JPS61139441A - ポリプロピレン系シ−トおよびそれを用いた加工物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面性を改良したポリプロピレン系シートおよ
びそれを用いた加工物に関する。さらに詳しくは、透明
性および耐衝撃性を有するポリプロピレン系シートの表
面に紫外線照射によって硬化するコート剤を塗布し、硬
化させることによって、透明性および耐衝撃性を保持し
つつ表面の耐傷つき性、耐ブロッキング性を改善したシ
ートおよび該シートからつくられた磁気記録テープもし
くはディスク収納ケースおよびホルダーまたは書類収納
用ファイルに関する。

に優れ、また軽量（低比重）であるところから種々の分
野に使用されている。

例えば、各種包装容器、各種収納ケース、ホルダー、書
類等の収納ファイルなどに２次加工されて使用されてい
る。

また透明性および耐衝撃性も要求される用途、例えば磁
気記録テープもしくはディスク収納ケースおよびホルダ
ーならびに書類収納用ファイル（以下収納ケース等とい
う。）の用途に用いられるシートは、該透明性および耐
衝撃性を付与するために、通常プロピレンと他のα−オ
レフィンとの２７ダム共重合体よシつくられる。

しかしながら、該ランダム共重合体を用いてつくられた
シートはその表面硬度が小さく、また討ブロッキング性
に劣るため、シート表面の耐傷つき性（耐スクラッチ性
）がわるく、かかるシートを用いてつくられた２次加工
品（製品）すなわち上述の収納ケース等は表面に傷がつ
き易く、製品の外観を損ね、商品価値を失しなわせると
いった欠点がある。またかかるシートの表面に印刷をほ
どこす場合、該シート同志が互いに密接し、１枚１枚に
はがれにくくなる結果、印刷工程での作業性を著しく損
ねるといった欠点もある。

本発明者らは、ポリプロピレン系シートの上述の欠点を
解決し透明性、剛性、耐１Ｊｉ１撃性、耐熱変形性、表
面の耐傷つき性および耐ブロッキング性に優れたシート
を開発するべく鋭意検討した。その結果、シートの原料
樹脂として特定ノ組成のプロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体を用いてつくられたシートであって、該
シートの片習もしくは両面を表面処理し、紫外線硬化型
のコート剤を該シートの全面または１部に塗布し、硬化
さぜ°てなるシートが透明性、剛性、耐衝撃性、耐熱変
形性、表面の耐傷つき性および耐ブロッキング性に優れ
ていることを見い出し、この知見をもとにして本発明を
完成した。

以上の記述から明らかなように１本発明の目的は透明性
、剛性、耐＠撃性、耐熱変形性、表面の耐傷つき性およ
び耐ブロッキング性などの諸特性に優れたシートを提供
することおよびこれらのシートを用いて上述の諸特性に
優れた磁気記録テープもしくはディスクの収納ケースお
よびホルダーならびに書類等の収納用ファイルを提供す
ることである。

本発明は下記の構成を有する。

（１）下記（Ａ）、（Ｂ）、（ｃ）、■）またはの）の
いずれが１つを用いてつくられたポリプロピレン系シー
トの片面または両面をぬれ指数３５　ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上に表面処理し、該シートの片面または両面の全部もし
くは１部に紫外線硬化型のコート剤を３〜３０μの厚さ
に塗布したのち、これを硬化させて得られるポリプロピ
レン系シート （４）　メルトフローレート０．１〜１５　ｔＩ／１０
分、結晶化度０．６５〜０．８８、エチレン含有ｇ〜１
０重量％のプロピレン−エチレン２元共重合体。

＠）　メルトフローレート０．１〜１５１７１０分、結
晶化度０．６５〜０．８８、ブテン含有量２〜３０重量
％のプロピレン−ブテン２元共重合体。

（Ｃ）　　メルト７　ｏ−Ｖ−）　０．１〜１５１７１
０分、結晶化度０．６５〜Ｑ、８８、エチレンおよびブ
テンの合計含有ｉ［〜１５ｉ量チでかつエチレンの最大
含有量８重量％のエチレン−プロビレ／−ブテン３元共
重合体。

（Ｄ）（Ａ）、ＣＢ）または（Ｃ）のいずれかにエチレ
ン−プロピレンゴムおよび／またはポリエチレンを最大
含有量ｌＯ重量％配′合したポリプロピレン系組成物。

（ト））ＣＡ）〜ＣＤ＋の内から選ばれた２種以上の混
合物からなるポリプロピレン系組成物。

（２）　　下記（４）、■）、（Ｃ）、（Ｃ）、（Ｄ）
または（Ｅ）のいずれか１つを用いてつくられたポリプ
ロピレン系シートの片面または両面をぬれ指数３５　ｄ
ｙｎｅ／α以上に表面処理し、該シートの片面または両
面の全部もしくは１部に紫外線硬化型のコート剤を３〜
３０μの厚さに塗布したのち、これを硬化させて得られ
たポリプロピレン系シートを用いてつくられた磁気記鎌
テープもしくはディスク収納ケースおよびホルダーまた
は書類収納用ファイル （Ａ）　　メル）７Ｃ！−ｖ−ト０．１〜１５ＩＩ／１
０分、結晶化度０．６５〜０．８Ｂ、エチレン含有量１
〜１０重量％のプロピレン−エチレン２元共重合体。

（Ｂ）　　ｌルトｙａ−Ｌ／−）０．１〜ｘｓｊ／／ｘ
。

分、結晶化度０．６５〜ｏ、８８、ブテン含有量２〜３
０重量％のプロピレン−ブテン２元共重合体。

（Ｃ）　　）ｘト：ｙｓ−１／−）０．１〜ｌ　ｓｉ／
ｌ。

分、結晶化度０．６５〜０．８８、エチレンおよびブテ
ンの合計含有量１〜１５重量％でかつエチレンの最大含
有ｌｔ８重量％のエチレン−プロピレン−ブテン３元共
重合体。

（Ｄ）（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）のいずれかにエチレ
ン−プロピレンゴムおよび／ｌたはポリエチレンを最大
含有ｊｔｌｏ！ｆ％配合したポリプロピレン系組成物。

□□□）　　ｃＡ）〜ＣＤ）の内から選ばれた２種以上
の混合物からなるポリプロピレン系組成物。

本発明で用いられるプロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体としては、メルトフローレート（＠度２３０
’Ｃにおける荷重２．１６時を加えた場合の１０分間の
溶融樹脂の吐出量）が１　／　ｌ　０分未満だと溶融樹
脂の流動性がわるく均一なシートが得られなく、１５１
　／　１０分を趨えると流動性が良くなりすぎてシート
の押出成形加工が困難になるので好ましくない。

また、該ランダム・共重合体の結晶化度は０．６５〜０
．８８、好ましくは０．７０〜０．８５である。０．６
５未満だと剛性、耐熱変形性が低下し、ポリプロピレン
としての特性が失しなわれ、０．８８を超えると耐衝撃
性が不足し、かう透明性も低下するので好ましくない。

なお結晶化度は、用いるランダム共重合体で適当な厚さ
く例えば４０μ）の試験片を作成し、該試験片を温度１
００℃で１５分間熱処理したのち、赤外線吸収法によっ
てスペクトルの波数９７７　ｃ！ｒＬ−’と９９７ａｎ
−”Ｏ吸光度比（工ｉｓｙ／　工９７７　）で表わした
値である。

本発明に用いるプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体がプロピレン−エチレン２元共重合体の場合には
、該２元共重合体のエチレン含有量は１〜１０重量％、
好ましくは２〜７重量％である。１重量％未満では得ら
れたシートの耐衝撃性が不足し、かつ透明性も低下する
ので好ましくなく、１０重量％を超えると得られたシー
トの剛性、耐熱変形性が低下し、ポリプロピレンとして
の特性を失なうので好ましくない。

マタ、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体が
プロピレン−ブチ７２元共重合体の場合には、ブテン含
有量２〜３０３ｉ量チ、好ましくは５〜２５重量％であ
る。２重量−未満では得られたシートの耐衝撃性が不足
しかつ透明性も低下するので好ましくなく、３０重量％
を超えると得られたシートの剛性、耐熱変形性が低下す
るので好ましくない。

プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体がエチレ
ン−プロピレン−ブチ７３元共重合体の場合には、エチ
レンとブテンの含有量は合計で１〜１５重量％、好まし
くは１．５〜１０重量％である。

また、このうちエチレンの最大含有量は８重量％である
。

エチレンとブテンとの合計含有量が１重量％未満では得
られたシートの耐ｇｉＩ撃性が不足しかつ透明性も低下
するので好ましくなく、１５重量％を超えるかまたはエ
チレンの含有量が８重量％を超えると得られたシートの
剛性、耐熱変形性が不足するので好ましくない。

プロビレ／−α−オレフィンランダム共重合体に配合す
るエチレン−プロピレンゴムおよび／またはポリエチレ
ンは最大含有量１０重量％、好ましくは７重量％である
。最大含有量が１０重量％を超えると得られたシートの
剛性、透明　　−性が大巾に低下するので好ましくない
。また、エチレン−プロピレンゴムはメルトフローレー
ト１〜２０　Ｎ／１０分、プロピレン含有量１５〜３０
重量％のものが好ましい。

ポリエチレンはメルトインデックス（温度１９０℃にお
ける荷重Ｌ１６ｋＪを加えた場合の１０分間の溶融樹脂
の吐出量）０．５〜１０ｇ／１０分。

密度ｏ、９４ｏ１／ｃｒＡ以下のものが好ましい。

本発明に用いる各種のプロピレン−α−オレフィンラン
ダム共重合体には通常ポリプロピレン系樹脂に使用され
る種々の添加剤を添加することができる。例えば、２，
６−ジーｔ−ブチル−Ｐ−クレゾール、テトラキス〔扉
−エチレン（Ａ，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
−ヒドロシンナメート）メタン、テトラキス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）４．４’−と７エ二レンージ
ホスホナイト、ジ−ミリスチル−Ａβ′−チオジプロピ
オネートなどの酸化防止剤、カルシクムステアレートな
どの滑剤、各種帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッ
キング剤、造核剤、紫外線吸収剤などを必要に応じて添
加することができる。

本発明のシートは、Ｔダイ押出法、カレンダー法などの
ポリプロピレンの一般的なシート製造法によって製造す
ることができる。

本発明に用いられる紫外線硬化型のコート剤としては、
ニポキシ変成アクリート系；−ト剤、ウレタン変成アク
リレート系コート剤、ポリエステル系コート剤などをあ
げることができる。

また、該コート剤を塗布する厚１は３〜３０μ、好まし
くは５〜１５μである。３μ未満の厚さシートを折９曲
げたときに、塗膜ベクラツク（ひび割れ）が発生し表面
外観を損ね商品価値を失うので好ましくない。

コー瞼剤の塗布方法としては、スプレー法、フローコー
ター法、ロールコータ−法ナトノ方法があげられる。ま
たコート剤をシートに塗布する際、該シート表面に異物
が付着している場合にはエタノール、インプロパツール
などの溶剤で異物をふ亀取ったのちに塗布することが必
要である。

また該コート剤とシートとの接着力を向上させるために
コート剤を塗布する前にシートを表面処理することが必
要である。該表面処理の処理区はぬれ指数で３５　ｄｙ
ｎｅ／ｃ１ｒＬ以上が必要でちる。

ぬれ指数３　ｓ　ｄｙｎｅ／ｃｍ未満だとコート剤とシ
ートとの接着力が弱く、コート剤が剥離する可能性があ
り、実用上問題を起こすので好ましくない。該表面処理
方法としては火災処理法、コロナ放電処理法などを例示
することができる。また処理度すなわちぬれ指数の調節
は、コロナ放電処理の場合、放電パーにかかる電圧を調
節することによって行なわれる。

上述の方法で表面処理したシートにコート剤を塗布した
のち、該コート剤を塗布されたシートを温度約５０〜７
０℃の熱風で３〜６分間程度加熱乾燥し、ついで紫外線
照射ランプなどの紫外線発生装置によシ紫外線を約３〜
１０秒間照射して塗膜を硬化させる処理を行ない本発明
の７−トが得られる。

本発明の磁気記録テープもしくはディスク収納ケースお
よびホルダーは次の製造方法によりつくることができる
。

すなわち、本発明のシートを用いて、または必要に応じ
て該シートに印刷を施こしたシートを用いて打ち抜き工
程で所定の形にシートを打ち抜き、ついで筋押し工程で
折り目をつけ、ついで製函工程で重なり部分を高周波シ
ールまたはホットエアーでヒートシールして河定の形状
の箱状物またはホルダーに仕上げる。

また、本発明の書類収納用ファイルは、上述の打ち抜き
工程、筋押し工程を経て所定の形状にすることによりつ
くられる。

上述の磁気記録テープもしくはディスクの収納ケース、
ホルダーおよび書類収納用ファイルに要求される特性値
すなわち原料シートに要求される特性値としては、剛性
をヤング率で評価するとしてヤング率５０ゆｆ／−以上
、耐衝撃性を打ち抜き衝撃強度で評価するとして打ち抜
き衝撃強度１０に９・α以上（ただし温度−１０℃、シ
ート厚み０．７　ｍ　）、耐熱変形性すなわち印刷工程
での乾燥工程における印刷シートの耐熱変形性をシート
の融点で評価するとして、融点１２０℃以上などである
。

本発明のシー°トおよび該シートを用いてつくられた磁
気記録テープもしくはディスク収納ケース、ホルダー、
書類収納用ファイルは、透明性、剛性、ｉｔ衝撃性、耐
熱変形性、表面の耐傷つき性および耐ブロッキング性の
いずれにも優れたもので実用上なんら問題なく好適に使
用することができる。

以下実施例および比較例にもとづいて本発明を具体的に
説明する。

なお実施例および比較例で実施したシートの性能評価方
法として、透明性はヘイズの測定（人ＳＴＭＤ１００３
に準拠）によう、剛性はヤング率の測定（ＡＳＴＭ　Ｄ
　８８２に準拠）Ｋよシ、耐ｇＦｉ撃性は打ち抜き＠撃
強度の測定（人ＳＴＭＤ７８１）にょシ、耐熱変形性は
融点の測定（ＤｉＣ法）により、表面の耐傷つき性につ
いては鉛簑硬度の測定（ＪＩＳＫ５４０１に準拠）によ
υ、耐ブロッキング性については次の方法により評価し
た。

すなわち、長さ７ｏｍ、巾２０關の大きさに切り取った
シート片を試験片とし、該試験片２枚を長さ方向に重な
る部分が２０ｚｚになるように重ね、重ね合せた部分に
１ゆの荷′Ｘをのせ、５０℃で２４時間放置したのち、
引張試験機によシ該重ねられた試験片の両端宝引張って
重ね合せた部分の剥離強度を測定する。

またぬれ指数は、Ｔｌ５Ｋ６７６８に準拠し、メルトフ
ローレートの測定はＪＬ８　Ｋ　６７５８に、メルトイ
ンデックスの測定はＪＩＳ　Ｋ　６７６ｏに準拠した。

さらにコート剤の接着性についてはセロテープ剥離法に
よシ、○良好、Δはぼ良好、Ｘ不良、××非常に不良の
４段階にわけて評価した。

さらに、折り曲げ時のクラック発生度合の評価は次のよ
うな折り曲げ試駆で行なった。すなわちシートを長さ１
００Ｂ、巾１５．．の大きさに切り取りこれを試験片と
し、塗布面を外側にして該試験片を直径２０ｇ０円に折
シ曲げたときシート押出加工性は押出成形により得られ
たシートの厚みの均一性および表面のはだ荒れ状態より
評価した。

実施例１〜３、比較例１〜３ プロビレ／−α−オレフィンランダム共重合体として、
実施例１はメルトフローレート２Ｉ／１０分、結晶化度
０．８５、エチレン含有量２重量％のグロピレンーエチ
レン２元共重合体に、実施例２はメルトフローレート２
１／１ｏ分、結晶化度０．８０、エチレン含有量４重嚢
多のプロピレン−エチレン２゛元共重合体に、実施例３
はメルト７０一レート２ｇ／１０分、結晶化度０．６９
．！チレン含有量８重量−のプロピレン−エチレン２元
共重合体に、添加剤として、テトラキス〔メチレン（Ａ
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシーヒドロクンナ
メート）〕メタ７０、１重量％、カルシウムステアレー
ト０．１３ｎ％、グリセリンモノステアレー）　０．２
５　ｉ量慢、ジベンジリデ７ソルビトール誘導体０．２
５重量％を配合し、ヘン七ルミキサ−（商品名）で撹拌
混合したのち温度２３０’Ｃで溶融混線押出してペレッ
トを得た。該ペレットを口径６０目の押出機で温度２２
０℃でシート状に押出し直ちに該溶融シートを温度４０
℃に調節された径２５０ｔｗ、の表面メッキされた冷却
ロールに通して冷却し厚さ０．７ｎのシートを得た。つ
いで得られたシートを、処理速度（シートの送り速度）
　４　ｒｒＬ／分、放電バーとシートとの間隔１．５ｎ
、放電バーにかかる電圧１２０Ｖ、電流１８人の処理条
件でコロナ放電処理し、ぬれ指数４５　ｄｙｎｅ／ｃ＋
ｘの表面処理シートを得た。

ついで該シートの表面くウレタン変成アクリレート系の
コート剤（三菱レーヨン■ｇ！　ＵＶ　ｇ９２　）を乾
燥後の塗膜厚みが１５μになるようにパーコーター法で
該シートの片面に塗布したのち、該塗布シートを６０℃
に設定された熱風乾燥器で５分間乾燥し、ついで紫外線
照射ランプを用いて５秒間紫外線照射を行ない、塗布し
たコート剤を硬化させて硬化塗膜を有するシートを得た
。

また比較例１〜３として、比較例１はメルト７−−レー
）　２　ｌ　／　１０分、結晶化度０．９２のプロピレ
ン単独重合体に、比較例２はメルトフローレート２　ｉ
　／　１ｏ分、結晶化度０．９０．エチレン含有量０．
３重量％のプロピレン−エチレン２元共重合体に、比較
例３はメルト７０−レ−）　２１　／　ｌ　０分、結晶
化度ｏ、５９、エチレン含有量１２重ｉ−一のプロピレ
ン−エチレン２元共重合体に実施例１〜３と同様、同量
の添加剤を配合し、実施例１〜３と同様にしてペレット
を得た。得られたペレットを用いて実施例１〜３とまっ
たく同様にして、シートを作成し、表面処理、コート剤
の塗布、乾燥、紫外線照射による塗布コート剤の硬化を
行ない、硬化した塗膜を有するシートを得た。

実施例４〜６、比較例４〜５ 実施例４はメルトフローレートｚｉ／１ｏ分、結晶化度
０．８６　、ブテン含有量５重量％のプロピレン−ブチ
７２元共重合体に、実施例５はメルトフローレー）　２
１　／　１ｏ分、結晶化度ｏ、８２、ブテン含有ｆｉ：
　１０１Ｌ量チのプロピレン−ブチ７２元共重合体に、
実施例６はメルトフローレート２ｇ／１０分、結晶化度
ｏ、６９、プロピレン−ブチ７２元共重合体に、実施例
１〜３で用いたと同様、同量の添加剤を配合して、実施
例１〜３と同様にしてペレットを婦た。得られたペレッ
トを用いて実施例１〜３とまったく同様にしてシートを
作成し、ついで該シートを実施例１〜３と同様にして表
面処理、コート剤の塗布、乾燥、紫外線照射による塗布
コート剤の硬化を行ない硬化した塗膜を有するシートを
得た。また比較例４〜５として、比較例４はメルトフロ
ーレー）　２　、Ｐ／１０分、結晶化度０．９０、ブテ
ン含有量１重量％のグロビレンーブテン２元共重合体を
、比較例５はメルトフローレート２ｇ／ｌＧ分、結晶化
度０．５８、ブテン含有量３５重量−のプロピレン−ブ
チ７２元共重合体を、用いる以外はまった〈実施例４〜
６と同様にして硬化した凶漢を有するシートを得た。

実施例７〜１０．比較例６〜８ 実施例７はメルトフローレー）ｚ＃／ｌｏ分、結晶化度
０．７９、エチレン含有量２．．５重量％、ブテン含有
量３．５重量％のエチレンープロビレンーブテ７３元共
重合体に、実施例８はメルトフローレート２１　／　１
重分、結晶化度０．７０、エチレン含有量５．５重ｔＳ
、ブテン含有量４．０重量％のエチレン−プロピレン−
１７７３元共重合体に、実施例９はメルトフローレート
２−０ｐｙｘｏ分、結晶化度ｏ、７９、エチレン含有量
２．５１ｆ！に％、ブテン含有量１０重量−のエチレン
−プロピレン−１７７３元共重合体に１実施例１０は実
施例３で用いたグロビレンーエチレン２元共重合体と実
施例４で用いたプロピレン−ブテン２元共重合体との１
：１の混合物に、実施例１〜３で用い人と同様、同量の
添加剤を配合して、実施例１〜３と同様にしてペレット
を得た。得られたペレットを用いて実施例１〜３とまっ
たく同様にしてシートを作成し、ついで該シートを実施
例１〜３と同様にして表面処理、コート剤の塗布、乾燥
、紫外線照射による塗布コート剤のり化を行ない、硬化
した塗膜を有するシートを得た。また比較例６〜８とし
て、比較例６はメルトフローレート２　Ｉ　／　１０分
、結晶化度０．９０　、エチレン含有量０．２重量％、
ブテン含有量０．２重量％のエチレン−プロピレン−１
７７３元共重合体を、比較例７はメルトフローレート２
ｇ／１０分、結晶化度０．６２、エチレン含有量８重量
％、ブテン含有量１０重ｔＳのエチレン−プロピレン−
１７７３元共重合体を、比較例８はメルトフローレート
２１／１０分、結晶化度０．５７、エチレン含有量１２
重量％、ブテン含有量３重量−のエチレン−プロピレン
−１７７３元共重合体を、用いる以外は実施例７〜１０
とまったく同様にして、硬化したｊ！！膜を有するシー
トを得た。

以上の実施各側および比較各側で得られたシー）Ｋつい
て、前述のシートの性能評価を行ない、その結果を第１
表にまとめて示した。

実施例ｇ〜１６、比較例９〜ｇメル トフロ一レート２ｇ／１０分、結晶化度Ｏ，Ｓ　Ｏ、エ
チレン含有量４重量％のプロピレン−エチレン２元共重
合体に、第２表に記載のように、メルトフローレート６
１７１０分、プロピレン含有量約２０重量％のエチレン
プロピレンゴムもしくはメルトインデックス１．６１７
１０分、密度０．９１８１／ｄのポリエチレンまたはこ
れらエチレンプロピレンゴムおよびポリエチレンの両方
ならびに実施例１〜３と同様、同量の添加剤を配合して
実施例１〜３と同様にしてペレットを得た。得られたペ
レットを用いて実施例１〜３とまったく同様にして表面
処理、コート剤の塗布、乾燥、紫外線照射による塗布コ
ート剤の硬化を行ない、硬化した塗膜を有するシートを
得た。また比較例９〜ｇとして、実施例ｇ〜１６で用い
たと同様のプロピレン−エチレン２元共重合体に、実施
例ｇ〜１６で用いたのと同様のエチレンプロピレンゴム
および／またはポリエチレンを第２表に記載の量を用い
るほかはまったく実施例ｇ〜１６と同様にして硬化した
塗膜を有するシートを得た。

以上の実施各側および比較各側で得られたシートについ
てシートの性能評価を行ない、その結果を第２表にまと
めて示した。

実施例１７〜２０、比較例１２ メルトフローレート２ｇ７１０分、結晶化度０．８０．
エチレン含有量４重−ｊｌｓのプロピレン−エチレン２
元共重合体に実施例１〜３と同様、同量の添加剤を配合
し、実施例１〜３と同様にしてペレットを得た。得られ
たペレッ）　ｔ−用イて実施例１〜３と同様にして厚さ
０．７ｆｌのシートを得、ついで該シートを実施例１〜
３と同様にしてコロナ放電処理法によシ表面処理してぬ
れ指数４５　ｄｙｎｅ／ｃ！ＩＬの表面処理シートを得
た。

ついで該表面処理シートの表面に、実施例１７はエポキ
シ変成アクリレート系コート剤（日本ピグメント■製Ｎ
Ｂ４ｇ５）を、実施例１８はポリエステル系コート剤（
イージー化学■製ＵＶＰ−７２）を、実施例１９はウレ
タン変成アクリレート系；−ト剤（日本ビグ、＋１７　
）　ｖＩＩＭ４　ＮＢ４Ｏ６３）を、実施例２０はウレ
タン変成アクリレート系コート剤（イージー化学ｎｇ　
ＵＶ　１５００　）　ｌ、実施例１〜３と同様の方法で
乾燥後の筐膜厚みが１５μになるように塗布し、実施例
１〜３と同様にして乾燥、紫外線照射し、硬化した塗膜
を有するシートを得た。また比較例１２として、実施例
１７〜２０で得られた表面処理前のシートを用いた。

実施例１７〜２０および比較例１２で得たシートの性能
評価を行ない、その結果を第３表に示した。。

実施例２１〜２３、比較例１３ 実施例１〜３で得られた表面処理シートを用いて、実施
例１〜３と同様のコート剤を使用して実施例２１は乾燥
後の塗膜厚みが１０μに、実施例２２は２０μに、実施
例２３は３０μになるように塗布し、実施例１〜３と同
様にして乾燥、紫外線照射を行ない、硬化した塗膜を有
するシートを得た。また比較例１３として、実施例２１
〜２３と同様のシートにコート剤を乾燥後の塗膜厚みが
４０μになるように塗布し、実施例２１〜２３とまった
く同様にして硬化した塗膜を有するシートを得た。

これらのシートを用いて、シートの性能評価を行ない、
第４表に示した。

実施例２４〜２６、比較例１４〜１５ メルトフローレートｚ　ｉ　／　１ｏ分、結晶化度Ｏ，
Ｓ　Ｏ、エチレン含有量４重量−のプロヒレンーエチレ
ン２元共重合体に実施例１〜３と同様、同量の添加剤を
配合し、実施例１〜３と同様にしてペレットを得た。得
られたペレットを用いて実施例１〜３と同様にして厚さ
０．７　ｍのシートを得た。ついで該シートを用いて、
コロナ放電処理装置として、高周波発信機（春日電機■
製型式ＨＦＳ−４０２）を用い、処理条件として処理速
度（シートの送り速度４ｒＩＬ／分）、放電パーとシー
トとの間隔１．５認、実施例２４は放電パーにかかる電
圧ｇ０Ｖ、電流９人の条件で表面処理し、ぬれ指数３５
　ｄｙｎｅ／ｍのシートを、実施例２５は１２０Ｖ、１
８人の条件で表面処理し、ぬれ指数４５　ｄｙｎｅ／ｃ
ｍのシートを、実施例２６は１３０ｖ、２０人の条件で
表面処理し、ぬれ指数ｓ　ｏ　ｄｙｎｅ／ｃ＊のシート
を得た。得られた表面処理シートを用いて実施例１〜３
で用いたのと同様のコート剤を実施例１〜３と同様の厚
さに塗布し、乾燥、紫外線照射して、硬化した塗膜を有
するシートを得た。

また比較例１４〜１５として、比較例１４は実施例２４
〜２６で得られた表習未処理シートそのままのシートを
、比較例１５は放電パーＫかかる電圧１００．Ｖ、電流
６人の条件以外は実施例２４〜２６と同様の処理条件で
、ぬれ指数３２ｄｙｎｅ／ｃｍとなるように表面処理し
たシートを用いて、実施例２４〜λ６．と同様にして硬
化した塗膜を有するシートを得た。

得られたシートを用いて塗膜の接着性について調べ、そ
の結果を第５表に示した。

実施例２７〜３０．比較例１６〜１７ メルトフローレートの影響を調べるために、エチレン含
有量４重ｔチで、実施例２７はメルトフローレート１ｉ
／　１ｏ分、結晶化度０．７９の、実施例２８はメルト
フローレート２１７１０分、結晶化度０．８０の、実施
例２９はメルト７０一レート８ｇ／１０分、結晶化度０
．８０の、実施例３０はメルトフローレー）　１３　Ｊ
ｉ　／　１０例１〜３と同様、同量の添加剤を配合し、
実施例１〜３と同様にしてシートの押出成形を行なった
。また比較例１６〜１７として、比較例１６はエチレン
含有量４重量％で、メルトフローレートが０．０５１！
／１０分、結晶化度０．７７の、比較例１７はエチレン
含有量４重量％で、メルト７ｅ！−レートが２　Ｇ　／
　／　Ｉ　０分、結晶化度０．８１の、プロピレン−エ
チレン２元共重合体を用いて、実施例２７〜３０と同様
忙してシートの押出成形を行なった。

シートの押出成形時の押出加工性について評価し、その
結果を第６表に示した。

第３表 第　　４　　表 第　　　５　　　表 第　　　６　　表 第１表よりわかるよう（、本発明の範囲に入る組成を有
するプロピレン−エチレン２元共重合体を用いた実施例
１〜３で得られたシートは衝撃強度、剛性（ヤング″４
）、耐熱変形性（融点）のいずれもがシートの性能とし
て要求される特性値を満足している。また表面ｏｉｔｔ
ｓつき性（鉛筆硬度）およびブロッキング度（耐ブロッ
キング性）もコート剤ｔ−塗布、硬化させるととくより
大巾に改善された。

他方、本発明の範囲からはずれる組成を有するグロビレ
ンーエチレン２元共重合体を用いた比較例１〜３で得ら
れるシートは、耐衝撃性が劣るかまたは耐衝撃性は満足
しても、剛性、耐熱変形性が劣るなどシート性能として
要求される特性値をすべてに満足するものが得られない
ことがわかった。同じような傾向は、プロピレン−ブテ
ン２元共重合体、エチレン−プロピレン−７’ケテン元
共重合体およびプロピレン−エチレン２元共重合体とプ
ロピレン−ブテン２元共重合体の１＝１混合物を用いた
実施例４〜１０および比較例４〜８からもみられ、本発
明の顕著な効果が確認された。

第２表かられかるように１本発明の範囲に入る組成を有
するプロピレン−エチレン２元共重合体に本発明の範囲
に入る添加量のエチレンプロピレンゴムおよび／または
ポリエチレンヲ配合した組成物を用いた実施例ｇ〜１６
によシ得られたシートは、透明性（ヘイズ）に優れ、剛
性、耐衝撃性、耐熱変形性のいずれもがシートの要求性
能を満たしてお）、かつ、コート剤の塗布によシ表面の
耐傷つき性、耐ブロッキング性も改善されている。

他方、本発明の範囲をはずれる添加量のエチレンプロピ
レンゴムおよび／またはポリエチレンを配合した組成物
を用いた比較例９〜ＬＬ＆Ｃより得られたシートは剛性
、耐衝撃性、耐熱変形性はシートの要求性能を満たして
いるが透明性が悪化し、実用上の商品価値が失なわれた
ものになっている。また第３表かられかるように、シー
ト表面に塗布するコート剤としては、エポキシ変成アク
リレート系コート剤、ポリエステル系コート剤、ウレタ
ン変成アクリレート系コート剤のいずれのコート剤を用
いてもシート表面の耐傷つき性および耐ブロッキング性
の改善に顕著な効果がみとめられた。

第４表かられかるように、シート表面へのコート剤の塗
布厚みが本発明の範囲内である実施例２１〜２３で得ら
れたシートは折り曲げ時にもシート表面にクラックが発
生しないか若干発生しても表面外観を損ねて商品価値を
失なわせる程のクシツクの発生は認められなかったが、
比較例１３にみられるように塗布厚みが本発明の範囲を
超えたシートは折り曲げ時に多量のクラックの発生がみ
られ、実用上問題のあるシートであった。

第５表かられかるように、シート表面の処理炭がぬれ指
数３５　ｄｙｎｅ／ｃｍ以上のシートを用いた実施例２
４〜２６は、コート剤の接着性は良好であるが、比較例
１４〜１５にみられるように表面未処理シートまたはぬ
れ指数３ｚ　ｄｙｎｖ／ｃｒ！Ｌの処理シートはコート
剤の接着性がわるいことが判明した。

また、第６表かられかるように、用いる共重合体の７０
−レートが本発明の範囲に入る実施例２７〜３０ではシ
ートを押出成形する際の押出加工性が良好であるが、メ
ルトフローレートが本発明の範囲をはずれる共重合体を
用いた比較例１６〜１７ではシートの押出加工性が悪く
、均一な厚みや表面平滑なシートを得ることができなか
った。

以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）または（Ｅ
   ）のいずれか１つを用いてつくられたポリプロピレン系
   シートの片面または両面をぬれ指数３５ｄｙｎｅ／ｃｍ
   以上に表面処理し、該シートの片面または両面の全部も
   しくは１部に紫外線硬化型のコート剤を３〜３０μの厚
   さに塗布したのち、これを硬化させて得られるポリプロ
   ピレン系シート （Ａ）メルトフローレート０．１〜１５ｇ／１０分、結
   晶化度０．６５〜０．８８、エチレン含有量１〜１０重
   量％のプロピレン−エチレン２元共 重合体。 （Ｂ）メルトフローレート０．１〜１５ｇ／１０分、結
   晶化度０．６５〜０．８８、ブテン含有量２〜３０重量
   ％のプロピレン−ブテン２元共重合体。 （Ｃ）メルトフローレート０．１〜１５ｇ／１０分、結
   晶化度０．６５〜０．８８、エチレンおよびブテンの合
   計含有量１〜１５重量％でかつエチ レンの最大含有量８重量％のエチレン−プ ロピレン−ブテン３元共重合体。 （Ｄ）（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）のいずれかにエチレ
   ン−プロピレンゴムおよび／またはポリエチレ ンを最大含有量１０重量％配合したポリプ ロピレン系組成物。 （Ｅ）（Ａ）〜（Ｄ）の内から選ばれた２種以上の混合
   物からなるポリプロピレン系組成物。
2. （２）下記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）または（Ｅ
   ）のいずれか１つを用いてつくられたポリプロピレン系
   シートの片面または両面をぬれ指数３５ｄｙｎｅ／ｃｍ
   以上に表面処理し、該シートの片面または両面の全部も
   しくは１部に紫外線硬化型のコート剤を３〜３０μの厚
   さに塗布したのち、これを硬化させて得られたポリプロ
   ピレン系シートを用いてつくられた磁気記録テープもし
   くはディスク収納ケースおよびホルダーまたは書類収納
   用ファイル （Ａ）メルトフローレート０．１〜１５ｇ／１０分、結
   晶化度０．６５〜０．８８、エチレン含有量１〜１０重
   量％のプロピレン−エチレン２元共 重合体。 （Ｂ）メルトフローレート０．１〜１５ｇ／１０分、結
   晶化度０．６５〜０．８８、ブテン含有量２〜３０重量
   ％のプロピレン−ブテン２元共重合体。 （Ｃ）メルトフローレート０．１〜１５ｇ／１０分、結
   晶化度０．６５〜０．８８、エチレンおよびブテンの合
   計含有量１〜１５重量％でかつエチ レンの最大含有量８重量％のエチレン−プ ロピレン−ブテン３元共重合体。 （Ｄ）（Ａ）、（Ｂ）または（Ｃ）のいずれかにエチレ
   ン−プロピレンゴムおよび／またはポリエチレ ンを最大含有量１０重量％配合したポリプ ロピレン系組成物。 （Ｅ）（Ａ）〜（Ｄ）の内から選ばれた２種以上の混合
   物からなるポリプロピレン系組成物。