JPH06328602A - 配管用部材及びその製造方法 - Google Patents
配管用部材及びその製造方法Info
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- JPH06328602A JPH06328602A JP5115888A JP11588893A JPH06328602A JP H06328602 A JPH06328602 A JP H06328602A JP 5115888 A JP5115888 A JP 5115888A JP 11588893 A JP11588893 A JP 11588893A JP H06328602 A JPH06328602 A JP H06328602A
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- thermoplastic resin
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- pipe
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のものより軽く、強度があり、耐久
性、耐候性に優れ、加工も容易で、安価かつ大量に供給
できる新しい配管用部材及びその製造方法を提供する。 【構成】少なくとも荷重を支持する躯体部材 (11、12、
21、22、31、41) が、樹脂発泡体から成る芯材(13)と、
芯材(13)の少なくとも一方の表面に接合された、容積含
有率で30％以上、80％以下の範囲で繊維を配合した熱可
塑性樹脂製の複合材(14)とから成る積層体により構成さ
れたことを特徴とする配管用部材。容積含有率で30％以
上、80％以下の範囲で繊維を配合した熱可塑性樹脂から
成る表面材の材料シートをその熱可塑性樹脂のガラス転
位点以上に加熱して樹脂発泡体から成る芯材と重ね、成
形型により加圧、賦形して得た部材を主として荷重を支
持する躯体部材とし、これに必要に応じて他の補強部材
を結合して、所望の断面形状の配管用部材を得ることを
特徴とする配管用部材の製造方法。
性、耐候性に優れ、加工も容易で、安価かつ大量に供給
できる新しい配管用部材及びその製造方法を提供する。 【構成】少なくとも荷重を支持する躯体部材 (11、12、
21、22、31、41) が、樹脂発泡体から成る芯材(13)と、
芯材(13)の少なくとも一方の表面に接合された、容積含
有率で30％以上、80％以下の範囲で繊維を配合した熱可
塑性樹脂製の複合材(14)とから成る積層体により構成さ
れたことを特徴とする配管用部材。容積含有率で30％以
上、80％以下の範囲で繊維を配合した熱可塑性樹脂から
成る表面材の材料シートをその熱可塑性樹脂のガラス転
位点以上に加熱して樹脂発泡体から成る芯材と重ね、成
形型により加圧、賦形して得た部材を主として荷重を支
持する躯体部材とし、これに必要に応じて他の補強部材
を結合して、所望の断面形状の配管用部材を得ることを
特徴とする配管用部材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種流体の輸送に用い
られる長尺の配管用部材に関する。
られる長尺の配管用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】上下水管や、各種流体の主管管部材は直
径が数10ｃｍのものから数ｍに及ぶものが産業の各分野
で広く利用されている。それらの素材は、鋼鉄、アルミ
合金などの金属が多用されてるが、軽量であるとの理由
で合成樹脂、繊維強化樹脂なども使用されている。
径が数10ｃｍのものから数ｍに及ぶものが産業の各分野
で広く利用されている。それらの素材は、鋼鉄、アルミ
合金などの金属が多用されてるが、軽量であるとの理由
で合成樹脂、繊維強化樹脂なども使用されている。
【０００３】これらの配管用部材は、押出成形、引抜、
溶接などにより製造されているが、従来公知のものは一
般に鋼鉄製であるため、その強度に比して重量が大であ
るという問題があり、より軽量で、引張強度、曲げ強度
が高く、耐磨耗性、耐候性に富み、耐腐食性に優れ、か
つ、加工も容易な新しい配管用部材が要求されている。
溶接などにより製造されているが、従来公知のものは一
般に鋼鉄製であるため、その強度に比して重量が大であ
るという問題があり、より軽量で、引張強度、曲げ強度
が高く、耐磨耗性、耐候性に富み、耐腐食性に優れ、か
つ、加工も容易な新しい配管用部材が要求されている。
【０００４】
【発明が達成しようとする課題】本発明は叙上の問題点
を解決するためなされたものであり、その目的とすると
ころは、従来のものより軽く、強度があり、耐久性、耐
候性に優れ、加工も容易で、安価かつ大量に供給できる
新しい配管用部材、及び、その製造方法を提供すること
にある。
を解決するためなされたものであり、その目的とすると
ころは、従来のものより軽く、強度があり、耐久性、耐
候性に優れ、加工も容易で、安価かつ大量に供給できる
新しい配管用部材、及び、その製造方法を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】叙上の課題は、上記の如
き長尺の配管用部材の、少なくとも流体を保持する躯体
部材を、樹脂発泡体から成る芯材と、その芯材の少なく
とも一方の表面に設けられた、容積含有率で30％以上、
80％以下の範囲で繊維を配合した熱可塑性樹脂製の表面
材とから成る積層体により構成することにより達成され
る。
き長尺の配管用部材の、少なくとも流体を保持する躯体
部材を、樹脂発泡体から成る芯材と、その芯材の少なく
とも一方の表面に設けられた、容積含有率で30％以上、
80％以下の範囲で繊維を配合した熱可塑性樹脂製の表面
材とから成る積層体により構成することにより達成され
る。
【０００６】而して、このような配管用部材を製造する
には、容積含有率で30％以上、80％以下の範囲で繊維を
配合した熱可塑性樹脂から成る複合材の材料シートをそ
の熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱して樹脂発泡体から
成る芯材と重ね、成形型により加圧、賦形して得た部材
を躯体部材とし、これに必要に応じて他の補強部材等を
結合し、所望の断面形状の配管用部材を得るものであ
る。
には、容積含有率で30％以上、80％以下の範囲で繊維を
配合した熱可塑性樹脂から成る複合材の材料シートをそ
の熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱して樹脂発泡体から
成る芯材と重ね、成形型により加圧、賦形して得た部材
を躯体部材とし、これに必要に応じて他の補強部材等を
結合し、所望の断面形状の配管用部材を得るものであ
る。
【０００７】
【発明を実施するための最良の態様】以下、図面により
本発明の一実施例について詳細に説明する。図１は、本
発明に係る配管用部材の一実施例を示す正面図、図２は
図１に示した配管用部材の側面図、図３はその細部構造
を示す断面図、図４はその内外面に表面処理が施された
ものの細部構造を示す断面図、図５は本発明に係る他の
実施例の細部構造を示す断面図、図６は本発明に係る更
に他の配管用部材の細部構造を示す断面図、図７は本発
明に係る更に他の配管用部材の細部構造を示す断面図で
ある。
本発明の一実施例について詳細に説明する。図１は、本
発明に係る配管用部材の一実施例を示す正面図、図２は
図１に示した配管用部材の側面図、図３はその細部構造
を示す断面図、図４はその内外面に表面処理が施された
ものの細部構造を示す断面図、図５は本発明に係る他の
実施例の細部構造を示す断面図、図６は本発明に係る更
に他の配管用部材の細部構造を示す断面図、図７は本発
明に係る更に他の配管用部材の細部構造を示す断面図で
ある。
【０００８】而して、図１に示された配管用部材10は、
両側縁にフランジ継手を有する一対の断面半円形の躯体
部材11、12を対向させ、フランジ継手を重ねて接合して
成る。
両側縁にフランジ継手を有する一対の断面半円形の躯体
部材11、12を対向させ、フランジ継手を重ねて接合して
成る。
【０００９】躯体部材11、12は、いずれも図３に示す如
く、樹脂発泡体から成る芯材13と、その芯材13の両面に
設けられた表面材14とから成る積層体の成形品であり、
表面材14は、容積含有率で30％以上、80％以下の範囲で
繊維を配合した熱可塑性樹脂から成るものである。
く、樹脂発泡体から成る芯材13と、その芯材13の両面に
設けられた表面材14とから成る積層体の成形品であり、
表面材14は、容積含有率で30％以上、80％以下の範囲で
繊維を配合した熱可塑性樹脂から成るものである。
【００１０】而して、図３に示されている実施例に於い
ては、フランジ継手同士の接合には、例えば、熱接合、
接着剤による化学的接合、ボルトナットその他のファス
ナーによる機械的接合などが利用され、必要に応じてパ
ッキン材、液状シール材などがそれぞれのフランジ継手
の間に設けられる。
ては、フランジ継手同士の接合には、例えば、熱接合、
接着剤による化学的接合、ボルトナットその他のファス
ナーによる機械的接合などが利用され、必要に応じてパ
ッキン材、液状シール材などがそれぞれのフランジ継手
の間に設けられる。
【００１１】而して、躯体部材11、12を製造するに当た
っては、繊維と熱可塑性樹脂とから成る表面材14をその
熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱し、高温度で樹脂発泡
体から成る芯材13に重ね、プレス成形等により加圧、賦
形するものである。
っては、繊維と熱可塑性樹脂とから成る表面材14をその
熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱し、高温度で樹脂発泡
体から成る芯材13に重ね、プレス成形等により加圧、賦
形するものである。
【００１２】このとき、高温の表面材14が、樹脂発泡体
から成る芯材13の表面に接触するとその芯材13の表面が
溶融し、その溶融物が接着剤となって芯材13と表面材14
が一体的に接合される。
から成る芯材13の表面に接触するとその芯材13の表面が
溶融し、その溶融物が接着剤となって芯材13と表面材14
が一体的に接合される。
【００１３】軟化点以上で加熱された熱可塑性樹脂は、
一般に溶融し流動し得る状態となるが、容積比40％以上
の繊維を含む複合材料では、繊維の格子の中に樹脂が自
由に流動し得ない状態で保持されており、そのため、そ
の状態で賦形のための圧力が加えられると、繊維を骨格
として全体の形状が安定な形で定まるので、高精度の成
形品が得られるものである。
一般に溶融し流動し得る状態となるが、容積比40％以上
の繊維を含む複合材料では、繊維の格子の中に樹脂が自
由に流動し得ない状態で保持されており、そのため、そ
の状態で賦形のための圧力が加えられると、繊維を骨格
として全体の形状が安定な形で定まるので、高精度の成
形品が得られるものである。
【００１４】また、図４に示されたものは、図１ないし
３に示した配管用部材10の内面及び外面に防食被覆層1
5、16が設けられたものであり、このような層が設けら
れることにより、その配管用部材10の耐食性、耐磨耗性
及び耐候性が更に高くなる。
３に示した配管用部材10の内面及び外面に防食被覆層1
5、16が設けられたものであり、このような層が設けら
れることにより、その配管用部材10の耐食性、耐磨耗性
及び耐候性が更に高くなる。
【００１５】図５に示した配管用部材20は、フランジ継
手には芯材13を介在させないものである。この配管用部
材20は、フランジ継手部分が高強度な表面材14のみから
成るため、それらをボルトで強く締めつけても圧縮変形
することがない。
手には芯材13を介在させないものである。この配管用部
材20は、フランジ継手部分が高強度な表面材14のみから
成るため、それらをボルトで強く締めつけても圧縮変形
することがない。
【００１６】図６に示された配管用部材30は、両側縁が
フランジ継手となり、そのフランジ継手同士が重なるよ
う断面円形に成形された躯体部材31のフランジ継手を接
合して成る。
フランジ継手となり、そのフランジ継手同士が重なるよ
う断面円形に成形された躯体部材31のフランジ継手を接
合して成る。
【００１７】図７に示されている配管用部材40には、断
面ロの字型に成形された躯体部材41が用いられる。これ
は、先ず、せきそうたいコの字型に成形し、その開放端
部を内側に折り曲げ加工してロの字型に成形し、その相
対する縁辺の突き合わせ部に目板材42を接合して成る。
面ロの字型に成形された躯体部材41が用いられる。これ
は、先ず、せきそうたいコの字型に成形し、その開放端
部を内側に折り曲げ加工してロの字型に成形し、その相
対する縁辺の突き合わせ部に目板材42を接合して成る。
【００１８】次に、各構成要素の材料などについて説明
する。芯材13及び表面材14を構成する熱可塑性樹脂には
特別な限定はなく、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニール、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ
ーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリレチレ
ンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリサル
フォン、ポリエーテルイミド（商標: ＵＬＴＥＭ）、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイ
ドなどが使用できるが、強度、耐磨耗性、価格や廃棄物
となったときの再生の容易さなどの観点から、最も望ま
しい樹脂として、ポリプロピレン系樹脂が推奨される。
する。芯材13及び表面材14を構成する熱可塑性樹脂には
特別な限定はなく、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニール、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ
ーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリレチレ
ンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリサル
フォン、ポリエーテルイミド（商標: ＵＬＴＥＭ）、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイ
ドなどが使用できるが、強度、耐磨耗性、価格や廃棄物
となったときの再生の容易さなどの観点から、最も望ま
しい樹脂として、ポリプロピレン系樹脂が推奨される。
【００１９】芯材13及び表面材14を構成する材料樹脂
は、同系統の樹脂であることが望ましい。又、芯材13の
発泡倍率は２倍以上、60倍以下、望ましくは20倍以上50
倍以下とする。発泡倍率が２倍未満の材料を使用して
も、原材料の使用量が増加し、製品が重くなるばかり
で、得られる利点に見るべきものがなく、又、これを60
倍以上とすると、製品に必要な剛性及び耐磨耗性が得ら
れない。
は、同系統の樹脂であることが望ましい。又、芯材13の
発泡倍率は２倍以上、60倍以下、望ましくは20倍以上50
倍以下とする。発泡倍率が２倍未満の材料を使用して
も、原材料の使用量が増加し、製品が重くなるばかり
で、得られる利点に見るべきものがなく、又、これを60
倍以上とすると、製品に必要な剛性及び耐磨耗性が得ら
れない。
【００２０】而して、表面材14の材料に配合する繊維と
しては、アラミド繊維（登録商標「ケプラー」など）な
どの合成樹脂繊維、天然の有機質繊維、チタン、ボロ
ン、ステンレスなどの金属繊維、ガラス、炭素、炭化ケ
イ素などの無機繊維が挙げられる。但し、必ずしもこれ
らに限定されるものではなく、充分な強度と耐磨耗性と
を有し、安価かつ大量に入手できるものであればなんで
も良い。又、これらの繊維に加えて、ワイヤメッシュな
どを用いることもある。
しては、アラミド繊維（登録商標「ケプラー」など）な
どの合成樹脂繊維、天然の有機質繊維、チタン、ボロ
ン、ステンレスなどの金属繊維、ガラス、炭素、炭化ケ
イ素などの無機繊維が挙げられる。但し、必ずしもこれ
らに限定されるものではなく、充分な強度と耐磨耗性と
を有し、安価かつ大量に入手できるものであればなんで
も良い。又、これらの繊維に加えて、ワイヤメッシュな
どを用いることもある。
【００２１】この繊維の配合比であるが、これが容積比
で30％未満となると、高温で樹脂の流動性が高まるため
積層体10の賦形が困難となる上、必要な剛性と耐磨耗性
が得らず、作業中破損することが多くなるが、逆に80％
を越えると、靱性が低下する上、成形加工が困難となる
ので、繊維の配合比は30％以上、80％以下、望ましくは
45％以上、60％以下とする。
で30％未満となると、高温で樹脂の流動性が高まるため
積層体10の賦形が困難となる上、必要な剛性と耐磨耗性
が得らず、作業中破損することが多くなるが、逆に80％
を越えると、靱性が低下する上、成形加工が困難となる
ので、繊維の配合比は30％以上、80％以下、望ましくは
45％以上、60％以下とする。
【００２２】又、この繊維は、一定方向、即ち、使用中
曲げ応力を受ける方向に揃うようにしておくことが推奨
される。又、この繊維配合層を、横幅方向に繊維を配向
した層と、長手方向に繊維を配向した層との複合体とし
ておくこともあり、又、繊維を平織などにして使用する
ことも推奨されるものである。
曲げ応力を受ける方向に揃うようにしておくことが推奨
される。又、この繊維配合層を、横幅方向に繊維を配向
した層と、長手方向に繊維を配向した層との複合体とし
ておくこともあり、又、繊維を平織などにして使用する
ことも推奨されるものである。
【００２３】プリプレグは表面材14の材料として好適で
ある。プリプレグは特開昭61−022953号に開示された方
法により製造することができる。即ち、強化用ガラス繊
維のモノフィラメントを、カップリング剤、例えばγ−
メタクリロキシ−プロピルトリメトキシシランで処理し
て、1800本収束させたヤーンを、100 本均一張力で引っ
張りながら、幅200mm に引き揃え、それを熱溶融した熱
可塑性樹脂に接触させて熱ロールでしごきながら含浸さ
せることによって得られる。
ある。プリプレグは特開昭61−022953号に開示された方
法により製造することができる。即ち、強化用ガラス繊
維のモノフィラメントを、カップリング剤、例えばγ−
メタクリロキシ−プロピルトリメトキシシランで処理し
て、1800本収束させたヤーンを、100 本均一張力で引っ
張りながら、幅200mm に引き揃え、それを熱溶融した熱
可塑性樹脂に接触させて熱ロールでしごきながら含浸さ
せることによって得られる。
【００２４】管を保護する表面材14には、金属、樹脂等
の材料から成るシート又は不織布、織布等布上シートが
用いられる。
の材料から成るシート又は不織布、織布等布上シートが
用いられる。
【００２５】尚、本発明の構成は叙上の実施例に限定さ
れるものではない。例えば、実施例では断面円形及び方
形の配管用部材に就いて述べたが、本発明の特徴は配管
用部材の断面形状にあるのではなく、その材料の組合せ
と製造手法に存するものであるから、本発明は断面楕円
形、三角形などの配管用部材を広く包含するものであ
り、又、それらの製造方法も、繊維と熱可塑性樹脂とか
ら成る表面材の材料をその熱可塑性樹脂の軟化点以上に
加熱し、それを樹脂発泡体から成る芯材に接触させて溶
着させ、加圧、賦形することを要旨とするものであり、
この加熱、加圧、賦形工程の前後に於いて、必要に応じ
て所望の前加工、後加工を施すことは当然であり、例え
ば、芯材と表面材とを予め予備成形してから叙上の賦形
加工を施しても良く、更に又、一旦賦形加工したものに
追加の成形加工や管端末の継手加工などを施しても良
く、本発明はそれらすべての変更例を包摂するものであ
る。
れるものではない。例えば、実施例では断面円形及び方
形の配管用部材に就いて述べたが、本発明の特徴は配管
用部材の断面形状にあるのではなく、その材料の組合せ
と製造手法に存するものであるから、本発明は断面楕円
形、三角形などの配管用部材を広く包含するものであ
り、又、それらの製造方法も、繊維と熱可塑性樹脂とか
ら成る表面材の材料をその熱可塑性樹脂の軟化点以上に
加熱し、それを樹脂発泡体から成る芯材に接触させて溶
着させ、加圧、賦形することを要旨とするものであり、
この加熱、加圧、賦形工程の前後に於いて、必要に応じ
て所望の前加工、後加工を施すことは当然であり、例え
ば、芯材と表面材とを予め予備成形してから叙上の賦形
加工を施しても良く、更に又、一旦賦形加工したものに
追加の成形加工や管端末の継手加工などを施しても良
く、本発明はそれらすべての変更例を包摂するものであ
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る配管用部材は、芯材が樹脂
発泡体であるため、従来のものより軽く、取扱が容易
で、使用する原材料も少量で済み、かつ、芯材が高い圧
縮強度を有する上、少なくともその一方の面に剛性及び
抗張力が極めて大きい繊維強化合成樹脂から成る表面材
が形成されているため、全体的に剛性及び耐衝撃性が極
めて高く、耐蝕性、耐候性に富み、安価で大量に供給で
き、リサイクル可能なものであるから、本発明を実施す
れば、産業上多大の利益がある。
発泡体であるため、従来のものより軽く、取扱が容易
で、使用する原材料も少量で済み、かつ、芯材が高い圧
縮強度を有する上、少なくともその一方の面に剛性及び
抗張力が極めて大きい繊維強化合成樹脂から成る表面材
が形成されているため、全体的に剛性及び耐衝撃性が極
めて高く、耐蝕性、耐候性に富み、安価で大量に供給で
き、リサイクル可能なものであるから、本発明を実施す
れば、産業上多大の利益がある。
【図１】本発明に係る配管用部材の一実施例を示す正面
図である。
図である。
【図２】図１に示した配管用部材の側面図である。
【図３】図１に示した配管用部材の細部構造を示す断面
図である。
図である。
【図４】図１に示した配管用部材の内外面に表面処理が
施されたものの細部構造を示す断面図である。
施されたものの細部構造を示す断面図である。
【図５】本発明に係る配管用部材の細部構造を示す断面
図である。
図である。
【図６】本発明に係る更に他の配管用部材の細部構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】本発明に係る更に他の配管用部材の細部構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
10、20、30、40・・・・・・・・配管用部材 11、12、21、22、31、41・・・・躯体部材 42・・・・・・・・・・・・・・目板材 13・・・・・・・・・・・・・・芯材 14・・・・・・・・・・・・・・表面材 15、16・・・・・・・・・・・・防食被覆層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】叙上の課題は、上記の如
き長尺の配管用部材の、少なくとも流体を保持する躯体
部材を、樹脂発泡体から成る芯材と、その芯材の少なく
とも一方の表面に設けられた、重量含有率で40％以上、
85％以下の範囲で繊維を配合した熱可塑性樹脂製の表面
材とから成る積層体により構成することにより達成され
る。
き長尺の配管用部材の、少なくとも流体を保持する躯体
部材を、樹脂発泡体から成る芯材と、その芯材の少なく
とも一方の表面に設けられた、重量含有率で40％以上、
85％以下の範囲で繊維を配合した熱可塑性樹脂製の表面
材とから成る積層体により構成することにより達成され
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】躯体部材11、12は、いずれも図３に示す如
く、樹脂発泡体から成る芯材13と、その芯材13の両面に
設けられた表面材14とから成る積層体の成形品であり、
表面材14は、重量含有率で40％以上、85％以下の範囲で
繊維を配合した熱可塑性樹脂から成るものである。
く、樹脂発泡体から成る芯材13と、その芯材13の両面に
設けられた表面材14とから成る積層体の成形品であり、
表面材14は、重量含有率で40％以上、85％以下の範囲で
繊維を配合した熱可塑性樹脂から成るものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】軟化点以上で加熱された熱可塑性樹脂は、
一般に溶融し流動し得る状態となるが、重量比40％以上
の繊維を含む複合材料では、繊維の格子の中に樹脂が自
由に流動し得ない状態で保持されており、そのため、そ
の状態で賦形のための圧力が加えられると、繊維を骨格
として全体の形状が安定な形で定まるので、高精度の成
形品が得られるものである。
一般に溶融し流動し得る状態となるが、重量比40％以上
の繊維を含む複合材料では、繊維の格子の中に樹脂が自
由に流動し得ない状態で保持されており、そのため、そ
の状態で賦形のための圧力が加えられると、繊維を骨格
として全体の形状が安定な形で定まるので、高精度の成
形品が得られるものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】この繊維の配合比であるが、これが重量比
で40％未満となると、高温で樹脂の流動性が高まるため
積層体10の賦形が困難となる上、必要な剛性と耐磨耗性
が得らず、作業中破損することが多くなるが、逆に85％
を越えると、靱性が低下する上、成形加工が困難となる
ので、繊維の配合比は40％以上、85％以下、望ましくは
45％以上、60％以下とする。
で40％未満となると、高温で樹脂の流動性が高まるため
積層体10の賦形が困難となる上、必要な剛性と耐磨耗性
が得らず、作業中破損することが多くなるが、逆に85％
を越えると、靱性が低下する上、成形加工が困難となる
ので、繊維の配合比は40％以上、85％以下、望ましくは
45％以上、60％以下とする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ (72)発明者 盛 田 勝 幸 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 田 邉 浩 史 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内
Claims (13)
- 【請求項１】少なくとも流体を保持する躯体部材 (11、
12、21、22、31、41) が、樹脂発泡体から成る芯材(13)
と、芯材(13)の少なくとも一方の表面に接合された、容
積含有率で30％以上、80％以下の範囲で繊維を配合した
熱可塑性樹脂製の表面材(14)とから成る積層体により構
成されたことを特徴とする長尺の配管用部材（10、20、
30）。 - 【請求項２】躯体部材 (11、12、21、22、31、41) を構
成する積層体が、芯材(13)の表裏両面に表面材(14)を有
する請求項１に記載の配管用部材（10、20、30）。 - 【請求項３】両側縁にフランジ継手を有する断面半円形
の一対の躯体部材（11、12、21、22) を対向させ、フラ
ンジ接続して成る請求項１又は２に記載の配管用部材
（10、20）。 - 【請求項４】中空の方形断面を有する請求項１に記載の
配管用部材（40）。 - 【請求項５】芯材(13)及び表面材 (14) を形成する熱可
塑性樹脂が、いずれもポリプロピレン系樹脂である請求
項１ないし４のいずれか一に記載の配管用部材（10、2
0、30、40）。 - 【請求項６】芯材(13)及び表面材 (14) を形成する熱可
塑性樹脂が、いずれもポリスチレン系樹脂である請求項
１ないし４のいずれか一に記載の配管用部材（10、20、
30、40）。 - 【請求項７】芯材(13)の発泡倍率が２倍以上60倍以下で
ある請求項１ないし６のいずれか一に記載の配管用部材
（10、20、30、40）。 - 【請求項８】表面材(14)に配合される繊維が、ガラス繊
維である請求項１ないし７のいずれか一に記載の配管用
部材（10、20、30、40）。 - 【請求項９】表面材(14)が、連続的に一方向に配列され
た繊維を有する複数の樹脂シートを繊維の配列方向を変
えて積層したものである請求項１ないし８のいずれか一
に記載の配管用部材（10、20、30、40）。 - 【請求項１０】表面材(14)がプリプレグである請求項１
ないし９のいずれか一に記載の配管用部材（10、20、3
0、40）。 - 【請求項１１】管内面の表面材(14)の表面に防食被覆層
(15)を設けた請求項１ないし10のいずれか一に記載の配
管用部材。 - 【請求項１２】管外面の表面材(14)の表面に防食被覆層
(16)を設けた請求項１ないし11のいずれか一に記載の配
管用部材。 - 【請求項１３】容積含有率で30％以上、80％以下の範囲
で繊維を配合した熱可塑性樹脂から成る表面材の材料シ
ートを１枚以上その熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱し
て樹脂発泡体から成る芯材と重ね、成形型により加圧、
賦形して得た部材を流体圧力を受ける躯体部材とし、こ
れを必要に応じて結合し、防食被覆し、管継手を設けて
所望の配管用部材を得ることを特徴とする配管用部材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11588893A JP3408579B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 配管用部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11588893A JP3408579B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 配管用部材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328602A true JPH06328602A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3408579B2 JP3408579B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=14673678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11588893A Expired - Fee Related JP3408579B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 配管用部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408579B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001201160A (ja) * | 2000-01-19 | 2001-07-27 | Inoac Corp | リブ付きダクト及びその製造方法 |
| US8179991B2 (en) | 1997-12-23 | 2012-05-15 | At&T Mobility Ii Llc | Near-optimal low-complexity decoding of space-time codes for fixed wireless applications |
| JP2016511704A (ja) * | 2013-02-20 | 2016-04-21 | ディール、エアキャビン、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツングＤｉｅｈｌ Ａｉｒｃａｂｉｎ Ｇｍｂｈ | 複合部品及び製造方法 |
| CN110970685A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-07 | 深圳市欧姆阳科技有限公司 | 一种电池散热泄压能量回收防爆结构、装置及其制作方法 |
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| CN114261107A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-01 | 常州启赋安泰复合材料科技有限公司 | 一种复合材料管梁及其成型方法 |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP11588893A patent/JP3408579B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10086580B2 (en) | 2013-02-20 | 2018-10-02 | Diehl Aircabin Gmbh | Hybrid component and production method |
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| CN114261107B (zh) * | 2021-12-10 | 2023-10-27 | 常州启赋安泰复合材料科技有限公司 | 一种复合材料管梁及其成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3408579B2 (ja) | 2003-05-19 |
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