JPS611458A - 異種金属の連続鋳造法 - Google Patents
異種金属の連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS611458A JPS611458A JP12057184A JP12057184A JPS611458A JP S611458 A JPS611458 A JP S611458A JP 12057184 A JP12057184 A JP 12057184A JP 12057184 A JP12057184 A JP 12057184A JP S611458 A JPS611458 A JP S611458A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- molten metal
- metals
- molten
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/118—Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、同一の連続鋳造機で異種金属を連続鋳造する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
同一の連続鋳造機で、鋳込む溶融金属の種類を変える場
合、レードルばかシでなくタンディツシュを取替える方
法（例えば特開昭５１−１１２４３１号公報参照）と、
レードルのみ取替え、タンディツシュはそのまま使用す
る方法とが従来知られているが、前者の方法では、タン
ディツシュの゛取替えが頻繁であると、タンディツシュ
寿命が短かくなって鋳片製造コストの上昇を招来するお
それがあった。また、後者の方法では、タンディツシュ
内に前チャージの溶融金属が例えばタンディツシュ容量
の＋も残存している間に異種の溶融金属を注湯するため
、実用に適さず切捨てることになる異種金属の混合部分
（不良鋳片部分）が大量に生じるから、歩留が悪かった
。そこで、鋳込みを−Ｈストップして前チャージの溶融
金属で形成された鋳片のボトム部をモールド内で凝固さ
せた後、異種の溶融金属で鋳込みを再開して鋳継ぐこと
も行なわれているが（例えば特開昭５８−１５７５５６
号公報参照）、この従来方法では操業が難しく、また鋳
継ぎに伴う欠陥（スラブの巻込み等）が多発していた。
合、レードルばかシでなくタンディツシュを取替える方
法（例えば特開昭５１−１１２４３１号公報参照）と、
レードルのみ取替え、タンディツシュはそのまま使用す
る方法とが従来知られているが、前者の方法では、タン
ディツシュの゛取替えが頻繁であると、タンディツシュ
寿命が短かくなって鋳片製造コストの上昇を招来するお
それがあった。また、後者の方法では、タンディツシュ
内に前チャージの溶融金属が例えばタンディツシュ容量
の＋も残存している間に異種の溶融金属を注湯するため
、実用に適さず切捨てることになる異種金属の混合部分
（不良鋳片部分）が大量に生じるから、歩留が悪かった
。そこで、鋳込みを−Ｈストップして前チャージの溶融
金属で形成された鋳片のボトム部をモールド内で凝固さ
せた後、異種の溶融金属で鋳込みを再開して鋳継ぐこと
も行なわれているが（例えば特開昭５８−１５７５５６
号公報参照）、この従来方法では操業が難しく、また鋳
継ぎに伴う欠陥（スラブの巻込み等）が多発していた。
本発明は、前記従来の問題点を解決するために創案され
たもので、同一のタンディツシュ内で異種溶融金属が混
合しないようにして歩留の向上を図ることを目的として
いる。
たもので、同一のタンディツシュ内で異種溶融金属が混
合しないようにして歩留の向上を図ることを目的として
いる。
以下、本発明実施用の装置の一例を図面によシ説明する
と、図中１は２ストランド用のタンディツシュで、該タ
ンディツシュ１０両端部には出湯用のノズル２が設けら
れ、中央部内には、蓋３に装着されたロングノズル４が
挿入されている。５は溶融金属の比重（溶鋼７．２ ）
より小さい比重（溶鋼に対して７．１０〜Ｚ１５）の移
動堰で、該移動堰５の上部には両面に突出する倒止め用
の鍔６が設けられている。この移動堰５は、溶融金属レ
ベルが一定に保持されたタンディツシュ１内の溶融金属
７中に浮かんだとき、タンディツシュ断面積の７０−以
上を遮るように、該移動堰５の側端及び下端がタンディ
ツシュ１の側壁内面及び底壁内面とＳＯＷ以下の空隙８
をおいて沿うものに形成されている。この空隙８は小さ
い方が良いが、タンディツシュ１内面に生成する凝固シ
ェルによシ移動堰５が移動不能となるのを防ぐためにあ
る程度の大きさは必要である。空隙８を５０關以下とし
九のは、水モデル実験の結果（第３図参照）から判断し
て、５０醋を越える空隙では異種溶融金Ｒ７，９の混合
率が急激に上昇し、移動堰５が有効に働かないためであ
る。移動堰５の材質は、特に限定されないが、極力溶融
金Ｊｌ！７．９との濡れ性の悪いものが好ましい。
と、図中１は２ストランド用のタンディツシュで、該タ
ンディツシュ１０両端部には出湯用のノズル２が設けら
れ、中央部内には、蓋３に装着されたロングノズル４が
挿入されている。５は溶融金属の比重（溶鋼７．２ ）
より小さい比重（溶鋼に対して７．１０〜Ｚ１５）の移
動堰で、該移動堰５の上部には両面に突出する倒止め用
の鍔６が設けられている。この移動堰５は、溶融金属レ
ベルが一定に保持されたタンディツシュ１内の溶融金属
７中に浮かんだとき、タンディツシュ断面積の７０−以
上を遮るように、該移動堰５の側端及び下端がタンディ
ツシュ１の側壁内面及び底壁内面とＳＯＷ以下の空隙８
をおいて沿うものに形成されている。この空隙８は小さ
い方が良いが、タンディツシュ１内面に生成する凝固シ
ェルによシ移動堰５が移動不能となるのを防ぐためにあ
る程度の大きさは必要である。空隙８を５０關以下とし
九のは、水モデル実験の結果（第３図参照）から判断し
て、５０醋を越える空隙では異種溶融金Ｒ７，９の混合
率が急激に上昇し、移動堰５が有効に働かないためであ
る。移動堰５の材質は、特に限定されないが、極力溶融
金Ｊｌ！７．９との濡れ性の悪いものが好ましい。
１０は出湯用のノズル１１を備えたレードルで、タンデ
ィツシュ１の上方に配置され、ノズル１１とロングノズ
ル４が接続されている。Ｕは２ストランドを有する連続
鋳造機で、該連続鋳造機１２の上方に、タンディツシュ
１のノズル２がモールド１３毎に同時注湯可能に配置さ
れている。
ィツシュ１の上方に配置され、ノズル１１とロングノズ
ル４が接続されている。Ｕは２ストランドを有する連続
鋳造機で、該連続鋳造機１２の上方に、タンディツシュ
１のノズル２がモールド１３毎に同時注湯可能に配置さ
れている。
本発明は、タンディツシュ１の受湯部（し−ドル側ノズ
ル４の位置）と出湯部（モールド側ノズル２の位置）と
の間、できるだけ受湯部に近い位置に移動堰５を配置し
てタンディツシュ１内の溶融金属７中に浮かべた後、タ
ンディツシュ１内にノズル１１．４を介してＡｌｌの溶
融金属９を注湯し、かつ、移動堰５をこれによシ溶融金
＠７．９の混合を防ぎつつ該溶融金＄７゜９の流れとと
もに出湯部側へ移動させることを特徴とする。
ル４の位置）と出湯部（モールド側ノズル２の位置）と
の間、できるだけ受湯部に近い位置に移動堰５を配置し
てタンディツシュ１内の溶融金属７中に浮かべた後、タ
ンディツシュ１内にノズル１１．４を介してＡｌｌの溶
融金属９を注湯し、かつ、移動堰５をこれによシ溶融金
＠７．９の混合を防ぎつつ該溶融金＄７゜９の流れとと
もに出湯部側へ移動させることを特徴とする。
本発明を異種鋼の連続鋳造法につきよシ具体的に説明す
れば、まず溶鋼Ａをタンディツシュ１内に注湯した後、
鋼種替えに伴い旧し一ドルを撤去して新し一ドル１０と
入替える。一方、ノズル２からモールド１３に注湯する
ことによってタンディツシュ１内の溶鋼Ａの量を調整し
た後、移動堰５を前述した通り受湯部と出湯部との間、
できるだけ受湯部に近い位置に配置して溶鋼Ａに浮かべ
る。しかる後、タンディツシュ内溶鋼量が変化しないよ
うに調整しつつ、溶鋼Ｂをし一ドル１０からノズル１１
，４を介してタンディツシュＪ内に注湯し、移動堰５を
該タンディツシュ内の溶鋼流れに乗せて、或い岐強制的
に出湯部側へ移動させる。移動堰５がタンディツシュ１
の出湯部に達したとき、レードル１０からの注湯量を増
して移動堰５を撤去し、通常操業に入る。
れば、まず溶鋼Ａをタンディツシュ１内に注湯した後、
鋼種替えに伴い旧し一ドルを撤去して新し一ドル１０と
入替える。一方、ノズル２からモールド１３に注湯する
ことによってタンディツシュ１内の溶鋼Ａの量を調整し
た後、移動堰５を前述した通り受湯部と出湯部との間、
できるだけ受湯部に近い位置に配置して溶鋼Ａに浮かべ
る。しかる後、タンディツシュ内溶鋼量が変化しないよ
うに調整しつつ、溶鋼Ｂをし一ドル１０からノズル１１
，４を介してタンディツシュＪ内に注湯し、移動堰５を
該タンディツシュ内の溶鋼流れに乗せて、或い岐強制的
に出湯部側へ移動させる。移動堰５がタンディツシュ１
の出湯部に達したとき、レードル１０からの注湯量を増
して移動堰５を撤去し、通常操業に入る。
次の鋼鋳込み実績
鋳片サイズ ２７０ｇ厚ｘ１０３５襲巾鋳込速度
毎分１．１５２１１ タンデイツシユ容量 ２４トン（通常操業時）によると
、従来の移動堰なしの方法では、第４図中破線で示され
ているように、前チャージの溶鋼Ａが８トン（鋳片１４
の２〜４．４ｍの図示範囲）残存しているにも拘わらず
、次チャージの溶鋼Ｂの成分が鋳片１４の図示１．４ｍ
付近から検出されておシ、両溶鋼Ａ、Ｂが激しく混合し
たことが分る。
毎分１．１５２１１ タンデイツシユ容量 ２４トン（通常操業時）によると
、従来の移動堰なしの方法では、第４図中破線で示され
ているように、前チャージの溶鋼Ａが８トン（鋳片１４
の２〜４．４ｍの図示範囲）残存しているにも拘わらず
、次チャージの溶鋼Ｂの成分が鋳片１４の図示１．４ｍ
付近から検出されておシ、両溶鋼Ａ、Ｂが激しく混合し
たことが分る。
これに対して、本発明では、第４図中実線で示されてい
るように、前チャージの溶鋼人がほとんどなくなってか
ら次チャージの溶鋼Ｂの成分が検出されておシ、両溶鋼
Ａ、Ｂの混合防止がうまくいったことが分る。
るように、前チャージの溶鋼人がほとんどなくなってか
ら次チャージの溶鋼Ｂの成分が検出されておシ、両溶鋼
Ａ、Ｂの混合防止がうまくいったことが分る。
この結果、第５図に示されているように、従来の移動堰
なしの方法によると、タンディツシュ１内の残鋼量が多
くなるはど不良鋳片量が多くなるが、本発明によると、
タンディツシュ１内の残鋼量にかかわらず不良鋳片量が
大巾に減少し、歩留を向上させることができた、〔発明
の効果〕 以上の通９本発明は、異種の溶融金属をタンディツシュ
内での混合を移動堰によシ防止しつつ順次モールドに注
湯し連続鋳造する構成であるから、異種金属が混合した
不良鋳片部分を大巾に減少させ、歩留向上を確実に図る
ことができる。
なしの方法によると、タンディツシュ１内の残鋼量が多
くなるはど不良鋳片量が多くなるが、本発明によると、
タンディツシュ１内の残鋼量にかかわらず不良鋳片量が
大巾に減少し、歩留を向上させることができた、〔発明
の効果〕 以上の通９本発明は、異種の溶融金属をタンディツシュ
内での混合を移動堰によシ防止しつつ順次モールドに注
湯し連続鋳造する構成であるから、異種金属が混合した
不良鋳片部分を大巾に減少させ、歩留向上を確実に図る
ことができる。
第１図、第２図は本発明実施用の装置の概要を示す正面
図、ｕ−ｎｓに沿う断面図、第３図は移動堰、タンディ
ツシュ間の空隙及びタンディツシュ内断面積に対する移
動堰の面積の割合と、溶融金属の混合率との関係を示す
線図、第４図は鋳片の異種鋼境界部の分析結果を示す線
図、第５図は溶鋼Ａのタンディツシュ内残存量と不良鋳
片量との関係を示す線図である。 １・・・タンディツシュ（ノズル２）、４・・・ロング
ノズル、５・・・移動堰（鍔６）、７．９・・・溶融金
属、８・・・空隙、１０・・・し−ドル（ノズル１１）
、１２・・・連続鋳造機（モールド１３）、１４由鋳片
。 −。 朔知命
図、ｕ−ｎｓに沿う断面図、第３図は移動堰、タンディ
ツシュ間の空隙及びタンディツシュ内断面積に対する移
動堰の面積の割合と、溶融金属の混合率との関係を示す
線図、第４図は鋳片の異種鋼境界部の分析結果を示す線
図、第５図は溶鋼Ａのタンディツシュ内残存量と不良鋳
片量との関係を示す線図である。 １・・・タンディツシュ（ノズル２）、４・・・ロング
ノズル、５・・・移動堰（鍔６）、７．９・・・溶融金
属、８・・・空隙、１０・・・し−ドル（ノズル１１）
、１２・・・連続鋳造機（モールド１３）、１４由鋳片
。 −。 朔知命
Claims (1)
- タンデイツシユの受湯部と出湯部との間に移動堰を配置
して該タンデイツシユ内の溶融金属中に浮かべた後、タ
ンデイツシユ内に前記溶融金属と異種の溶融金属を注湯
し、かつ前記移動堰を溶融金属の流れとともに出湯部側
へ移動させ、該移動堰により前チャージの溶融金属と次
チャージの溶融金属との混合を防止することを特徴とす
る異種金属の連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12057184A JPS611458A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 異種金属の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12057184A JPS611458A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 異種金属の連続鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611458A true JPS611458A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14789588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12057184A Pending JPS611458A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 異種金属の連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611458A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010057263A (ko) * | 1999-12-21 | 2001-07-04 | 신현준 | 이강종 연연주 방법 |
| US8033352B2 (en) | 2008-12-23 | 2011-10-11 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Battery-fixing device for a battery forklift |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP12057184A patent/JPS611458A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010057263A (ko) * | 1999-12-21 | 2001-07-04 | 신현준 | 이강종 연연주 방법 |
| US8033352B2 (en) | 2008-12-23 | 2011-10-11 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Battery-fixing device for a battery forklift |
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