DE3135206C1 - Verfahren zum Regeln der Temperatur des Ober- und Unterteils von Werkzeugen zur Herstellung von Behaeltern aus thermoplastischer Kunststoffolie und Werkzeuge zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Regeln der Temperatur des Ober- und Unterteils von Werkzeugen zur Herstellung von Behaeltern aus thermoplastischer Kunststoffolie und Werkzeuge zur Durchfuehrung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE3135206C1 DE3135206C1 DE3135206A DE3135206A DE3135206C1 DE 3135206 C1 DE3135206 C1 DE 3135206C1 DE 3135206 A DE3135206 A DE 3135206A DE 3135206 A DE3135206 A DE 3135206A DE 3135206 C1 DE3135206 C1 DE 3135206C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- temperature difference
- tool
- tools
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/428—Heating or cooling of moulds or mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1927—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors
- G05D23/193—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces
- G05D23/1932—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces to control the temperature of a plurality of spaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
50
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln der Temperatur des Ober- und Unterteils von insbesondere
formenden und stanzenden Werkzeugen zur Herstellung von Behältern aus thermoplastischer Kunststofffolie
und ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens. In der Produktion wird ein solches
Werkzeug in die Formstation einer Thermoformmaschine eingebaut, die eine Folienbahn von der Rolle
abzieht, erwärmt und dann abschnittsweise in der Formstation mittels des Werkzeuges und mittels
Differenzdruck verformt. Unmittelbar im Anschluß an das Verformen erfolgt mit demselben Werkzeug das
Ausstanzen der Behälter. Sie werden nach Öffnen des Werkzeuges austransportiert, wofür es verschiedene
bekannte Techniken gibt. Das Restgitter wird aufgewikkelt oder zerkleinert.
Angestrebt wird eine hohe Taktzahl der Thermoformmaschine und damit ein hoher Ausstoß an
Behältern. Wesentlich beeinflußt wird die Taktzahl von der Kühlzeit der Behälter. Sie ist von verschiedenen
Faktoren abhängig, z. B. von der Folienart, der Foliendicke, der Folientemperatur bei der Verformung
und der Gestalt der Behälter insbesondere am oberen Rand.
Da die Folienbahn bei Temperaturen in der Größenordnung von ca. 150—2000C tiefgezogen wird,
erwärmt sich das Werkzeug in der Produktion, wenn es nicht gekühlt wird, und zwar erwärmen sich Oberteil
und Unterteil unterschiedlich. Die größere Erwärmung tritt normalerweise in dem Teil auf, das die eigentliche
Behälterform trägt. Dies ist meist das Unterteil. In der Praxis ist es deshalb üblich, das Unterteil zu kühlen und
dadurch die Taktzahl zu steigern.
Der kritische Punkt beim Abkühlen der Behälter liegt meist am Behälterrand, der dicker ist als die Wandung
und deshalb länger zum Auskühlen benötigt. Ein zu frühes Entformen führt zum Verzug des Randes, der
z. B. bei Siegelrändern nicht akzeptiert werden kann.
Bei dieser Kühlung von Oberteil und Unterteil des Werkzeuges (FR-PS 14 69 405 u. US-PS 27 97 179) sind
nun zwei Kühlkreisläufe zu steuern, wozu der Thermoformmaschine in der Regel ein Kühlgerät mit
der erforderlichen Kühlleistung beigestellt wird. Solche Kühlgeräte arbeiten meist mit Wasser, das auf etwa 30C
abgekühlt und dann den Werkzeughälften zugeleitet wird. Je nach Betriebsbedingungen ist es auf diese Weise
möglich, das Werkzeug auf einer Temperatur von 20-400C zu halten.
Die Forderungen nach immer höheren Leistungen von Thermoformmaschinen führten dazu, daß bei
formenden und stanzenden Werkzeugen ohne weiteres Folienbreiten von 800 mm verarbeitet werden können
und die Behälter in Mehrfachnutzen, auch mehrreihig, angeordnet werden. 8—10 Behälter pro Reihe sind
durchaus, je nach deren Durchmesser, möglich.
Da die Behälter im Werkzeug nach dem Ausformen auch ausgestanzt werden, erfordern diese Werkzeuge
eine hohe Präzision. Schnittstempel und Matrizenbohrungen müssen beim Stanzen genau fluchten, das Spiel
zwischen beiden (Schnittspiel) liegt dabei in der Größenordnung von 0,04 mm.
Wenn bei großen Werkzeugbreiten in der Produktion der Temperaturunterschied von Werkzeugober- und
-unterteil zu groß wird, wird dieses Schnittspiel durch unterschiedliche Wärmeausdehnung aufgezehrt und die
äußeren Schnittstempel in der Reihe laufen auf die Matrize auf. Dies führt zur Beschädigung, damit zu
hohen Kosten und Produktionsausfall.
Durch Drosselung der einzelnen Kühlströme zu Oberteil und Unterteil wäre es zwar möglich, eine z. B.
an je einem Regler für Ober- und Unterteil eingestellte Temperatur an beiden Werkzeughälften zu erzielen.
Dies würde bedeuten, daß in die Zuführleitung zu Oberteil und Unterteil jeweils eine Drossel eingebaut
werden müßte, die in irgendeiner Weise gesteuert würde.
Dies hätte den Nachteil, daß zur Kühlung nicht der gesamte vom Kühlgerät mögliche und lieferbare
Kühlwasserstrom verwendet würde, das Werkzeug also nicht auf die tiefstmögliche Temperatur gebracht
werden könnte, die die optimale Kühlung der geformten Behälter und damit die max. mögliche Taktzahl
ermöglichenjwürde. Diese Temperatur ist nämlich nicht bekannt und von vielen Faktoren abhängig.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren zum Regeln der Temperatur des Ober- und Unterteils so
durchzuführen, daß der gesamte vom Kühlgerät gelieferte Kühlwasserstrom ohne Drosselung dem
Werkzeug zugeführt wird und dadurch die max. mögliche tiefste Temperatur der Werkzeughälften zu
erreichen, wobei die Temperatur von Oberteil und Unterteil genau gleich oder aber vorbestimmbar
unterschiedlich sein sollte.
Normalerweise ist eine gleiche Temperatur von Oberteil und Unterteil anzustreben. Es gibt jedoch Fälle,
bei denen eine geringe Differenz vorteilhaft wäre. Hierfür kann es folgende Gründe geben:
a) Entscheidende an der Wärmeausdehnung beteiligte Teile von Ober- und Unterteil sind aus unterschiedlichem
Werkstoff mit unterschiedlicher Wärmeausdehnung.
b) Durch die mechanische Fertigung entstandene geringe Stichmaßunterschiede von Stempeln und
Matrizenbohrung könnten auf diese Weise ausgeglichen werden.
c) Ein Problem ist immer, wie man die Temperaturfühler an Ober- und Unterteil montiert, um eine
charakteristische Temperatur zu messen, die bestimmend ist für die Wärmeausdehnung der
Werkzeughälfte. Es gibt immer kühlere und wärmere Zonen in den Einzelteilen der Werkzeughälften.
Wenn man nun bei einer Werkzeughälfte den Fühler zu nahe an einer »kalten« Stelle, bei der
anderen Werkzeughälfte zu nahe an einer zu »warmen« Stelle montiert hat, so kann durch die
Einstellung einer vorgegebenen Temperaturdifferenz zwischen Ober-und Unterteil dieser »Fehler«
korrigiert werden.
Zur Lösung der Erfindung werden die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruches vorgeschlagen.
Mehrere Temperaturfühler pro Werkzeughälfte sind vorteilhaft, um eine Mittelwertbildung der Temperatur
herbeizuführen, was zu einer höheren Genauigkeit der Temperaturerfassung führt. Es ist bei diesem Verfahren
unerheblich, welche absolute Temperatur Ober- und Unterteil einnehmen, interessant ist nur die Temperaturdifferenz.
Die absolute Temperatur ist von vielen Faktoren abhängig (Lufttemperatur, Kühlwassertemperatur,
Folientemperatur, Folienart, Foliendicke, Taktzahl) und schwankt während des Betriebes. Bei
Produktionsbeginn hat sie Raumtemperatur und pendelt sich dann während des Betriebes auf einen
bestimmten Wert ein.
In besonderer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß wenn die Temperaturdifferenz
gegenüber dem vorgegebenen Wert eine zu hohe Abweichung erreicht, vom Temperaturdifferenzregler
eine Meldung abgegeben wird, die entweder ein optisches oder akustisches Signal auslöst oder die
Thermoformmaschine abschaltet. Auf diese Weise soll eine Beschädigung des Werkzeuges auf jeden Fall
vermieden werden.
Das Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen Temperatur-Differenzregler,
Fühler in Ober- und Unterteil und ein Verteilerventil in der Kühlmittelzuleitung.
Ein Ausführungsbeispiel ist anhand der schematischen Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine Längsdarstellung einer Thermoformmaschine, in die das Werkzeug zur Durchführung des
Verfahrens eingebaut wird,
F i g. 2 einen Querschnitt durch das Formwerkzeug, Fig.3 ein schematisches Blockschaltbild von Kühlmittelzuführung
und Regelung.
Eine Thermoformmaschine zum Einbau des Werkzeuges zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens besteht aus den Hauptteilen Gestell I1
Rollenaufnahme 2, Transport 3, Heizung 4, Form/Stanzstation 5 und Antrieb 6 für den höhenbeweglichen Tisch
7, der das Unterteil 8 des Werkzeuges aufnimmt. Das Oberteil 9 wird an der starren Querbrücke 10 befestigt.
Verfahrensmäßig wird eine Folienbahn ti von der Rolle 12 abgezogen, erwärmt und in der Form/Stanzstation 5
durch Differenzdruck tiefgezogen. Die ausgestanzten Becher 13 werden austransportiert, das Abfallgitter
aufgewickelt oder zermahlen.
F i g. 2 zeigt einen Querschnitt durch ein einreihiges Werkzeug zur Herstellung von Bechern 13. Das
Unterteil 8 weist auf eine Grundplatte 14, einen Kühlblock 15 mit beispielsweise 8 Formeinsätzen 16 und
je Formnest einen Boden 17 auf einer Stange 18. Am oberen Ende jedes Formeinsatzes 16 verläuft die
Schnittkante 22, ein Abstreifer 23 kann ringsum angeordnet sein. Zur Kühlung der Formeinsätze 16 sind
Bohrungen 19, 20 im Kühlblock 15 vorgesehen und zwischen den Wandungen von Kühlblock 15 und
Formeinsatz 16 ist eine ringsum verlaufende Kammer 21 ausgespart, in die Querbohrungen 24 münden. Zum
Beispiel kann die Bohrung 19 der Zuleitung von Kühlmittel dienen, die Bohrung 20 der Ableitung. Es ist
aber auch eine Durchströmung von allen Kammern 21 nacheinander in einer Reihe möglich.
Das Oberteil 9 setzt sich zusammen aus der Kopfplatte 25, der Zwischenplatte 26, der Matrize 27,
Abstreifern 28 und gegebenenfalls Streckhelfern 29 an Stangen 30. Eine Bohrung 31 zur Zufuhr und eine
Bohrung 32 zur Abfuhr von Kühlmitteln verlaufen in der Matrize 27, Querbohrungen 33 führen zu Ringräumen
34, die in eingesetzte Buchsen 35 eingearbeitet sind. Auf diese Weise wird eine besonders innige Kühlung der
Niederhalter 28 erzielt. Temperaturfühler 36, 37, z. B.
Thermoelemente, sind im Oberteil 9 und Unterteil 8, vorzugsweise in der Matrize 27 bzw. im Kühlblock 15
vorgesehen.
Das Verfahren zum Regeln der Temperatur des Oberteils 9 und des Unterteils 8 läuft wie folgt ab:
Von einem Kühlgerät 38 wird ein bestimmter
Volumenstrom V eines Kühlmittels mit einer bestimmten Temperatur geliefert und über die Zuleitung 39
einem Verteilerventil 40 zugeleitet. Dieses hat zwei Ausgänge und ist über die Zuleitung 41 mit dem Oberteil
9, d. h. mit der Bohrung 31, über die Zuleitung 42 mit der Bohrung 19 im Kühlblock 15 des Unterteils 8 verbunden.
Eine Rückleitung 43 führt das Kühlmittel zum Kühlgerät 38 zurück.
Im Oberteil 9 ist mindestens ein Temperaturfühler 36,
im Unterteil 8 mindestens ein Temperaturfühler 37 angeordnet, beide, bzw. bei Einbau mehrerer Temperaturfühler
36, 37 alle, stehen mit einem Temperatur-Differenzregler 45 in Verbindung. An diesem kann an
einem Einstellknopf 46 die gewünschte Temperaturdifferenz zwischen Oberteil 9 und Unterteil 8 vorgegeben
werden. Der Temperatur-Differenzregler bildet aus b5 vorgegebener Abweichung und den tatsächlich gemessenen
Temperaturen ein Ausgangssignal, das über die Leitung 47 dem Verteilerventil 40 zugeleitet wird. Es
kann dort z. B. zum Antrieb eines Motors 44 dienen, der
eine Stellspindel und damit den Ventilteller 48 bewegt. Dies bedeutet eine andere Verteilung des Volumenstromes
Kauf die beiden Werkzeughälften.
Stellt z. B. der Temperatur-Differenzregler bei vorgegebener Temperatur Abweichung »0° C« fest, daß
das Oberteil 9 um 3°C wärmer ist als das Unterteil 8, so wird er den Motor 44 so bewegen, daß dem Oberteil 9
etwas mehr Kühlmittel zugeleitet wird, dem Unterteil 8 dementsprechend etwas weniger. Er bewegt den
Ventilteller im dargestellten Beispiel also etwas nach unten. Wird bei dieser Stellung des Ventiltellers 48 eine
Temperaturgleichheit erzielt, so bleibt er in dieser Stellung, bis sich durch irgendwelche Umstände eine
Temperaturabweichung einstellt und nimmt dann eine entsprechende Veränderung vor. Die tatsächlichen
Temperaturen von Oberteil 9 und Unterteil 8 sind hierbei völlig uninteressant, sie sind so tief als erzielbar
bei dem vorhandenen Volumenstrom V mit entsprechender Temperatur. Eine Drosselung dieses Volumenstromes
V erfolgt nirgends, dieser fließt bei allen Temperaturdifferenzen und bei allen tatsächlichen
Temperaturen von Oberteil 9 und Unterteil 8 konstant ohne Beeinflussung.
Wenn nun z. B. durch Erhöhung der Taktzahl der Thermoformmaschine oder durch Erhöhung der Folientemperatur
eine Erhöhung der Werkzeugtemperatur eintritt, so wird völlig automatisch die Temperaturdifferenz
konstant gehalten, so daß keinerlei Gefahr besteht, daß es durch einseitige Erwärmung einer Werkzeughälfte
und die damit verbundene Längenausdehnung zu einem Auflaufen der Schnittkante 22 auf die Matrizenbohrung
vor allem an den äußeren Nutzen kommt.
Da mit den Temperaturfühlern 36, 37 nur die Temperatur eines Punktes des Oberteils 9 bzw.
Unterteils 8 gemessen wird, ist es von Vorteil, mehrere Temperaturfühler pro Werkzeughälfte zu verwenden,
hiervon für jede Werkzeughälfte einen Mittelwert zu bilden und diese Mittelwerte dann zu vergleichen. Diese
Mittelwertbildung wird vom Temperatur-Differenzreg-"' ler 45 vorgenommen.
Da die Überschreitung einer bestimmten Temperaturdifferenz schwerwiegende Folgen haben kann, ist es
vorteilhaft, den Temperatur-Differenzregler 45 über eine Leitung 49 mit einem optischen oder akustischen
i<> Melder 50 zu verbinden, der dann bei wesentlicher
Überschreitung der vorgegebenen Temperaturdifferenz Alarm gibt. Selbstverständlich kann dieses Signal auch
zur Abschaltung der Thermoformmaschine verwendet werden. Normalerweise wird zwar der Temperatur-Dif-
i) ferenzregler 45 eine solche Überschreitung verhindern,
aber bestimmte Einflüsse (z. B. Defekte, Verstopfung einer der Zuleitungen 41, 42) können diese Überschreitung
bewirken.
Es ist prinzipiell möglich, das Verteilerventil 40 an der
-1» Auslaufseite der Werkzeughälften anzuordnen und
dann dort zu regeln, welcher Anteil des Volumenstromes Vdurch das Oberteil 9, welcher durch das Unterteil
8 abfließt. Die hat keine Auswirkungen auf das Wesen der Erfindung.
·?> Eine Verwendung der erfindungsgemäßen Verfahrens
bei nur formenden Werkzeugen ist in bestimmten Fällen sinnvoll, um auch dort eine vorgegebene
Temperatur-Differenz Oberteil-Unterteil zu erhalten. Dabei geht es dann weniger darum, die Wärmeausdeh-
-so nung zu beherrschen, vielmehr sollen die mit der Folie in
Berührung kommenden Teile etwa gleiche Temperatur aufweisen, um eine zu starke einseitige Abschreckung
der Folie zu verhindern. Besonders bei der Verformung von Schaumfolie mit Form und Gegenform ist dies
wichtig.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
- Leerseite -
- Leerseite -
Claims (5)
1. Verfahren zum Regeln der Temperatur des Ober- und Unterteils von Werkzeugen zur Herstellung
von Behältern aus thermoplastischer Kunststoffolie im Tiefziehverfahren, die beide von
Kühlmittel durchströmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die im vorgegebenen
Temperaturbereich liegenden Temperaturen von Oberteil (9) und Unterteil (8) mit Temperaturfühlern ι ο
(36, 37) mißt, diese Temperatur durch einen Temperatur-Differenzregler (45) erfaßt und dieser
dann ein Verteilerventil (40) so steuert, daß der volle Volumenstrom (V) des Kühlmittels so auf Oberteil
(9) und Unterteil (8) aufgeteilt wird, daß eine vorgegebene Temperaturdifferenz zwischen beiden
entsteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer zu großen Temperaturdifferenz
zwischen Oberteil (9) und Unterteil (8) gegenüber dem vorgegebenem Wert ein optischer
oder akustischer Melder (50) vom Temperatur-Differenzregler (45) angesteuert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer zu großen Temperaturabweichung
zwischen Oberteil (9) und Unterteil (8) gegenüber dem vorgegebenen Wert von Temperatur-Differenzregler
(45) ein Signal abgegeben wird, das zur Stillsetzung der Thermoformmaschine führt.
4. Werkzeug zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischer Kunststoffolie mit gekühltem
Ober- und Unterteil zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 —3, gekennzeichnet
durch mindestens je einen Temperatur-Fühler (36, 37) im Oberteil (9) und Unterteil (8), einen mit J
diesem in Verbindung stehenden Temperatur-Differenzregler (45) und ein Verteilerventil (40), das in die
Zuleitung (39, 41, 42) für das Kühlmittel eingebaut ist, und das vom Temperatur-Differenzregler (45) in
Abhängigkeit der vorgegebenen Temperatur-Differenz gesteuert wird.
5. Werkzeug nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen akustischen oder optischen Melder (50),
der mit dem Temperatur-Differenzregler (45) in Verbindung steht und der bei einer zu großen
Temperatur-Differenz gegenüber dem vorgegebenen Wert zwischen Oberteil (9) und Unterteil (8)
wirksam wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3135206A DE3135206C1 (de) | 1981-09-05 | 1981-09-05 | Verfahren zum Regeln der Temperatur des Ober- und Unterteils von Werkzeugen zur Herstellung von Behaeltern aus thermoplastischer Kunststoffolie und Werkzeuge zur Durchfuehrung des Verfahrens |
FR8211430A FR2512384B1 (fr) | 1981-09-05 | 1982-06-29 | Procede pour le reglage de la temperature d'outils d'emboutissage et d'estampage a partir de feuille de matiere synthetique thermoplastique et outils pour l'application de ce procede |
US06/402,342 US4508670A (en) | 1981-09-05 | 1982-07-27 | Method and apparatus for controlling the temperature in thermoforming machines |
GB08223879A GB2106283B (en) | 1981-09-05 | 1982-08-19 | Temperature regulation in a moulding tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3135206A DE3135206C1 (de) | 1981-09-05 | 1981-09-05 | Verfahren zum Regeln der Temperatur des Ober- und Unterteils von Werkzeugen zur Herstellung von Behaeltern aus thermoplastischer Kunststoffolie und Werkzeuge zur Durchfuehrung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3135206C1 true DE3135206C1 (de) | 1982-10-28 |
Family
ID=6140952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3135206A Expired DE3135206C1 (de) | 1981-09-05 | 1981-09-05 | Verfahren zum Regeln der Temperatur des Ober- und Unterteils von Werkzeugen zur Herstellung von Behaeltern aus thermoplastischer Kunststoffolie und Werkzeuge zur Durchfuehrung des Verfahrens |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4508670A (de) |
DE (1) | DE3135206C1 (de) |
FR (1) | FR2512384B1 (de) |
GB (1) | GB2106283B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4418064C1 (de) * | 1994-05-24 | 1995-09-07 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Temperieren der beiden Werkzeughälften eines Formwerkzeugs zum Tiefziehen einer Kunststoffolie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE4430824A1 (de) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Regeln der Temperatur eines Werkzeuges zum Tiefziehen und Ausstanzen von Behältern aus einer thermoplastischen Kunststoffolie und Formwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
DE10119567C1 (de) * | 2001-04-21 | 2002-06-20 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Kühlen der beiden Werkzeughälften eines Formwerkzeuges und Mischeinheit zur Durchführung des Verfahrens |
EP3444098A1 (de) * | 2017-08-14 | 2019-02-20 | Gabler Thermoform GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum kühlen eines aus zwei werkzeughälften bestehenden werkzeugs einer thermoformmaschine |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2127183B (en) * | 1982-09-13 | 1986-07-16 | Cosden Technology | Heat exchanger apparatus for extruding thermoplastic compositions |
DE3445634C2 (de) * | 1984-12-14 | 1993-12-09 | Held Kurt | Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen der erwärmbaren Maschinenteile einer Doppelbandpresse |
US4690789A (en) * | 1985-03-13 | 1987-09-01 | Dart Industries Inc. | Refrigerant cooled plastic molding, method and apparatus |
US4636349A (en) * | 1985-08-22 | 1987-01-13 | Cosden Technology, Inc. | Process for manufacturing thermoplastic containers |
FR2602174B1 (fr) * | 1986-07-31 | 1988-11-18 | Erca Holding | Procede et dispositif de reglage de l'echauffement d'une bande thermoplastique utilisee dans un poste de thermoformage |
FR2646579A1 (fr) * | 1989-03-20 | 1990-11-02 | Guillemot Gerard | Equipement chauffant electriquement a haute temperature par zones regulees pour la mise en oeuvre de produits en materiaux composites |
US4974337A (en) * | 1989-10-30 | 1990-12-04 | The Conair Group, Inc. | Apparatus and method of drying and dehumidifying plastic |
US6394783B1 (en) * | 2000-03-27 | 2002-05-28 | Apex Research Ltd., Inc. | Continuous rotary melt thermoformer |
US7955550B2 (en) * | 2007-04-20 | 2011-06-07 | Lrm Industries International, Inc | Method of preparing a molded article |
US7842225B2 (en) * | 2007-04-20 | 2010-11-30 | Lrm Industries International, Inc. | Method of preparing a molded article |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2797179A (en) * | 1953-12-21 | 1957-06-25 | Ibm | Process of forming a molded laminate |
FR1469405A (fr) * | 1965-02-22 | 1967-02-10 | Technical Surveys Inc | Formage d'objets à partir de matières thermoplastiques déformables thermoélastiquement |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE841899C (de) * | 1948-10-02 | 1952-06-19 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Vorrichtung zum Tiefziehen von Blechen |
US3427687A (en) * | 1966-11-07 | 1969-02-18 | Miller Mold Co | Mold construction |
DE1704077C3 (de) * | 1967-05-13 | 1973-12-13 | Gossen Gmbh, 8520 Erlangen | Presse zum Warmverformen von bereits vorgeformten Werkstucken aus thermo plastischem Kunststoff |
US3504074A (en) * | 1967-07-17 | 1970-03-31 | United Ind Syndicate | Continuous production of articles from a roll of thermoplastic material |
FR2001179A1 (de) * | 1968-02-02 | 1969-09-26 | Thermovok Kunststoffmasc | |
US3583467A (en) * | 1969-05-14 | 1971-06-08 | Dow Chemical Co | Method for controlling die temperature and for pacing the casting cycle in a metal die casting operation |
US3932096A (en) * | 1974-06-10 | 1976-01-13 | Walter Kartman | Mold for thermoforming plastic sheet material |
JPS5672913A (en) * | 1979-11-17 | 1981-06-17 | Fukai Kogyo Kk | Molding method for plastic |
US4354812A (en) * | 1980-08-20 | 1982-10-19 | Cito Products, Inc. | Method and apparatus for mold temperature control |
DE3109415C1 (de) * | 1981-03-12 | 1982-11-04 | Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co, 7100 Heilbronn | Formwerkzeug zur Herstellung von Bechern aus erwaermter thermoplastischer Kunststoffolie |
-
1981
- 1981-09-05 DE DE3135206A patent/DE3135206C1/de not_active Expired
-
1982
- 1982-06-29 FR FR8211430A patent/FR2512384B1/fr not_active Expired
- 1982-07-27 US US06/402,342 patent/US4508670A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-08-19 GB GB08223879A patent/GB2106283B/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2797179A (en) * | 1953-12-21 | 1957-06-25 | Ibm | Process of forming a molded laminate |
FR1469405A (fr) * | 1965-02-22 | 1967-02-10 | Technical Surveys Inc | Formage d'objets à partir de matières thermoplastiques déformables thermoélastiquement |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4418064C1 (de) * | 1994-05-24 | 1995-09-07 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Temperieren der beiden Werkzeughälften eines Formwerkzeugs zum Tiefziehen einer Kunststoffolie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP0684118A2 (de) | 1994-05-24 | 1995-11-29 | Adolf Illig Maschinenbau GmbH & Co | Verfahren zum Temperieren der beiden Werkzeughälften eines Formwerkzeuges zum Tiefziehen einer Kunststoffolie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP0684118A3 (de) * | 1994-05-24 | 1997-07-23 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Temperieren der beiden Werkzeughälften eines Formwerkzeuges zum Tiefziehen einer Kunststoffolie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. |
DE4430824A1 (de) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Regeln der Temperatur eines Werkzeuges zum Tiefziehen und Ausstanzen von Behältern aus einer thermoplastischen Kunststoffolie und Formwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
DE4430824C2 (de) * | 1994-08-31 | 1998-08-13 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Regeln der Temperatur eines Werkzeuges zum Tiefziehen und Ausstanzen von Behältern aus einer thermoplastischen Kunststoffolie und Formwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
DE10119567C1 (de) * | 2001-04-21 | 2002-06-20 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Kühlen der beiden Werkzeughälften eines Formwerkzeuges und Mischeinheit zur Durchführung des Verfahrens |
EP3444098A1 (de) * | 2017-08-14 | 2019-02-20 | Gabler Thermoform GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum kühlen eines aus zwei werkzeughälften bestehenden werkzeugs einer thermoformmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4508670A (en) | 1985-04-02 |
GB2106283A (en) | 1983-04-07 |
GB2106283B (en) | 1985-02-20 |
FR2512384B1 (fr) | 1985-07-12 |
FR2512384A1 (fr) | 1983-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3135206C1 (de) | Verfahren zum Regeln der Temperatur des Ober- und Unterteils von Werkzeugen zur Herstellung von Behaeltern aus thermoplastischer Kunststoffolie und Werkzeuge zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
EP3369554B1 (de) | Verfahren zum ausformen von näpfen in einer erwärmten folienbahn | |
EP2699404B1 (de) | Extrusionsvorrichtung und verfahren zur beeinflussung von wanddicken eines extrudierten kunststoffprofils | |
EP2293909B1 (de) | Verfahren und heizeinrichtung zum thermoformen | |
DE3109415C1 (de) | Formwerkzeug zur Herstellung von Bechern aus erwaermter thermoplastischer Kunststoffolie | |
EP0218919A2 (de) | Verfahren zur Werkzeugtemperierung für die Formwerkzeuge von Spritzgiessmaschinen | |
DE2505618C3 (de) | Formwerkzeug | |
DE102011003604A1 (de) | Kühlvorrichtung und Kühlverfahren | |
DE102006045027B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Aufheizen einer thermoplastischen Kunststofffolienbahn oder Kunststoffplatte | |
CH621733A5 (de) | ||
EP2586591B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Thermoformmaschine | |
EP1637946A1 (de) | Werkzeug mit einer Speichereinrichtung | |
EP3521185A1 (de) | Verfahren zum steuern des vorschubs einer folienbahn in einer verpackungsmaschine | |
EP1250992B1 (de) | Verfahren zum Kühlen der beiden Werkzeughälften eines Formwerkzeuges und Mischeinheit zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0505960A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmässigen der Dicke einer Folie | |
DE102013005080B4 (de) | Formwerkzeug zum Warmumformen und/oder Presshärten eines Blechmaterials, sowie Verfahren zum Herstellen eines kühlbaren Formwerkzeugsegments | |
EP2097321B1 (de) | Verpackungsmaschine mit einem mittel zum kühlen einer folienbahn vor dem tiefziehen | |
DE69607567T2 (de) | Vorrichtung zur Messung von Rippenhöhe sowie eine Maschine zur Herstellung von gewellten Band mit einer solchen Vorrichtung | |
DE29917075U1 (de) | Vorrichtung zum Temperieren von Formwerkzeugen von Spritzgußmaschinen | |
EP3444098B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kühlen eines aus zwei werkzeughälften bestehenden werkzeugs einer thermoformmaschine | |
DE4418064C1 (de) | Verfahren zum Temperieren der beiden Werkzeughälften eines Formwerkzeugs zum Tiefziehen einer Kunststoffolie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1090736A2 (de) | Vorrichtung zum Formen und Ausstanzen von Behältern aus einer thermoplastischen Kunststofffolie | |
EP0962386A1 (de) | Matrize und Verfahren zur Herstellung einer Verpackungsmulde mit Hinterschnitt | |
EP0363650A1 (de) | Inline-Thermoformmaschine | |
DE112017000693T5 (de) | Form, Formsystem, Thermoformvorrichtung und Verfahren zum Thermoformen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings |