JPS6114052A - 電磁撹拌方法 - Google Patents
電磁撹拌方法Info
- Publication number
- JPS6114052A JPS6114052A JP13207784A JP13207784A JPS6114052A JP S6114052 A JPS6114052 A JP S6114052A JP 13207784 A JP13207784 A JP 13207784A JP 13207784 A JP13207784 A JP 13207784A JP S6114052 A JPS6114052 A JP S6114052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- mold
- terminals
- electromagnetic
- magnetic flux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、鋳型内の溶鋼を電磁力によって攪拌し、鋳片
内部の非金属の介在を低下せしめ鋳片の品質向上を図る
電磁攪拌方法に関する。
内部の非金属の介在を低下せしめ鋳片の品質向上を図る
電磁攪拌方法に関する。
最近の製鋼業においては、連続鋳造が一般化しこれに伴
って電磁撹拌器が使用されている。例えば、断面矩形状
をなす鋳型内の溶鋼を攪拌する手段として第３図に示す
如き構造のものがある。即ち、鋳型１の長手方向の外側
に電磁撹拌器２を配置し移動磁界を矢印３に示すように
発生せしめ、この移動磁界によって溶鋼４を移動磁界方
向に流動させて攪拌を行なうようにしたものである。
って電磁撹拌器が使用されている。例えば、断面矩形状
をなす鋳型内の溶鋼を攪拌する手段として第３図に示す
如き構造のものがある。即ち、鋳型１の長手方向の外側
に電磁撹拌器２を配置し移動磁界を矢印３に示すように
発生せしめ、この移動磁界によって溶鋼４を移動磁界方
向に流動させて攪拌を行なうようにしたものである。
上記の電磁攪拌ＩＣあっては、攪拌力を強くすれば、理
論上それだけ鋳片内部の非金属介在物の低下及び鋳片表
面の品質向上が図れる。ここで、溶鋼４に対する攪拌力
は一般に磁束密度の２乗に比例し溶鋼４の流速は攪拌力
の平方根に比例し、又磁束密度は距離に応じて指数関数
的に増減する。
論上それだけ鋳片内部の非金属介在物の低下及び鋳片表
面の品質向上が図れる。ここで、溶鋼４に対する攪拌力
は一般に磁束密度の２乗に比例し溶鋼４の流速は攪拌力
の平方根に比例し、又磁束密度は距離に応じて指数関数
的に増減する。
したがって攪拌力をアップするには電磁撹拌器２に流す
電流自体を大きくするか、電磁撹拌器２と溶鋼４との距
離を短かくすれば良い。
電流自体を大きくするか、電磁撹拌器２と溶鋼４との距
離を短かくすれば良い。
しかしながら、単に攪拌力を強くして溶鋼の流れを速く
したのでは鋳型の角部５において溶鋼４の流れ方向が急
変して、溶鋼４の波打ち現象が生じる。そして波打ち現
象が生じると、鋳片表面に傷が生じたシ、或いは溶鋼表
面に浮かぶスラブが鋳型内部に巻き込まれ鋳型内部の非
金属介在物が増加することとなる。その結果、電磁撹拌
器を配設したことがかえって逆効果となる。
したのでは鋳型の角部５において溶鋼４の流れ方向が急
変して、溶鋼４の波打ち現象が生じる。そして波打ち現
象が生じると、鋳片表面に傷が生じたシ、或いは溶鋼表
面に浮かぶスラブが鋳型内部に巻き込まれ鋳型内部の非
金属介在物が増加することとなる。その結果、電磁撹拌
器を配設したことがかえって逆効果となる。
この欠点を解消するため、電磁撹拌器と鋳型との距離が
、溶鋼の流れの上流から下流に向うに従い、徐々に大き
くなるようにすることにより、鋳型角部での磁束密度を
小さくし鋳型壁に衝突する溶鋼の流速を低下させる手段
が考えられる。
、溶鋼の流れの上流から下流に向うに従い、徐々に大き
くなるようにすることにより、鋳型角部での磁束密度を
小さくし鋳型壁に衝突する溶鋼の流速を低下させる手段
が考えられる。
し、かじながら、この方法によると電磁撹拌器と鋳型と
の距離により磁束密度を調整するがために電磁撹拌器の
後方スペースが広く必要となる。又鋳片寸法の変更を行
なえるようにした連続鋳造機に適用する場合には、らら
がじめ最大スラブ幅に合わせて電磁撹拌器を設けておく
ため、幅狭のものを鋳造する場合には、より後方スペー
スを広くとらなければならないという欠点がある。
の距離により磁束密度を調整するがために電磁撹拌器の
後方スペースが広く必要となる。又鋳片寸法の変更を行
なえるようにした連続鋳造機に適用する場合には、らら
がじめ最大スラブ幅に合わせて電磁撹拌器を設けておく
ため、幅狭のものを鋳造する場合には、より後方スペー
スを広くとらなければならないという欠点がある。
従って本発明は、前述の欠点を考慮し、非金属介在物が
少なく、かつ表面の良好−な鋳造体を得ることができる
電磁攪拌方法を提供することを目的とする。
少なく、かつ表面の良好−な鋳造体を得ることができる
電磁攪拌方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため本発明は、鋳型の外側に電磁撹
拌器を配設するとともに、該電磁撹拌器の移動磁界の終
端を前記鋳型の終端より短かくしたことをその概要とし
ている。
拌器を配設するとともに、該電磁撹拌器の移動磁界の終
端を前記鋳型の終端より短かくしたことをその概要とし
ている。
以下に本発明の一実施例を第１図に基いて説明する。
第１図は鋳造機の平断面を示したものでらシ断面矩形状
をなす鋳型１の内部には溶鋼４が満されている。電磁撹
拌器２は鋳型ｌの長辺側の外側に平行して配設されてお
シ、各々の電磁撹拌器２は互に反対方向に移動磁界を発
生させる。又、これらの電磁撹拌器３は自からの移動磁
界３の方向の終端が、鋳型１の終端よ勺短かくなる様に
構成される。
をなす鋳型１の内部には溶鋼４が満されている。電磁撹
拌器２は鋳型ｌの長辺側の外側に平行して配設されてお
シ、各々の電磁撹拌器２は互に反対方向に移動磁界を発
生させる。又、これらの電磁撹拌器３は自からの移動磁
界３の方向の終端が、鋳型１の終端よ勺短かくなる様に
構成される。
以上において電磁撹拌器２に電流を流すと、移動磁界に
より攪拌力が発生し、これにより溶鋼４は流動するが、
流動方向に対し電磁撹拌器２の終端が、鋳型１の長辺方
向の終端よ、り短かく構成されている為、前記゛した如
く磁束密度が終端部にお へ・いては指数関数
的に減少し磁束密度は、矢印６の長さでも分かるように
、溶鋼４が流れの向きを変える角部５ｖＣおける磁束密
度は他の箇所に比べ小さくなシ、流速が低下するので波
打ち現象が起こることが少ない。
より攪拌力が発生し、これにより溶鋼４は流動するが、
流動方向に対し電磁撹拌器２の終端が、鋳型１の長辺方
向の終端よ、り短かく構成されている為、前記゛した如
く磁束密度が終端部にお へ・いては指数関数
的に減少し磁束密度は、矢印６の長さでも分かるように
、溶鋼４が流れの向きを変える角部５ｖＣおける磁束密
度は他の箇所に比べ小さくなシ、流速が低下するので波
打ち現象が起こることが少ない。
賞、以上は本発明の実施の一例を示したものでらシ、本
発明は上記のものに限定されるものではない。例えば上
記実施例では２台の電磁撹拌器を攪拌方向が逆になるよ
うに設置したが、電磁撹拌器の数は任意でよく、攪拌方
向を同一にすることも可能である。又、鋳片寸法の変更
を行なえるようにした連鋳機に適用する場合にも、鋳片
寸法に応じ、第２図の如く電磁撹拌器２を鋳型１の長辺
に平行、に移動することにょシ可能である。
発明は上記のものに限定されるものではない。例えば上
記実施例では２台の電磁撹拌器を攪拌方向が逆になるよ
うに設置したが、電磁撹拌器の数は任意でよく、攪拌方
向を同一にすることも可能である。又、鋳片寸法の変更
を行なえるようにした連鋳機に適用する場合にも、鋳片
寸法に応じ、第２図の如く電磁撹拌器２を鋳型１の長辺
に平行、に移動することにょシ可能である。
以上に説明した様に本発明によれば、断面矩形状をなす
鋳型内の溶鋼を攪拌する電磁撹拌器において、電磁撹拌
器の移動磁界の終端を鋳型の終端より短かくしたことに
より、磁束密度を低下させ鋳型角部での溶鋼の流速を低
下させ波打ち現象を防止することにより鋳片表面のきす
の防止及び鋳片内部への非金属介在物の混入の防止を図
ることができる電磁攪拌方法を提供することができる。
鋳型内の溶鋼を攪拌する電磁撹拌器において、電磁撹拌
器の移動磁界の終端を鋳型の終端より短かくしたことに
より、磁束密度を低下させ鋳型角部での溶鋼の流速を低
下させ波打ち現象を防止することにより鋳片表面のきす
の防止及び鋳片内部への非金属介在物の混入の防止を図
ることができる電磁攪拌方法を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す平面設置図、第２図は
本発明の他の実施例を示す平面設置図、第３図は従来の
電磁撹拌器の平面設置図である。 １・・・鋳型 ２・・電磁撹拌器 ４・・・溶鋼 ５・・角部 （７３１７）代理人弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１
名）第１図 第３図
本発明の他の実施例を示す平面設置図、第３図は従来の
電磁撹拌器の平面設置図である。 １・・・鋳型 ２・・電磁撹拌器 ４・・・溶鋼 ５・・角部 （７３１７）代理人弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１
名）第１図 第３図
Claims (1)
- 断面矩形状をなす鋳型の側壁の外側に設置される電磁撹
拌器において、電磁撹拌器の移動磁界の終端を前記鋳型
の終端より短かくしたことを特徴とする鋳型部の電磁撹
拌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13207784A JPS6114052A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 電磁撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13207784A JPS6114052A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 電磁撹拌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114052A true JPS6114052A (ja) | 1986-01-22 |
Family
ID=15072968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13207784A Pending JPS6114052A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 電磁撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114052A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007123485A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-11-01 | Abb Ab | A stirrer |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP13207784A patent/JPS6114052A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007123485A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-11-01 | Abb Ab | A stirrer |
| EP2010346A1 (en) * | 2006-04-25 | 2009-01-07 | Abb Ab | A stirrer |
| JP2009535216A (ja) * | 2006-04-25 | 2009-10-01 | アーベーベー・アーベー | 攪拌装置 |
| EP2010346A4 (en) * | 2006-04-25 | 2013-02-20 | Abb Ab | STIRRERS |
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