均一
な発泡が行なわれ、再びセルを破裂し。

そして不良密度値を生ずる。高処理量においては。

温度勾配の存在がより起りがちである。

従って、発泡製品の押出成形に関連して、押出成形ライ
ンに対して処理址の増加を達成し、一方間時にセルの大
きさ、均−性及び結合性並びに発泡、ｊ５　ＩＪママ−
密度値の如きその結果得られる製品の物理的特性の劣化
を生じ々いようにすることは極めて困難である。更に、
これ等の問題は、しばしば望捷れる如く１棹々の添加物
、例えば防火材料の如きものが発泡製品に混和されると
き、　−ｔ＠悪化される。

過去において、これ等の問題を解決するためのいくつか
の対策がとられてきた。例えば、直列に連結された２つ
の別箇の押出機スクリューを使用することが一般に知ら
れている。例えば米国特許第３．８６０．２２０号参照
。この構成においては。

第２の押出機のスクリューは、ジャケット付きであり、
循環冷却媒体で冷却される押出機を通り熱可塑性組成物
を搬送するため単にオーガー（ａｕｇｇγ）として作用
している。しかしながら、この容惜における第２の押出
機の使用は、装置及びエネルギーの見地の双方からも１
発泡材料を冷却するだめの非常に高価な、且つ非能率的
な方法であることが立証された。熱がスクリューに発生
し、一方冷却が外方から加えられるので、このようなス
クリューにおいては実際に温度勾配が生ずる。更に、発
泡押出成形において使用される高圧力のため。

第２の押出機スクリューの後部シールによシしばしば問
題に遭遇する。この後部シールの破損に漏出するポリマ
ー並びに発泡剤の望ましくない漏洩によりギヤーボック
スに対して損傷を生ずることがある。

他の解決方法は押出機スクリューの回転速度を減少する
ことであるが、しかしながら、この対策は押出成形ライ
ンの処理量の増加と明らかに相反している。

他の対策は押出機の下？Ｍ、部分に（例えば米国特許第
３．３８５．９１７号、第３．１５１．１９２号、第３
、４４４．２８３号、第３．６５８．９７３号及び英国
特許第λＯＯ３，０８０号参照）あるいは押出機自身に
関連して（例えば米国特許第３．３９３．４２７号、第
４．０８８．４３４号及びロシャ国１片許第５９２゜６
１０号参照）冷却装置を含めることを含んでいた。これ
等のダイユニットは初めにおいても非常に高価であり、
且つこの方式に変更するのにもより費用がかかる。更に
、これ等は有効な熱交換要素ではなく、従って処理量の
かなりの増加を許容しない。

壕だ、押出ダイの下流の冷却能力の慣を増加するＣとも
可能である。例えば、米国特許第３．７６４゜６４２号
参照）。しかしながら、これは上述の如く、熱衝撃の問
題を生じ、更に最も重要な冷却はしばしば、樹脂がある
必要な温度師、囲内で押出成形できるためにダイオリフ
イスの上流に必要である。これは発泡押出成形の場合に
は不可欠なことである。

押出機と押出ダイとの間にいくつかの種類の冷却装置を
置くため他の試みが行々われた。例えば米国特許第へ３
１０．６１７号、第３．２７５．７３１号、第３．７５
１．３７７号、第３．５８８．９５５号、第３．８２７
．８４１号及び第３．８３０．９０１号を参照。これ等
の努力は押出機ラインの全熱変換能力あるいは冷却能力
を実際に増加したが、しかしながら、これ等は１例えば
、米国特許第３．５８８．９５５岩、第３１；＜１にお
いて、熱交換装置あるいは冷却装置の下流に盛装性によ
り付加的な混合装置を含むため、立証された如く、温度
の均一性の問題解決には有効でなかった。史に、これ等
の従来の対策により々処理量のいくらかの佇１加が達成
されたけれども（例えば、米国特許第３．８２７．８４
１号参照）、あるレベル以上にこのような増加を達成し
、一方間時に所望の物理的特性を有する発泡製品を製造
することは不可能であった。

従って、押出機を’ｙ１シる処理＋６の増加を許容する
と同時に押出成形された製品の物理的特性の劣化を生じ
ない熱可塑性組成物のだめの押出成形装置が必要である
。好ましくは牟−のスクリューを使用する押出様によっ
て、増加したｇ＋′６造速度で、優れた物理的特性を有
する発泡熱可塑性組成物の押出成形を許可する装置が特
に必要である。

従って本発明の目的は熱可塑性樹脂材料を押出成形する
ための改良された装置を提供することである。

また本発明の目的は、好ましくは単一のスクリュー型押
出様の使用により、押出成形ラインを通る樹脂材料の著
しく増加した処理量全可能にする熱交換装置を提供する
ことである。

本発明の更に他の目的は材料の増加した処理量を可能に
するのみならず優れた物理的特性を有する押出成形製品
の製造を可能にするこのような熱交換装置を提供するこ
とにある。

本発明のなお他の目的は狭い決定された限界内で押出成
形材料の温度を制御できる装置の提供である。

本発明のなお他の目的は好ましくは３０％以上のエネル
ギー節約を提供することである。

上述の目的達成において、本発明によれば、押出機を出
た後及び押出成形工程においてダイを通る押出成形前の
樹脂の温度を制御するだめの熱交換装置が提供されてお
り、その構成は、押出成形されるが・、可塑性イや（脂
のだめの入口及び出口と、押出成形される樹脂と炒交換
関係に循環されるべき〃（交換媒体のための入口及び出
口を有するが（交換器と１熱９：換器から熱交換媒体を
受取り、熱交換装置のスタート段階中所定の温度−まで
熱交換媒体を加熱する選択的な加熱器と；加熱器から熱
交換関係に循環されるべき冷却媒体のための入口及び出
口とを含んでいる冷却器と；検知した湿度状態に応答し
て冷却器へ熱交換媒体の１部分を選択的に導くため加熱
器と冷却器との間に１９かれており、熱交換器に対する
熱交換媒体のバランスを管理するだめの制御手段と；熱
交換媒体を熱交換器、加熱器、冷却器及び制御手段の間
に循環するためのポンプとを具備している。

本発明の好ましい実施態様においては、熱交換装置は冷
却媒体の入口及び出口と、外部接続部を含む前記押出ダ
イに対する入口手段及び出口手段とのみを有するその中
にすべての必要な装備を有している独立したキャビネッ
トを含んでいる。更に好ましくは、独立のキャビネット
は移動可能である。

本発明の更に他の目的、特徴、及び利点は図面の図を見
て考察すれば、好ましい実施態様の詳細な説明から明ら
かとなるであろう。

添付図面を参照して更に本発明を線間する。

第１図を参照すると１本発明の１実施態様は。

その３つの主要な要素として押出機２と、熱交換装置あ
るいはより簡単な冷却手段１０と、押出しダイア０とを
含む組合せ体である。この３の主要な要素は冷却手段１
０の入口孔１４が押出機２の出口孔と連通し、そして押
出ダイア０が冷却手段１０の出口孔と連通ずるように位
置づけされ且つ据付けられている。この図において、管
状の押出された製品７４がダイオリフィス７２かう出テ
くるのが示されている。押出機２はスクリュー８がその
長手方向の軸魅１の周りに回転可能であるその中に位置
づけされている単一の押出機スクリュー８を有する円筒
４を示すため部分的に破断されている。熱可塑性材料は
供給孔５を介して押出機２内へ装入される。発泡熱可塑
性組成物を製造するとき１発泡剤が発泡剤入口孔７を介
して押出機スクリュー８０周りに円筒４内へ装入される
。押出機２は従来の電動、単段、スクリュー型押出機で
あり、これは市場において入手可能であり、そして本技
術における通常の技術を有する者において周知である。

第２図は本発明による熱交換装置あるいは冷却手段１０
の細部の概略図である。冷却手段１０は押出機２の下流
に配置され、巨つこれと隣接している入口孔１４と、交
換器１２から押出機ダイ＆ ７０へ導く出口孔１６と乍する樹脂熱交換器１２を含ん
でいる。更に冷却手段１０は、熱交換器１２を介して循
環される交換媒体のための温度制御を提供する加熱器２
０及び冷却器２２を含んでいる。交換媒体は交換器内に
装入される高温樹脂の融点よりも高い沸点を有する任童
の適切な液体から選択でき、好ましい媒体は１例えば以
下に論述する如きモンサント（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）、サ
ーマノーｋ　５５　（Ｔｈｅｒｍａｎｏｌ　５５　）の
如き油である。加熱器２０は前の操作からの残っている
いかなる固形の樹脂をも溶融するため初期のスタートの
とき。

及び出口孔１６における出て来る樹脂の温度が低すぎる
如く指示されているとき、油を加温するため作用する。

加熱器２０が油を加熱し、この油は冷い樹脂と油との間
の炉伝達が暖い油により増加し、そしてその結果得た椿
１脂の温度が所定の温度まで増加するように矛１変換器
へもどされる。また加ｒ４Ｘ器と反対の方法で作動する
冷却器２２が設けられており、即ち冷却器２２け出口孔
１６に込却油、従って冷却樹脂を提供する。

作動において、第３図に示されている油γ易１Ｗ制憫１
装置１８が設けられており、これがシステム内の７１＋
！度を監視する。第３図は更に冷却手段１０の装置を概
略的に例示している。最初のスタートのとき、前の操作
から熱交換装置内に残っているいかなる固形の橙１脂を
も浴融出来る油温度を生ずるのに充分な電圧を確立する
ことにより温度制御架ｆｉｔ；ｔ１８が加熱器２０を作
動する。油は加熱器を介してモータ２６により作蛸され
るポンプ２４によリホンデで送られ、Ｔ連結部３０まで
ライン２８によシ排出される。存在する高温の油が分け
られるＴ連結部３０において、流れの大部分はライン３
２を介して樹脂熱交換器１２ヘポンプで送られる。高温
の油の僅かの部分が、ライン３４を介して押出しダイア
０ヘポンプで送られ、ここでこの油は、前の使用からの
その中に残っているいかなる樹脂の残りをも溶融するの
に充分な温度まで押出ダイを加熱する。あるいはまた、
より尚いダイ温度が必要であれば、このダイは高温の油
だけバ゛　イパスしてその代りに電気的な熱を加えるこ
とができる。Ｔ連結部３０の分割比は操作条件によって
変化するが；しかし典型的な操作では高温の油の約９０
％あるいはこれ以上がライン３２を介して樹脂熱交換器
に戻され、一方１０％あるいはこれ以下がライン３４を
介して押出ダイア０ヘポンプで送られる。押出ダイアｏ
への僅かな油の流れの通過が単なる適例である。僅かな
油の流れは１）目止することができ、従って、すべての
油は流れ３２を介して交換器へ戻すか、あるいはライン
に他の外部の必要なところ、即ち圧力ポンプへの油路を
設けるか、あるいはライン自身を交換器へ連絡し、従っ
て以下により詳細に論述する如く、交換器に２つの入口
孔ｆ設けることができる。しかしながら２水仙の説明の
目的のため、ラインは押出ダイに連結される。第３図に
示されている如く。

以下に論述するライン３４及び押出ダイの戻りライン５
０は、別箇の弁３３及び３５を備えることができ、これ
等のチＰにも［−これ等の流れをもはや必要とじ吹いと
きは押出ダイアｏからライン３４のオン・ライン分〜１
ｆを可能にする。これ等の弁の組入れにより１分Ｍは分
離前に全装置を排液することなく達成することができる
。

茜温の油は樹脂熱交換器１２ヘポンプで送られ。

ここで、高温の油は熱伝達を生ずるように樹脂の流れと
相対的に流れる。奸才しくけ、油は樹脂に対して自流に
流れ、従って大きな熱伝達を与える。

樹脂が溶融し始めると、樹脂は樹脂〃（１交換器１２を
５）１５す、押出ダイア０へ流れる。ソース即ち高温媒
体である高温の油は熱を冷たい凝固した樹脂へ伝える。

この熱伝達によって、交換器１２を去りライン３６を通
る高温の油は冷却される。冷却された油は油が再び加熱
される加熱器２０へ戻ることによりサイクルを終り、そ
してサイクルが緑返される。

一旦樹脂の流れが生ずると、油温度制御装置１８の低い
設定が可能であり、そしてこれが生ずれば、オン・ライ
ン製造の確立が可能である。

オン・ライン製造が確立されると、冷却手段１０は押出
機２を出る高温樹脂から熱の除去を提供し、そして更に
所定の温度祉で樹！（ケの正確な制御を提供するため作
用する。一旦高温の樹脂が交換器１２を通り流れ始める
と、温度計が溶融樹脂の温度増加を指示し、それから油
温度制御器１８が加熱器を遮断する。冷却手段１ｏがこ
のとき作用して、樹脂交換器１２内へ冷たい油の流れを
提供する。

油の流れサイクルを参照すると、高温の油はこのとき入
口端１４の近くのライン３６を辿り樹脂交換器１２から
出る。交換器を向流で通過するとき、この油は浴融樹脂
、ｖ１１ち、熱源からの熱を１除去するヒートシンクと
して作用し、そしてその結果、油温度がｔｉｔ加する。

それからこの高温の油はライン３６を辿りボンデ２４を
径で加熱器２ｏへ送られる。ライン３６の通過は高温の
油と周囲の大気との間でいくらかの熱交換を提供する。

油は約１０℃乃至４０℃の抽ｊ囲の周囲の状態に比べ何
百℃で変化することができるので、油封周囲の空気接触
は主要な熱交換環境を提供し１例えば、この型式の熱交
換は油からの全熱除去の約９０係乃至９５係までを生ず
ることができる。この型式の熱交換は特色としてシステ
ム全体に亘シ行なわれ、油戻シライン３６は１つの実施
例にすぎない。

前述の如く、加熱器２０が遮断され；しかじ、加熱器を
通る通路は加熱器内に残っている残留する熱による熱衝
撃から油を守る。部分的に周囲の熱交換により冷却され
た油は、加熱器２０を出て、そして第２のＴ一連結部３
８に進む。ここで油の流れは、ライン４０を通り油冷却
器２２へ進む僅かな部分と、ライン２８を通りＴ一連結
部へ進む主要な部分とに分かれ、ここでは油の流れは前
述の如く樹脂交換器へ戻る主要な部分の流れに分れる。

油冷却器への流れを許容される油の相対比は油温度制御
装置１８からの信号に従ってソレノイド弁４２により決
定される。ここでは相対比は製造工程の条件によって変
化するが；しかし、ライン２８を辿り樹脂熱交換器１２
へ進む油量は一般的に約８０％乃至９０％変化し、少く
とも９０％の分割が好ましい。このことはバ＼さな負荷
のみが、例えば冷却器２２に供給される冷却水源により
与えられる。外部の冷却源にかけられることを意味して
いる。制限弁４１がソレノイド弁４２に１隣接しており
、この制限弁４１はライン４０に油を通過せしめるよう
歌作用するライン２８内の圧力形成により生ずるライン
４ｏｆ辿る油の流れを制限するように作用する。

７°一連結部３８を去りライン２８を通る油は前述のＴ
一連結部３０へ進む。樹脂交換器１２及び押出ダイア０
ヘライン２８をヌΦシ戻る油量を更に制御するため圧力
弁４３がライン２８に設ケラれている。Ｔ一連結部３０
における比例的な分割は前に論述した；現在の冷却機能
と縦連の加熱機能との間の相違は油が現在のサイクル中
、冷却媒体として作用し、これに反してスタートの除油
は樹脂を溶ｆ１独し、セして押出ダイと樹脂熱交換装置
内に流れを確立するのに役立つ加熱媒体であることであ
る。Ｔ一連結部３０から、油の大部分はライン３２を通
り樹脂熱交換器１２へ進む。第４図に関して以下に論述
する如く、本発明の１実施態様においては、油はライン
３２及びライン３３を通り変換器１２の２つの異なるチ
ャンバー内へ導入される。上述の如く、ライン３３は押
出ダイに連結している第２図及び第３図のライン３４に
対応している。この実施態様においては、このラインは
押出ダイから除かれ、そして交換器へ２つの何個の油の
流れを設けるため交換器へ直接連結されている。油の流
れは、樹脂熱交換器に入ると、樹脂入口孔１４における
樹脂熱交換器に出る高湿の油から樹脂出口孔１６におけ
る冷い油に変化する加熱／冷却サイクルを介して循環す
る。冷却サイクルの大部分は油の流れ対周囲空気の熱交
換によって達成されている。

加熱器２０の出口にビ・１）置されているＴ一連結部３
８に戻す説明すると、高温の流れの僅かな部分がライン
４０及びソレノイド弁４２を通り油冷却器２２へ進む。

高温の油は冷却器交換媒体に対し向流式に冷却器を通過
する。任意の便利な熱交換媒体を選択でき、水が好まし
い。交換媒体は、高温の油に対して冷い温度でライン４
４を辿り油冷却器２２に入り、そして油から熱を吸収し
１次いでライン４６を径で冷却装置、例えばクーリング
タワー（図示せず）へ排出される。この結果得られた油
は、油冷却器を出るとき、よシ低い温度となる。冷却さ
れた油はライン４８を通り油冷却器を出て、そしてライ
ン５０を径て押出ダイア０から戻ってくる油と合して冷
却油の流れ５２を形成する。押出ダイア０へ循環される
油は押出ダイの温度を制御し、特に押出成形工程により
生ずるいかなる熱の形成をも除去するように作用する。

押出ダイから戻る油の流れは他の残りの油の流れに比べ
て少く、そして浴融樹脂の温度は樹脂熱交換器を通過す
るときの溶融樹脂に比べて押出しダイにおいて低く、且
つ周囲の空気対油の熱交換のため、ライン５０を径る戻
り油の導入は油冷却器を出るライン４８からの冷却され
た油の温度を著しく相殺しない。

それから、流れ５２はそれがライン３６からの昂温の油
と合体されるＴ一連結部５４へ流れる。

これはライン３６の高温の油を冷却する作用′をする。

結合された流れ３６はそれから逆止弁５８及びボンデ２
４を通り加熱器へ循環され、それからサイクルが繰返さ
れる。

油タンク６０は必要なときに油を加えるため設けられて
いる。これは漏れによる油の損失のためあるいは交換器
からの循環されている高温の油を更に冷却するため必要
である。

史に、圧力逃がし弁６２はシステム内の圧力形成によっ
て作動される。これは典型的には、スタートの１原に冷
い樹脂の溶融が油の圧力増加を生ずるときに起る。この
システムは典型的には約６゜ｐｓｉ乃至８０　ｐｓｉｃ
約４．１ｋｐ／ｃ＋＋！乃至５．４ｋｐ／ｃｒＩ）の範
凹内の油圧力のとき作動する。低温スタート圧力は約ｓ
　ｓ　ｐｓｉ（約５．８　ｋｇ／　ｃｒ＆　’）に達す
ることがある。これ等の価は押出される材料の型式、並
びに使用される冷却媒体によって異なる。入口溶融物の
圧力はスタートの除約５０００ｐｓｉ（約３４０　ｋｇ
／ｃｎＩ　）までの範囲となることがある。若しも５０
００ｐｓｉ（約３４０′Ｋｇ／ｉ）を越える過大な圧力
に遭遇するときは、油温度制御装置１８によって池内に
より高い温度を生じさせる。

一旦温度・安定工程が確立されると、冷却手段１０は非
常に狭い規定された温度範囲内の出てくる浴融樹脂の温
度を制御するため作動する。ｆｉ＋えは、若しもより高
い温度の溶融樹脂が交換器１２を出るとき指示されれば
、油温度制御装置１８７５Ｚ作動して、ぞしてより多く
の冷却油が提供される。

ソレノイド弁４２は温度制御装置１８により指制御され
て、より多くの油冷却器２２内へ導入することができる
。その結果得られた油はそれからより冷い油によって交
換器１２の熱伝達能力を増力目するため樹脂交換器１２
へ戻される。

反対の場合に、若しも出口孔１６において交換器１２を
出る樹脂が必要であるよりも冷たければ、油温度制御装
［１８はソレノイド°弁４２を作動して冷却器２２を通
る流れを減少し、これにより交換器における熱伝達容量
を減少し、そしてその結果得られる溶融物の温度を増加
する。油温度は正しい油温度を保証するため油温度制御
装置により点検位Ｗ（図示せず）において絶えず監視さ
れる。

従って、（′：Ｊ＋脂温度制御システムは浴融樹脂のほ
ぼ均一な温度の確立のため設けられている。この制御は
約±１あるいは２°Ｆ（約±０．５あるいは１．０°Ｃ
）の精度まで可能である。この制御はまたその結果得ら
れる啓融樹脂を横切り一定の湯度勾配ｆ＋＃供する。こ
れは寸法安定性を改善し、そして膨張した樹脂の場合に
より小さいセルの大きさとなる。

除かれる熱針け、製造工程の条件によって異なるが：し
かじ、一般的に、熱交樽器は交換器の表面労り１５０，
０００　ＢＴＵ１時／平方フィート（約４０６９５０に
’６ａｌ／時／平方メートル）。

あるいは約７，６００ＢＴＵ１時／平方フィート（約２
０６１９　ＫＣ（Ｌｌ／時／平方％−）＃）　棟ｆと立
証されており、溶融樹脂から有効に除去することができ
る。本熱交換装置の結果として約２００乃至３００°Ｆ
（約９３．３乃至１４９℃）のプロセスの流れ温度低下
が期待できる。

さて冷却手段１０を参照すると、第４図は、第１図の４
−４線に沿って切断したときの本発明による樹脂熱交換
器１２の１実施態様の拡大長手方向断面図である。この
樹脂熱交換器１２は好ましくは、第１図に示された押出
機２の出口孔６から樹脂交換器１２の冷却手段入口孔１
４を通り受取られる熱可塑性樹脂からの熱を伝えるよう
になっている３つのチャンバーの実質的に円筒状の容器
を含んでいる。史に詳細には、樹脂交換器１２は好まし
くは外方容器、中央茶器、内方容器として第４図に識別
されている３つの同心の且つ同軸線上に位置づけされた
容器を含んでいる。この３つの容器は実質的に円筒状の
形状であって、第１図の５−５線に沿って切断したとき
の横断面である第５図に示されている如き環状断面を有
している。

容器の長さ及び直径は好１しくは外方容器１０２の内側
壁１１０及び中央容器１０４の外方壁１１２がすべての
点で等間隔にあるように設計されている。第４図には何
も示されてい々いが、容器の整合＜イｅ持を助ける必要
がある」易合、位置づけピンが使用できることは当某者
において明らかであろう。

任意の特定の設計における正確な間隔は設計流量及び必
要な液体の特性に依存する。従って規定された内部間隔
は第４図及び第５図における外方チャンバ１２２として
識別される。同様に、中央容器１０４の内壁１１６と内
方容器１０６の外壁１１８は、好ましくはすべての点に
おいて等間隔にあり、これにより、熱可塑化された熱可
塑性樹脂材料の流れのだめの中央チャンバ１２４を規定
する。最後に、内方チャンバ１２６は内方容器１０６の
内壁１２０により規定されている。

樹脂交換器１２は、入口孔１４の内部が中央チャンバ１
２４と連通するように、中央容器１０４の基端に入口孔
１４を取付けることにより押出機１２からの熱可塑性樹
脂を受取るようになっている。好捷しくけ、第４図に示
されている如く、入口孔１４の外壁１２Ｂは入口ノズル
１３０を受取るためねじが切られている。同様に、出口
孔】６の外壁１３２は、好ましくは出口ノズル１３４を
収容するためねじが切られている。

入口ノズル１３０及び出口ノズル１３４Ｉｌ″Ｌそれぞ
れ第７図及び第６図に示された拡大立面図を参照して更
に説明する。入口ノズル１３０及び出口ノズル１３４は
各々がそれぞれねじを切った係合部材１３６．１３８及
び細長いスリーブ部材１４０゜１４２を含んでいる。細
長いスリーブ部材１４０゜１４２は更にそこを・通過す
ることが望まれる熱可塑性組成物の流れに適応するよう
になっている直径を有する長手方向の開口１４４，１４
６を四に含んでいる。スリーブ１４０．１４２の長さは
、入口ノズル１３０の係合部材１３６あるいは出口ノズ
ル１３４の係合部材１３８がそれぞれ冷却手段入口孔１
４あるいは冷却手段出口孔１６にねじ込まれているとき
、スリープ端部面１４５，１４７が第４図に示されてい
る如く、内方容器１０６の端壁に接触するようになって
いるのが好ましい。

熱可塑性組成物を入口ノズル１３０から中央チャンバ１
２４内へ、そして中央チャンバ１２４からｉ］」ロノズ
ル１３４へ流れるのを許答するため、各ノズルは更に、
入口ノズル１３０あるいは出口ノズル１３４の保合部材
１３６，１３８がそれ等のそれぞれの孔とねじで係合し
、そしてスリーブ端ば１１面１４５，１４７が内方容器
１０６の端部壁に当接するとき中央チャンバ１２４の内
側に位置づけされるところのスリーブ部材１４０，１４
２のその部分を貫通して半径方向に穿孔された複数の小
さなオリフィス１４８．１５０を含んでいる。

本発明によれば、第１図に例示された押出成形ラインの
如き押出成形ラインの処理量は、熱可塑性樹脂が樹脂交
換器１２を通り流れるとき熱可塑性樹脂の流体平衡を維
持するため対重がとられれば類似の従来技術の押出成形
ラインに比べてかなりの稈すまで：Ｉ＃　＜程増加する
ことができることが発見された。これは入口及び出口ノ
ズル１３０．１３４におけるオリフィス１４８，１５０
の正しい配置及び大きさによって第４−７図に示された
実施態様において達成される。

オリフィス１４８，１５０は、熱可塑性樹脂が中央チャ
ンバ１２４の全入口の周囲の周りに均一【中央チャンバ
１２４内へ計量されそして熱可塑性樹脂が再び出口ノズ
ル１３４内へ均一に集中するのを保証するためスリーブ
部材１４０，１４２の周囲の周りに均一に分布されてい
る。均一な分布及び集合流れ（ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ　
ｂｌｏｗ）を与えるこの作用は、内方容器１０６の端部
のほぼ円形外“面１１８の周囲の局りに分布されており
、そして樹脂の局部過熱のため直接制御手段からほぼ半
径方向に放散している複類のバッフルあるいはベーン１
５２を設けることにより増大される。一旦この局部過茅
（が生じて、そしてチャネルの領域が流れ始めると、冷
却手段の効力は急激に減少する。入口ノズル１３０及び
出口ノズル１３４内のオリフィス１４８，１５０は更に
そこを通過する熱可塑性組成物を混合するのを助ける。

第１図、第４図及び第５図に示された如く、冷却手段１
０は更に熱可塑性樹脂が通過する中央チャンバ１２４の
両側の温度制御媒体を受取りそして循環するための手段
を含んでいる。更に詳細には、第１の油入口ライン３２
は、これが変換器１２の内方ナヤン・月２６と連通ずる
ように内方容器１０６内に連結されている。同様に、第
１図及び第４図に示されている第２の冷却媒体入口ライ
ン３３は、これがチャンバ１２２と連通するように外方
容器１０２へ連結されている。油入口ライン３２．３３
は、交換器１２内へ流れる冷却媒体が初めに中央容器１
０４の外壁１１２及び中央チャンバ３８の下流、近くの
内方容器３４の内壁１２に接触するようにそれぞれ、容
器１０２゜１０６に連結されるのが好捷しい。このよう
に構成されるとき、中央チャンバ３６及び内方チャンバ
４０を通る冷却媒体の流れは中央チャンバ３８を通る熱
可塑性組成物の流れに対して実質的に向（ｊｔＬである
。

前述の如く、樹脂交換器１２に使用するだめの満足すべ
き冷却媒体は入口ノズル１３０を通って入る熱可塑性組
成物の温度よりも高い引火点を有する油である。圧媒液
等の如き仙の適切な熱交換液体も使用できる。冷却油は
４ｆｆＪ脂交換器１２を出て、前述の如く冷媒湿度制御
装置をつｒｏり循環される。

Ｍ（可哩性机成物と循環冷却媒体との間の熱伝達を促進
するたＡｌ／）、外方チャンバ１２２及び内方チャンバ
１２６を通る循環冷却媒体の流れが中央容器１０４の外
りや１１２及び内方容器１０６の内壁１２０とかなりの
表面接触を維持するように前記？＋＝壇冷却ｆＪ！Ｉ：
体の流れを制御することが望ましい。

本開示を読みとるとき、この結果を達成するための種々
の手段が通常の技術を有する当業者において明らかとな
るが、第４図及び第５図に示された流れ制御装置直によ
り満足すべき結果が達成された。

四に詳細には、壬直な邪賊板９２が内方チャンバ内側に
位＋ｔづけされ、セして内方容器１０６の内壁１２０に
固定されている。同様に、金用バンド９４が中央容器１
０４の外壁１１２の周りに螺旋状に巻かれ、且つこれに
溶接されていて、温度制御媒体出口ライン３６における
油出口孔３９゜４１の方へ温度制御媒体入口ライン３２
を通り外方チャンバ１２２に入る冷却媒体の流れを搏い
ている。

再び第１図を参照すると、出口孔１６は押出ダイ入口孔
６８に連結され、且つこれと連通している。樹脂交換器
１２を出ると、冷却された熱可塑性組成物は押出ダイ入
口孔６８を通りそして押出しダイア０内の現状ダイオリ
フイス７２内へ、且つこれを通り導かれる。発泡剤を含
んでいる樹脂組成物を押出す場合には、押出成形された
プロフィルは、ダイオリフィスを出るとき急速に膨張を
受ける。外方圧力は押出ダイア０を出るとき大気レベル
まで減少するので押出物７４の膨張が生じ。

発泡剤が各核剤粒子の周りに膨張するのを許容し、これ
により個々のセルを形成する。

押出物７４は発泡可塑性チューブとして第１図に示され
ているが、押出物７４の形状及び寸法は異なる押出ダイ
に取替ることにより任意の所望の形態に変化できること
は容易に理解されるであろう。

前述の詳細な記載は発泡熱用塑性製品の製造のため有効
な本発明の装置の実施態様に向けられているが、明細書
を読みとるとき、　！４ｉＪ示された装置がまた発泡剤
を含まない熱可塑性組成物の製造にも有効であることは
通常の技術を有する当業者において明らかであろう。従
って、例えば、弁等によυ発泡を１人口孔７を閉じるこ
とにより、及び水平なスリットを含む押出ダイに取替え
ることにより、同一の装置ｄに熱可塑性シート材料を押
出成形することが百１能である。同様に、ある特定の押
出成形ラインにおいて発泡熱可塑性組成物を製令する意
図がなければ、発泡剤入口孔を押出機内に設ける必要は
ない。グ（可塑性樹脂の増加処理址に関して本発明によ
り達成された利点は非発泡（ｎｏｎ−ｆｏｒｒｎ）押出
ｂｙ形工程の場合にも得られる；しかしながら、この増
加は、非発泡工程では樹脂が押出ダイに入るとき樹脂に
対してしばしばより少い厳さの温７５要件を有している
というイ）′実から見てしばしば重要視されていない。

本装置に使用する満足すべき熱可塑性樹脂は結晶性ポリ
マー及び非結晶質７ｅリマーの双方より成るグループか
ら選択される。本装置に使用する好ましい熱可塑性樹脂
は１例えば、ポリスチレン。

ポリ均化ビニル、アクリロニトリル−ブタツエン−スチ
レン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアルキレン
テレフタル酸塩等を含む。通常の技術を有する者は、上
述の結晶性ポリマー及び非結晶質ポリマーの種々の他の
共重合体及び三私・体が本装置にも使用できることが理
解されるであろう。

ＶζＯＪＩ！Ｊ性樹脂以外に、押出機の供給孔に提供さ
れる組成物は、無制限に、潤滑科、核剤、ゴムのような
材料、イオノマー樹脂、石色剤、紫外線安定剤、防火材
料等を含む他の任意の配合剤を含むことができる。本装
置が発１（ｕ　０Ｔ塑性組成物の製造に使用される場合
には、満足すべき発泡剤は例えば。

メチルクロライド、炭酸ガス、アンモニヤ、空気。

ｎ−ペンタン、インペンタン過フッ化炭化水素及びその
混合物を含む。

本発明による↑ＢＪ脂熱交熱交換器の実施態様が第８図
乃至第１５図を参照して記載されている。第８図は、シ
ェル１６４の内側に位置づけされた複数のチューブ１６
２の周りに油を循環するようになっている樹脂交換器１
６０の長手方向立面図を示している。シェル１６４以外
に、樹脂交換器１６０は大口弁組立体１６６と、出口熱
電対組立体１６８と、標準的にはシェル１６４の内側に
位置づけされているが、しかし例示の目的のため。

第９図ではシェル１６４から隔離して示されているチュ
ーブシート部分１７０とを含んでいる。

シェル１６４は好ましくは入ロシェルフランソ１７２と
、出ロシェルフランソ１７４と、油入口孔１７６と、油
出口孔１７８との追加によって本発明の樹脂交換器１６
０の使用に適合した実質的に円筒状の容器である。チュ
ーブシート部分１７０はシェル１６４の内側に位置づけ
されるようになっており、そして入ロチュープシートフ
ランノ１８０及び出ロチューブシートフランソ１８２あ
るいは任意の他の機能的に同等な１通常の技術を有する
轟業者に公知の手段によってシェル１６４にがルト止め
される。チューブシート部分１７゜は熱可塑性ポリマー
組放物をポリマー人口孔１８４からポリマー出口孔１８
６ヘシエル１６４を通り、そして一般的にはシェル１６
４を通過する油の方向に対して向流に移送するようにな
っている複数４７）　チュー　７”　１６２を含んでい
る。シェル１６４を；ｌ’ｊ’ｌる油の流れは第９図に
示されている如く、チューブシート部分１７０に邪魔板
等の追加により更に制徊１することができる。第８図乃
至第１４図に示された好ましい１つの実施態様によれば
、チューブシート部分１７ｏＶｉ＝＋脂交換器１６０の
長手方向の輔ｆｆｊｉｌの周りに均等に、ぽっ円周方向
に均を間されている６つの金属チューブを含んでいる。

第１図、第４図乃至第７図に例示されている実施態様に
おける如く、第８図及び第９図に例示されたチューブ・
イン・シェル型の冷却装置の処坤惜はまた熱可塑性＞１
２１Ｊマー材刺の移送に尚てられる冷却装置の全断面を
横切る流体平衡を維持することによって著しく増加する
ことができる。その結釆として、冷却装置が使用されて
いるいがなる押出成形ラインに対してもまた処理惜の著
しい増加が可能である。

流体平衡は個々のチューブ１６２による圧力降下を注意
深く割な１１することにより冷却装置を横切って維持さ
れる。これは好ましくは各チューブ１６２の上６ｔシ端
にオリフィスを作ることにより達成される。これ等のオ
リフィスは、以下により詳細に論述されている如く、固
定の大きさあるいは可変の大きさとすることができる。

下記の関係は熱可塑化した高分子材料のため維持される
べき流体平衡を可能にするため満足されなければならな
い： この比は約４０：１乃至約１００＋ｌの範囲内にあるの
が好ましく、そして最も好ましいのは約５０１１と約１
０：１との間である。このことはオリフィスによる圧力
降下が個々のチューブによる圧力降下よりも少くとも約
２５倍大きく、そして最も好寸しくは約５０倍大きいこ
とを意味している。

本発明のこの実施７．ｉｉ４様の実施においては、約十
インチ（約１７．８ｍｍ）と約５１．４　ｒｎｍ　’）
との間の内径を有するチューブを使用するのが好昔しい
。若しもチューブ直径が十インチ（約１７．８ｖｇ）よ
りもか斥り小さくなければ、オリフィスは前述の関係を
鉤足するため極めて小さく作られなければならない。こ
れは中に、＋５１Ｊマーが冷２Ｌ１１装置を弛過すると
き、その結果中ずる仕事のエネルギーにより温度１・１
゛１加に実際に貢ＲＩＫするか々りの圧力形成を生ずる
。チューブが約２インチ（約５１．４ｍｍ）以上の直径
を有していれば、チューブの中心近くにあるポリマーと
油との間の熱伝達係数は有効な冷却は達成するには低く
なりすぎる。内径約１インチ（約２５．４　ｍｔｎ　）
を有するチューブは圧力降下と熱伝達係数との間に良好
な妥協を提供することが判った。

各チューブ１６２の入口端にオリフィスを設ける手段の
１つは、各チューブ内に弁を位置づけすることであり、
これにより異なる大きさのオリフィスが提供される。本
発明のこの実施態様は図面の第８図及び第１０図に例示
されている。これ等の図において、大口弁組立体１６６
はポリマー人口孔１８４と、入口フランジプレート１９
０．！：。

チューブ１６２の各々に対し１つの、複数の弁１９２と
を含んでいる。第１０図は大口弁組立体１６６の横断立
面図を示している。第１１図は入口ポリマー分配装置２
００の形態を示しており。

これによりポリマー人口孔１８４を通る熱可塑性ｙｆ　
＋７７−組成物の流れが分割され、そして通路１９４を
通りチュー１１６２へ向けられる。

第１４図に更に詳細に示されて因る。大口弁組立体１６
６を作るため各チューブ１６２に対して別箇の弁１９２
を含むことにより、冷却装置を横切る６１０体平衡を維
持しそしてシェル１６４を通り循環する油への熱伝達を
最大にするように、上記に規定した関係に従ってチュー
ブ１６２を有り熱可塑性組成物の流れを制御することが
可能である。

第１３図は出口ポリマー集合装置２０２を例示しており
、これ釦よシ、チューブ１６２を辿るポリマーの流れは
通路１９６を径で集合されそしてポリマー出口孔１８６
へ供給される。

樹脂交換器１６０の好゛ましい実施卯様により。

各チューブ１６２を出る熱可塑性組成物の温度は第８図
及び第１２図に示されている如く出口熱電対組立体内に
位置：づけされている熱電対１９８によって監視される
。例えば、熱電灯１９８は第１３図に示されている出口
ポリマー集合装置の通路１９６内に位置づけすることが
できる。任意のチューブ１６２を出る熱可塑性組成物の
温度が大きくなりすぎるときは、これは特定のチューブ
がもはや他のチューブと流体平衡にないことを示してい
る。これはポリマーがその特定のチューブを通り選択的
に流れ始めていることを意味している。

従ってこのチューブを流体平衡にもどし、そして大口弁
組立体１６６内の対応する弁１９２を部分的に閉じるこ
とによりそのチューブを通る流れを減少することにより
出口温度を低下することが可能である。この制御プロセ
スはそれぞれの熱電対１９８と弁を直接連接している従
来の器具の使用により手動あるいは自動のいずれかで行
なうことができることは明らかであろう。しかし、一般
的には、一旦流体平衡が達成されると、それが非常に安
定するので、弁１９２の手動操作がすべてを満足する。

これに代る他の実施態様においては、大口弁組立体１６
６の代シに入口ブレート２１０の挿入によりオリフィス
を各チューブ１６２の入口端に設けることができる。入
口ブレート２１０は第１５図において側面国で示されて
いる。プレート２１０はチューブ１６２の数の数に対応
しており、且つチューブ１６２がチューブシート１８０
内に固定されるとき同じ空間的形態にプレート２１０内
に位置づけされた枚数の開孔２１２を備えている。

開口２１２の大きさは特だのチューブの大きさ及び処理
されるべきポリマー材料、即ち生ずる圧力降下の関連す
る問題点であるポリマーの粘度を決定する１１？リマー
拐料に対する上記に規定された圧力降下関係をμ″ｄ足
するように予め決定されなければならない。この実施態
様では、異なる開口の大きさを有する多数の互換性の中
間プレート２１０を設けることができ、且つ心安なとき
に適切なものが樹脂交換器１６０内に容易に挿入できる
ので。

異なるポリマー材料を処理するための押出装置に適合す
ることは簡単なことである。

本発明の他の重要な見地において、樹脂交換器１２は押
出機２内に含まれる熱可塑成形されるポリマーの存積よ
りも大きいポリマー材料容積を常に含むように抱成され
ている。好ましくは冷却手段内のポリマーの容積は押出
機内に含まれる容積の少くとも２倍以上、好ましくは５
倍あるいは６倍である。これは押出機を高速で運転する
のを可能にし、一方間時にポリマーに冷却手段内におけ
る充分長い滞留時間を有することを許容するので。

ポリマーを効果的に冷却することができる。高速で押出
機を運転することにより、勿論押出機から出てくるポリ
マーは高温である。しかし１発泡ポリマー押出し工程の
場合には、発泡剤をその内で均一に容易に分散するので
、ポリマーがなお押出機内にある間この高温度は有利で
あシ１例えばフレオン系の発泡剤は高温度においてより
溶解し易い。

従って１本発明により、押出機を非常な高速で運転する
ことが可能である。このことは押出機ラインの処理址を
増加するばかりでなく、改良された発泡製品、即ちポリ
マー全体に亘る発泡剤の改良された分散にょシ均一なセ
ルの大きさの分布を有する製品の製造の付加的な利点を
有している。

本発明により達成された樹脂交換器における増大した動
量のおかげで、樹脂交換器中に維持された流体平衡の結
果として、ポリマーは極めて均一な温度にもたらすこと
ができ、即ちポリマー索材内に温度勾配がない。このこ
とは、生ずる膨張製品の均一性が均一な密度及びセル構
造を有する改良された製品を作るので、発泡熱可塑性製
品を製造するための工程において極めて有利である。

これ等の上述の特徴により、本発明による装置は押出ダ
イオリフイスを通過し、その後膨張される寸前に正確な
温度制御及び均一性を必要とする熱可塑性ポリマーから
発泡製品を押出成形するのに特によく適している。温度
の均一性は冷却装置を検切る？ｌｊ体平衡の上述の対策
により保Ｘ＋Ｌ　Ｌ−そしてこれは更に；ぎリマーに対
して望まれる最終温度に保たれる温度を有している冷却
媒体の１史用により正確な温度制御を許容する。これは
ラミｄ供される比較的長い滞留時間を見ても可能であり
、そしてこれは四にポリマー内の望ましくない、７請度
勾配に対する可能性を最小にする。正確な温度制御に対
する能力の結果として１本発明による装置はポリエチレ
ンの如き非常に重要な幅度制限を有する発泡ポリマーの
押出成形に特に適している。実際に、非常に増大した速
さで、防火効力のある添加材料の如き高いＡ−セントの
添加剤を含む高品質の発泡ポリエチレン製品を製造する
ことも可能である。

本願の装置ｆｚｆ：使用することにより、従来の押出成
形装置の使用により今まで経験した処理率よりも約５倍
大きい処理率を達成することが可能である。更に１本装
置は従来の方法により作ることができるよりも著しく低
い密度と、より小さい平均セルの大きさと、より均一な
セルの大きさとを有する発泡熱ｐ」塑性組成物の製造を
許容する。

本発明の更に好ましい実施態様においては、樹脂押出＋
幾１２と、加熱器２０と、冷却器２２と。

その他の構成要紫を含む冷却手段１０は第１６図に示さ
れている如く独立のキャビネット２３０内に設けられて
いる。第１６図はキャビネット２３０内に正しい順序で
配置されて示されている冷却手段１０の概略的な例示で
ある。好捷しくけ、キャスター２３２上に取付けられて
いる。キャビネット２３０は温度制御のための空間効率
（ｓｐａｃｓ−ｇｆｆｉｃｉｇｎｔ）手段を備えている
。キャビネット装置は１例えば水源への取付のだめの単
一の冷却媒体入口孔及び出口孔だけを必要とするが、現
在の型式の押出成形ラインのいかなるものにも取付ける
ことができる。このキャビネット装置は今まで論述した
と同じ正確な温度制御を提供し、従って減少した空間要
件及び容易に再配置される能力の結果として、本装置は
温度制御における重要な。

且つやり甲斐のある改良を提供する。

本発明はその好ましい実施態様に関して記載したが、本
明細書を読めば通常の技術を有する尚業者において種々
の変更が明らかでｇンると理解されるべきであり、且つ
添付の特許請求の範囲内に入る如きすべてのこのような
変更を含む意図を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は発泡熱可塑性組成物を押出成形するための本願
に開示された装置の簡単化した斜視図である； 第２図は正確な温度制御のため本願に開示された熱交換
装置の斜視図である； 第３図は本発明の構成蒙紫間の適切な配置及び関係の図
解的な概略図である； 第４図は第１図の４−４線にそって見たときの、本発明
の冷却手段の１つの樹脂加熱交換器の拡大された長手方
向断面立面図である； 第５図は第１図の５−５線に沿って見たときの。 第４図に示されている樹脂熱交換器の拡大された横断両
立面図である； 第６図は第１図及び第４−６図に示されている樹脂熱交
換器のための好捷しい出口ノズル手段の拡大された立面
図である； 第７図は第１図、第４−６図に示された樹脂熱交換器の
だめの好ましい入口ノズル手段の拡大された立面図であ
る； 第８図は本発明による冷却手段の樹脂熱交換器の他の実
施態様の長手方向の立面図である蔓第９図は第８図に示
された樹脂熱交換器のチューブシート部分の長手方向の
断面立面図である；第１θ図は第８図に示された樹脂熱
交換器の入口端の横方向の立面図である墨 第１１図は第８図に示された型式の樹脂熱交換器のチュ
ーブシート部分の入口端の横方向の立面図である； 第１２図は第８図に示された樹脂熱交換器の出口端部の
横方向の立面図である； 第１３図は第８図に示された樹脂熱交換器のチューブシ
ート部分の出口端部の横方向の立面図である。 第１４図は第８図に示された樹脂熱交換器の入口弁組立
体の拡大された部分立面図である；第１５図は第８図に
示された型式の樹脂熱変換器の１つの実施態様に使用さ
れることができる中間プレートの隔幣された横方向の立
面図である；第１６図はキャビネット内のその好ましい
配置を例示している本発明の熱交換装置の概略的な端部
図である。 ２・・・押出機 ５・・・供船孔 ８・・・スクリュー １０・・・冷却手段 １２・・・樹脂変換器 １６・・・出口孔 ２０・・・加が（器 ２２・・・冷却器 ２４・・・ポンプ ２６・・・モータ ３３．３５・・−弁 ４１・・・制御弁 ４２・・・ソレノイド弁 ４３・・・圧力弁 ６０・・・油タンク ７０・・・押出しダイ ア４・・・製品 １０２・・・外方容器 １０４・・・中央容器 １０６・・・内方容器 １３０・・・入口ノズル １３４・・・出口ノズル １４０．１４２・・・スリーブ部材 特許用に１１人　　コスデンφチクノロソー・インコー
ボレーテツド 図面の汀１書（内容に変更なし） ＦＩＧ　８ ＦＩＧ、　１０　　　　　　　　　ＦＩＧ　／；ＦＩＧ
、　／／　　　　　　　　ＦＩＧ、た手続補正書（方式
） 昭和５８年１１月２日 特許庁長官　佑　杉　和　夫　　　　殿１事件の表示 ｍ−１１１１５８−１６６８０４号 ２、発明の名称 熟父撲装置ｙａ ３補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代　理　人〒１０７ 住　　所　　　東京都港区赤坂１丁目９番１５号Ｉツｌ
ｌ’ｌｉ ７、補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　押出機あるいはプラスチック１ンプを出た後、セ
   して押出成形におけるダイを通る押出成形あるいは他の
   溶融工程前の樹脂の温度を制御するための熱交換装置に
   おいて暮 押出成形樹脂のだめの入口及び出口と、該押出成形樹脂
   と熱交換関係に循環されるべき熱交換媒体のための入口
   及び出口とを有する熱交換器と；該熱交換器から熱交換
   媒体を受取るために設けられ、該か交換装置のスタート
   段階中、所定の温度まで該熱交換媒体を加熱する選択的
   な加靭・、器と芥該加熱器から該熱交換媒体の１部分を
   受取るようになっており、該熱交換媒体のだめの入口及
   び出口と、該ν（交換媒体と熱交換関係に循環されるべ
   き冷却媒体のだめの入口及び出口とを含んでいる冷却器
   と； 検知した温度状態に応答して該冷却器へ該〃（交換媒体
   の１部分を選択的に導くため該加熱器と該冷却器との間
   Ｋ１１かれており、且つ該〃（交換器に対する該熱交換
   媒体のバランスを管理するための制御手段と１そして 該熱交換益、該加熱器、該冷却器及び該制御手段の間に
   該＃（交換媒体を循環するためのポンプとを含むことを
   特徴とする熱交換装置。 ２　該冷却器がチューブ・イン・シェル熱交換器を含む
   特許請求の範囲第１項記載の熱交換装置。 ３　該熱交換装置に該熱交換媒体を移送するための導管
   手段を央に営み、該導管手段が該熱交換媒体と周囲との
   間に周囲熱交換を提供する特許請求の範囲第１項記載の
   熱交換装置。 ４、該冷却媒体が水を含む特、；７Ｆ請求の範囲第１項
   記載の熱交換装置。 ５　該熱交換媒体が油を含む特許請求の範囲第１項記載
   の熱交換装置。 ６、該熱交換装置から出てくる樹脂の温度を監視するた
   め及び該検知した温度状態を提供するだめの温度監視装
   置を更に含んでいる特許請求の範囲第１項記載の熱交換
   装置。 ７、該加熱器を通る通路の後に１月つ該熱交換器の前で
   該循環している熱交換媒体を比例的に分割するだめの第
   １の分割手段を唄に含んでおり、該第１の分割手段が該
   熱交換器への該熱交換媒体の１部分の通路を備えている
   特許請求の珀１）、間第１項記載の熱交換装置。 ８、該第１の分割手段が更に外部源への該熱交換媒体の
   １部分の通路を倫えている特許請求の範囲第７項記載の
   熱交換装置。 ９、該外部源が押出しダイを含む特許請求の範囲第８項
   記載の熱交換装置。 １０、該第１の分割手段が該循環している熱交換媒体を
   ２つの流れに分割するため設けられており、双方の流れ
   が核熱交換器に対し通路を備えている特許請求の範囲第
   ７項記載の熱交換装置。 １１、該熱交換媒体の５０％以上が該熱交換器に対して
   提供されている特許請求の範囲第７項記載の熱交換装置
   。 １２、該熱交換媒体の９０％が該熱交換器に対して提供
   さｔｌている％許９ｒ４求の範囲第７項記載の装置。 １３、該加熱器を辿る通路の陵に、且つ該第１の分割手
   段の前に該イｊＨ壌する熱交換媒体を比例的に分割する
   ための第２の分割手段を史に含み、該第２の分割手段が
   該冷却指に対する該熱交換媒体の１部分の通過のため設
   けられている特許請求の範囲第７項記載の熱交換装置ｉ
   ｔ。 １４、該熱交換媒体の８０係が第２の分割手段から該第
   １の分割手段へ提供される特許請求の範囲第１３項記載
   の熱交換装置。 １５、該熱交換媒体の９０係が第２の分割手段から該第
   １の分割手段へ提供される特許請求の範囲第１４項記載
   の熱変換装置。 １６、　　油タンクを含んでおり、核油タンクが熱交換
   媒体の供給紫を補充及び減少するための槽を備えている
   特許請求の範囲第１項記載の熱交換装置。 １７、　　該熱交換装置が冷却媒体の入口及び出口と、
   外部接続部を含む該押出しダイに対する入口手段及び出
   口手段とのみを備えたその中にすべて必要な装備を有し
   ている独立したキャビネットを含む特許請求の範囲第１
   項記載の熱交換装置。 １８、該独立したキャビネットが移動可能である特許請
   求の範囲第１７項記載の熱交換装置。 １９、該独立したキャビネットと該押出機との間に配置
   された＠１の樹脂通路手段を更に含み。 該第１の樹脂通路手段が該独立したキャビネットの入口
   孔と機能的に係合しており、第２の樹脂通路手段が該独
   立したキャビネットと該押出しダイとの間に配置されて
   いて、該第２の樹脂通路手段が該独立したキャビネット
   の出口孔に機能的に係合している特許請求の１ｊｆｐ囲
   第１７項記１１１ｖ、の熱交換装置。 ２０　該か交換媒体を該押出しダイへ提供するだめの入
   口手段及び出口手段を更に含んでおり。 醸°手段がスタート中及び運転中熱制御のため該押出し
   ダイへ熱を加えるため設けられている特許請求の範囲第
   １３項記載の熱交換装置。