JPS61139423A - 繊維強化プラスチツクの結合方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクの結合方法Info
- Publication number
- JPS61139423A JPS61139423A JP26180284A JP26180284A JPS61139423A JP S61139423 A JPS61139423 A JP S61139423A JP 26180284 A JP26180284 A JP 26180284A JP 26180284 A JP26180284 A JP 26180284A JP S61139423 A JPS61139423 A JP S61139423A
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- JP
- Japan
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- fibers
- resin
- long fibers
- fiber reinforced
- reinforced plastics
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明に、繊維強化プラスチック同志の結合方法に関す
る。
る。
繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略す］は、一般
的にその成形が困難でらり、特に二次加工が現状の技術
ではできないと言っても過言でニナい。従って、大口径
圧力配管の結合や、枝萱、エル゛ボ、弁等の取付けは困
難であり、ま友、これらの結合上比較的容易な直管と直
管の結合であっても、その結合部にエポキシ系樹脂等の
接着剤を用いる゛こととなるが、これは、プラスチック
スそのものともいえ、ＦＲＩ’の特質テある繊維にＬる
強化が活されないこととなる。
的にその成形が困難でらり、特に二次加工が現状の技術
ではできないと言っても過言でニナい。従って、大口径
圧力配管の結合や、枝萱、エル゛ボ、弁等の取付けは困
難であり、ま友、これらの結合上比較的容易な直管と直
管の結合であっても、その結合部にエポキシ系樹脂等の
接着剤を用いる゛こととなるが、これは、プラスチック
スそのものともいえ、ＦＲＩ’の特質テある繊維にＬる
強化が活されないこととなる。
他方、第６図（ａ）に示すエフに、直管１と直管１′の
外径に、はぼ等しい内径ｔ−有する継手部材２を用いて
、その内面に接着剤を塗布する方法や、第６図（１））
の如く、７ランジ結合する方法も考えられるが、前者は
、前記し次欠点、即ち、接層剤の強度上並びに長期使用
に６って配管内Ｎ５流体の侵入等による脆化の問題や、
バルブと直管の結合が困難という問題がるる。ま友、後
者に於いては、シール性の問題或いはボルト締結部への
応力集中の問題等色々な難しい要素を含んでいる。
外径に、はぼ等しい内径ｔ−有する継手部材２を用いて
、その内面に接着剤を塗布する方法や、第６図（１））
の如く、７ランジ結合する方法も考えられるが、前者は
、前記し次欠点、即ち、接層剤の強度上並びに長期使用
に６って配管内Ｎ５流体の侵入等による脆化の問題や、
バルブと直管の結合が困難という問題がるる。ま友、後
者に於いては、シール性の問題或いはボルト締結部への
応力集中の問題等色々な難しい要素を含んでいる。
ＩＦＲＰは、鋼管に比べて、耐食性に優れ、軽量でろる
ことから、発電所の水路、特に火力や原子方等の冷却水
に用いる海水用配管や、輸送困＃ｌな水力発電用水圧鉄
管の代替として有望視されている。しかしながら、エル
ボやパルプの取付といつ迄面に難点がるる為、この種の
開発に進められているものの、実用化については未だ充
分ではない。
ことから、発電所の水路、特に火力や原子方等の冷却水
に用いる海水用配管や、輸送困＃ｌな水力発電用水圧鉄
管の代替として有望視されている。しかしながら、エル
ボやパルプの取付といつ迄面に難点がるる為、この種の
開発に進められているものの、実用化については未だ充
分ではない。
そこで、本発明の目的は、Ｅ’ＲＰの持つ強度上の特質
で活し７ｉｊ Ｆ’ＲＰ同志の結合方法を提供すること
である。
で活し７ｉｊ Ｆ’ＲＰ同志の結合方法を提供すること
である。
本発明は、繊維強化プラスチック同志を結合するのにる
九り、両結合端部の軸方同繊維七必要長さだけ残してお
き、当該繊維ｔｍ脂に工９結合させること全特徴とする
繊維強化プラスチックの結合方法に関する。
九り、両結合端部の軸方同繊維七必要長さだけ残してお
き、当該繊維ｔｍ脂に工９結合させること全特徴とする
繊維強化プラスチックの結合方法に関する。
すなわち、本発明の特徴は、ＦＲＰの配管とＦＲＰの配
管、或いｔＩ′１ＦＲＰのパルプ等の結合を行う為に、
配管端部或いはパルプ取付部にＦＲＰの軸方向繊維各層
しておき、必要に応じて同繊維と繊維の間を短繊維やウ
ィスカを混ぜ、樹脂金ハンドレイアップ法もしくハ、ス
ズレイアップ法等により塗り重ねて結合する工うにする
か、或いは、上記のウィスカ等の混入に替え、必要に応
じて円周方向に別途長繊維を巻き付けて成形することで
ある。
管、或いｔＩ′１ＦＲＰのパルプ等の結合を行う為に、
配管端部或いはパルプ取付部にＦＲＰの軸方向繊維各層
しておき、必要に応じて同繊維と繊維の間を短繊維やウ
ィスカを混ぜ、樹脂金ハンドレイアップ法もしくハ、ス
ズレイアップ法等により塗り重ねて結合する工うにする
か、或いは、上記のウィスカ等の混入に替え、必要に応
じて円周方向に別途長繊維を巻き付けて成形することで
ある。
ＦＲＰのパイプの場合は、種々の製造方法と積層方法が
あるが、代表的には、長繊維形状の強化繊維（ガラス繊
維や炭素繊維等］にマトリックス材でるる樹脂を含浸さ
せｔものを回転式成形機にかけて、織物のＬうに編−）
ながら積層するフィラメントワイン・ディング法がめる
。このときに用いられる樹脂としては、バイブ用であれ
ば、熱可塑性のものが望ましく、フェノール樹脂や不飽
和ポリエステル等が工い。
あるが、代表的には、長繊維形状の強化繊維（ガラス繊
維や炭素繊維等］にマトリックス材でるる樹脂を含浸さ
せｔものを回転式成形機にかけて、織物のＬうに編−）
ながら積層するフィラメントワイン・ディング法がめる
。このときに用いられる樹脂としては、バイブ用であれ
ば、熱可塑性のものが望ましく、フェノール樹脂や不飽
和ポリエステル等が工い。
第１図に、ＦＲＰ製パイプの一例の断面図を示す。第゛
１図において、（１））は、（ａ）の３部分の拡大図で
ちる。第１図のＦＲＰ製パイプでは、内外面は、ポリエ
ステルの衝脂層５，９とし、その間にポリアセタール樹
脂のウィスカーを混入し九ポリエステル樹脂層６ｔ−中
心に据え、円周方向のポリエステル七含浸させ几長繊維
５．８と、軸方向の長繊維４，７にニジ構成されている
。
１図において、（１））は、（ａ）の３部分の拡大図で
ちる。第１図のＦＲＰ製パイプでは、内外面は、ポリエ
ステルの衝脂層５，９とし、その間にポリアセタール樹
脂のウィスカーを混入し九ポリエステル樹脂層６ｔ−中
心に据え、円周方向のポリエステル七含浸させ几長繊維
５．８と、軸方向の長繊維４，７にニジ構成されている
。
これら長繊維は、複数層らジ、耐圧？要求される程多数
層となっている。
層となっている。
本発明に＝９、これらパイプ全結合する場合、第２図に
示す工うに、軸方向の長繊維を成形せずに残しておく。
示す工うに、軸方向の長繊維を成形せずに残しておく。
この後、最下層の長繊維にウィスカー上バラまき、樹脂
ｔスプレィ又は塗布するか、或いはウィスカーを混入さ
ぜ７’！＋樹脂金スプレイする。この後、各層の長繊維
ごとに同様の加工全行ってゆくが、各層が充分に結合す
る為には、各層ごとに順次ローラ掛けすることが望まし
いので、配管の先端部Ａ、Ａ’が密着している場合は、
そのまま各層ごとにローラ掛は七する。ま友、やや離す
必要がある場合には、強化繊維に含浸させ友硬化前の樹
脂が加圧等の作業にニジ配管内側で垂れ落ちない工うに
する友め、最下層のみ硬化させ几後、順次ローラ掛けを
することが望ましい。
ｔスプレィ又は塗布するか、或いはウィスカーを混入さ
ぜ７’！＋樹脂金スプレイする。この後、各層の長繊維
ごとに同様の加工全行ってゆくが、各層が充分に結合す
る為には、各層ごとに順次ローラ掛けすることが望まし
いので、配管の先端部Ａ、Ａ’が密着している場合は、
そのまま各層ごとにローラ掛は七する。ま友、やや離す
必要がある場合には、強化繊維に含浸させ友硬化前の樹
脂が加圧等の作業にニジ配管内側で垂れ落ちない工うに
する友め、最下層のみ硬化させ几後、順次ローラ掛けを
することが望ましい。
ウィスカを樹脂に混練させる替わりに、軸方向繊維各層
に樹脂をスプレィし几後、予め樹脂を含浸させ定長繊維
を各軸方向繊維に対して、１巻きづつ巻いて行′き、そ
れを順次積重ねてゆく。すなわち、先ず第５図（ａ）に
示す工うに、長繊維７を上方向に押しやり、長繊維４に
長繊維２１を巻き、次いで第５図（ｂ）に示す工うに、
ローラ５１掛けしくなお、２１′は上記の巻き繊維２１
０所面を示している）、この上に第３図（ｃ）に示す工
うに長繊維２２を巻き、再びローラ掛けを行うのである
。この方法の場合でも、配管の先端部Ａ、Ａ′が離間し
ている場合は、最下層を硬化させｔ後、上記作業を繰返
して行くことが望ましい。
に樹脂をスプレィし几後、予め樹脂を含浸させ定長繊維
を各軸方向繊維に対して、１巻きづつ巻いて行′き、そ
れを順次積重ねてゆく。すなわち、先ず第５図（ａ）に
示す工うに、長繊維７を上方向に押しやり、長繊維４に
長繊維２１を巻き、次いで第５図（ｂ）に示す工うに、
ローラ５１掛けしくなお、２１′は上記の巻き繊維２１
０所面を示している）、この上に第３図（ｃ）に示す工
うに長繊維２２を巻き、再びローラ掛けを行うのである
。この方法の場合でも、配管の先端部Ａ、Ａ′が離間し
ている場合は、最下層を硬化させｔ後、上記作業を繰返
して行くことが望ましい。
枝管や、パルプを取付け；ｂ％合に、先ず１台１０を、
第４図に示す如く、前記方法により積層してゆき、結合
する。その後、枝管等を本発明方法により結合する。
第４図に示す如く、前記方法により積層してゆき、結合
する。その後、枝管等を本発明方法により結合する。
さらに、ＷＣ５図に示す工うに、軸方向長繊維を円周方
向長繊維で編み込んでゆく方法もある。
向長繊維で編み込んでゆく方法もある。
この場合、先ず、片側の配管１の長繊維は、すべて上側
に押しやっておき、他方の配ｔＷ１’の最下層以外の長
繊維と最下層の長繊維を１つ置きに上に押しやつ、次に
、円周方向長繊維を一周させる。その後は、１つ置きに
上に押しやった長繊維を水平に戻し、水平であつ大炎繊
維を逆に上に押しやり、軸方向長繊維の先端まで円周方
同値維を巻き終えｔ後、樹脂をスプレィで含浸させ、配
管端部Ａ、Ａ’が密着している場合に、ローラ掛けを行
う。ま九、離間している場合は、次の配管１側の長繊維
を前記方法で編み込んだ後、更に樹脂を含浸させ、そし
て配管１’ｙＩｌｌの部分と併せて硬化する。以後は、
同様な方法で交互に編み込み、有脂を含浸させ、ローラ
掛けをし、最終積層の編み込み、樹脂含浸ならびにロー
ラ掛けを完了した時点で硬化させる。
に押しやっておき、他方の配ｔＷ１’の最下層以外の長
繊維と最下層の長繊維を１つ置きに上に押しやつ、次に
、円周方向長繊維を一周させる。その後は、１つ置きに
上に押しやった長繊維を水平に戻し、水平であつ大炎繊
維を逆に上に押しやり、軸方向長繊維の先端まで円周方
同値維を巻き終えｔ後、樹脂をスプレィで含浸させ、配
管端部Ａ、Ａ’が密着している場合に、ローラ掛けを行
う。ま九、離間している場合は、次の配管１側の長繊維
を前記方法で編み込んだ後、更に樹脂を含浸させ、そし
て配管１’ｙＩｌｌの部分と併せて硬化する。以後は、
同様な方法で交互に編み込み、有脂を含浸させ、ローラ
掛けをし、最終積層の編み込み、樹脂含浸ならびにロー
ラ掛けを完了した時点で硬化させる。
なお、第２〜５図に示す開先状の形成は、各層の端部の
衝脂含浸長さを替え、順次ズラして積層して行うことに
、ｃ９、容易に造り出すことができる。
衝脂含浸長さを替え、順次ズラして積層して行うことに
、ｃ９、容易に造り出すことができる。
本発明方法にＬり、ＦＲＢの繊維強化をし友特質を活か
しつつ、ＦＲＢとＦＲＰの結合が可能となる。
しつつ、ＦＲＢとＦＲＰの結合が可能となる。
示す。第６図は、従来のＦＲＰの直管同志の結合の様子
を示す。
を示す。
復代理人 内 １） 明
復代理人 萩 原 亮 −
第３図
Claims (1)
- 繊維強化プラスチック同志を結合するのにあたり、両結
合端部の軸方向繊維を必要長さだけ残しておき、当該繊
維を樹脂により結合させることを特徴とする繊維強化プ
ラスチックの結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26180284A JPS61139423A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 繊維強化プラスチツクの結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26180284A JPS61139423A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 繊維強化プラスチツクの結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139423A true JPS61139423A (ja) | 1986-06-26 |
Family
ID=17366910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26180284A Pending JPS61139423A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 繊維強化プラスチツクの結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61139423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4740230B2 (ja) * | 2004-04-16 | 2011-08-03 | ローズマウント インコーポレイテッド | 高圧プロセス流体に使用するための流量計 |
| JP4839308B2 (ja) * | 2004-04-05 | 2011-12-21 | ローズマウント インコーポレイテッド | 拡大縮小可能な平均化挿入式渦流量計 |
-
1984
- 1984-12-13 JP JP26180284A patent/JPS61139423A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4839308B2 (ja) * | 2004-04-05 | 2011-12-21 | ローズマウント インコーポレイテッド | 拡大縮小可能な平均化挿入式渦流量計 |
| JP4740230B2 (ja) * | 2004-04-16 | 2011-08-03 | ローズマウント インコーポレイテッド | 高圧プロセス流体に使用するための流量計 |
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