JPS6113803A - 円偏波アンテナ用反射板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［Ｉコ発明の目的 本発明は電波反射層である金属性のマット、クロスおよ
びネットからなる群から選ばれた少なくとも一種の形状
物を中間層とする積層物よりなる円偏波アンテナ用反射
板の製造方法に関する。さらにくわしくは、無機充填剤
含有オレフィン系重合体よりなる中空体の表面に耐候性
がすぐれた熱可塑性樹脂および金属性のマット、クロス
およびネットからなる群から選ばれた少なくとも一種の
形状物よりなる積層物が積層された円偏波アンテナ用反
射板の製造方法に関す６るものであり、耐候性の良好な
円偏波アンテナ用反射板を提供することを目的とするも
のである。

［ＩＩコ発明の背景 静止衛星による高品位テレビ放送、静止画放送、文字多
重放送、ＰＣＭ　（パルス・コード・モジュレーション
）音声放送、ファクシミリ放送などの衛星放送はヨーロ
ッパ、アメリカ、日本などの世界各国において近い将来
にその実用化が計画されている。しかし、静止衛星の軌
道が唯一に限られているため、複数個の放送電波相互間
に干渉を生ずるおそれがある。かかる放送電波の相互干
渉を避けるためには、衛星放送受信用アンテナの交差偏
波識別を利用する必要がある。このようにして、地上の
放送電波を受信する場合には、電波を水平または垂直の
直線偏波にし、受信用アンテナの偏波面をこの放送電波
の偏波面に合わせて交差偏波識別度を利用することはさ
ほど困難ではないが、放送衛星からの電波を受信する場
合には、電波伝播経路における電離層などによる擾乱や
受信地点における電波の入射角などに基づく偏波面のず
れが生ずるため、上述のような偏波面を合わさせること
は困難である。

複数個の放送衛星に対する周波数割当ては、衛星放送用
周波数帯の有効利用の点からみて偏波面識別度を考慮し
て行なわれるものとみられるが、このような周波数割当
ての衛星放送電波に対しては受信アンテナの偏波面調整
の良否がそのまま放送チャンネル間の干渉の大小となる
ので、放送衛星電波を直線偏波とした場合には大きい交
差偏波識別度を得ることは期待することができない。し
かしながら、放送衛星電波を円偏波とした場合には、前
述したような偏波面のずれにはかかわりなく１円偏波施
図方向の別による識別が容易であるから、一般の聴視者
の受信用アンテナはその指向方向を調整して所望の放送
衛星を指向させるばかりでなく、偏波面の調整を必要と
しないために直線偏波とした場合に比較して受信用アン
テナの調整が極めて簡単となり、受信アンテナの設計ど
おりの偏波識別度を得ることができる。

これらのことから、将来の衛星放送システムにおいては
放送衛星電波に円偏波が使用される計画がたてられてい
る。これに対し、従来の円偏波アンテナとして；円錐ホ
ーンを用いたもの、あるいは、グイポールを直角に二個
組合わせたもの、またはこれらのアンテナを一次放射器
としたパラボラアンテナなどがあるが、いずれも構造が
複雑であり、かつ大型となり、さらに製造経費もかかる
ため、１２キガヘルツ（Ｇ＆）帯のマイクロ波を使った
衛星放送電波を受信するための一般聴視者用受信用アン
テナには適していない。

一方、構造が極めて簡単であり、小型軽量のマイクロ波
アンテナとして、パラボラ型反射器の中心部から短形導
波管を軸方向に延在させ、その先端部を湾曲させて開目
端面がパラボラの焦点位置においてパラボラ型反射器に
対向するようにし、これを−次放射器としたいわゆるヒ
ーハット型のパラボラアンテナがある。このアンテナは
移動中継用のマイクロ波用アンテナなどに広く用いられ
ているが、従来のヒーハット型パラボラアンテナはいず
れも前述したごとき矩型導波管を使用して直線偏波を送
受信するようになっており、円偏波用には使用すること
はできない。

一般にパラボラアンテナとして金属板または金属ネット
が使われてきている。しかし、金属は腐食が発生するた
め、防食合金を用いるか、防食塗装をほどこす必要があ
る。防食合金を使用するならば、高価である。一方、防
食塗装についても、防食を完全にするためには塗装を数
回くり返す必要があり、やはり高価になるのみならず、
多年使用するにともない、塗装物が劣化するという問題
がある。さらに、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化
性樹脂に電波反射層として表面がメタライズされたガラ
ス繊維を積層された電波反射板を製造する試みも行なわ
れているが、製造方法が煩雑であるとともに、電波反射
層を一定の厚みで凹凸のない状態に保持することが非常
に困難であった。

これらのことから、本発明者の一部らは、電波反射層で
ある金属性のマット、クロスおよびネットからなる群か
ら選ばれた少なくとも一種の形状物と耐候性がすぐれた
熱可塑性樹脂層からなる積層物に無機充填剤含有熱可塑
性樹脂をインサート射出成形させる方法（たとえば、特
願昭５１１−９４８４号、同５９−２８１０７号、同５
９−２１３１０９号、同５９−’３１５０３号、同５９
−４３８７５号）、さらには構造体である無機充填剤含
有熱可塑性樹脂層の強度を高めるためにこの無機充填剤
含有熱可塑性樹脂層を低発泡させながら射出成形させる
方法（特願昭５９−Ｃ？０Ｉｌｚ４号）などを提案した
。しかしながら、このような射出成形法による製造方法
の場合、使用する金型が高価であるために各種形状を有
する製品の製造が困難であるという問題があった。

［ｍ］発明の構成 以上のことから、本発明者らは、製造工程が単純であり
、電波反射能がすぐれており、かつ金型コストが安価な
円偏波アンテナ用反射板の製造方法について種々探索し
た結果、 分割金型内に無機充填剤含有オレフィン系重合体よりな
るパリソンを押出し、このパリソン内に加圧流体を圧入
し、中空体を中空成形させるにあたり、耐候性がすぐれ
た熱可塑性樹脂および電波を反射する「金属性のマット
、クロスおよびネットからなる群から選ばれた少なくと
も一種の形状物」　（以下「金属性形状物」と云う）よ
りなる積層シートを分割金型とパリソンとの間に耐候性
がすぐれた熱可塑性樹脂層面が金型側になるように配置
させたのち、この分割金型を閉じ、パリソン内に加圧流
体を圧入してパリソンを膨張させて無機充填剤含有オレ
フィン系重合体層と耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層お
よび金属層よりなる積層物を熱圧着させ、この状態を維
持しながら無機充填剤含有すレフイン系重合体よりなる
パリソンを固化させる方法であり、該熱０′Ｆ塑性樹脂
層の厚さは５ミクロンないし５ｍｍであり、金属性のマ
ット、クロスおよびネットは、２メツシュよりも細かく
、無機充填剤含有オレフィン系重合体中の無機充填剤の
含有量は１０〜８０重量％であることを特徴とする円偏
波アンテナ用反射板の製造方法が、 耐久性が良好であるばかりでなく、かつ電波反射特性が
すぐれているのみならず、該反射板の製造コストも安価
であることを見出し、本発明に到達した。

［ＩＶ］発明の効果 本発明によって得られる円偏波アンテナ用反射板はその
製造工程を含めて下記のごとき効果（特徴）を発揮する
。

（１）耐腐食性がすぐれているため、長期にわたり電波
反射特性の変化がない。

（２）金属性形状物と無機充填剤含有オレフィン系重合
体層との線膨張率が極めて小さいため、ヒートサイクル
（寒熱の繰り返し）を長期間受けたとしても、層間の剥
離が発生しない。

（３）円偏波アンテナ用反射板が軽量であり、かつ製造
工程が簡易である。

（４）金属性形状物が均一に成形加工することが可能で
あり、電波の反射のむらがない。

（５）無機充填剤含有すレフイン系重合体は種々の複雑
な形状に容易に賦形することができ・、したがって外観
性および機能性が良好である。

（６）円偏波アンテナ用反射板の機械的強度（とりわけ
、剛性）がすぐれている。

（７）軽量である。

（８）金型の価格が安価である。

［Ｖ］発明の詳細な説明 （Ａ）熱可塑性樹脂 本発明の熱可塑性樹脂層を製造するために用いられる熱
可塑性樹脂は広く工業的に生産され、多方面にわたって
利用されているものであり、それらの製造方法および種
々の物性についてはよく知られているものである。それ
らの分子量は種類によって異なるが、一般には１万ない
し１００万である。この熱可塑性樹脂の代表的なものと
は、エチ１、ｚ７、プロピレン、弗化ビニリデン、塩化
ビニルおよびスチレンのごとき二重結合を有するモノマ
ーの単独並合体、これらを主成分（５０重量％以上）と
する共重合体、スチレンとアクリロニトリルとの共重合
体（ＡＳ樹脂）メチルフタレートを主成分とする樹脂（
ＨＭＡ樹脂）ブタジェン共重−合ゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合ゴム（ＮＢＲ）　、　スチレン−
ブタジェン共重合ゴム（ＳＢＲ）　、アクリルゴム、エ
チレン−プロピレン共重合コム（ＥＰＲ）　、エチレン
−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ　）お
よび塩素化ポリエチレンのごときゴムにスチレン単独ま
たはスチレンと他のビニル化合物（たとえば、アクリロ
ニトリル、メチルメタクリレート）とをグラフト共重合
させることによって得られるグラフト共重合樹脂、ポリ
アミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンオキサ
イド樹脂ならびにポリカーボネート樹脂があげられる。

さらにこれらの熱可塑性樹脂に少なくとも一個の二重結
合を有する有機化合物（たとえば、不飽和カルボン酸、
その無水物）をグラフトなどによって変性された樹脂で
あっても、加工性がすぐれているものであれば好んで使
用することができる。さらに前記グラフト共重合樹脂の
ほかに、これらの熱可塑性樹脂に前記のゴムを配合させ
ることによって得られる組成物（ゴムの配合割合は一般
には多くとも４０重量％）もイｉ用することができる。

これらの熱可塑性樹脂のうち、ポリ弗化ビニリデンのご
とき弗素含有樹脂が、耐候性がすぐれているために望ま
しい。さらに、塩化ビニルを主成分とする樹脂、エチレ
ンおよび／またはプロピレンを主成分とする樹脂であっ
ても、紫外線吸収剤を添加することによって耐候性を改
善することができるためにこれらの配合物も好んで使用
することができる。さらに、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂およびポリカーボネート樹脂も使用することが
できる。これらの熱可塑性樹脂のうち、オレフォン系樹
脂（エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチ
レンおよび／またはプロピレンを主成分とする共重合体
）に二重結合を少なくとも１個する有機化合物（とりわ
け、不飽和カルボン酸およびその無水物が望ましい）を
グラフト重合することによって得られる変性樹脂を一部
または全部使用すると、後記の金属層との接着性がすぐ
れているために好都合である。

（Ｂ）金属 さらに、本発明における金属性形状物の原料である金属
の代表例としては、アルミニウム、鉄、ニンケル、銅お
よび亜鉛のごとき金属の単体ならびこれらの金属を主成
分とする合金（たとえば、ステンレス鋼、黄銅）があげ
られる。これらの金属は表面を処理しなくてもよく、あ
らかじめ化学処理、メッキ処理のごとき表面処理された
ものでもよい。さらに、塗装または印刷を施されたもの
も好んで使用することができる。

（Ｃ）オレフィン系重合体 また、本発明における無機充填剤含有オレフィン系重合
体層を製造するために使われるオレフィン系重合体とし
ては、エチレンの単独重合体またはプロピレンの単独重
合体、エチレンとプロピレンとの共重合体エチレンおよ
び／またはプロピレンと炭素数が多くとも１２個の他の
α−オレフィンとの共重合体（α−オレフィンの共重合
割合は多くとも２０重量％）があげられる。これらのオ
レフィン系重合体のメルトインデックヌ（ＪＩＳ　Ｋ−
６７ＣＯにしたがい、温度が１９０℃および荷重が２゜
１８ｋｇの条件で測定、以下「に、１．」と云う）また
はメルトフローインデックス（ＪＩＳ　Ｋ−８７５８に
したがい、温度が２３０℃および荷重が２．１８ｋｇの
条件で測定、以下ｒ　ＭＦＩＪと云う）が０．０１−１
００ｇ／　１０分のものが好ましく、特に０６０２〜８
０　ｇ　／　１０分のものが好適である。に、■、また
はＭＦＩが０．０１　ｇ　７１０分未満のオレフィン系
重合体を使用するならば、得られる混合物の成形性がよ
くない。一方、１００ｇ／　１０分を越えたオレフィン
系重合体を用いると、得られる成形物の機械的特性が低
い。さらに、低密度（０，８００ｇ　／　ｃ　ｍ′）な
いし高密度（０，９８０ｇ　／　ｃ　ｒｒｆ）のエチレ
ン単独重合体もしくはエチレンと少量の前記α−オレフ
ィンとの共重合体あるいはプロピレン単独重合体または
プロピレンとエチレンオヨび／もしくは他のα−オレフ
ィンとのランダムもしくはブロック共重合体が望ましい
。

これらのオレフィン系重合体は遷移金属化合物と有機ア
ルミニウム化合物とから得られる触媒系（いわゆるチー
グラー触媒）、担体（たとえば、シリカ）にクローム含
有化合物（たとえば、酸化クローム）などを担持される
ことによって得られる触媒系（いわゆるフィリップス触
媒）またはうジカル開始剤（たとえば、有機過酸化物）
を用いてオレフィンを単独重合または共重合することに
よってもｆＪＩられる。

さらに、本発明においては、これらのオレフィン系重合
体に少なくとも一個の二重結合を有する化合物（たとえ
ば、不飽和カルボン酸、−・塩基カルボン酸、ビニルシ
ラン化合物）をグラフト重合することによって得られる
変性ポリオレフィンも含まれる。

これらのオレフィン系樹脂および変性ポリオレフィンに
ついては、それらの製造方法はよく知られているもので
ある。

これらのオレフィン系重合体および変性ポリオレフィン
は、それぞれ単独で使用してもよく、二種以上併用して
もよい。さらに、これらのオレフィン系重合体および変
性ポリオレフィンのうち、二種以上を任意の割合で樹脂
ブレンドして用いてもよい。

これらのオレフィン系重合体および変性ポリオレフィン
については、それらの製造方法がよく知（ロ）無機充填
剤 また、該無機充填剤含有塩化ビニル系重合体層を製造す
るために使用される無機充填剤は一般に合成樹脂および
ゴムの分野において広く使われているものである。これ
らの無機充填剤としては、酸素および水と反応しない無
機化合物であり、混練時および成形時において分解しな
いものが好んで用いられる。該無機充填剤としては、ア
ルミニウム、銅、鉄、鉛およびニッケルのごとき金属、
これらの金属およびマグネシウム、カルシウム、バリウ
ム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケイ素、アンチ
モン、チタンなどの金属の酸化物、その水和物（水酸化
物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩のごとき化合物、これ
らの複塩ならびにこれらの混合物に大別される。該無機
充填剤の代表例としては、前記の金属、酸化アルミニウ
ム（アルミナ）、その水和物、水酸化カルシウム、酸化
マグネシウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム、酸
化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹および鉛白のごとき鉛の酸化物
、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグ
ネシウム、ホワイトカーボン、アスベスト、マイカ、タ
ルク、ガラス繊維、カラス粉末、ガラスピーズ、クレー
、硅藻士、シリカ、ワラストナイト、醜化鉄、酸化アン
チモン、酸化チタン（チタニア）、リトポン、軽石粉、
硫酸アルミニウム（石膏など）、硅酸ジルコニウム、酸
化ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイト、二硫化モ
リブデンおよび砂鉄があげられる。これらの無機充填剤
のうち、粉末状のものはその径がＩｎ＋ｍ以下（好適に
は０．５ｍｍ以下）のものが好ましい。また繊維状のも
のでは、径が１〜５００　ミクロン（好適には１〜３０
０　ミクロン）であり、長さが０．１〜６ｍｍ　（好適
には０．１〜５ＩＩＩＩ１１）のものが望ましい。さら
に、平板状のものは径が２ｍｍ以下（好適にはｌａｍ以
下のもの）が好ましい。

（Ｅ）各層の構成 （１）熱可塑性樹脂層 本発明の熱可塑性樹脂層は後記の金属性形状物の腐食の
発生を防止する働きをするものである。

このことから、厚さは５ミクロンないし５ｍｍであり、
１０ミクロンないし５ＩＩＩＤが好ましく、特に１０ミ
クロンないし　１ｍｍが好適である。この熱可塑性樹脂
層の厚さが５ミクロン未満では、金属性形状物の腐食が
発生するのみならず、使用時における他の物品との接触
・摩擦にともない、摩耗して金属性形状物が露出するこ
となどが発生して問題がある。一方、５ｍ＋＋＋を越え
るならば、電波の反射率が低下するばかりでなく、コス
トアップになり、積層物の重量が増大するために好まし
くない。

（２）金属性形状物 また、本発明の金属性形状物は前記の金属ｖｔ維状物を
平織、綾織、畳縁、蔵織、撚綿織、トリプル織、クラン
プ織などの方法によってマツ（・状、クロス状またはネ
ット状に織布あるいは編組したものである。繊維状物と
しては、その直径は通常０．００２０〜１ｍｍであり、
０　、００５０〜０　、５ａ＋ｍのものが望ましく、と
りわけ０．０１〜０．３ｍｍのものが好適である。なか
でも、鋼線を編んだものが縦および横力向に伸縮性を有
するために好ましい。繊維状物の直径が０．００２０ｍ
ｍ未満では、マット状、クロス状およびネット状への加
工が困難である。一方、直径が１ｍｍを越えるものにつ
いては、重量が増加するのみならず、コストアップにな
り、さらに積層物を湾曲、屈曲などを施すさいに問題と
なる。この金属性形状物のメツシュの大きさは電波の反
射性能を決定するために重要である。メツシュの大きさ
は２メツシュより細かいものであり、　４メツシュより
も細かいものが好ましく、特に８メツシュより細かいも
のが好適である。２メツシュよりもあらい金属性形状物
を使用する・ならば、円偏波の反射率が著しく低下する
。

（３）無機充填剤含有オレフィン系重合体層本発明の無
機充填剤含有オレフィン系重合体層中に占める無機充填
剤の組成割合は１０〜８０重量％であり（すなわち、オ
レフィン系重合体の組成割合は９０〜２０重量％）、１
０〜７０重量％が好ましく、特に１０〜６０重量％が好
適である。無機充填剤含有オレフィン系重合体層中に占
める無機充填剤の組成割合が１０重量％未満では、無機
充填剤含有オレフィン系重合体層の線膨張係数が金属性
形状物のそれと差がありすぎ、ヒートサイクルによって
金属性形状物と無機充填剤含有オレフィン系重合体層と
の間で剥離が発生する可能性があるばかりでなく、得ら
れる積層物の剛性が不足するという問題がある。一方、
８０重量％を越えるならば、均−状の組成物を製造する
ことが困難であり、かりに均一な組成物が得られたとし
ても後記のシートの製造および射出成形などで積層物を
製造するさい、良好な製品（積層物）を得ることができ
ない。

この無機充填剤含有オレフィン系重合体層の厚さは５０
０ミクロンないし１５＋ｓｍであり、１〜１０ｍｍが望
ましく、とりわけ１〜７ｍｍが好適である。無機充填剤
含有オレフィン系重合体層の厚さが５００ミクロン未満
では、剛性が不足し、外力によって変形・破損するため
に望ましくない。一方、１５ｍｍを越えるならば、成形
時の冷却に時間を要するとともに、表面にひけが発生し
易くなるのみならず、重量が増加するために使用上にお
いて問題がある。

さらに、中空体の全体の厚さは５〜４０ｍｍであり、５
〜３０ｍｍが好ましく、特に５〜２５＋ａｍが好適であ
る。中空体の全体の厚さが５＋ｕ＋未満では、剛性が不
足する。一方、　４０＋＋＋ｍを越えると、接合部を設
けることが困難である。また、中空部は通常３〜３０ｍ
ｍである。

前記熱Ｆｑ塑性樹脂層および無機充填剤含有オレフィン
系重合体層を製造するにあたり、それぞれの分野におい
て一般に使われている酸素、熱および紫外線に対する安
定剤、金属劣化防止剤、難燃化剤、着色剤、電気的特性
改良剤、帯電防止剤、滑剤、加工性改良剤ならびに粘着
性改良剤のごとき添加剤を本発明の熱可塑性樹脂層およ
び無機充填剤含有オレフィン系重合体層の組成物が有す
る特性をそこなわない範囲で添加してもよい。

本発明の熱可塑性樹脂に上記添加剤を配合するさいおよ
び無機充填剤含有オレフィン系重合体（上記添加剤を配
合する場合も含めて）を製造するさい、それぞれの業界
において通常使われているヘンシェルミキサーのごとき
混合機を用いてトライブレンドしてもよく、バンバリー
ミキサ−、ニーダ−、ロールミルおよびスクリュ一式押
出機のごとき混合機を使用して溶融混練することによっ
て得ることができる。このさい、あらかじめトライブレ
ンドし、得られる組成物（混合物）溶融混練することに
よって均−状の組成物を得ることができる。

とりわけ、オレフィン系重合体を粉末状にして使用する
ほうが、より均一に混合することができるために好まし
い。

この場合、一般には溶融混練した後、ペレット状物に成
形し、後記の成形に供する。

本発明の無機充填剤含有オレフィン系重合体を製造する
にあたり、全配合成分を同時に混合してもよく、また配
合成分のうち一部をあらかじめ混合していわゆるマスタ
ーバッチを製造し、得られるマスターバッチと残りの配
合成分とを混合してもよい。

以上の配合物を製造するさいに溶融混練する場合、使用
される熱可塑性樹脂またはオレフィン系重合体の融点ま
たは軟化点以上で実施しなければならないか、高い温度
で実施すると、熱可塑性樹脂およびオレフィン系重合体
が劣化する。これらのことから、一般にはそれぞれの熱
可塑性樹脂またはオレフィン系重合体の融点もしくは軟
化点よりも２０°Ｃ高い温度（好適には、５０℃よりも
高い温度）であるが、劣化を生じない温度範囲で実施さ
れる。

（Ｆ）円偏波アンテナ用反射板 以下、本発明の円偏波アンテナ用反射板を第１図ないし
第３図によって説明する。第１図は円偏波アンテナ用反
射板を取付けたアンテナの部分斜視図である。第２図は
該円偏波アンテナ用反射板の断面図である。また、第３
図は該断面図の部分拡大図である。第１図においてＡは
本発明の円偏波アンテナ用反射板であり、Ｂはコンバー
ターであり、Ｃはコンバーター支持棒であり、Ｄは反射
板支持棒である。また、Ｅは配線である。また。

第２図および第３図において、１は無機充填剤含有オレ
フィン系重合体層であり、２は金属性形状物である。ま
た、３は耐候性のすぐれた熱可塑性樹脂層である。さら
に、２ａおよび２ｂはプライマ一層である（一方または
いずれも存在しない場合もある）。また、工はラミネー
トされた金属性形状物であり、ＩＩは無機充填剤含有オ
レフィン系重合体層であり、■は肉壁と外壁との接合部
である。

本発明の円偏波アンテナ用反射板の特徴はこれらの図面
から明らかなように、中空構造を有していることである
。また、本発明の円偏波アンテナ用反射板は耐候性のす
ぐれた熱可塑性樹脂層と金属性形状物間および金属性形
状物と無機充填剤含有オレフィン系重合体層の間に各層
間の接着力を強固にするためにブライマーを使用するこ
ともできる。さらに、本発明の円偏波アンテナ用反射板
を支持体に取り付けるために無機充填剤含有オレフィン
重合体層に取り付は可能なように取り付はリブを付けて
もよく、また反射板を補強するために補強リブを付けた
りすることもできる。さらに、本発明によって得られる
円偏波アンテナ用支持体に穴あけ加工を行ない、各種支
持体取付部をボルト、ナツトなどを使用して取り付ける
ことも可能である。また、該円偏波アンテナ用反射板の
径は通常６０ｃｍないし１２０ｃｍである。

本発明の円偏波アンテナ用反射板はあらかじめラミネー
トされた金属性形状物を製造し、このラミネートされた
金属性形状物を用いて中空成形法により、中空構造を有
する外観上の問題のない製品（円偏波アンテナ用反射板
）を製造することができる。これらの成形法による製造
方法についてさらに具体的に説明する。

（Ｇ）ラミネートされた金属性形状物の製造方法本発明
において前計切金属性形状物に熱可塑性樹脂をラミネー
トさせる方法としては一般に実施されている方法を適用
することによって達成することができる。以下、その方
法について詳細に説明する。

前記耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層と金属性形状物と
をラミネート（接着）させる方法は一般にはドライラミ
ネーション法により実施することが可能であるが、熱可
塑性樹脂のなかで高温で押出すことが可能であるオレフ
ィン系重合体については押出しラミネーション法によっ
て熱可塑性樹脂層と金属性形状物とをラミネート（接着
）させることができる。押出ラミネーション法を用いて
ラミネートされた金属性形状物を製造するにはＴ−グイ
フィルム成形機を使って樹脂温度が２４０〜３７０°Ｃ
の温度範囲で前記の厚さになるように押出すと同時に冷
却加圧ロールを使用して金属性形状物と接着させればよ
い。

熱可塑性樹脂のうち、□金属性形状物と接着性がすぐれ
たものを使用する場合では、以上のようにしてラミネー
トされた金属性形状物を製造することができる。しかし
ながら、金属性形状物と接着性が充分に満足を得るもの
ではない熱可塑性樹脂を用いる場合では、あらかじめ使
用する熱可塑性樹脂の分野において通常使われているプ
ライマー（アンカーコート剤）を金属性形状物の片面に
グラビアコーティング法またはパースコーティング法に
よって塗布し、５０〜１００℃で乾燥する。ついで、金
属性形状物のブライマーの面に熱可塑性樹脂のフィルム
ないしシートを５０〜１００℃に加熱された圧着ロール
を用いて圧着させる。該ブライマーとしては熱可塑性樹
脂層を形成するために使用される熱可塑性樹脂の種類に
よって異なるが、各分野において一般に用いられている
ものであり、水性型および溶剤系がある。また、種類と
してはビニル系、アクリル系、ポリアミド系、エポキシ
系、ゴム系、ウレタン系およびチタン系がある。

（Ｈ）中空成形法による製造 本発明の無機充填剤含有オレフィン系重合体は中空構造
を有する円偏波アンテナ用反射板に中空成形法によって
製造される。以下、その製造方法について図面によって
具体的に説明する。

第４図は中空成形法による製造装置の部分の縦断面図で
ある。第４図において、ａおよびｂは分割型式の金型で
あり、Ｃは押出ヘッドｄより押出される無機充填剤含有
オレフィン系重合体のパリソンである。上記金型ａおよ
びｂのうち、一方の金型ａ内には構造体を形成する凹型
のキャビティを有し、他方の金型す内には上記凹形キャ
ビティに対向して電波反射面を形成する凸形キャビティ
を有する。また、ｅは圧縮空気などの加圧流体をパリソ
ンＣ内に吹き込むブローピンであり、ｆはキャビティ内
の流体と外部へ排気する排気孔である。また１ｇはクラ
ンプｈで挟持されている耐候性がすぐれている熱可塑性
樹脂と金属性形状物よりなるラミネートされた金属性形
状物である。第４図に示されているごとく、無機充填剤
含有オレフィン系重合体を溶融混練し、押出ヘッドｄよ
り溶融状の可塑化されたパリソンＣを対向した金型ａお
よびｂの間に押出す。その後、電波反射面である凸形金
型すとパリソンＣの間にクランプｈで保持した電波反射
層であるラミネートされた金属性形状物を耐候性がすぐ
れた熱可塑性樹脂層が金型すの側に位置するように配置
する。ついで、両金型ａおよびｂを閉鎖し、パリソンＣ
内にブローピンｅを突き刺し、パリソンＣ内に圧縮空気
などの加圧流体（通常、２〜１５ｋｇ／ｃｍ″）を吹き
込む。また同時に、排気孔ｆからキャビティ内の流体を
強制的に外部に排出してもよい。このようにしてパリソ
ンＣはキャビティに対応した円偏波アンテナ用反射板の
形状に膨張し、中空構造を有する反射板が形成される。

この成形時に金型すとパリソンＣとの間に位置するラミ
ネートされた金属性形状物の金属性形状物面は膨張する
パリソンＣに一接触し、耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂
層はキャビティに接触し、パリソンＣの膨張圧、溶融状
態にあるパリソンＣの熱量によってラミネートされた金
属性形状物の金属性形状物面とパリソンＣの表面は熱圧
着する。ついで、成形物を冷却固化した後、金型ａとｂ
を開放して成形物を取り出す。不要なパリを除去するこ
とによって第１図ないし第３図に示されるような二重壁
中空構造を有する無機充填剤含有オレフィン系重合体層
、金属性形状物および耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層
（その他にブライマーが存在してもよい）が一体化され
た円偏波アンテナ用反射板を得ることができる。

このさい、パリソン押出時の樹脂温度は使われる無機充
填剤含有オレフィン系重合体のオレフィン系重合体の融
点より高い温度であるが、オレフィン系重合体の熱分解
温度よりも低い温度である。該オレフィン系重合体とし
てプロピレン系重合体を使用する場合では、インサート
中空成形は１７０〜２８０℃の温度範囲で実施すること
が望ましい。一方、オレフィン系重合体としてエチレン
系重合体を用いる場合では、インサート中空成形は１２
０〜２５０℃の温度範囲で実施される。

［ＶＩ］実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくゎしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、電波反射率は矩形
導波管を使用し、導波管の先端を短絡したときの電圧定
在波比よりマイクロ波の反射係数として測定した。また
、耐候性試験はサンシャインカーボンウェザ−メーター
を用い、ブラックパネル温度が８３℃およびデユーサイ
クルが１２分／（６０分照射）の条件下で２，０００時
間後の表面の外観（変退色、光沢変化、クレージング、
ふくれ、金属性形状物の剥離、亀裂などの有害変化）を
評価した。さらに、ヒートサイクルテストはサンプルを
８０℃に２時間さらした後、４時間かけて一４５°Ｃに
徐々に冷却し、この温度に２時間さらし、ついで４時間
かけて徐々に８０℃まで加熱し、このサイクルを１００
回行なった後、サンプルの表面の外観を前記耐候性試験
の場合と同様に評価した。また、剥離強度は製造された
円偏波アンテナ用反射板より幅が１５ＩＩＩ１１の試験
片を切り取り、ＡＳＴＭ　Ｄ−９０３に準拠し、剥離速
度が５０＋ｎｍ／分の速度で金属性形状物を　１８０度
で剥離したときの強度で評価した。

さらに、曲げ剛性はＡＳＴＭ　Ｄ−７８０にしたがって
測定した。

なお、実施例および比較例において使用した熱可塑性樹
脂層の熱可塑性樹脂、オレフィン系重合体、無機充填剤
および金属性形状物の種類、物性などを下記に示す。

［（Ａ）熱可塑性樹脂］ 熱可塑性樹脂として、メルトフローレ−１・（ＡＳＴＭ
　Ｄ−１２３８にしたがい、温度が２５０°Ｃおよび荷
重が１０ｋｇの条件で測定）がＥｌ、　Ｉｇ／　１０分
であるポリフッ化ビニリデン（以下ｒ　ＰＶｄＦＪと云
う）、ベンゾトリアゾール系の紫外線の吸収剤を０．４
重量％および０．５重量％のカーボンブラックを含有す
るプロピレン単独重合体［メルトフローインデックス（
ＪＩＳ　Ｋ−６７５８にしたがい、温度が２３０℃およ
び荷重が２．ＩＥｉｋｇの条件で測定、以下「肝■」と
云う）が０．５ｇ／　１０分、以下ｒＰＰ（Ａ）　Ｊと
云う］、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を０．４
重量％および０．５重量％のカーボンブラックを含有す
る高密度ポリエチレン［密度０．９５８　ｇ　／　ｃ　
ｒｎ″、メルトインデックス（ＪＩＳ　Ｋ−［（７８０
にしたがい。

温度が１９０℃および荷重が２．１８ｋｇの条件で測定
、以下ｒＭ、１．Ｊ　と云う）が０．８ｇ／１０分、以
下ｒ　ＨＤＰＥ（１）」と云う１混合物として、ムーニ
ー粘度（ＭＬ１＋４）が１０８である塩素化ポリエチレ
ン（塩素含有量３．１５重量％、非品性、原料ポリエチ
レンの分子量約２０万）２０重量部および８０重量部の
７クリロニトリル一スチレン共重合樹脂（アクリロニト
リル含有量２３重量％）ならびに安定剤として２重量部
のジブチルチンマレート系安定剤［三共有機合成社製、
商品名　スタン（Ｓｔａｎｎ）ＢＭ　］　をロール（表
面温度１８０℃）を使って１０分間混線を行ない、得ら
れた組成物（以下ｒ　ＡＣ：ＳＪと云う）および２０重
量部のジオクチルフタレート（可塑剤として）および５
．０重量部のジブチルすずマレート（脱塩化水素防止剤
として）を１００重量部の塩化ビニル単独重合体（重合
度　１’　１００　、以下ｒ　ＰＶＣＪ　と云う）に配
合させた混合物を使用した。

［（Ｂ）オレフィン系重合体］ オレフィン系重合体として、ＭＦＩが０．１ｇ／１０分
であるプロピレン−エチレンブロック共重合体（エチレ
ン含有率　１０００重量％、以下ｒ　ＰＰ（Ｂ）Ｊと云
う）　、　Ｍ、１．が０．　Ｉｇ／　１０分である高密
度エチレン単独重合体（密度　０．８８１ｇ／　ｃ　ｒ
ｒ？、以下ｒ　ＨＤＰＥ（２）」　　と云う）を使った
。

［（Ｃ）無機充填剤］ 無機充填剤として、平均粒径が３ミクロンであるタルク
（アスペクト比　約７）、平均粒径が３ミクロンである
マイカ（アスペクト比　約８）、グラスファイバー（単
繊維径　１１ミクロン、カット長　３ｍｍ　、以下ｒＧ
ＦＪと云う）、および平均粒径が０．８ミクロンである
炭酸カルシウム（以下ｒｃａｃＯａ　Ｊ　と云う）を用
いた。

［（Ｄ）金属性形状物］ 金属性形状物として、それぞれの繊維径が約０．３ａｍ
であるアルミニウム（以下ｒＡｉＪと云う）、銅、黄銅
および銀の４０メツシュ平織ワイヤークロスを使用した
。

実施例　１〜１１、比較例　１〜３ 前記熱可塑性樹脂を成形し、それぞれ厚さが２０ミクロ
ンのフィルムを製造した。また、各金属性形状物の片面
にアクリル系プライマー（昭和高分子社製、商品名　ビ
ニロール８２Ｔ）を厚さがそれぞれ２０ミクロンになる
ように塗布し、他の面にウレタン系プライマー（東洋モ
ーｉ・ン社製、商品名アドコー）　３３５）を厚さがそ
れぞれ２０ミクロンになるように塗布して乾燥した（な
お、実施例７および１０では、両面に前記ウレタン系プ
ライマーを塗布）。

このようにして製造された熱可塑性樹脂のフィルム（な
お、比較例１では使用すず）、プライマーが両面に塗布
された金属性形状物をドライラミネート法によって接着
させることによってラミネートされた金属性形状物を製
造した。

さらに、無機充填剤およびオレフィン系重合体（それぞ
れの無機充填剤およびオレフィン系重合体の種類ならび
に組成物中の無機充填剤の含有率を第１表に示す。なお
、比較例２では、無機充填剤を配合せず）をそれぞれ５
分間ヘンシェルミキサーを用いてトライブレンドし、各
混合物を樹脂温度が２３０℃の条件下でベントｎ押出機
を使って組成物を製造した。

前記のようにして製造されたラミネートされた金属性形
状物を押出機（径　１２０＋＋ｕｓ）を備えた中空成形
機（型締力　６０トン）を用いて金型とパリソンとの間
にクランプされたラミネートされた金属性形状物を挿入
しく耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層が凸型金型の面に
なるように設Ｍ）、パリソンを押出した後（樹脂温度　
２２０°Ｃ）、型を閉じ、加圧空気（７ｋｇ／　ｃ　ｍ
’　）を吹き込み、第１表にオレフィン系樹脂および無
機充填剤の種類ならびに組成物中の無機充填剤の含有率
が第１表に示されている組成物をインサート中空成形を
行ない、第２図に示され葛中空構造を有する椀状（外形
７５０ｍ＋ａ、高さ　８０ｍｍ、各単層の厚さ３ｍｍ、
中空体の全体の厚さ　１０ｍｍ）の形状をした円偏波ア
ンテナ用反射板を製造した。

以上のようにして得られたそれぞれの円偏波アンテナ用
反射板の無機充填剤含有オレフィン系重合体層の弾性率
および線膨張率ならびに無機充填剤含有オレフィン系重
合体層より金属性形状物の剥離強度の測定を行なった。

それらの結果を第１表に示す。

以上のようにして得られた各円偏波アンテナ用反射板の
電波反射率を測定したところ、いずれも９８％であった
。さらに、耐候性試験およびヒートサイクルテストを行
なったが、比較例１を除きすべて表面に変退色、光沢の
変化、クレージング、ふくれ、金属性形状物の剥離、亀
裂などの有害変化を認めることができなかった。ただし
、比較例１では、表面のアルミニウムクロスが腐食シた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造される代表的な円偏波アン
テナ用反射板を取り付けたアンテナの部分斜視図である
。また、第２図は該円偏波アンテナ用反射板の断面図で
ある。さらに、第３図は該断面図の部分拡大図であり、
第４図は本発明にかかわる円偏波アンテナ用反射板の製
造工程（中空成形）が示されている縦断面図である。 Ａ・・・円偏波アンテナ用反射板、 Ｂ・・・コンバーター、Ｃ・・・コンバーター支持棒、
Ｄ・・・反射板支持棒、Ｅ・・・配線。 １・・・無機充填剤含有オレフィン系重合体層、２・・
・金属性形状物、 ３・・・耐候性のすぐれた熱可塑性樹脂層、２ａ・・・
ブライマ一層、２ｂ・・・プライマ一層重・・・ラミネ
ートされた金属性形状物、ＩＩ・・・中空構造を有する
無機充填剤含有すレフイン系重合体層、 ■・・・内外壁の接合部 ａ・・・凸状金型、ｂ・・・凹状金型、Ｃ・・・パリソ
ン、ｄ・・・押出ヘッド、ｅ・・・ブロービン、ｆ・・
・排気孔、ｇ・・・ラミネートされた金属性形状物、ｈ
・・・クランプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 分割金型内に無機充填剤含有オレフィン系重合体よりな
   るパリソンを押出し、このパリソン内に加圧流体を圧入
   し、中空体を中空成形させるにあたり、耐候性がすぐれ
   た熱可塑性樹脂および電波を反射する金属性のマット、
   クロスおよびネットからなる群から選ばれた少なくとも
   一種の形状物よりなる積層シートを分割金型とパリソン
   との間に耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層面が金型側に
   なるように配置させたのち、この分割金型を閉じ、パリ
   ソン内に加圧流体を圧入してパリソンを膨張させて無機
   充填剤含有オレフィン系重合体層と耐候性がすぐれた熱
   可塑性樹脂層および金属層よりなる積層物を熱圧着させ
   、この状態を維持しながら無機充填剤含有オレフィン系
   重合体よりなるパリソンを固化させる方法であり、該熱
   可塑性樹脂層の厚さは５ミクロンないし５ｍｍであり、
   金属性のマット、クロスおよびネットは、２メッシュよ
   りも細かく、無機充填剤含有オレフィン系重合体中の無
   機充填剤の含有量は１０〜８０重量％であることを特徴
   とする円偏波アンテナ用反射板の製造方法。