JPS61138760A - 編み機の回転ストランド供給ボビンからの移動ストランドを制御する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、当分針で編み機として知られているストラン
ド製作機械に関する。

より詳細には１本発明は１編み機における回転ストラン
ド供給デビンからの移動デビンの制御のための装置に関
する。

さらに本発明は９編み機においてストランド張力に著し
く影響を与えたり変化を与えたシすることなしに、スト
ランドの相対移動の制御を行うことに関する。ここで、
ストランド供給はピ／のための２組のキャリアが反対方
向に回転され、前部および後部のストランド製作機械と
供給デビンの組としてほぼ軸方向に整列される。反対に
回転する前部および後部のストランドの多数の組が、制
御された張力で供給デビンから繰出される。編み機の中
心軸線に相対的に円弧に沿って後部ストランドを案内す
ることにより、後部ストランドが前部ストランドの周囲
に絡み、これら両移動ストランドの組が相互に編まれる
。この弧状運動は後部ストランド長を変化させないので
、ストランド張力を維持できる。緊張して相互に編まれ
たストランドの組は、前部ゲビンの前方にある円形リン
グの周囲に導かれる。円形リングは、前部デビンの回転
軸に一致する実効径を有する。後部供給デビンからのス
トランドの組の移動の方向と同一方向に円形リングが回
転されるので、後部ストランドの回転摩擦またはドラッ
グパック（ｄｒａｇ　ｂａｃｋ　）を減少させることが
できる。次に相互に編まれたストランドが編み機からワ
ークセンターへと引かれ１編み機の中心軸線に沿って移
動するコアまたはマント０レルの周囲で緊密に編まれる
。

〔従来技術〕

従来技術において２編み点と逆回転ストランド供給ゲビ
ンとの間における移動ストラン−〇相互織りの組のため
の確実に動作するレバーまたはアーム手段の使用が以下
の文献に開示されている。

米国特許第４４７，２６２号、同第８１４，７１１号、
同第１，５１６，５６８号、同第１，６８９，３８９号
、同第１，８６４゜２４９号、同第１，９５５，２０６
号、同第３，８３４，２７１号。

陶第３，８９２，１６１号、同第４，０３４，６４２号
および同第４．３７２，１９１号である。

従来技術において、上方および下方のストランに供給ボ
ビンの反対回転する組からの移動ストランドに周縁で案
内係合するための軸方向に配置された円形リングの使用
が、以下の文献に開示されている。米国特許第８１４，
７１１号、同第８５１，２０４号および同第１，７０４
，８８８号である。

本発明者の知る限りでは、Ｉ！＃も適切な従来技術は、
ラルソンの米国特許第８１４７１１号である。

この特許は、１方向に回転するため環状体りに取付けら
れたストランド供給ボビンｌのための下方キャリアＧの
組を有する編み機を開示している。

そこでは、ストランド供給ボビン２のための上方キャリ
アＬの組が、レースウェイＨ内の環状体りの上方側の周
囲を可動である。上方キャリアＬが。

一連のスパ−ピニオンｍによって、下方キャリアＧと反
対方向に回転される。ス・セーピニオンｍは。

キャリアＬのためのベースｉ上のラック歯ｊを大きなス
パーギアーホイールｄに連結する。）イア−ホイルは、
スパーピニオンｆを通じて動力軸Ｂによって、スタンダ
ードＡの周囲に回転される。ス・量−ピニオンｆは、ス
／４’−ギアーホイールＣＫＯＩ合するウホイールＣは
ギアーホイールｄを支持する。キャリアＬおよびＧは大
体軸方向に整列し。

それによりボビン１および２の下方および上方の組の移
動路の軌跡はほぼ等径である（２く−）。

カラム１，１１．３１〜３４）。

一方２本発明に従った装置は、以下のような編み機とと
もに使用されるものである。すなわち。

その編み機は、一方向への回転のため第１のテーブルの
後側に取付けられた一組の後部キャリアと。

第１のテーブルの前側に取付けられその周囲で駆動され
る一組の前部キャリアとを有するつ前部キャリアは、第
１のテーブルの前方の第２のテーブルの回転によって、
池方向に回転される。この編み機はさらに、第１および
第２のテーブルを回転用能に取付けるための中央軸線固
定シャフトを有する。

ラルソンの前掲米国特許第８１４，７１１号においては
、環状体りが、上方キャリアＬのためのレースウェイＨ
に交差する一組の周縁半径方向スロットｖを有する。こ
れに対し１本発明に係る装置においては、第１のチーデ
ルが一組の周縁にある半径方向弧状スロットを有する。

ラルソンの特許においては、下方ゲビン１からの移動ス
トランドの組が一組の伸長がイドまたはキャリアＪを通
過する。がイｌ−Ｉ″＋たけキャリアＪは、ＪＩｌ状体
り内の半径方向スロノ）ｖ内部に位置され９編み機の軸
線から放射状に鉛直平面内で揺動するように取付けられ
ている。これに対し１本発明に係る装置においては、後
部♂ビンからの移動ストランドの組は１編み機の軸線に
垂直な共通平面内で可動な一組の揺動アームにより案内
される。各スイングアームは、２つの半径方向弧状スロ
ットの間において第１のテーブル上に支持され。

後部ストランドに係合する穴を有する。後部ストランド
は、第１のテーブルの半径方向弧状スロット内へ入る前
にスイングアームの穴に係合する。

後部ストランドは２編み機に垂直なスイングアームの移
動によって１編み機の中心軸に相対的に円弧に沿って案
内される。

ラルソンの特許においては、枢着された糸キャリアまた
はストランドがイドＪが、一組の回転カムｐにより作動
される。カムｐは、２つの同心部分および作動部分で形
成され、それにより内方や外方へと移動する糸キャリア
の運動に停止をもたらす。作動部分が急激であるので、
糸キャリアが放射スロッ）ｖ内で揺動される。そして、
糸キャリアは、スロットに到着するときとそこを通過す
るときとの間に上方の組のボビンキャリアのためのレー
スウェイに交差する。糸キャリアとボビンを有する上方
の組のボビンキャリアとが、環状体りのスロット部分に
おいて互いＫすばやく回避する（３に−）、コラム１．
１１．５１〜６４）。

ラルソンの特許においては、ストランドがイドＪの揺動
運動のためのロープカムｐが、軸ｑによす支持されたス
・ぐ−ピニオンｒによって駆動される。ス・９−ピニオ
ンｒは小ピニオンＵと噛合する。

小ピニオンＵは、ピニオンｍのいずれか１つにより支持
される軸ｍ２によって支持される。ピニオンｍは、大き
なスノ臂−ギアーホイールｄによって駆動される。

一方１本発明に係る装置においては１編み機は。

中央軸線固定軸の周囲でかつ第１のテーブルの後側に位
置された制御部材を有する。この制御部材は、後部スト
ランド供給ボビンの組の半径方向に固定カムトラックを
位置し支持する。カムトラックは、第１のチーデルの回
転の間にストランド案内機構の全ての運動に停止部分を
もたらすような。

一組の交番的な内方および外方部分を有する。

ラルソンの特許においては、素子ｋｋ”ｋ”で形成され
た「キャップ」と呼ばれる円形リングが、ベースまたは
スタンダードＡの直立筒状部分の延長として支持される
。該特許の記載によれば、「図示のように、糸支持キャ
ップの周縁は、＋Ｐビンの上方組の移動路に実質的に鉛
直整合している。この構造によって、全ての糸が１編み
形成点に同心的な共通の支持体を有する」（２ペーゾ、
コラム１．１１．４７〜５３）。未発明者の理解によれ
ば、ラルノンの固定円形編みリングは、ワークセンター
において一様な編みを保証することを目的としている。

下方ボビン１からの移動ストランド００組が。

キャリアＪによって１編み機の軸線から放射方向の鉛直
平面内において前後または内外に揺動される。ラルソン
の意図していることは、キャップがはピンに近接するこ
とにより、糸キャリアが運動の両端にあるときの糸の間
の角度を蜆＜シて、タンゲル形成の可能性を絶つことで
ある（２ぜ−ゾ。

コラム１．１１．６４〜６５．　　コラム２，１１．１
〜３）。

本発明に係る装置においては１円形編みリングが、第２
のテーブルの前方の中央軸線固定シ゛ヤフト上に同軸的
に取付けられ、前部ボビンの回転軸線に一致する外径を
有する。本発明者は９円形編みリングが編み機の編み点
を実施できる限り延長させうる機能があることを発見し
た。第６図に示すように２円形編みリングは、後部テン
ションストランドの線形および弧状運動により発生され
る円錐形包路線の前方頂点を決定する。それによシ。

線形に移動するテンション前部ストランドに同心的で一
掃な編みが９編みリング外径において生じる。ストラン
ドの組の編みまたは相互織りが編み機の・ぐラメータに
より達成される。編み機からワークセンターへの相互織
りの連続移動は、ｌＩみ機の中央軸線に沿ったコアまた
はマンドレルの周囲における編み形状を緊密にするため
である。

〔発明の、！要〕

本発明の目的は、改良されたストランド織り機を提供す
ることである。

他の目的は９回転するストランド供給ボビンからの移動
ストランド９を制御するための改良された装置を提供す
ることである。

他の目的は１反対方向に回転するストランド供給ボビン
のための２組のキャリアを有する編み機において、スト
ランド張力（テンション）に影響や変化を与えることな
く、ストランド移動を制御するだめの効率的、正確かつ
安価な装置を提供することである。

これらのおよび他の目的は２図面を参照した以下の説明
から明らかとなろう。

本発明は、一方向に回転するため第１のテーブルの後側
に取付けられたストランド供給ボビンのための後部キャ
リアの組を有する編み機とともに用いられるものである
。後部キャリアの供給ボビンの組からのストランド（後
部ストランド）が。

第１テーブルの周縁にあるスロットの組を通過する。第
２のテーブルは第１のテーブルの前方にある。ストラン
ド供給ボビンのための前部キヤ’）アの組が、第２のテ
ーブルの回転により第１のテーグルの前側の周囲で駆動
される。編み機はさらに。

第１および第２のテーブルを取付けるための中央軸線固
定シャフトを有するっ編み機はさらに、第１のテーブル
および第２のテーブルを反対方向に回転させるだめの駆
動機構を有する。

編み機の中央軸線固定シャフトに沿ってのワークセンタ
ーへの移動およびシャフトの周囲の移動の間に前部およ
び後部キャリアの供給ボビンの組からの移動ストランＰ
の制御をするための本発明に従った装置は、第１のテー
ブルの周縁にスロットの組を有する。スロットの組は、
後部キャリアからのストランドの組の移動のために半径
方向に弧状形状である。ストランドは、固定シャフトの
軸線に対して２円弧に沿って移動する。本装置はさらに
、第１のテーブルの後側に支持された一組の案内機構を
有する。案内機構は、後部キャリアからのストランドの
組をスロット通過に先き立って案内する。後部ストラン
ド案内機構の各々は。

半径方向弧状スロットの２つの間に位置される。

第１テーブルの後側の背後でかつ後部キャリアの組の半
径方向内方に、可変半径カムトラックが選択的に位置さ
れる。カムトラックは、第１テーブルの回転により後部
ストランド案内機構の組を作動させ制御する。円形編み
リングが、第２のテーブルの前方において中央軸線固定
シャフトに同軸的に取付けられる。編みリングは、前部
キャリアのボビンの組の回転軸線に実質的に一致する外
径を有する。編みリングは、後部キャリアのボビンの組
および第１テーブルと同じ方向に回転しうる。

後部ストランド案内機構の各々は、固定シャフトの軸線
に垂直な共通平面内で可動である伸長した回転可能なス
イングアームを有する。各スイングアームは、第１テー
ブルの後側の背後において後部ストランドに係合する穴
を有する。

本発明に従った装置はさらに、一組のストランド案内装
置を有しても良い。この案内部材は、スイングアームの
回転軸線に沿った点において第１テーブルの後側の背後
に位置され、後部ストランドをスイングアームの穴に係
合する前に受は取る。

〔好適実施例の説明〕

第１図において１本発明を実施した水平編み機の全体を
符号１２０で示す。水平編み機１２０は。

ストランド供給ボビンのための一組の後部キャリア２０
Ｒを有する。そのストランド供給ボビンは。

るる一方への回転のため第１のテーブル１２１の後部に
取付けられる。編み機１２０はさらに、第１のテーブル
１２１の前側の周囲で可動であるストランド供給ぜビン
のための一組の前部キャリア２０Ｆを有する。このスト
ランド供給ダピンは。

第２のテーブル１２２によって反対方向に回転される。

編み機の中心軸線上の固定シャフト１２３が、第１のテ
ーブル１２１および第２のテーブル１２２を回転可能に
取付けている。駆動機構動力入力シャフト１２４が、固
定シャフト１２３に平行に伸び、第１のテーブル１２１
の後部に向いている。

本発明に従った装置の全体を符号３２５で示す。

この装置３２５は、逆方向に回転するストランドキャリ
ア２０Ｒおよび２０Ｆ上におけるストランド供給ボビン
２１Ｒおよび２１Ｆからのストランドの移動を制御する
ためのものである。このストランド案内装置３２５の各
成分は、フレームベース１２６の上方で動作する。フレ
ームベース１２６は、中心軸線固定シャフト１２３およ
び動力入力シャフト１２４を取付けるだめの鉛直方向フ
レーム支柱１２７を支持している。

キャリア２０Ｒおよび２０Ｆの各組ならびにストランド
供給ボビン２１Ｒおよび２１Ｆ’を鎖線で示す。ストラ
ンド材の移動部分を符号２４Ｒまたは２４Ｆで示す。編
み機１２０での使用に特に適した供給ボビンスプール（
２２）のためのキャリア２０が、米国特許出願第６４８
．０６４号に開示されている。

固定シャフト１２３および動力入力シャフト１２４のた
めの取付部を鎖線で示す。編み機１２０での使用に特に
適した取付組立体（１２５）が、米国特許第４５３５６
７２号に開示されている。

動力人力シャフト１２４０回転に応答して、第１のテー
ブル１２１および第２のテーブル１２２を固定シャフト
１２３の周囲で反対方向に選択的に回転させるための駆
動機構を、鎖線で示す。編み機１２０での使用に特に適
した駆動機構（２２５）が、米国特許第４５３５６７３
号に開示されている。

第１のテーブル１２１の前側に前部ストランドキャリア
２０Ｆｆ取付けるための装置を鎖線で示す。第２のテー
ブル１２２の回転中に各前部ストランドキャリア２０Ｆ
を移動させるための駆動組立体も鎖線で示す。編み機１
２０での使用に特に適した前部ストランド°キャリアの
移動・駆動組立体（４２５）が、米国特許第４５３５６
７５号に開示されている。そこで開示された前部ストラ
ンドキャリア取付シャトル（４２６）およびシャトル駆
動組立体（４３７）が編み機１２０の回転中に機能して
、後部ボビン２１Ｒの組からの移動ストランド２４Ｒが
前部セビン２１１’の組からの移動ストランド２４Ｆの
わきを通過する。移動ストランド２４Ｒは２反対に回転
している前部ストランドキャリア２０Ｆに接触されるこ
とはない。

第２図を参照すれば、ストランド制御装ｆ３２５は、一
組の後部ボビン２１Ｒからの移動ストランド２４Ｒを案
内するだめの一組の機構３２６を含む。ストランド２４
Ｒは、アークセグメントを通って編み機１２０の中心軸
線に相対的に移動する。

後部ゲビンからのストランド２４Ｈの組が、案内機構３
２６の間に位置された第１テーブル１２１の周縁の半径
方向の弧状スロット３２７の組を通過する。後部ストラ
ンド２４Ｒは、弧状スロット３２７へと移動して前部、
−１ボビン２１Ｆからのストランド２４Ｆの周囲に絡む
に先立って１機構３２６により案内される。

取付組立体１２５の駆動トルク’ｇ　１３８の前端に固
着することにより、制御素子３２８が調節可能に位置さ
れている。制御素子３２８は、第１のテーブル１２１の
後側の背後において中心軸固定シャ：１１２３の周りに
同軸的に配される。素子３２８は、後部キャリア２０Ｒ
の組の半径方向内側に、可変半径カムトラック３２９を
選択的に位置させそれを支持している。カムトラック３
２９は、第１テーブル１２１０回転中にストランド案内
機構３２６の組をへ作動し制御するウカムトラック３２
９は、内側部分３２９■および外側部分３２９０の交番
の組を有する。内側部分３２９Ｉおよび外側部分３２９
０は、ストランド案内機構３２６の運動の停止位！（第
１テーブルの弧状スロット３２７の半径方向外端および
内端）をもたらす。カムトラック停止位置３２９■およ
び３２９０は、ラング部分または遷移部分３２９Ｔによ
って接続されている。

第３図を参照すると、ストランド案内機構３２６は、ベ
ースプレート３３０ｅ有する。ベースプレート３３０は
、半径方向弧状スロット３２７の任意の２つの間におい
て、第１テーブル１２１の後側にボルト３３１によって
付設される。ベースプレート３３０は、半径方向内側の
駆動プレートピン３３２および半径方向外側のスイング
アームピン３３３を支持する。スイングアームピン３３
３は１編み機１２０の中心軸線に平行して方向づけられ
る。

ストランド案内機構３２６は、はぼ三角形状の駆動プレ
ート３３４を有する。駆動プレートベースコーナー３３
５が内方ピン３３２により支持されて、ローラベアリン
グ組立体３３６について自由に回転できる。駆動プレー
ト頂部コーナー３３７が、固定カムトラツク３２９内部
の制限係合のための後方突出カムフォロア３３８を支持
する。駆動プレートターミナルコーナー３３９が、ビぜ
ットピン３４１によプ２重コネクタ手段またはリンク３
４０のベース端に連結される。

ストランド案内機構３２６は、伸長して回転可能なスイ
ングアーム３４２を有する。スイングアームのベース端
３４３はピン３３３により支持されて、ローラベアリン
グ組立体３４４について自由に回転する。スイングアー
ムのターミナル端３４５は、穴３４６を有する。穴３４
６は後部ゲビン２１Ｒからの移動ストランド２４Ｒを係
合させ、その後第１テーブルの半径方向弧状スロット３
２７内に移動する。スイングアームのベース端は一体ク
ランクアーム３４７を有し、それがピデットビン３４８
に２す２重コネクタリンク３４０のターミナル端に連結
される。後部ストランド２４Ｒは、第１テーブル１２１
の回転の間に編み機の軸線に垂直な共通の平面内におい
て第１テーブル１２１の背後で移動するスイングアーム
３４２によって１編み機１２０の軸＃ｊ！に相対的に弧
状スロットに沿って案内される。

第４図を参照すれば、ストランド制御装置３２５は、後
部〆ピン２１Ｒからの移動ストランド２４Ｒ’（ａｌけ
るための一組のストランド案内要素を有しても良い。こ
の案内要素は、第１テーブル１２１の後側でかつスイン
グアーム３４２の回転軸線に沿った点に位置され、スイ
ングアーム穴３４６に係合する前の移動ストランド２４
Ｒを受ける。第４図に示すように、ベースプレートスイ
ングアームピン３３３は、ストランＰ案内穴のホルダー
３５０を取付けるだめの延長部３４９を有する。

後方に突出する穴ホルダー３５０は、ストランド９２４
Ｒがボビン２１Ｒを離れる点に関係無く、移動スト２ン
ド２４Ｒのための最適の中心点をもたらす。中心づけさ
れた後部ストランド２４Ｒは。

サイドスロット３５１の通路によって穴ホルダー３５０
を退出し、スイングアームターミナル端３４５へ向けて
移動する。一組の穴ホルダー３５０が、一組の後部ざピ
ン２１Ｒからの一組の移動ストランド２４Ｒの実効径を
前部５ｔビン２１Ｆの回転軸の径に一致するように維持
する。

変形実施例（図示せず）においては、一組の穴ホルダー
３５０がスタンド３５２上に支持されうる。スタンド３
５２は、第１テーブル１２１の後側において後部〆ピ７
２１　Ｒのためのキャリアを取付けるために用いられる
。

編み機１２０のためのストランド制御装置３２５は、固
定編みリング３５３を有しても良い（Ｋ５図参照）。編
みす／グ３５３は、一組の前部ゴピン２１Ｆおよび第２
テーブル１２２の前方に平行して位置される。編みリン
グ３５３の外径は、前部デビ７２１Ｆの回転軸に一致し
、かつ穴ホルダー３５０により得られた移動ストランド
２４Ｈの実効直径に一致する。全ての移動ストランド２
４Ｒおよび２４Ｆが、リング３５３に係合しその上に支
持され、その後所望の編み角度で加工センターへと引か
れる。そこでストランドは１編み機１２０の中央軸線に
沿って移動するコアまたはマンドレルの周囲で緊密に編
まれる。第５図に示すように。

リング３５３＃′ｉ、ハブ３５５から外方に伸長した複
数のス−−クシャ７ト３５４によって支持される。ハｆ
３５５は、第２テーブル１２２の前方において中央固定
７ヤ７ト１２３に適切に固着されている。

編み機１２０のためのストランド制御装置３２５は、第
５図に示すように回転編みリング３５３を有しても良い
。追加的な駆動機構３５６が、第１テーブル１２１に支
持された後部ストランド供給ボビン２１Ｒと同じ方向に
かつ好適には同じ速度で編みリング３５３を回転させる
。編みリング３５３０回転によって、移動する後部ボビ
ンストランド２４Ｒと周縁の半径方向弧状スロット３２
７の端部との接触が除去される。また、リング３５３を
通過中の全ての移動ストランド２４Ｒおよび２４Ｆのド
ラッグバック（ｄｒａｇ　ｂａｃｋ　）が防止される。

編みリング駆動機構３５６が、ハブ３５５に固着されあ
るいは一体的に形成された横丁−４３５７を含む。ハｆ
３５５および横アーム３５７は、中央固定シャフト１２
３上に回転可能に取付けられている。図のように、シャ
ーナルスリーブ３５８が固定シャフト１２３に連結また
はキー接続されている。ハｆ３５５および横アーム３５
７ｉ、　　ローラベアリング３５９上でジャーナルスリ
ーブの周囲を自由に回転する。

前述のように２編み機１２０は、中央固定シャツ）１２
３の周りで第１テーブル１２１と第２テーブル１２２を
逆方向に回転させるだめの駆動機構（２２５）を有して
いる。駆動機構（２２５）は、ローラベアリング組立体
２４８上で自由に回転する第２のジャーナルスリーブ２
４７を有するうツヤ−ナルスリーブ２４７は、固定シャ
フト１２３上の雄ネ−）２５２に係合する雌ネゾを有す
るベアリングナツト２５１によって、固定シャフトの周
囲に固着されている。シャーナルスリーブ２４７の面は
、第２のテーブル１２２を固着させるための環状ショル
ダーフランク２４９と、６番目のスプロケット２４４を
支持するリング７ランプ２５０とを有するつ編みリング
駆動機構３５６は、１番目のスプロケット３６０を有す
る。１番目のスプロケット３６０は、ツヤ−ナルスリー
ブ２４７の周囲で、ベアリングナツト２５１の内方にお
いてスイーサ？ルト３６１によりｗＸ２のテーブル１２
２に固着されて位置づけられる。

駆動機構３５６はさらに、ポストシャフト３６２を有す
る。Ｉストシャ７）３６２は、横アーム３５７の後側か
ら固定シャフト１２３に実質的平行に第２テーブル１２
２に向けて伸長している。

１番目のスプロケット３６０に整列した２番目のスプロ
ケット３６３が、ポストシャフト３６２の外端周囲に同
軸的に回転可能に位置されている。

３番目のスプロケット３６４が、ポストシャフト３６２
の中間部分の周囲に同軸的に位置され２回転可能になっ
ている。２番目のスプロケット３６３と３番目のスプロ
ケット３６４が、ポストシャフト３６２により支持され
るノヤーナルデツシング３６５上に取付けられることに
より、互いに結合される。

駆動機構３５６はさらに、４番目の太陽スプロケット３
６６を有する。太陽スプロケット３６６は、固定シャフ
ト１２３の周囲に同軸的に結合され、３番目のスプロケ
ット３６４に整列している。

図示のように、シャーナルスリーブ３５８の後方面は、
環状シ１ルダーフランゾ３６７を有する。

シ曹ルダーフランノ３６７は、ノーズ３５５および横ア
ームを回転可能に座着させ、かつ４番目のスプロケット
３６６をぎルト３６８によって固着させるためのもので
ろる。

第１のチェーン手段３６９が、１番目のスグロケッ）３
６０を２番目のスプロケット３６３に連結する。第２の
チェーン手段３７０が、３番目のスプロケット３６４を
４番目のスプロケット３６６に連結する。第２のテーブ
ル１２２の一方向への回転の間、４１みリング３６３は
駆動機構３５６によって反対方向に回転される。

ハブ３５５および横アーム３５７は、ベアリングナツト
３７１によってスリープショルダーフランツ３６７に座
着して回転可能に位置される。ベアリングナツト３７１
は、ツヤ−ナルスリーブ３５８上の雄ネジ３７２に係合
可能な雌ネジを有する。ツヤ−ナルスリーブ３５８は、
クランプカラー３７３によって、固定シャフト１２３の
周囲に固着される。

第２図および第３図は１反時計回りに回転する第１のテ
ーブル１２１の後側から編み機の前方に向かって見た続
きの図である。

動作を説明すれば、第２図に示すように、往路の際のス
トランド案内機構３２６のカムフォロア３３８は、カム
トラック傾斜部分３２９でを外方に通過してカムトラッ
ク停止位置３２９Ｉへと進む。往路スイングアーム３４
２および穴３４６が。

後部〆ピン２１Ｒからの移動ストランド２４Ｒをスロッ
ト３２７の内端に向けて案内する。さらに。

復路の際のストランド案内機構３２６のカムフオ０７３
３８は、カムトラック傾斜部分３２９Ｔｔ内方に通過し
てカムトラック停止位置３２９０へと進む。復路スイン
グアーム３４２および穴３４６が、後部ボビン２１Ｒか
らの移動ストランド２４Ｒをスロット３２７の外端に向
けて案内する。

第３図に示すように、往路の際のストランド案内機構３
２６のカムフォロア３３８は、カムトラック停止位置３
２９■に沿って移動する。後部ボビン２１Ｒからの移動
ストランｌ’２４Ｒは、往路スイングアーム３４２およ
び穴３４６によってスロット３２７の内端に位置したま
まとなる。さらに図示するように、復路の際のストラン
ド案内機構３２６のカムフォロア３３８は、カムトラッ
ク停止位置３２９０に沿って移動する。後部ボビン２１
Ｒからの移動ストランド２４Ｒは、復路スイングアーム
３４２および穴３４６によってスロット３２７の外端に
位置したままとなる。

第６図には、ストランド案内穴ホルダー３５０を通って
移動する１本の後部ストランド２４Ｈの線形および弧状
運動を表わす。次にストランド２４Ｒは、スイングアー
ム穴３４６に向いそこを通過し、２ｇ１テーブルの弧状
スロット３２７に向いそこを通過し、環状編みリング３
５３の素子に向いその周りを通る。ストランド２４Ｒの
実線部分は。

スロット３２７の内端にある場合を示す。鎖線部分は、
スロット３２７の外端にある場合を示す。

スイングアーム取付ボビン３３３から編みリング３５３
へと延びて込る鎖線は１編み機１２０の中心軸線に平行
である。

第６図はさらに、ストランド案内機構３２６の動作効率
をも示す。スイングアームピン３３３は。

ピ？ットピンとしておよびスイングアーム３４２の回転
軸線として機能する。スイングアーム３４２は、前部ス
トランド２４Ｆ（第６図に図示せず）に相対的に後部ス
トランド２４Ｒを幾何学的に位置づけ、他方相互織りの
間に一様なストランド張力を維持する。位置づけられた
後部ストランド２４Ｒの結果的な張力は、スイングアー
ムターミナル端３４５および穴３４６からスイングアー
ム３４２の回転軸線、ピデットピン３３３を通って方向
づけられるラストランド張力は、ピデットピン３３３の
反力によって静的にバランスされる。ゆえに。

第１テーブル１２１を回転させて、後部ストランド２４
Ｒに係合したスイングアーム３４２の弧状運動を開始し
て維持するために、駆動機構２２５から最小の動力が要
求されるだけである。

第７図および第８図は、ストランド供給ゴビンのための
前部キャリア２０Ｆの変形例を示す。ここでも１本発明
に従ったストランド制御装置３２５を用いて編み機１２
０をＹＲ足に動作させることが望まれる。前部キャリア
２０Ｆ’と後部キャリア２０Ｒとの軸をほぼ整列させる
ことにより、比較的大径のストランド供給ボビン２１Ｒ
，２１Ｆ’を使用することができる。ボビン２１の径を
大きくすればするほど、ストランド０材２４の量を多く
することができる。これによシ、ボビン２１の交換無し
に２編み機１２０の動作時間を長くすることができる。

しかしながら、大径ボビン２１のスプール（２２）を支
持するのに適した前部キャリア２０Ｆが、一時的に後部
ストランド２４Ｒの移動を妨害する。このような一時的
妨害は、移動するストランド２４Ｒがスロット３２７の
内端および外端にあるときに、キャリア２０Ｆのベース
に対して生じる。一時的妨害はさらに、前部キャリア２
０Ｆの頂部または前側に対しても生じる。

前部ストランド供給ボビン２１Ｆのための前部キャリア
２０Ｆ’の実効径が望まれるならば２適切な形状の？フ
レフタ−プレート３フ４’ｉキヤリアペーフ部材（２８
）とキャリア取付はシャトルブラットフオーム（４２７
）との間に位置させても良い。

また、適切な形状のデフレクタ−リング３７５を。

一連の取付はプラケット３７６によって、前部キャリア
２０Ｆの上昇可能キャラ７’　（３２）に固着させても
良いっ

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明の実施例であるストランド制御装置を
用いた編み機の側面図である。ストランド制御装置を実
線で、他の要素を鎖線で示しである。 第２図は、第１図の２−２線に沿って後方から見た拡大
部分図である。 第３図は、第２図と同様な図である。 第４図は、第３図の４−４線に沿って見た部分断面側面
図である。ストランド案内機構を詳細に示している。 第５図は、第１図の拡大部分図であり１編みリング回転
の駆動機構を詳細に示す。 第６図は、後部Ｉビンからの緊張ストランドを案内する
成分の拡大斜視図である。 第７図は、後部ストランドを案内するためのデフレクタ
成分を示す側面図である。 第８図は、第７図の８−８線に沿って見た前部キャリア
の拡大正面図である。 〔符号の説明〕 ２０Ｆ′・・・前部キャリア ２０Ｒ・−・後部キャリア ２１Ｆ’・・・前部ゴピン ２１、　Ｒ・・後部ぜビン ２２・・・供給ボビンスプール ２４Ｆ・・・前部テピンストラント０ ２４Ｒ・・・後部ｇピンストランド １２０・・−水平線み機 １２１・・・第１のテーブル １２２−・・第２のテーブル １２３・・・固定シャフト １２４・・・入力シャフト １２５・・〜取付組立体 １２６・・・７レームベース １２７・・支柱 １３８・・・駆動トルク管 ２４４・・・６番目のスプロケット ２４７・・第２のジャーナルスリーブ ２４８・・ローラベアリング組立体 ２４９・・・ショルダー７ランノ ２５０・・・リング７ランノ ２５１・・・ベアリングナツト ３２５・・ストランド制御装置 ３２６・・ストランド０案内機構 ３２７・・弧状スロット ３２８・−・制御素子 ３２９・・カムトラック ３２９Ｉ・・・内側部分 ３２９０・・・外側部分 ３２９Ｔ・・・遷移部分 ３３０・・・ベースプレート ３３１・・・ゲルト ３３２・・・駆動プレートピン ３３３・・・スイングアームピン ３３４・・・駆動プレート ３３５・・・駆動クレートベースコーナー３３６・・・
ローラベアリング組立体 ３３７・・・駆動プレート頂部コーナー３３８・・・カ
ムフォロア ３３９・・・駆動プレートターミナルコーナー３４０・
・リンク ３４１　・・ピゲットピン ３４２・・・スイングアーム ３４３・・・ベース端 ３４４・・・ローラベアリング組立体 ３４５・・・ターミナル端 ３４６・−穴 ３４７・・・クランクアーム ３４８・・ビ？ソトビン ３４９・・・延長部 ３５０・・ホルダー ３５１・・・サイドスロット ３５２・・・スタンド ３５３・・・編みリング ３５４・・・スポークシャフト ３５５・・・ハブ ３５６・・・駆動機構 ３５７・・・横アーム ３５８・・・ジャーナルスリーブ ３５９−・・ローラベアリング ３６０・・１番目のスプロケット ３６２・・ポストシャフト ３６３・・・２番目のスプロケット ３６４・・３番目のスプロケット ３６５・・・ツヤ−ナルプツシフグ ３６６・・４番目の太陽スプロケット ３６７・・・ショルダー７ラン７ ３６８・・・ボルト ３６９・・第１のチェーン手段 ３７０・・・第２のチェー／手段 ３７１・・−ベアリングナツト ３７２・・・雄ネジ ３７３・・フラングカラー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、以下の手段および特徴から成る編み機：ａ）一方向
   に回転するために第１のテーブルの後側に取付けられた
   、ストランド供給ボビンのための一組の後部キャリア； ｂ）該後部キャリア上の一組の供給ボビンからのストラ
   ンドが前記第１テーブル内の一組の周縁スロットを通過
   すること； ｃ）前記第１テーブルの前方にある第２のテーブル； ｄ）該第２テーブルの回転により前記第１テーブルの前
   方の周囲で駆動されるよう取付けられた、ストランド供
   給ボビンのための一組の前部キャリア； ｅ）前記第１および第２のテーブルを回転可能に取付け
   るための中央軸線固定シャフト；ｆ）前記第１のテーブ
   ルと前記第２のテーブルとを反対方向に回転させるため
   の駆動機構；ならびに ｇ）前記後部および前部キャリア上の供給ボビンの組か
   らのストランドが前記中央軸線固定シャフトに沿ってそ
   の周囲を移動して当該編み機のワークセンターへと向う
   際に、該ストランドの移動を制御するための、以下の部
   材および特徴から成るストランド制御装置： ｇ１）前記第１テーブルの周縁スロットの一組が、前記
   後部キャリアからの一組のストランドを前記固定シャフ
   トの軸線に相対的に円弧に沿って移動させるための半径
   方向の弧状形状であること； ｇ２）前記後部キャリアからの一組のストランドを前記
   半径方向弧状スロットへの移動に先立って案内するため
   の、前記スロットの２つの間において前記第１テーブル
   の後側に支持された一組のストランド案内機構； ｇ３）前記第１テーブルの後側の背後でかつ前記後部キ
   ャリアの組の半径方向内側に選択的に位置され、前記第
   １テーブルの回転により前記後部ストランド案内機構の
   組を作動させ制御するための、可変半径カムトラック；
   および ｇ４）前記第２テーブルの前方において前記中央軸線固
   定シャフトに同軸的に取付けられ、前記前部キャリア上
   の一組のボビンの回転軸線に実質的に一致する外径を有
   する、円形編みリング。 ２、特許請求の範囲第１項に記載された編み機であって
   ： 前記円形編みリングが、前記後部キャリア上の供給ボビ
   ンの組および前記第１テーブルと同一方向に回転される
   ； ところの編み機。 ３、特許請求の範囲第１項に記載された編み機であって
   ： 各前記ストランド案内機構が伸長した回転可能スイング
   アームを有し；かつ 該スイングアームが、前記固定シャフトの軸線に垂直な
   共通平面内で可動であり、前記第１テーブルの後側の背
   後において前記後部キャリア供給ボビンの１つからの移
   動ストランドに係合する穴を有する； ことを特徴とする編み機。 ４、特許請求の範囲第３項に記載された編み機であって
   ：さらに、 前記第１テーブルの後側の背後において前記案内機構ス
   イングアームの回転軸線に沿った点に位置され、前記後
   部キャリアサプライボビンからの移動ストランドを前記
   スイングアーム穴との係合の前に受取るための、一組の
   ストランド案内部材； から成る編み機。 ５、特許請求の範囲第１項に記載された編み機であって
   ： 前記可変半径カムトラックが、前記第１テーブルの後側
   の背後で前記固定シャフトの周囲に同軸的に調節可能に
   位置された制御部材によって支持されている； ことを特徴とする編み機。 ６、一組の周縁半径方向弧スロットを開通させた回転可
   能テーブルの後側に取付けられた、ストランド供給ボビ
   ンのための一組のキャリアと；前記テーブルの前方に回
   転可能に取付けられた、ストランド供給ボビンのための
   他の組のキャリアと； 前記テーブルを回転可能に取付ける中央軸線固定シャフ
   トと； を有する編み機において使用するための装置であって、
   以下の手段および特徴から成るもの：ａ）前記テーブル
   の後側の背後において、前記中央軸線固定シャフトの周
   囲に同軸的に調節可能に位置づけられた制御部材； ｂ）前記後部キャリアの組の半径方向内方に前記制御部
   材により支持され、傾斜部分により連通される交番的な
   内方および外方停止部分の組を有する、可変半径カムト
   ラック；ならびにｃ）以下の部材および特徴から成る一
   組のストランド案内機構： ｃ１）前記半径方向弧状スロットの２つの間において前
   記第１テーブルの後側に付設され、半径方向内方の駆動
   プレートピンおよび半径方向外方のスイングアームピン
   を支持するベースプレート； ｃ２）前記駆動プレートピンにより回転可能に支持され
   たベースコーナーと、 前記カムトラック内での限定係合のための突出カムフォ
   ロアを支持する頂部コーナーと、ターミナルコーナーと
   、 を有する、ほぼ三角形状の駆動プレート； ｃ３）前記駆動プレートターミナルコーナーに枢着され
   る一端を有するコネクタ手段； ｃ４）前記スイングアームピンにより回転可能に支持さ
   れるベース端と、 前記テーブルの後側に取付けられたキャリア上の供給ボ
   ビンの１つからの移動ストランドに係合する穴を支持す
   るターミナル端と、 前記コネクタ手段の他端に枢着されるクランクアームと
   、 を有する、伸長したスイングアーム；およびｃ５）前記
   テーブルの回転および前記カムトラック内部の前記カム
   フォロアの移動の間、前記駆動機構が作動されること。 ７、特許請求の範囲第６項に記載された装置であって： 各前記スイングアームピンがストランド案内用穴ホルダ
   ーを取付け；かつ 該穴ホルダーが、前記テーブルの後側に取付けられたキ
   ャリア上の供給ボビンの１つからの移動ストランドのた
   めの最適中心点をもたらし、前記移動ストランドの前記
   ターミナル端に向う出口のための側部スロットを有する
   ； ことを特徴とする装置。 ８、以下の手段および特徴から成る編み機：ａ）中央軸
   線固定シャフトの周囲の回転のために取付けられた、ス
   トランド供給ボビンのためのキャリアの組； ｂ）該キャリアの組の前方において前記シャフトの周囲
   で回転するために取付けられたテーブル； ｃ）該テーブルを一方向に回転させるための駆動機構； ｄ）前記テーブルの前方において前記固定シャフト上に
   取付けられたハブにより支持される円形編みリング；な
   らびに ｅ）前記テーブルの回転方向とは逆方向に前記編みリン
   グおよびハブを回転させるための、以下の部材および特
   徴から成る追加的な編みリング駆動機構： ｅ１）前記ハブに固着された横方向アーム；ｅ２）前記
   固定シャフトの周囲に位置がけられ、前記テーブルの前
   方に接続された１番目のスプロケット； ｅ３）前記横方向アームの後側から前記固定シャフトに
   実質的に平行に前記テーブルに向けて伸長するポストシ
   ャフト； ｅ４）前記１番目のスプロケットに整列し、前記ポスト
   シャフトの端部の周囲に位置されそこで回転可能な２番
   目のスプロケット； ｅ５）前記ポストシャフトの中間部分の周囲に位置され
   、回転のため前記２番目のスプロケットに、連結された
   ３番目のスプロケット； ｅ６）前記固定シャフトの周囲に位置され、前記３番目
   のスプロケットに整列しそこに連結された４番目のスプ
   ロケット； ｅ７）前記１番目のスプロケットを前記２番目のスプロ
   ケットに連結する第１のチェーン手段；および ｅ８）前記３番目のスプロケットを前記４番目のスプロ
   ケットに連結する第２のチェーン。