JPS61146810A - ビスコ−ス繊維及びその製造方法 - Google Patents
ビスコ−ス繊維及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS61146810A JPS61146810A JP26343584A JP26343584A JPS61146810A JP S61146810 A JPS61146810 A JP S61146810A JP 26343584 A JP26343584 A JP 26343584A JP 26343584 A JP26343584 A JP 26343584A JP S61146810 A JPS61146810 A JP S61146810A
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- Japan
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- viscose
- polystyrene
- polystyrene sulfonate
- dyeability
- carboxylate
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、カチオン染料に対する染着性の改善された
ビスコース繊細及びその製造方法に関するものである。
ビスコース繊細及びその製造方法に関するものである。
（従来の技術）
ビスコースＩＩＩＩ＃！は、一般に直接染料１反応染料
に対しｔ”ｌ、ｔａ好な染着性を示すが、カチオン染料
に対してはほとんど染着されない。従ってビスコース繊
維とアクリル繊維又はカチオン可染ポリエステルとの混
紡、交織製品は、カチオン染料で同時に均一に染色する
ことができず、ビスコース繊維を改質してカチオン染料
に対する染着性を高める方法が要望されている。
に対しｔ”ｌ、ｔａ好な染着性を示すが、カチオン染料
に対してはほとんど染着されない。従ってビスコース繊
維とアクリル繊維又はカチオン可染ポリエステルとの混
紡、交織製品は、カチオン染料で同時に均一に染色する
ことができず、ビスコース繊維を改質してカチオン染料
に対する染着性を高める方法が要望されている。
カチオン染料に対する染着性を向上させようとする方法
として、ポリエステルあるいはアクリル繊維の場合、重
合時にスルホン基、アシル基等を導入することは公知の
技術である。
として、ポリエステルあるいはアクリル繊維の場合、重
合時にスルホン基、アシル基等を導入することは公知の
技術である。
一方、特公昭５４−４４７６８号、４４７６９号。
４４７７０号各公報にはビスコース可溶性のｌｉ＃素含
有ポリマーを使用しＣ１酸性染料に対する染着性を同上
させる方法が提案されているがカチオン染料に対する染
着性はなく、ビスコース繊維の紡糸段階でカチオン染料
可染型に１１！質する方法は未だ出現していない。とこ
ろで、特公昭＆？−１９２０７号公権にはセルロース４
＆ＩＩＩ＃、の表面部分だけに芳香族アシル基又は芳香
族スルホン基を反応させる方法がＩ！来されＣいるが、
セルロース＊、Ｓを後処理で改質するために染着性は向
上するものの、均一な染色性については鰺点があり、し
かも風合も劣る。
有ポリマーを使用しＣ１酸性染料に対する染着性を同上
させる方法が提案されているがカチオン染料に対する染
着性はなく、ビスコース繊維の紡糸段階でカチオン染料
可染型に１１！質する方法は未だ出現していない。とこ
ろで、特公昭＆？−１９２０７号公権にはセルロース４
＆ＩＩＩ＃、の表面部分だけに芳香族アシル基又は芳香
族スルホン基を反応させる方法がＩ！来されＣいるが、
セルロース＊、Ｓを後処理で改質するために染着性は向
上するものの、均一な染色性については鰺点があり、し
かも風合も劣る。
（発明が解決しようとする間一点）
本発明の目的は、直接染料、反応染料に対する染着性は
変らず、カチオン染料に対する染着性が向上し、風合の
低下も強力の低下も少なく、シかも均一な染色が可能な
ビスコース繊維及び製造方法を提供するものである。
変らず、カチオン染料に対する染着性が向上し、風合の
低下も強力の低下も少なく、シかも均一な染色が可能な
ビスコース繊維及び製造方法を提供するものである。
Ｃ問題を解決するための手段）
本発明はプリスチレンスルホン酸塩及び／又はポリスチ
レンカルボン酸塩を含有するビスコース繊維にかかわり
１本発明方法はポリスチレンスルホン酸塩及び／又はポ
リスチレンカルボン酸塩の水溶液又はアルカリ水ｆ６液
をビスコース紡糸原液に混合せしめ凝固浴中に紡糸する
仁とを特徴とする。
レンカルボン酸塩を含有するビスコース繊維にかかわり
１本発明方法はポリスチレンスルホン酸塩及び／又はポ
リスチレンカルボン酸塩の水溶液又はアルカリ水ｆ６液
をビスコース紡糸原液に混合せしめ凝固浴中に紡糸する
仁とを特徴とする。
本発明に適用するポリスチレンスルホン酸塩及びポリス
チレンスルホン酸塩はそれらのナトリウム塩、カリウム
塩及びアンモニウム塩が挙げられるが、ポリスチレンス
ルホン酸ナトリウム塩が好適である。又これらの分子量
は通常１０００〜２．０００，０００．好ましくは５，
０００〜５００，０００である。分子量が１０００未満
では、紡糸工程、精練工程において１重合物の繊維から
の脱落が多く。
チレンスルホン酸塩はそれらのナトリウム塩、カリウム
塩及びアンモニウム塩が挙げられるが、ポリスチレンス
ルホン酸ナトリウム塩が好適である。又これらの分子量
は通常１０００〜２．０００，０００．好ましくは５，
０００〜５００，０００である。分子量が１０００未満
では、紡糸工程、精練工程において１重合物の繊維から
の脱落が多く。
充分な染色性の改善が得られない。又２００万を越える
ものは、直接染料１反応染料に対する染着性が通常のビ
スコース繊維と比較して高くなり。
ものは、直接染料１反応染料に対する染着性が通常のビ
スコース繊維と比較して高くなり。
強力低下も顕著となり通常のビスコース繊維の基本特性
からかけ離れたものになる傾向を示す。
からかけ離れたものになる傾向を示す。
本発明で使用するポリスチレンスルホン酸塩及びポリス
チレンカルボン酸塩の添加量は、ビスコースのセルロー
ス重量に対して０．１〜２０富量％であり、好ましくは
０．８〜１０１１１ｉ％である。含有量が０．１重１１
％未満であると均一な分散が行なわれに＜＜、２０’ａ
１％を賜えると実用的に過剰な添加量であるばかりでな
く、直接染料、反応染料に対しても染着性を異亀に向上
させるため好ましくない。
チレンカルボン酸塩の添加量は、ビスコースのセルロー
ス重量に対して０．１〜２０富量％であり、好ましくは
０．８〜１０１１１ｉ％である。含有量が０．１重１１
％未満であると均一な分散が行なわれに＜＜、２０’ａ
１％を賜えると実用的に過剰な添加量であるばかりでな
く、直接染料、反応染料に対しても染着性を異亀に向上
させるため好ましくない。
本発明に於いてポリスチレンスルホン酸塩のビスコース
への添加は特に限定されないが、工程上紡糸ｌＩｉ＆ｃ
Ｗ＆合するのが好ましい。
への添加は特に限定されないが、工程上紡糸ｌＩｉ＆ｃ
Ｗ＆合するのが好ましい。
紡糸以降の条件は通常のビスコース繊維の製造と同様に
紡糸、再生、精練、乾燥を行えばよい。
紡糸、再生、精練、乾燥を行えばよい。
（発明の効果）
本発明によれば、得られたビスコース繊維は、従来のビ
スコース繊維と同等の直接染料、反応染料に対する染着
性を維持するばかりでな（、カチオン染料に対して染着
性が大巾に改善され、かつ均一性の高い線維に改質され
たものであって、その工業的利用価値は大きい。
スコース繊維と同等の直接染料、反応染料に対する染着
性を維持するばかりでな（、カチオン染料に対して染着
性が大巾に改善され、かつ均一性の高い線維に改質され
たものであって、その工業的利用価値は大きい。
（実−例）
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
なお、実施例記載の吸尽率測定は下記の方法で測定した
。
。
■） カチオン染！＃４殴尽畢
Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｒｅｄ ＢＬ−Ｈ（保土谷化学工業
社製）５ Ｉｆ６ｏｗｆ ％酢酸ナトリウム１ ％ ｏ
ｗｆ ｐＨ４で浴比１：５０にて１００℃条件下６０分
染色を行ない、残液の濃度から染料吸尽率を求めた。
社製）５ Ｉｆ６ｏｗｆ ％酢酸ナトリウム１ ％ ｏ
ｗｆ ｐＨ４で浴比１：５０にて１００℃条件下６０分
染色を行ない、残液の濃度から染料吸尽率を求めた。
（波長６）０ｎｍ）
２） 反応染料吸尽率
Ｒｅｍａｇｏｌ Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ Ｒｅｌ ＢＢ
（ヘキスト社製）５％ｏｗｆ、芒硝５０ ｆ／ｌ 、炭
酸ナトリウム２０１／ｌ、浴比ｌ：２０にて６０°Ｃ条
件下７０分染色を行ない残液の濃度から染料吸尽率を求
めた。
（ヘキスト社製）５％ｏｗｆ、芒硝５０ ｆ／ｌ 、炭
酸ナトリウム２０１／ｌ、浴比ｌ：２０にて６０°Ｃ条
件下７０分染色を行ない残液の濃度から染料吸尽率を求
めた。
（波長５８０ｎｍ）
８） 直接染料吸尽率
Ｊａｐａｎｏｌ Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ ６Ｂ
Ｘ Ｏ，２％ｏｗｆ 。
Ｘ Ｏ，２％ｏｗｆ 。
芒硝２０％ｏｗｆで浴比１：１００にて４５℃条件下２
０分染色を行ない、残液の濃度から染料吸尽率を求めた
。
０分染色を行ない、残液の濃度から染料吸尽率を求めた
。
（波長６８０ ｎｍ ）
本吸尽率はＰＩ８Ｌ−１０１５に規定する染着度である
。
。
実施例」。
常法により得られたビスコースに分子量ｇ ｏ、ｏ ｏ
。
。
のポリスチレンスルホン酸ソーダをビスコースの対セル
フ＄４ｆｆｉあたり１電量％となるように添加混合する
。添加混合方法は、紡糸直前の混合機中を通過するビス
コース流中に別途計量ポンプにて重合物が所定を添加さ
れるように注入した。ビスコースの組成はセルロース９
０Ｉｌ量％水酸化ナトリウム６．０重量％であった。
フ＄４ｆｆｉあたり１電量％となるように添加混合する
。添加混合方法は、紡糸直前の混合機中を通過するビス
コース流中に別途計量ポンプにて重合物が所定を添加さ
れるように注入した。ビスコースの組成はセルロース９
０Ｉｌ量％水酸化ナトリウム６．０重量％であった。
ビスコースとポリスチレンスルホン酸ソーダとの混合液
は？５００ＨＸ０．０６−の口金を用い、紡速５０ｍ／
分で硫酸１１０９７ｇ、硫酸ナトリウム８５０ｆ／／ｌ
、硫酸亜鉛１５ｆＩ／Ｉｌ、温度５０°Ｃの紡糸浴に
て凝固再生し、３！ＩＪ常の精練処理を行なった後乾燥
し、１．５ｄの繊維を得た。このようにして得られた繊
維の特性を第１表に示す、 比較例１はレギュラーレーヨンの結果である。
は？５００ＨＸ０．０６−の口金を用い、紡速５０ｍ／
分で硫酸１１０９７ｇ、硫酸ナトリウム８５０ｆ／／ｌ
、硫酸亜鉛１５ｆＩ／Ｉｌ、温度５０°Ｃの紡糸浴に
て凝固再生し、３！ＩＪ常の精練処理を行なった後乾燥
し、１．５ｄの繊維を得た。このようにして得られた繊
維の特性を第１表に示す、 比較例１はレギュラーレーヨンの結果である。
本発明例１はポリスチレンスルホン酸ソーダによって改
質されたものであるが、カチオン染料吸尽率が大巾に向
上し、又、強力の低下もなく、直接染料１反応染料吸尽
率もレギュラーレーヨンとほとんど変わりがなかった。
質されたものであるが、カチオン染料吸尽率が大巾に向
上し、又、強力の低下もなく、直接染料１反応染料吸尽
率もレギュラーレーヨンとほとんど変わりがなかった。
実施例２゜
常法により得られたビスコースに？リスチレンスルホン
酸ソーダ水溶液をビスコースの対セル重量あたりｉｘｔ
％となるように添加混合する、添加混合方法は紡糸直前
の混合機中を通過するビスコース流中に別途計欺ポンプ
にて重合物の分子量が５０００．ｔｏｏｏｏ、６０００
００のものを所定量添加されるように注入した、ビスコ
ースの組成は９、０ ′Ｉｈｊ１％、水酸化ナトリウム
６．０＆ｔ％であった。
酸ソーダ水溶液をビスコースの対セル重量あたりｉｘｔ
％となるように添加混合する、添加混合方法は紡糸直前
の混合機中を通過するビスコース流中に別途計欺ポンプ
にて重合物の分子量が５０００．ｔｏｏｏｏ、６０００
００のものを所定量添加されるように注入した、ビスコ
ースの組成は９、０ ′Ｉｈｊ１％、水酸化ナトリウム
６．０＆ｔ％であった。
ビスコースとポリスチレンスルホン酸ソーダとの混合液
は７５００ＨＸ０．０６−の口金を用い、紡速５゜ｍ７
分で硫酸ｔ ２０ ｆ／１．硫酸ナトリウム８６０ｆ／
ｌ！。
は７５００ＨＸ０．０６−の口金を用い、紡速５゜ｍ７
分で硫酸ｔ ２０ ｆ／１．硫酸ナトリウム８６０ｆ／
ｌ！。
硫酸亜鉛１５１／／ｌ 、温度５０℃の紡糸浴にて、凝
固再生し１通常の精練処理を行なった後乾炊し、Ｌ、Ｓ
ｄの繊維を得た。このようにして得られた繊維のヨ ダの分子量が各々５．０００．１０，０００，５００．
Ｇｏ。
固再生し１通常の精練処理を行なった後乾炊し、Ｌ、Ｓ
ｄの繊維を得た。このようにして得られた繊維のヨ ダの分子量が各々５．０００．１０，０００，５００．
Ｇｏ。
のものであるが、レギュラーレーヨンに較べてカチオン
染料吸尽率が大巾に向上し、しかも直接染料１反応染料
吸尽率はほとんど変わらず１強力の低下もなかった。
染料吸尽率が大巾に向上し、しかも直接染料１反応染料
吸尽率はほとんど変わらず１強力の低下もなかった。
実施例８゜
常法により得られたビスコース蕃こ分子量ｔ ｏ、ｏ
ｏ 。
ｏ 。
で１合物洛度２０ｗｔ％のポリスチレンスルホン酸ソー
ダ水浴液をビスコースの対セル重量あたり各々０．１．
０゜８．１．１０．２０重量％となるように添加混合す
る。添加混合方法は紡糸ｉａ前の混合機中をｆ＆遇する
ビスコース流中に、別途計量ポンプにて所定量添加され
るように注入した。ビスコースの組成は９．０ ％セル
ロース、９．０ｔＥｔ％、水酸化ナトリウム６．０１ｔ
ｆｉ％であった。
ダ水浴液をビスコースの対セル重量あたり各々０．１．
０゜８．１．１０．２０重量％となるように添加混合す
る。添加混合方法は紡糸ｉａ前の混合機中をｆ＆遇する
ビスコース流中に、別途計量ポンプにて所定量添加され
るように注入した。ビスコースの組成は９．０ ％セル
ロース、９．０ｔＥｔ％、水酸化ナトリウム６．０１ｔ
ｆｉ％であった。
ビスコースとポリスチレンスルホン酸ソーダとの混合敢
は７６００ＨＸ０．０６−の口金を用い、紡速５０ｍ／
分テ硫酸１２０９／１．Ｔｉ＆酸ナトリウＡ３６０＆／
Ａ、硫酸曲鉛１５１／ｌ、温度５０℃の紡糸浴にて凝固
再生し１通常のｒ１４練処理を行なった後乾燥し、１．
５ｄの繊維を得た、このようにして得られた繊維の第８
表 本発明例５〜９はポリスチレンスルホン酸ソーダの添加
濃度が各々０．１．０．８．１．１０．２０１’ｌｊ１
％のものでみるが、０．８１量％以上で、カチオン染料
吸尽率が大巾に向上し、しかも直接染料反応染料吸尽率
はレギュラーレーヨンとほとんど変わりなかった。
は７６００ＨＸ０．０６−の口金を用い、紡速５０ｍ／
分テ硫酸１２０９／１．Ｔｉ＆酸ナトリウＡ３６０＆／
Ａ、硫酸曲鉛１５１／ｌ、温度５０℃の紡糸浴にて凝固
再生し１通常のｒ１４練処理を行なった後乾燥し、１．
５ｄの繊維を得た、このようにして得られた繊維の第８
表 本発明例５〜９はポリスチレンスルホン酸ソーダの添加
濃度が各々０．１．０．８．１．１０．２０１’ｌｊ１
％のものでみるが、０．８１量％以上で、カチオン染料
吸尽率が大巾に向上し、しかも直接染料反応染料吸尽率
はレギュラーレーヨンとほとんど変わりなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）ポリスチレンスルホン酸塩及び／又はポリスチレ
ンカルボン酸塩を含有するビスコース繊維。 （２）ポリスチレンスルホン酸塩及び／又はポリスチレ
ンカルボン酸塩を０．１〜２０重量％含有する特許請求
の範囲第１項記載の繊維。 （８）ポリスチレンスルホン酸塩及びポリスチレンカル
ボン酸塩の分子量が１０００〜２，０００，０００であ
る特許請求の範囲第１項記載の繊維。 （４）ポリスチレンスルホン酸塩及び／又はポリスチレ
ンホルボン酸塩の水溶液又はアルカリ水溶液をビスコー
ス紡糸原液に混合せしめ凝固浴中に紡糸することを特徴
とするビスコース繊維の製造方法。 （５）ポリスチレンスルホン酸塩及び／又はポリスチレ
ンカルボン酸塩を０．１〜２０重量％含有せしめる特許
請求の範囲第４項記載の方法。 （６）ポリスチレンスルホン酸塩及びポリスチレンカル
ボン酸塩の分子量が１０００〜２，０００，０００であ
る特許請求範囲第４項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26343584A JPS61146810A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | ビスコ−ス繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26343584A JPS61146810A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | ビスコ−ス繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146810A true JPS61146810A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17389463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26343584A Pending JPS61146810A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | ビスコ−ス繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037641A1 (de) * | 1995-05-24 | 1996-11-28 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg | Sulfonierung von regeneratcellulose mit sulfonierten polymeren und verwendung der modifizierten fasern |
| JP2011001638A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 抗アレルゲン性セルロース繊維及びその製造方法 |
| CN103603066A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 用于生产粗旦粘胶扁平丝的方法 |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP26343584A patent/JPS61146810A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037641A1 (de) * | 1995-05-24 | 1996-11-28 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg | Sulfonierung von regeneratcellulose mit sulfonierten polymeren und verwendung der modifizierten fasern |
| JP2011001638A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 抗アレルゲン性セルロース繊維及びその製造方法 |
| CN103603066A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 用于生产粗旦粘胶扁平丝的方法 |
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