JPS61139642A - プリント基板に適した鋼板およびその製造方法 - Google Patents
プリント基板に適した鋼板およびその製造方法Info
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- JPS61139642A JPS61139642A JP26049684A JP26049684A JPS61139642A JP S61139642 A JPS61139642 A JP S61139642A JP 26049684 A JP26049684 A JP 26049684A JP 26049684 A JP26049684 A JP 26049684A JP S61139642 A JPS61139642 A JP S61139642A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- weight
- wiring board
- printed wiring
- steel plate
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は小型モーター用プリント基板に間するもので、
特に透磁率が高く、かつ電磁シールド性および剛性の優
れたプリント基板に適した鋼板およびその製造方法に関
するものである。
特に透磁率が高く、かつ電磁シールド性および剛性の優
れたプリント基板に適した鋼板およびその製造方法に関
するものである。
〈従来の技術とその問題点〉
ＶＴＲ、ビデオディスク、コンパクトディスク、フロッ
ピーディスク等電気機器に使用される小型モーターの需
要が急激に増加している。このモーターに使用されるプ
リント基板は現在合成樹脂製が主に用いられているが、
各機器、用途とも小型下、薄型化が進んでゆく中で、高
品質・長寿命の要求が一段と高まっている。
ピーディスク等電気機器に使用される小型モーターの需
要が急激に増加している。このモーターに使用されるプ
リント基板は現在合成樹脂製が主に用いられているが、
各機器、用途とも小型下、薄型化が進んでゆく中で、高
品質・長寿命の要求が一段と高まっている。
例えばオフィス・オートメーション機器およびパーソナ
ルコンピュータの普及によって磁気ディスクメモリーと
してのフロ・ンピーディスク装置は小型化によりヘッド
とモーターの距離が小さくなり、磁気ヘッド近傍に磁界
があると、ヘッドで磁束集中が生じ、再生特性を悪化さ
せたり、ディスクに記録したデータを消してしまうこと
もある。
ルコンピュータの普及によって磁気ディスクメモリーと
してのフロ・ンピーディスク装置は小型化によりヘッド
とモーターの距離が小さくなり、磁気ヘッド近傍に磁界
があると、ヘッドで磁束集中が生じ、再生特性を悪化さ
せたり、ディスクに記録したデータを消してしまうこと
もある。
また近傍の巻線やコントロール回路からの磁束の影響を
受けることもあり、これらの磁束をシールドする必要が
ある。
受けることもあり、これらの磁束をシールドする必要が
ある。
このような磁気シールドに加えて、フロッピーディスク
は基板が主に合成樹脂で構成され讐いる ゛ためわずか
の温一度上胃においても長期間の使用において変形が生
じるため機械的強度を強くすることが要求されている。
は基板が主に合成樹脂で構成され讐いる ゛ためわずか
の温一度上胃においても長期間の使用において変形が生
じるため機械的強度を強くすることが要求されている。
〈発明の目的〉
木発明は、上記の要請に有利に応えるもので、フロッピ
ーディスク、ＶＴＲ用の小型モーターのプリント基板に
適した鋼板として新しい鉄合金を使用すること、あるい
は必要に応じて鉄合金上にコーティング処理を施した磁
気シールド性、透磁率および合成の優れたプリント基板
に適した鋼板およびその製造方法を提供することを目的
とする。
ーディスク、ＶＴＲ用の小型モーターのプリント基板に
適した鋼板として新しい鉄合金を使用すること、あるい
は必要に応じて鉄合金上にコーティング処理を施した磁
気シールド性、透磁率および合成の優れたプリント基板
に適した鋼板およびその製造方法を提供することを目的
とする。
〈発明の構成〉
すなわち、木発明の第１の発明は、Ｓｉ ： ０．０５
〜４．０重量％、Ｃ： Ｏ’、００１〜０．０６重量
％、 Ａｎ：０．００１〜２．０重量％、Ｍｎ ： ０
．０１〜１．０重量％残部実質的にＦｅと不可避的不純
物より成ることを特徴とするプリント基板に適した鋼板
である。
〜４．０重量％、Ｃ： Ｏ’、００１〜０．０６重量
％、 Ａｎ：０．００１〜２．０重量％、Ｍｎ ： ０
．０１〜１．０重量％残部実質的にＦｅと不可避的不純
物より成ることを特徴とするプリント基板に適した鋼板
である。
木発明の第２の発明は、Ｓｉ ： ０．０５〜４．０重
量％、Ｃ；０．００１〜０．０６重贋％、 Ａｌ：
０．００１〜２．０重に％、Ｍｎ・０．０１〜１．０重
−早％残部実質的にＦｅと不可避的不純物より成る熱延
板に５〜６０％の冷間圧延を施した後、税炭を兼ねる１
次再結晶焼鈍およびコーティング処理を施すことを特徴
とするプリント基板に適した銅板の製造方法である。
量％、Ｃ；０．００１〜０．０６重贋％、 Ａｌ：
０．００１〜２．０重に％、Ｍｎ・０．０１〜１．０重
−早％残部実質的にＦｅと不可避的不純物より成る熱延
板に５〜６０％の冷間圧延を施した後、税炭を兼ねる１
次再結晶焼鈍およびコーティング処理を施すことを特徴
とするプリント基板に適した銅板の製造方法である。
次に本発明の詳細な説明する。
まず、下記のようにして磁気シールド性と製品歩１トリ
の関係について調べた。
の関係について調べた。
ＣＯ，００１〜０．０１３％、Ｓｉ０．００５〜８％、
Ｍｎ Ｏ，０１〜１．０％、 Ａｌ量、００１〜５．０
％を主成分とする熱延板を約４０〜６０％の冷間圧延を
施して １．０ｍｍ厚の最終冷延板とした。その後鋼板
表面を脱脂したあと８５０°Ｃで３ ｍｉｎの連続焼鈍
を行った。さらにリン酸マグネシウム（４０％）、クロ
ム酸（２〜１２％）および硝酸アルミニウム（０，４〜
２％）の水溶液から成る溶液でコーティング処理し、さ
らにそのヒに導電パターンを付した後、その］二にコー
ティング処理してプリント基板を作成した。その後こめ
製品の磁気シールドおよび製品の冷延歩１トリを調整し
た。
Ｍｎ Ｏ，０１〜１．０％、 Ａｌ量、００１〜５．０
％を主成分とする熱延板を約４０〜６０％の冷間圧延を
施して １．０ｍｍ厚の最終冷延板とした。その後鋼板
表面を脱脂したあと８５０°Ｃで３ ｍｉｎの連続焼鈍
を行った。さらにリン酸マグネシウム（４０％）、クロ
ム酸（２〜１２％）および硝酸アルミニウム（０，４〜
２％）の水溶液から成る溶液でコーティング処理し、さ
らにそのヒに導電パターンを付した後、その］二にコー
ティング処理してプリント基板を作成した。その後こめ
製品の磁気シールドおよび製品の冷延歩１トリを調整し
た。
第１図は縦軸をＡ見合有量と横軸をＳｊ含有量との関係
において磁気シールドおよび製品の冷延歩（１−りの状
況を示したものである。なお図中の磁気シールドは濡れ
磁束が２ Ｇａｕｓｓ以トシールド可能外場合を良好、
それ以下を不良としている。また製品の歩１トリは（主
に冷延歩］′トリ）８５％以上を良好、８４％以下を不
良としている。
において磁気シールドおよび製品の冷延歩（１−りの状
況を示したものである。なお図中の磁気シールドは濡れ
磁束が２ Ｇａｕｓｓ以トシールド可能外場合を良好、
それ以下を不良としている。また製品の歩１トリは（主
に冷延歩］′トリ）８５％以上を良好、８４％以下を不
良としている。
第１゛図から明らかなように製品の磁気シールドおよび
水土り状況は＊材中のＳｉとｌの含有量によって顕著に
異なることがわかる。すなわち磁気シールド、製品歩１
１−り共に良好な製品は素材中のＳ’ｉ量が０．０５〜
４．０％、へ交量が０．００１〜２．０％の篩囲である
とか注目される。このように限定されたＳｉあるいはｌ
ｊ量を添加することにより電気抵抗を高め渦電流損を低
下させ、透磁率を高めるのにきわめて効果的であるため
、結果として磁気シールドが効果的となると考えられる
。
水土り状況は＊材中のＳｉとｌの含有量によって顕著に
異なることがわかる。すなわち磁気シールド、製品歩１
１−り共に良好な製品は素材中のＳ’ｉ量が０．０５〜
４．０％、へ交量が０．００１〜２．０％の篩囲である
とか注目される。このように限定されたＳｉあるいはｌ
ｊ量を添加することにより電気抵抗を高め渦電流損を低
下させ、透磁率を高めるのにきわめて効果的であるため
、結果として磁気シールドが効果的となると考えられる
。
この場合素材中の８１量あるいはＡｌ事を増加させると
磁気シールドには効果的であるが、これらの含有量を高
めると熱延板のトリミング時の割れ、冷間圧延時の板割
れ等冷延歩１トリが極端に低下するため、工程的に採用
できるＳ１含有昂−は４．０％以下、 ＡＩ含＊昂は２
．０％以下とすべきである。
磁気シールドには効果的であるが、これらの含有量を高
めると熱延板のトリミング時の割れ、冷間圧延時の板割
れ等冷延歩１トリが極端に低下するため、工程的に採用
できるＳ１含有昂−は４．０％以下、 ＡＩ含＊昂は２
．０％以下とすべきである。
以上、゛本発明において磁気シールドが良好な基板を製
造するには鋼板中に一ヒ記の如く限定されたＳｉあるい
はｌ隈を含有することが必須条件であることを見出した
ものである。
造するには鋼板中に一ヒ記の如く限定されたＳｉあるい
はｌ隈を含有することが必須条件であることを見出した
ものである。
次に本発明における鋼板含有成分および工程条件を限定
する理由を以下に述べる。
する理由を以下に述べる。
Ｓｉは０．０５％より少ないと電気抵抗が低く渦電流損
増大に基づく鉄損値が大きくなり、磁気シールド効果も
悪くなる。一方４．０％より多いと冷延の際に脆性割れ
を生じやすいため０．０５〜４％の範囲内にすることが
必要である。
増大に基づく鉄損値が大きくなり、磁気シールド効果も
悪くなる。一方４．０％より多いと冷延の際に脆性割れ
を生じやすいため０．０５〜４％の範囲内にすることが
必要である。
ＡｎもＳｉμ回様磁気シールド効果が期待でき、第１図
から明らかなように、０．００１％以下では磁気シール
ド効果がなく、２．０％以１−では冷延歩１１−りを低
下させるためＡｎは０．００１〜２．０％の範囲にする
必要がある。
から明らかなように、０．００１％以下では磁気シール
ド効果がなく、２．０％以１−では冷延歩１１−りを低
下させるためＡｎは０．００１〜２．０％の範囲にする
必要がある。
その他の元素としてＣは素材中に多量に存在すると磁気
特性を劣化させ、結果として磁気シールド効果も悪くな
るため、０ 、０’０１〜０．０Ｂ％に限定オペきであ
る。またＭｎは加工性の改善から０．０１〜１．０％の
範囲内とすべきである。
特性を劣化させ、結果として磁気シールド効果も悪くな
るため、０ 、０’０１〜０．０Ｂ％に限定オペきであ
る。またＭｎは加工性の改善から０．０１〜１．０％の
範囲内とすべきである。
この発明によれば、１−述の如く鋼板中に５ｉＯ００５
〜４．０％、４文０．００１〜２．０％、ＣＯ，００１
〜０．０６％、ＭｎＯ，０１−１，０％を含有させるこ
とを必須とするが、その他鋼中に添加される元素、例え
ばＣｒ、 Ｔｉ、 Ｂ、 Ｖ、 Ｚｒ、Ｎｂ、 Ｔａ
、 Ｇｏ、 Ｎｉ、Ｓｎ、 Ｐ、Ａｓ等が微に含有さ
れることも妨げない。
〜４．０％、４文０．００１〜２．０％、ＣＯ，００１
〜０．０６％、ＭｎＯ，０１−１，０％を含有させるこ
とを必須とするが、その他鋼中に添加される元素、例え
ばＣｒ、 Ｔｉ、 Ｂ、 Ｖ、 Ｚｒ、Ｎｂ、 Ｔａ
、 Ｇｏ、 Ｎｉ、Ｓｎ、 Ｐ、Ａｓ等が微に含有さ
れることも妨げない。
次にこの発明における一連の製造工程について説明する
。まず、鋼板を溶製するにはＬＤ転炉、電気炉、平炉そ
の他の公知の製鋼方法を用いて行い得ることは勿論、真
空処理、真空溶解を併用することができる。
。まず、鋼板を溶製するにはＬＤ転炉、電気炉、平炉そ
の他の公知の製鋼方法を用いて行い得ることは勿論、真
空処理、真空溶解を併用することができる。
次にスラブ製造は現在歩１１−り向−１−と工程省略に
よる大幅な製造コスト低減、スラブ長手方向における成
分あるいは品質の均−性等の経済的技術的利点のため連
続鋳造法が適用されているが、その他従来の造坤法も好
適に行うことができる。
よる大幅な製造コスト低減、スラブ長手方向における成
分あるいは品質の均−性等の経済的技術的利点のため連
続鋳造法が適用されているが、その他従来の造坤法も好
適に行うことができる。
連続鋳造スラブまたは造塊した鋼環はそれぞれ公知の方
法で熱延に付される。通常スラブな熱延鋼板に圧延する
のは当然であり、得られる熱延板の厚みは後続の冷延工
程により支配されるが通常２〜１０ｍｍ厚程度とするこ
とは有利である。
法で熱延に付される。通常スラブな熱延鋼板に圧延する
のは当然であり、得られる熱延板の厚みは後続の冷延工
程により支配されるが通常２〜１０ｍｍ厚程度とするこ
とは有利である。
次に熱延板は冷延されるが、冷延歩１トリ向上、リジン
グの発生防止等から必要に応じて均一化焼鈍処理が施さ
れるが、本発明では第２図に示すように冷延圧下率を５
〜６０％の軒圧下に限定することによって面内異方性の
少ない１次再結晶集合組織を作り出すことによって、透
磁率が高く、かつ磁気シールド性の良好なプリント基板
に適した鋼板の製造が可能である。
グの発生防止等から必要に応じて均一化焼鈍処理が施さ
れるが、本発明では第２図に示すように冷延圧下率を５
〜６０％の軒圧下に限定することによって面内異方性の
少ない１次再結晶集合組織を作り出すことによって、透
磁率が高く、かつ磁気シールド性の良好なプリント基板
に適した鋼板の製造が可能である。
この場合小型モーター用としての基板は機械的強度を高
めてモーター機械全体の合成を確保することが必要とさ
れるため製品板厚は０．５〜３．０ ｍ＋ｎ厚程度にす
ることが望ましい。なお、第２図の面強度はＸ線反射法
により （１１１）、 （１１０）、 （１００）
面の極密度を測定した。
めてモーター機械全体の合成を確保することが必要とさ
れるため製品板厚は０．５〜３．０ ｍ＋ｎ厚程度にす
ることが望ましい。なお、第２図の面強度はＸ線反射法
により （１１１）、 （１１０）、 （１００）
面の極密度を測定した。
冷延を終り、製品板厚となった鋼板は次に非酸化性雰囲
気中で６００〜９００°Ｃの温度範囲で１次再結晶焼鈍
が施される。この場合必要に応じて密着性の優れたプリ
ント基板を必要と干る場合には木発明者らがすでに特願
昭５８−１２５８５７号、５８−１２８３２９号、５８
−２５１７４８号、５９−０７２３８８号および５９−
０７１３８号にて開示したように、鋼板表面上に６１０
２を含むサブスケールを形成させるため湿水素中で焼鈍
する方が良い。またこの場合鋼板中のＳｉ含有部が１．
０％以−Ｌにおいて適用する方が望ましい。その後Ｍｇ
Ｏを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板表面トに塗布した後
、１０５０℃以上で焼鈍して鋼板表面上にフォルステラ
イト被膜を形成させる。
気中で６００〜９００°Ｃの温度範囲で１次再結晶焼鈍
が施される。この場合必要に応じて密着性の優れたプリ
ント基板を必要と干る場合には木発明者らがすでに特願
昭５８−１２５８５７号、５８−１２８３２９号、５８
−２５１７４８号、５９−０７２３８８号および５９−
０７１３８号にて開示したように、鋼板表面上に６１０
２を含むサブスケールを形成させるため湿水素中で焼鈍
する方が良い。またこの場合鋼板中のＳｉ含有部が１．
０％以−Ｌにおいて適用する方が望ましい。その後Ｍｇ
Ｏを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板表面トに塗布した後
、１０５０℃以上で焼鈍して鋼板表面上にフォルステラ
イト被膜を形成させる。
ところで、１次再結晶焼鈍後には鋼板表面上に錆防１１
−あるいは船縁性の確保の目的でリン酸系、クロム酸系
からＪばれた１種または２種の無機被膜あるいはエマル
ジョンタイプのアクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アミン
樹脂、フェノール樹脂あるいはエポキシ樹脂等の有機被
膜のコーティング処理を施すことが必要である。また、
必要に応じて密着性の優れたプリント基板を必要とする
場合にはフォルステライト系被膜上に」−記の無機系あ
るいは有機系被膜のコーティング処理が望ましい。
−あるいは船縁性の確保の目的でリン酸系、クロム酸系
からＪばれた１種または２種の無機被膜あるいはエマル
ジョンタイプのアクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アミン
樹脂、フェノール樹脂あるいはエポキシ樹脂等の有機被
膜のコーティング処理を施すことが必要である。また、
必要に応じて密着性の優れたプリント基板を必要とする
場合にはフォルステライト系被膜上に」−記の無機系あ
るいは有機系被膜のコーティング処理が望ましい。
Ｌ配本発明の、プリント基板に適した鋼板の被膜上に導
電パターンあるいは銅ハク等により回路を形成させた後
、さらにその−１−に絶縁コーティング処理をして、プ
リント基板とする。
電パターンあるいは銅ハク等により回路を形成させた後
、さらにその−１−に絶縁コーティング処理をして、プ
リント基板とする。
く実 施 例〉
次に本発明を具体的実施例に基づいて説明する。
実施例１
３．２０％Ｓｉ、 ０．５％ Ａｎ、０．０３％Ｃ１０
，４％Ｍｎを含有する熱延板を約４５％の冷間圧延を施
して１ｍｍ厚の冷延板とした。その後９００℃で１次再
結晶焼鈍を行った後、鋼板表面上にエポキシ系の被膜処
理を施し、さらに導電パ・ターンを形成してプリント基
板とした。その後製品の磁気シールド性を調査した結果
シールド効果は２．ＯＧａｕｓｓ以ト、で非常に良好で
あった。
，４％Ｍｎを含有する熱延板を約４５％の冷間圧延を施
して１ｍｍ厚の冷延板とした。その後９００℃で１次再
結晶焼鈍を行った後、鋼板表面上にエポキシ系の被膜処
理を施し、さらに導電パ・ターンを形成してプリント基
板とした。その後製品の磁気シールド性を調査した結果
シールド効果は２．ＯＧａｕｓｓ以ト、で非常に良好で
あった。
１息遣」
３．３５％Ｓ１、０．８％Ａｎ 、 Ｑ、００４％Ｃ
，０，＋５％Ｍｎを含有する熱延板を約５５％の冷間圧
延を施してｌｌｌ１ｍ厚の最終冷延板とした。その後８
５０℃湿水素中で１次再結晶焼鈍を施した後、鋼板表面
−ヒにＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤をスラリー状に
塗布した後、１１００°Ｃで３時間の焼鈍を施して鋼板
表面上にフォルステライト系絶縁被膜を形成させた。そ
の鋼板表面上にリン酸カルシウム３５％水溶液（８０ｃ
ｃ）と、クロム酸５％水溶液（２０ｃｃ）の割合で含む
処理液を塗布して焼付けて絶縁被膜を施し、この被膜−
ヒに導電パターンを接着させた後、さらにその上に再び
−ｈ記のコーティング処理を施してプリント基板とした
。この製品の磁気シールドを調査した結果シールド効果
が２、ＯＧａｕｓｓ以上で非常に良好であった。
，０，＋５％Ｍｎを含有する熱延板を約５５％の冷間圧
延を施してｌｌｌ１ｍ厚の最終冷延板とした。その後８
５０℃湿水素中で１次再結晶焼鈍を施した後、鋼板表面
−ヒにＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤をスラリー状に
塗布した後、１１００°Ｃで３時間の焼鈍を施して鋼板
表面上にフォルステライト系絶縁被膜を形成させた。そ
の鋼板表面上にリン酸カルシウム３５％水溶液（８０ｃ
ｃ）と、クロム酸５％水溶液（２０ｃｃ）の割合で含む
処理液を塗布して焼付けて絶縁被膜を施し、この被膜−
ヒに導電パターンを接着させた後、さらにその上に再び
−ｈ記のコーティング処理を施してプリント基板とした
。この製品の磁気シールドを調査した結果シールド効果
が２、ＯＧａｕｓｓ以上で非常に良好であった。
〈発明の効果〉
本発明によれば、磁気シールド性および透磁率の優れた
珪素鋼板が得られ、これはフロッピーディスク、ＶＴＲ
用の小型モーター等のプリント基板に適したものである
。
珪素鋼板が得られ、これはフロッピーディスク、ＶＴＲ
用の小型モーター等のプリント基板に適したものである
。
第１図は、ＡｎとＳｉ含有量と製品の磁気シールＦと製
品水１］−りの関係を示す図である。 第２図は、ＣＯ，００２％、Ｓｉ ３．３１％、 Ａｌ
０．０２Ｂ％、Ｍｎ Ｏ，１８％を含有する熱延板の冷
延圧下率を変えたときの（１１１）、 （１１０）、
および（２００）面強度変化を示す図である。
品水１］−りの関係を示す図である。 第２図は、ＣＯ，００２％、Ｓｉ ３．３１％、 Ａｌ
０．０２Ｂ％、Ｍｎ Ｏ，１８％を含有する熱延板の冷
延圧下率を変えたときの（１１１）、 （１１０）、
および（２００）面強度変化を示す図である。
Claims (2)
- （１）Ｓｉ：０．０５〜４．０重量％、Ｃ：０．００１
〜０．０６重量％、Ａｌ：０．００１〜２．０重量％、
Ｍｎ：０．０１〜１．０重量％残部実質的にＦｅと不可
避的不純物より成ることを特徴とするプリント基板に適
した鋼板。 - （２）Ｓｉ：０．０５〜４．０重量％、Ｃ：０．００１
〜０．０６重量％、Ａｌ：０．００１〜２．０重量％、
Ｍｎ：０．０１〜１．０重量％残部実質的にＦｅと不可
避的不純物より成る熱延板に５〜６０％の冷間圧延を施
した後、脱炭を兼ねる１次再結晶焼鈍およびコーティン
グ処理を施すことを特徴とするプリント基板に適した鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26049684A JPS61139642A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | プリント基板に適した鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26049684A JPS61139642A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | プリント基板に適した鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139642A true JPS61139642A (ja) | 1986-06-26 |
Family
ID=17348772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26049684A Pending JPS61139642A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | プリント基板に適した鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61139642A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326338A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Kobe Steel Ltd | 永久磁石による渦電流制動の抑制効果を有するモ−タ用高電気比抵抗鋼板 |
| JPS6326337A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Kobe Steel Ltd | 永久磁石による渦電流制動の抑制効果を有するモ−タ用低透磁率鋼板 |
| KR100584731B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 건자재용 전자파 차폐 냉연강판 및 그 제조방법 |
| KR100584730B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 건자재용 전자파 차폐 냉연강판 및 그 제조방법 |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP26049684A patent/JPS61139642A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326338A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Kobe Steel Ltd | 永久磁石による渦電流制動の抑制効果を有するモ−タ用高電気比抵抗鋼板 |
| JPS6326337A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 | Kobe Steel Ltd | 永久磁石による渦電流制動の抑制効果を有するモ−タ用低透磁率鋼板 |
| KR100584731B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 건자재용 전자파 차폐 냉연강판 및 그 제조방법 |
| KR100584730B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 건자재용 전자파 차폐 냉연강판 및 그 제조방법 |
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