JPS61147112A - 超音波流量計の送受波器 - Google Patents
超音波流量計の送受波器Info
- Publication number
- JPS61147112A JPS61147112A JP59268977A JP26897784A JPS61147112A JP S61147112 A JPS61147112 A JP S61147112A JP 59268977 A JP59268977 A JP 59268977A JP 26897784 A JP26897784 A JP 26897784A JP S61147112 A JPS61147112 A JP S61147112A
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- temperature
- fluid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
この発明は、流れの上、下流に超音波振動子を配設し、
相互に送信、受信を行い、流体の流速によって送信から
受信までの各々の伝搬時間に差が生ずることを利用して
、流量を測定する非挿入式透過型超音波流量針の送受波
器に関する。
相互に送信、受信を行い、流体の流速によって送信から
受信までの各々の伝搬時間に差が生ずることを利用して
、流量を測定する非挿入式透過型超音波流量針の送受波
器に関する。
この種の非挿入式透過型超音波流量計を第4図に示す。
流体を導く配管1に流体の進行方向に互いに位置をずら
せて超音波送受波器2a、2bを配置し、超音波送受波
器2aから放射された超音波が超音波送受波器2bに到
達する時間と、超音波送受波器2bから放射された超音
波が超音波送受波器28Gこ到達する時間との時間差に
基づいて配管l内の流体の速度から配管1内の流体の流
量を求めるものである。このようにして使用される超音
波送受波器として第5図に示す構造のものが知られてし
する。。 図中符号3は超音波変換子である。この超音波変換子3
は例えばジルコン・チタン酸鉛系のセラミックス圧電素
子を円板上に成形し、その両面に銀電極を蒸着したもの
で、超音波伝搬部材としてのクサビ4に固定されている
。クサビ4は超音波変換子3から発生する超音波を配管
1に伝達するためのもので、エポキシ樹脂1アクリル樹
脂、金属などから構成されている。またクサビ4の底面
5は超音波送受波器の使用に際して、配管1に音響的マ
ツチングを取るために介装材6を介して密着される。こ
のクサビ4の超音波変換子取付面7は底面5に対して角
度θをもって斜めに形成されており、これにより超音波
変換子3から発生する超音波が底面5に対して斜めに放
射されるようになっている。 第6図に配管lでの超音波伝vli経路を示す。リード
8.9を介して一方の超音波変換子3に所定の周波数の
交流を印加すると、超音波変換子3が同周波数で振動し
て超音波パルス信号Pを発生する。この超音波パルス信
号Pはクサビ4を通り、介装材6.配管1を介して、測
定対象の流体に入射し1、配管1の対向面で反射して、
再び配管1゜介装材6を介してクサビ4を通り、他方の
超音波変換子3に到達すると、超音波変換子3とリード
線8.9に接続された電気回路で測定信号に変換される
。 ところで、このようなりサビ/介装材、介装材/配管、
配管/流体の界面での音波の人出射角はスネルの法則に
よって定まる。スネルの法則を弐(11に示す。 Sinθa Ch θ、:媒faの人出射角、θ1 :媒質すの人出射角、
C1:媒質aの音速、cl :媒質すの音速、媒質の音
速には温度依存性があり、クサビがエポキシ樹脂、介装
がシリコングリース、配管が鋼管。 流体が水の場合のそれぞれの音速の温度特性を第7図な
いし第1O図に示す、このように音速が温度によって変
化することによって、音波の出射角が変化し、超音波パ
ルス信号Pの伝搬方向が異なり、超音波パルス信号Pが
超音波送受波器2bで受信される位置が温度と共に移動
することになる。各温度での超音波パルス信号Pを送受
可能な超音波送受波器2a、2bの間隔を式(2)に示
す。 D = 2 寧7. jan θs + 2
傘T@ tan θ、 +2傘T、 tan
θ、 + 2*Tg tan θt ・=−
−−(g)D:超音波送受波器2a、2bの間隔、T1
:クサビでの超音波変換子の高さ、T、:介装材の厚
み、TP :配管の厚み、Tt :配管の内径、θ□
:クサビでの音波の人出射角、θ、:介装材での音波の
人出射角、θ、:配管での音波の人出射角、θ。 ;流体での音波の人出射角、 第7図ないし第10図の温度に対する音速を用いて、式
(2)により求めた超音波パルス信号Pを送受可能な超
音波送受波器2a、2bの間隔を第11図に示す。図に
おいて測定における諸条件は、打ち込み角:42度、ク
サビでの超音波変換子の高さくTユ):140、配管の
厚み(Tp)=3.2鶏、配管の内径(T、): 27
.6mである。また第12図に最大受信可能位置(超音
波パルス信号Pの送受可能な位置)を示す。 これによると、超音波パルス信号Pを送受可能な超音波
送受波器2a、2bの間隔は温度により、大きく変化し
、温度に無関係に超音波変換子を配管に固定していると
、超音波変換子に受信される超音波パルス信号Pは変化
し、S/N比が温度と共に変化する。この様子の実験値
を第13図および第14図に示す、このように従来の超
音波流量計では受渡器S/N比が温度と共に大きく変化
し、温度が変化すると安定した流量測定が不可能であっ
た。
せて超音波送受波器2a、2bを配置し、超音波送受波
器2aから放射された超音波が超音波送受波器2bに到
達する時間と、超音波送受波器2bから放射された超音
波が超音波送受波器28Gこ到達する時間との時間差に
基づいて配管l内の流体の速度から配管1内の流体の流
量を求めるものである。このようにして使用される超音
波送受波器として第5図に示す構造のものが知られてし
する。。 図中符号3は超音波変換子である。この超音波変換子3
は例えばジルコン・チタン酸鉛系のセラミックス圧電素
子を円板上に成形し、その両面に銀電極を蒸着したもの
で、超音波伝搬部材としてのクサビ4に固定されている
。クサビ4は超音波変換子3から発生する超音波を配管
1に伝達するためのもので、エポキシ樹脂1アクリル樹
脂、金属などから構成されている。またクサビ4の底面
5は超音波送受波器の使用に際して、配管1に音響的マ
ツチングを取るために介装材6を介して密着される。こ
のクサビ4の超音波変換子取付面7は底面5に対して角
度θをもって斜めに形成されており、これにより超音波
変換子3から発生する超音波が底面5に対して斜めに放
射されるようになっている。 第6図に配管lでの超音波伝vli経路を示す。リード
8.9を介して一方の超音波変換子3に所定の周波数の
交流を印加すると、超音波変換子3が同周波数で振動し
て超音波パルス信号Pを発生する。この超音波パルス信
号Pはクサビ4を通り、介装材6.配管1を介して、測
定対象の流体に入射し1、配管1の対向面で反射して、
再び配管1゜介装材6を介してクサビ4を通り、他方の
超音波変換子3に到達すると、超音波変換子3とリード
線8.9に接続された電気回路で測定信号に変換される
。 ところで、このようなりサビ/介装材、介装材/配管、
配管/流体の界面での音波の人出射角はスネルの法則に
よって定まる。スネルの法則を弐(11に示す。 Sinθa Ch θ、:媒faの人出射角、θ1 :媒質すの人出射角、
C1:媒質aの音速、cl :媒質すの音速、媒質の音
速には温度依存性があり、クサビがエポキシ樹脂、介装
がシリコングリース、配管が鋼管。 流体が水の場合のそれぞれの音速の温度特性を第7図な
いし第1O図に示す、このように音速が温度によって変
化することによって、音波の出射角が変化し、超音波パ
ルス信号Pの伝搬方向が異なり、超音波パルス信号Pが
超音波送受波器2bで受信される位置が温度と共に移動
することになる。各温度での超音波パルス信号Pを送受
可能な超音波送受波器2a、2bの間隔を式(2)に示
す。 D = 2 寧7. jan θs + 2
傘T@ tan θ、 +2傘T、 tan
θ、 + 2*Tg tan θt ・=−
−−(g)D:超音波送受波器2a、2bの間隔、T1
:クサビでの超音波変換子の高さ、T、:介装材の厚
み、TP :配管の厚み、Tt :配管の内径、θ□
:クサビでの音波の人出射角、θ、:介装材での音波の
人出射角、θ、:配管での音波の人出射角、θ。 ;流体での音波の人出射角、 第7図ないし第10図の温度に対する音速を用いて、式
(2)により求めた超音波パルス信号Pを送受可能な超
音波送受波器2a、2bの間隔を第11図に示す。図に
おいて測定における諸条件は、打ち込み角:42度、ク
サビでの超音波変換子の高さくTユ):140、配管の
厚み(Tp)=3.2鶏、配管の内径(T、): 27
.6mである。また第12図に最大受信可能位置(超音
波パルス信号Pの送受可能な位置)を示す。 これによると、超音波パルス信号Pを送受可能な超音波
送受波器2a、2bの間隔は温度により、大きく変化し
、温度に無関係に超音波変換子を配管に固定していると
、超音波変換子に受信される超音波パルス信号Pは変化
し、S/N比が温度と共に変化する。この様子の実験値
を第13図および第14図に示す、このように従来の超
音波流量計では受渡器S/N比が温度と共に大きく変化
し、温度が変化すると安定した流量測定が不可能であっ
た。
この発明は、上記に鑑みなされたものであり、超音波パ
ルス信号Pを超音波送受波器で受信する際、温度変化に
対する超音波パルス信号Pの送受可能な位置の変化を少
なくし、超音波送受波器でのS/N比の低下を最低限に
抑え、温度が変化しても常に所定以上のS/N比を得て
、所望の測定精度で計測出来る非挿入式透過型超音波流
量計の送受波器を提供することを目的とする。
ルス信号Pを超音波送受波器で受信する際、温度変化に
対する超音波パルス信号Pの送受可能な位置の変化を少
なくし、超音波送受波器でのS/N比の低下を最低限に
抑え、温度が変化しても常に所定以上のS/N比を得て
、所望の測定精度で計測出来る非挿入式透過型超音波流
量計の送受波器を提供することを目的とする。
この発明は超音波変換子と配管との間に介装される超音
波伝搬部材を中空の枠体で形成し、この枠体内に音速の
温度依存性が配管内を流れる流体のそれとほぼ等しい媒
体を封入することによって、温度変化に対する超音波パ
ルス信号Pの送受可能な位置の変化を少な(し、超音波
送受波器でのS/N比の低下を1&低限に抑えようとす
るものである。
波伝搬部材を中空の枠体で形成し、この枠体内に音速の
温度依存性が配管内を流れる流体のそれとほぼ等しい媒
体を封入することによって、温度変化に対する超音波パ
ルス信号Pの送受可能な位置の変化を少な(し、超音波
送受波器でのS/N比の低下を1&低限に抑えようとす
るものである。
【発明の実施例]
第1図はこの発明の実施例を示すもので、超音波伝搬部
材としてのクサビは中空の枠体で構成され、その材質と
して鉄を用いている。この枠体12には、音速の温度依
存性が流量測定の対象となる流体IOの音速の温度依存
性とほぼ等しい媒体が封入されている0例えば、流体1
0が水であると媒体13も水にする。 第2図は超音波送受波器の配管1への取付状態を示すも
のである。枠体12と媒体13からなるクサビ4に超音
波変換子3を装着し、組み立てられた超音波送受波器2
a、2bを配管1に配設し、配管1および超音波送受波
器2a 、 2bを断熱材14で覆い、可能な限り枠体
12内の媒体13の温度を配管lを流れる流体の温度に
近づける。このようにすると、配管1から流体10への
音波の打ち込み角は、温度が変化しようともクサビ4の
超音波変換子取付面7の底面5に対する角度θに常に等
しくなる。なお、超音波パルス信号Pを超音波送受波器
で受信する際の温度変化に対する超音波パルス信号Pの
送受可能な位置の変化は、枠体12.介装材6.配管1
での音速の温度変化にも影響されるが、枠体12は0.
5fi程度、介装材6は100μ−程度であること、音
波打ち込み角が小さいことから、これらによる送受可能
な位置の変化は無視出来、結局、配管1での音速の温度
変化による位置の変化のみとなる。 第3図にこの発明を適用したときの温度と送受可能な超
音波送受波器の間隔との関係を示す。図において、測定
における諸条件は、打ち込み角:23.2度、クサビで
の超音波変換子の高さくT@):14鶴、介装材の厚み
(T、):0.1mm、配管の厚み:3.2fi、配管
の内径: 27.6m、枠体の厚み(T s、l) ’
0.5■である。第11図と比較して、本発明によれば
温度変化に対する超音波パルス信号Pの送受可能な位置
の変化が非常に少なくなることがわかる。 【発明の効果】 以上の説明から明らかなようにこの発明によれば、音波
打ち込み用クサビの材質の音速の温度依存特性を流量測
定対象物の音速の温度依存特性とほぼ同等としたので、
超音波パルス信号を超音波送受波器で受信する際の温度
変化に対する超音波パルス信号の送受可能な位置の変化
を抑え、温度が変化しても常に所定以上のS/N比を得
て、所望の測定精度で計測が出来るという効果がある。
材としてのクサビは中空の枠体で構成され、その材質と
して鉄を用いている。この枠体12には、音速の温度依
存性が流量測定の対象となる流体IOの音速の温度依存
性とほぼ等しい媒体が封入されている0例えば、流体1
0が水であると媒体13も水にする。 第2図は超音波送受波器の配管1への取付状態を示すも
のである。枠体12と媒体13からなるクサビ4に超音
波変換子3を装着し、組み立てられた超音波送受波器2
a、2bを配管1に配設し、配管1および超音波送受波
器2a 、 2bを断熱材14で覆い、可能な限り枠体
12内の媒体13の温度を配管lを流れる流体の温度に
近づける。このようにすると、配管1から流体10への
音波の打ち込み角は、温度が変化しようともクサビ4の
超音波変換子取付面7の底面5に対する角度θに常に等
しくなる。なお、超音波パルス信号Pを超音波送受波器
で受信する際の温度変化に対する超音波パルス信号Pの
送受可能な位置の変化は、枠体12.介装材6.配管1
での音速の温度変化にも影響されるが、枠体12は0.
5fi程度、介装材6は100μ−程度であること、音
波打ち込み角が小さいことから、これらによる送受可能
な位置の変化は無視出来、結局、配管1での音速の温度
変化による位置の変化のみとなる。 第3図にこの発明を適用したときの温度と送受可能な超
音波送受波器の間隔との関係を示す。図において、測定
における諸条件は、打ち込み角:23.2度、クサビで
の超音波変換子の高さくT@):14鶴、介装材の厚み
(T、):0.1mm、配管の厚み:3.2fi、配管
の内径: 27.6m、枠体の厚み(T s、l) ’
0.5■である。第11図と比較して、本発明によれば
温度変化に対する超音波パルス信号Pの送受可能な位置
の変化が非常に少なくなることがわかる。 【発明の効果】 以上の説明から明らかなようにこの発明によれば、音波
打ち込み用クサビの材質の音速の温度依存特性を流量測
定対象物の音速の温度依存特性とほぼ同等としたので、
超音波パルス信号を超音波送受波器で受信する際の温度
変化に対する超音波パルス信号の送受可能な位置の変化
を抑え、温度が変化しても常に所定以上のS/N比を得
て、所望の測定精度で計測が出来るという効果がある。
第1図は本発明の一実施例を示す超音波送受波器の断面
図、第2図は本発明による超音波送受波器の配管取付状
態を示す側面図、第3図は本発明により改善された温度
と送受可能な超音波送受波器の間隔との関係を示すグラ
フ、第4図は非挿入式透過型超音波流量計の構成図、第
5図は従来の超音波送受波器の断面図、第6図は配管で
の超音波伝搬経路を示す概略図、第7図はエポキシ樹脂
の音速の温度依存性を示すグラフ、第8図はシリコング
リスの音速の温度依存性を示すグラフ、第9図は鋼管の
音速の温度依存性を示すグラフ、第10図は水の音速の
温度依存性を示すグラフ、第11図は従来の超音波送受
波器による温度と送受可能な超音波送受波器の間隔との
関係を示すグラフ、第12図は従来の超音波送受波器に
よる温度と最大受信可能位置との間隔との関係を示すグ
ラフ、第13図は超音波送受波器を配管に固定したとき
の温度と超音波受信レベルとの関係を示すグラフ、第1
4図は超音波送受波器を配管に固定したときの温度と超
音波レベルとの関係を示すグラフである。 第1図 第2図 ラ&&(’Gン 91浪(°り 第8図
図、第2図は本発明による超音波送受波器の配管取付状
態を示す側面図、第3図は本発明により改善された温度
と送受可能な超音波送受波器の間隔との関係を示すグラ
フ、第4図は非挿入式透過型超音波流量計の構成図、第
5図は従来の超音波送受波器の断面図、第6図は配管で
の超音波伝搬経路を示す概略図、第7図はエポキシ樹脂
の音速の温度依存性を示すグラフ、第8図はシリコング
リスの音速の温度依存性を示すグラフ、第9図は鋼管の
音速の温度依存性を示すグラフ、第10図は水の音速の
温度依存性を示すグラフ、第11図は従来の超音波送受
波器による温度と送受可能な超音波送受波器の間隔との
関係を示すグラフ、第12図は従来の超音波送受波器に
よる温度と最大受信可能位置との間隔との関係を示すグ
ラフ、第13図は超音波送受波器を配管に固定したとき
の温度と超音波受信レベルとの関係を示すグラフ、第1
4図は超音波送受波器を配管に固定したときの温度と超
音波レベルとの関係を示すグラフである。 第1図 第2図 ラ&&(’Gン 91浪(°り 第8図
Claims (1)
- 1)超音波変換子と配管との間に介装される超音波伝搬
部材を中空の枠体で形成し、この枠体内に前記配管内を
流れる流体とほぼ等しい音速の温度依存性を有する媒体
を封入したことを特徴とする超音波流量計の送受波器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59268977A JPS61147112A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 超音波流量計の送受波器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59268977A JPS61147112A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 超音波流量計の送受波器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61147112A true JPS61147112A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17465933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59268977A Pending JPS61147112A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 超音波流量計の送受波器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61147112A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000026618A1 (en) * | 1998-11-03 | 2000-05-11 | D-Flow Group Ab | Device for temperature compensation in an acoustic flow meter |
DE102004044607A1 (de) * | 2004-09-13 | 2006-03-30 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Durchflussmessgerät mit zumindest zwei Ultraschallwandlern |
CN108827218A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-16 | 南京航空航天大学 | 一种红外检测Z-pin在复合材料层合板中植入角的装置及方法 |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP59268977A patent/JPS61147112A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000026618A1 (en) * | 1998-11-03 | 2000-05-11 | D-Flow Group Ab | Device for temperature compensation in an acoustic flow meter |
DE102004044607A1 (de) * | 2004-09-13 | 2006-03-30 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Durchflussmessgerät mit zumindest zwei Ultraschallwandlern |
CN108827218A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-16 | 南京航空航天大学 | 一种红外检测Z-pin在复合材料层合板中植入角的装置及方法 |
CN108827218B (zh) * | 2018-06-19 | 2020-10-30 | 南京航空航天大学 | 一种红外检测Z-pin在复合材料层合板中植入角的装置及方法 |
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