JPS61138796A - 新規な産業用化粧紙の製造方法 - Google Patents
新規な産業用化粧紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS61138796A JPS61138796A JP25714484A JP25714484A JPS61138796A JP S61138796 A JPS61138796 A JP S61138796A JP 25714484 A JP25714484 A JP 25714484A JP 25714484 A JP25714484 A JP 25714484A JP S61138796 A JPS61138796 A JP S61138796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- base paper
- novel industrial
- production
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、貴金属製器具や各種の贈答品等を入れる化
粧箱の外装及び内張り、紙細工用の手芸紙、書籍類の表
装など種々の用途に適合する構成と性質を備えた新規な
産業用化粧紙の製造方法に関するものである。
粧箱の外装及び内張り、紙細工用の手芸紙、書籍類の表
装など種々の用途に適合する構成と性質を備えた新規な
産業用化粧紙の製造方法に関するものである。
従来一般に、此の種の用途に使用される化粧紙としては
、パルプを原料にして抄紙した原紙の表面に、染料や顔
料、印刷インク、着色糊料、発泡合成樹脂等で様々な色
彩及び模様をプリントしたり、各種の織物地やニット地
を原紙の表面に貼着したものが多く使用されているが、
これらの化粧紙は、いずれも平らな紙面にプリント加工
又は生地貼着加工を施しただけのものであるため立体感
に乏しく、紙面に表現された色彩や模様が単調で平板化
したものになることは勿論、その風合や手触りがハード
で紙製品に特有の軽薄感を免れ得す、また耐久性の面で
も、紙パルプがベースになっている関係上、伸びや耐引
裂き性などの機械的強度に弱点があった。
、パルプを原料にして抄紙した原紙の表面に、染料や顔
料、印刷インク、着色糊料、発泡合成樹脂等で様々な色
彩及び模様をプリントしたり、各種の織物地やニット地
を原紙の表面に貼着したものが多く使用されているが、
これらの化粧紙は、いずれも平らな紙面にプリント加工
又は生地貼着加工を施しただけのものであるため立体感
に乏しく、紙面に表現された色彩や模様が単調で平板化
したものになることは勿論、その風合や手触りがハード
で紙製品に特有の軽薄感を免れ得す、また耐久性の面で
も、紙パルプがベースになっている関係上、伸びや耐引
裂き性などの機械的強度に弱点があった。
この発明の主たる目的は、前記の場合とは全く逆に、非
常にソフトで繊細な感触を持ち且つ優雅で調和のとれた
格調の高い凹凸模様を立体的に表現できる構造を備え１
機械的な強度にも優れた新しい産業用化粧紙を比較的簡
単な加工方法で安価に製造することにある。
常にソフトで繊細な感触を持ち且つ優雅で調和のとれた
格調の高い凹凸模様を立体的に表現できる構造を備え１
機械的な強度にも優れた新しい産業用化粧紙を比較的簡
単な加工方法で安価に製造することにある。
本発明は、前記の目的を達成するために開発されたもの
であって、その方法は、針葉樹パルプを主原料にして抄
紙し且つ細かい圧縮皺を形成したクルバック紙を原紙と
して使用し、これに合成樹脂を含浸、乾燥させてエンボ
ス加工を行なった後、熱セット加工を施して紙面の凹凸
形状を安定せしめ、次いで、前記原紙の表面に接着剤を
介在させてパイルを電着植毛するフロック加工を施し、
その後、キユアリング及び急冷処理を行なうことを特徴
とするものである。
であって、その方法は、針葉樹パルプを主原料にして抄
紙し且つ細かい圧縮皺を形成したクルバック紙を原紙と
して使用し、これに合成樹脂を含浸、乾燥させてエンボ
ス加工を行なった後、熱セット加工を施して紙面の凹凸
形状を安定せしめ、次いで、前記原紙の表面に接着剤を
介在させてパイルを電着植毛するフロック加工を施し、
その後、キユアリング及び急冷処理を行なうことを特徴
とするものである。
以下５この発明を実施例の図面について具体的に説明す
ると、第１図は本発明方法による化粧紙の製造工程を示
し、第２図はこの発明の方法で製造された化粧紙Ｐの一
例を示したものである。
ると、第１図は本発明方法による化粧紙の製造工程を示
し、第２図はこの発明の方法で製造された化粧紙Ｐの一
例を示したものである。
本発明の場合、化粧紙Ｐの主体になる原紙１には、伸び
や引裂きに対する機械的強度を向上するために通常の和
紙や洋紙を用いずに、針葉樹パルプを主原料にして抄紙
し、且つ、その抄紙工程に於いて紙の進行方向に細かい
圧縮皺を形成したクルバック紙を使用し、原紙１の表面
には予め所定の着色及び印刷模様をグラビア印刷等の手
段でプリントしておき、先ず原紙１に熱可塑性の合成樹
脂、例えばメラミン系の合成樹脂を水性エマルジョンの
状態で含浸し、帯熱シリンダー等を用いて８０〜１００
℃の温度で乾燥させる。前記の処理を施した原紙１は、
次に上下に対向する模様圧刻用の凹凸部を有する帯熱ロ
ーラーの間隙を通過させるなどの手段によって、図示の
如く紙面に種々のエンボス模様２を形成させた後、ガス
バーナーにて３００〜３５０℃の温度で約５秒間ベーキ
ング処理を施し、その後、水冷シリンダーにより１００
〜１１０℃の温度に急冷し、紙面のエンボス模様２を硬
く安定したものに改質すると共に、原紙１の表面がら裏
面へ水分や溶剤が浸透しないようにする。
や引裂きに対する機械的強度を向上するために通常の和
紙や洋紙を用いずに、針葉樹パルプを主原料にして抄紙
し、且つ、その抄紙工程に於いて紙の進行方向に細かい
圧縮皺を形成したクルバック紙を使用し、原紙１の表面
には予め所定の着色及び印刷模様をグラビア印刷等の手
段でプリントしておき、先ず原紙１に熱可塑性の合成樹
脂、例えばメラミン系の合成樹脂を水性エマルジョンの
状態で含浸し、帯熱シリンダー等を用いて８０〜１００
℃の温度で乾燥させる。前記の処理を施した原紙１は、
次に上下に対向する模様圧刻用の凹凸部を有する帯熱ロ
ーラーの間隙を通過させるなどの手段によって、図示の
如く紙面に種々のエンボス模様２を形成させた後、ガス
バーナーにて３００〜３５０℃の温度で約５秒間ベーキ
ング処理を施し、その後、水冷シリンダーにより１００
〜１１０℃の温度に急冷し、紙面のエンボス模様２を硬
く安定したものに改質すると共に、原紙１の表面がら裏
面へ水分や溶剤が浸透しないようにする。
このようにして原紙１の加工が完了したならば、次に、
原紙１表面の凹凸部全体にアクリル系又は酢酸ビニール
系の合成樹脂接着剤をロールコータ−等の方法で塗付し
、これを静電塗装装置（図示せず）に送り込み、天然繊
維、合成繊維又は金属のカットパイル３（金属以外は染
色などの手段で着色したもの）を静電気により電着植毛
するフロック加工を行ない１Ｍ紙１表面にパイル３を付
着させた後、キユアリング炉に導入して１２０±５℃の
温度で約３分間加熱する熱セット加工を施し、水冷シリ
ンダーを通過させて常温に冷却したものを製品としてロ
ーラーに巻取る。
原紙１表面の凹凸部全体にアクリル系又は酢酸ビニール
系の合成樹脂接着剤をロールコータ−等の方法で塗付し
、これを静電塗装装置（図示せず）に送り込み、天然繊
維、合成繊維又は金属のカットパイル３（金属以外は染
色などの手段で着色したもの）を静電気により電着植毛
するフロック加工を行ない１Ｍ紙１表面にパイル３を付
着させた後、キユアリング炉に導入して１２０±５℃の
温度で約３分間加熱する熱セット加工を施し、水冷シリ
ンダーを通過させて常温に冷却したものを製品としてロ
ーラーに巻取る。
以上のように、本発明の方法を産業用化粧紙の製造に適
用すれば、主体になる原紙に針葉樹パルプを主原料にし
て紙面に細かい圧縮皺を形成したクルバック紙を使用し
、これに合成樹脂液を含浸させて熱セット加工を行なっ
た後、ローラー圧刻によってエンボス加工を施しである
ので、化粧紙の伸びや引裂きに対する機械的強度が優れ
ていることは勿論、紙面にクツキリとした凹凸を有する
シャープなエンボス模様を形成させることができる。ま
た原紙表面の凹凸面には、静電塗装により種々のカット
パイルを電着植毛するフロック加工が施されているため
、在来のエンボス加工紙やフロック加工紙のように単調
な凹凸面や植毛面とは違って、紙面に著しく変化のある
立体的な凹凸面と非常にソフトな感触及び陰影を持つ全
く独自の化粧紙を製造することが可能となり、然かもそ
の凹凸模様と植毛面は、エンボス加工時及びフロック加
工時の前後に施される合成樹脂加工及び熱セット加工に
より秀れた耐水性と形状安定性が付与されているため、
容易に変質及び形崩れするようなことがなく、その美し
い形状と資質を半永久的に保持し得るので、これを貴金
属製器具や各種の贈答品等を入れる化粧箱の外装及び内
張り１紙細工用の手芸紙、書籍類の表装などに使用すれ
ば、製造工費が比較安価な事とも相俟って、正に最適の
実用効果を発揮するものである。
用すれば、主体になる原紙に針葉樹パルプを主原料にし
て紙面に細かい圧縮皺を形成したクルバック紙を使用し
、これに合成樹脂液を含浸させて熱セット加工を行なっ
た後、ローラー圧刻によってエンボス加工を施しである
ので、化粧紙の伸びや引裂きに対する機械的強度が優れ
ていることは勿論、紙面にクツキリとした凹凸を有する
シャープなエンボス模様を形成させることができる。ま
た原紙表面の凹凸面には、静電塗装により種々のカット
パイルを電着植毛するフロック加工が施されているため
、在来のエンボス加工紙やフロック加工紙のように単調
な凹凸面や植毛面とは違って、紙面に著しく変化のある
立体的な凹凸面と非常にソフトな感触及び陰影を持つ全
く独自の化粧紙を製造することが可能となり、然かもそ
の凹凸模様と植毛面は、エンボス加工時及びフロック加
工時の前後に施される合成樹脂加工及び熱セット加工に
より秀れた耐水性と形状安定性が付与されているため、
容易に変質及び形崩れするようなことがなく、その美し
い形状と資質を半永久的に保持し得るので、これを貴金
属製器具や各種の贈答品等を入れる化粧箱の外装及び内
張り１紙細工用の手芸紙、書籍類の表装などに使用すれ
ば、製造工費が比較安価な事とも相俟って、正に最適の
実用効果を発揮するものである。
第１図は本発明方法による産業用化粧紙の製造工程を示
す工程図、第２図はこの発明の方法で製造された化粧紙
の具体的な実施構造の一例を示す正面図、第３図は同じ
く断面図である。 Ｐ・・化粧紙、１・・・原紙、２・・・エンボス模様、
３・・・パイル。
す工程図、第２図はこの発明の方法で製造された化粧紙
の具体的な実施構造の一例を示す正面図、第３図は同じ
く断面図である。 Ｐ・・化粧紙、１・・・原紙、２・・・エンボス模様、
３・・・パイル。
Claims (1)
- 針葉樹パルプを主原料にして抄紙し且つ細かい圧縮皺を
形成したクルパック紙を原紙として使用し、これに合成
樹脂を含浸、乾燥させてエンボス加工を行なった後、熱
セット加工を施して紙面の凹凸形状を安定せしめ、次い
で、前記原紙の表面に接着剤を介在させてパイルを電着
植毛するフロック加工を施し、その後、キュアリング及
び急冷処理を行なうことを特徴とする新規な産業用化粧
紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25714484A JPS61138796A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 新規な産業用化粧紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25714484A JPS61138796A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 新規な産業用化粧紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138796A true JPS61138796A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0367158B2 JPH0367158B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=17302323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25714484A Granted JPS61138796A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 新規な産業用化粧紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61138796A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828445A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-19 | 天津市中源装饰材料有限公司 | 三聚氰胺浸渍纸的生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49126909A (ja) * | 1973-04-20 | 1974-12-05 | ||
| JPS50149760A (ja) * | 1974-05-22 | 1975-12-01 | ||
| JPS50161548A (ja) * | 1974-06-21 | 1975-12-27 | ||
| JPS5117310A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-12 | Osaka Maika Kogyo Kk | Kabegamino seizohoho |
| JPS55137299A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-25 | Kuniharu Nagahashi | Processed paper having embossed surface |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP25714484A patent/JPS61138796A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49126909A (ja) * | 1973-04-20 | 1974-12-05 | ||
| JPS50149760A (ja) * | 1974-05-22 | 1975-12-01 | ||
| JPS50161548A (ja) * | 1974-06-21 | 1975-12-27 | ||
| JPS5117310A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-12 | Osaka Maika Kogyo Kk | Kabegamino seizohoho |
| JPS55137299A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-25 | Kuniharu Nagahashi | Processed paper having embossed surface |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828445A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-19 | 天津市中源装饰材料有限公司 | 三聚氰胺浸渍纸的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367158B2 (ja) | 1991-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1036637C (zh) | 花纹植绒织物的生产方法 | |
| US4810549A (en) | Plush textured multicolored flock transfer | |
| JPH11314498A (ja) | プラッシュ模様付きの多色フロック転写 | |
| JPS61138796A (ja) | 新規な産業用化粧紙の製造方法 | |
| KR102110668B1 (ko) | 미네랄안료를 이용한 직편물의 전사 인쇄 방법 | |
| KR100481627B1 (ko) | 금속질감을갖는합성수지재시트의제조방법 | |
| US1802547A (en) | Decorative material and method of making same | |
| JPS5569426A (en) | Production of foaming decorating material having relief pattern | |
| JPH0455380B2 (ja) | ||
| US1454676A (en) | Process of manufacturing ornamental paper | |
| US1520877A (en) | Process of making decorated leather substitute and the product thereof | |
| JPS61138797A (ja) | 新規な壁紙の製造方法 | |
| JPS5812863B2 (ja) | 装飾シ−トの製造方法 | |
| JPS6023356Y2 (ja) | 遠近模様を付与する合成皮革製造用複合剥離紙 | |
| US3525633A (en) | Method of producing decorative sheet material | |
| KR890004738B1 (ko) | 하복지의 입체무늬 나염방법 | |
| US1688239A (en) | Continuous process of ornamenting floor coverings | |
| KR910008699B1 (ko) | 다색 현출 시이트 | |
| JPS6345354Y2 (ja) | ||
| JPS602919Y2 (ja) | 金銀糸用エンボスシ−ト | |
| US2060041A (en) | Utility and decorative sheet material and method of making the same | |
| US1168747A (en) | Ornamental flocked design. | |
| JPS59150196A (ja) | 強光沢カルトン用紙の製造方法 | |
| JPS5520621A (en) | Production of decorative material | |
| JPH05269953A (ja) | 装飾用表面材及びその製造方法と製造装置 |