JPS61136718A - 切断機の給材装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明はｌ、ｌ］断機の給材袋δに関わり、更に詳細に
は切断機の機台上に切断材を固定する定位置バイス機構
を設けるとともに、該バイス機構に対して接近離反して
切断材を所望の切断長さだけ送り込む給材バイス機構を
設け、該給材バイス機構の前記定位置バイス機構側端付
近に切断材の次回切断用送り長さを越える切断材の有無
を検出する検出装置を設けた切断機の給材装置に関する
ものである。

ｂ、従来技術 初めに第１図および第６図によって本発明のなされた背
景を兼ねて従来技術を説明する。

第１図はいわゆる横型帯鋸５！ｌｔ１の平面図であって
、機台３上に帯鋸刃（図示省略）をかけまわした鋸刃フ
レーム５が設けてあって、帯鋸刃を循環駆動しながら昇
降して機台３上の定位ごバイス機゛構７に固定した切断
材Ｗを所望の長さに切断する。

第６図は鋸刃フレーム５を取除いた従来の横型帯鋸盤１
の平面図である。

定位置バイス機構７のベッド９から、帯鋸刃の走行方向
に直角に例えば２本の丸棒などからなるガイドレール１
１．１１が設けである。これらに案内されて給材バイス
機構１３を搭載した送材バイスベッド１５が例えば流体
圧装置１７のピストンロッド１９などに駆動されて定位
置バイス機構７に対して接近離反の往復移動をする。

定位置バイス機構７も給材バイス機構１３も同じ構造を
していて定位置バイス機構７は可動バイスジョー２１と
固定バイスジョー２３とから、給材バイス８１１Ｉ４１
３は可動バイスジョー２５と固定バイスジョー２７とか
ら構成しである。

しかし定位置バイス機構７の流体圧装置２９と給材バイ
ス機構１３の流体圧装置３１とは別個に作動するもので
ある。

第６図に示した従来装置では、長い切断材Ｗを所望の長
さに切断する度に、定位置バイス機構７が切断材Ｗを把
持し、給材バイス機構１５がこれを開放して所望切断長
さの距離までもどって（第６図では右方向にもどって）
再び給材をする。

この再給材のために可動バイスジョー２５が固定バイス
ジョー２７に向って流体圧装置１３１のストローク長さ
いっばいまで接近したときに、ドグ３３がリミットスイ
ッチ３５に当接して初めて材料が無いことを検出して警
報を発したりしていた。

Ｃ０発明が解決しようとする問題点 近年は切断作業も半自動作業或いは省力化作業が盛んで
あって、１人の作業員が５．６台程度の切断機を同時に
操作するなどは普通である。

また３００φの丸棒などを連続切断する場合などは１切
断に２０分程度は必要であるから、新たに給材する時点
で材料の残り長さが所定の給材長さに足りない警報を受
けてはタイムロスが大きい不都合をともなう問題点があ
った。

ｄ０問題を解決するための手段 本発明は上記した不都合を解消するために、切断材Ｗを
定位置バイス機構１３に送り込んで給材バイス機構１３
が所定の出発点にもどる時に次回の給材長ざだけの材料
がない事を検出するようにしたのである。

８０作用 かくて切断材Ｗを送り込んだ直後に次回の送り込みはで
きない旨の例えば短い警報を発し、切断作業だけは続け
て完了したら鋸刃フレーム５が上昇せずに停止して連続
する警報を続けるようにする。かくて５〜６台の切断機
を受持つ作業員は模続の切断材Ｗを用意するなどしてタ
イムロスを大巾に合理化できることになったのである。

「、実施例 第１図、第２図に示したのは本発明を実施した例檄とし
ての横型帯鋸盤１であって、機台３は平面図にしたとき
にほぼ１字をなし、給材バイス機構１３を搭載する機台
３と、定位置バイス機構７や鋸刃フレーム５を搭載する
機台３とが一体になっている。

ざらに定位置バイス機構７も、給材バイス機構１３もと
５にガイドレール１１にまたがっていて、前者はガイド
レール１１方向の流体圧装置３７によって、後者は前記
した流体圧装＠１７によってともに移動位置決め自在で
ある。

ただ定位置バイス機構７は鋸刃フレーム５の前方から後
方までの所望の位置に移動して位置設定をするのに対し
、給材バイス機構１３は切断ごとに往復移動して切断材
Ｗを定位置バイス機構へ給材する使命を負っているもの
である。

第１図、第２図に例示した定位置バイス機構７がガイド
レール１１に案内されて定位置を変更できる帯鋸盤１に
限らず、本発明の装置は第３．４゜５図に例示するよう
に構成しである。

すなわち、給材バイス機構１３の定位置バイス機構７側
端付近に検出装置！３９をガイドレール１１に直交する
方向に設けた。

検出装置３９は給材バイスベッド１５の先端にブロック
４１を突出して設け、その最先端に材料受４３を定位置
バイスベッド９と給材バイスベッド１５の上面と同じ上
面高さに設けた。

また両側に設けたブロック４１には軸ビン４５が取付け
てあって、この軸ビン４５に中心をｔａｓｅ中心として
揺動バー４７が揺動自在である。

上記揺動バー４７には丸棒４９が水平に取付けてあり、
さらに前記材料受４３にはボルト５１によってばね座板
５３が複数箇所で給材バイスベツド１５との間に設けで
ある。

前記九８４つの下方にはほぼ下向きのばね座ぐり穴５７
が適数箇所に設けてあって、前記弾１ｌ１５５が前記ば
ね座板５３と上記ばね座ぐり穴５７の間に圧縮して装着
しである。

また丸棒４９の一部には第４図に見られるドグ５９がロ
ックナツト６１付きでｗ４設してあって、その下方に設
けた例えばリミットスイッチ６３と接合離脱自在になっ
ている。

ｇ３発明の効果 本発明の給材装ａは要するに第７図に図示したように構
成してなるものであるから、今回の切断長さがある切断
材Ｗを定位置バイス機構７まで給送し、給材バイス機構
１３を開放して起点までもどるに際し、次回の所望切断
長の有無を直ちに検出することができる。

すなわち次回の所望切断長だけの長さが無い場合は第７
図のように丸棒４９がはね上り、検出装置３９の一部で
あるリミットスイッチ６３が次回材料長さの材料が無い
旨の信号を発する。しだがつて今回の切断中に新しい材
料の準備をすることが可能となってタイムロスを大巾に
合理化できたのである。

なお本発明の実施例の丸棒を回転自在なローラにし、弾
機のためのばね座ぐり穴を設ける部分を回転しない外径
の小さい軸受にするなど、技術思想を逸脱することなく
設計変更が容易にできることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した例機としての横型帯鋸盤の正
面図、 第２図は定位置バイス機構に給材バイス機構が当接した
場合の接合部分拡大平面図、 第３図は第２図と同じ更に拡大した平面図、第４図は本
発明の検出装置部分の説明図、第５図は検出時の丸棒は
ね上りを示した説明図、第６図は従来の検出装置の説明
図、 第７図は本発明の検出装置の説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １・・・横型帯鋸盤、７・・・定位置バイス機構、１３
・・・給材バイス機構、３９・・・検出装置、４７・・
・揺動バー、４９・・・丸棒、５５・・・弾機、６３・
・・リミットスイッチ。 −７′ 第６図 第７図 手続ネ甫正書く自発） 昭和６０年１２月７２−日 特許庁長官　　宇　賀　道　部　　殿 １、事件の表示　　特願昭５９−２５７４８２号２、発
明の名称　　切断機の給材装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所（居所）　神奈川県伊勢原市石田２００番地氏名（
名称）　株式会社　ア　マ　ダ 代表者　　天１）満明 ４、代理人 住　所　　　　〒１０５東京都港区虎ノ門１丁目２番３
号虎ノ門第−ビル５階 電話　東京（５０４）　３０７５・３０７６・３０７７
番（２）　　図面 ６、補正の内容 ０）、特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）、図面のうち、第２図を別添のとおり補正する。 （３）、図面の第８図を別添のとおり追加する。 （４）、明細書２ペ一ジ４行目の「該給材バイス機構の
・・・」から８行目の［・・・に関するものである。」
までを次のとおり補正する。 「該給材バイス機構に切断の次回切断用送り長さを超え
る切断材の有無を、後退時に検出する検出装置を設けた
切１ｔＪｉ機の給材装置に関するものである。」 （５）、明細国３ページ２〜３行にかけての「送材バイ
スベッド１５」を「給材バイスベッド１５」に補正する
。 （６）５、明１１１１３ページ１６行目の［給材バイス
機構１５」を「給材バイス機構１３」に補正する。 （７）、明細書４ペ一ジ１５行目の［定位置バイス機構
１°３」を「定位置バイス機構７」に補正する。 （８）、明細書８ペ一ジ１８行目と１９行目との間に次
の文章を挿入する。 ［第８図は第２図における■−■線に沿った断面図であ
る。Ｊ （９）、明細＄７ページ９行目と１０行目との間に次の
文章を挿入する。 ［第２図および第８図を参照するに、切断すべき切断材
Ｗを把持固定するための前記定位置バイス機構７は、切
断材Ｗを把持するための固定バイスジョー２３と該固定
バイスジョー２３に対して接近離反する方向へ移動自在
な可動バイスジョー？５とを漏えている。より詳細には
、固定バイスジョー２３は、適宜形状の定位置バイスベ
ッド９の上面の一端部に固定されており、可動バイスジ
ョー２５は、定位置バイスベッド９の上面に取付けた一
対のガイドプレート６５に移動自在に支承されている。 上記ガイドプレート６５の下方位置には、ガイドプレー
ト６５と平行に延伸したスライドパー６７が設けられて
いる。スライドパー６７は、定位置バイスベッド９に形
成されたりプロ９に長手方向へ移動自在に支承されてお
り、このスライドパー６７には多数の係合孔７１が長手
方向に適宜間隔で穿設されている。上記スライドパー６
７と可動バイスジョー２５とを連結するために、可動バ
イスジョー２５には、スライドパー６７の係合孔７１と
係脱自在な係合ビン７３を先端部に備えたビンホルダ７
５の基部が枢軸７７を介して上下方向へ回動自在に枢支
されている。 従って、スライドパー６７の係合孔７１に対し係合ビン
７３の係合位置を選択することにより、スライドパー６
７に対する可動バイスジョー２５の位置が調節できるの
である。すなわち、例えば切断材Ｗの切断幅が小ざいと
きには、固定バイスジョー２３に近接した側へ可動バイ
スジョー２５を移動でき、切断材Ｗの切断幅に応じて可
動バイスジョー２５の位置が調節できるものである。 前記スライドパー６７を往復作動するために、前記定位
置バイスベッド９の一端部には流体圧装置２９が装着さ
れている。この流体圧装置２９のバイスシリンダ７９内
にはピストン８１が摺動自在に内装されており、このピ
ストン８１の両側には、先端部がバイスシリンダ７９か
ら突出したピストンロッド８３が一体的に設けられてい
る。上記ピストンロッド８３は円筒形状に構成されてお
り、一端部には雌ねじ部８５が形成され、かつ該一端部
にはカップ状のハンドルカバー８７が一体的に取付けら
れている。上記ピストンロッド８３の雌ネジ部８５に螺
合した調節螺子杆８９が上記ピストンロッド８３を貫通
しており、この調節螺子杆８９の一端部に形成された円
板状部９１は、前記スライドパー６７の端部に形成され
た係合溝９３に回転自在に係合されている。また、ＷＩ
面螺子杆８９の他端部には、ハンドル９５が一体的に取
付けられている。 既に明らかなように、バイスシリンダ７９のピストン８
１を往復動すること、およびハンドル９５によって調節
螺子杆８９を適宜に回転することにより、スライドパー
６７を適宜に往復動することができ、固定バイスジョー
２３と可動バイスジョー２５とによって切断材Ｗの把持
固定が行なわれる。さらに、上記のごとく、固定バイス
ジョー２３と可動バイスジョー２５とによって切断材Ｗ
の把持固定を行なうにあたり、バイスシリンダ７９のス
トロークが不足するようなとぎには、ハンドル９５を操
作して可動バイスジョー２５を予め切断材Ｗに接近せし
めておくことにより、切断材Ｗの把持固定が確実に行な
われる。 既に理解されるように、この実施例によれば、可動バイ
スジョー２５を往復動するためのバイスシリンダ７９の
ストロークを極めて小さなものとすることができ、全体
的構成をコンパクト化できるものである。」 以　　上 特許請求の範囲 ［（１）、切断機の基台上に切断材を固定する定位置バ
イス機構を設けると共に、該定位置バイス機構に対して
接近離反して切断材を所望の切断長さだけ送り込む給材
バイス機構を設け、該給材バイスＩｌｌ構に切断材の次
回切断用送り長さを超える切断材の有無を、後退時に検
出する検出装置を設けたことを特徴とする切断機の給材
装置。 （２）、前記検出装置が弾機に付勢されて切断材の長手
方向面に接触して移動する接触部材であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の切断機の給材装置」

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）切断機の機台上に切断材を固定する定位置バイス
   機構を設けるとともに、該バイス機構に対して接近離反
   して切断材を所望の切断長さだけ送り込む給材バイス機
   構を設け、該給材バイス機構の前記定位置バイス機構側
   端付近に切断材の次回切断用送り長さを超える切断材の
   有無を検出する検出装置を設けたことを特徴とする切断
   機の給材装置。
2. （２）前記検出装置が弾機に付勢されて切断材の長手方
   向面に接触して移動する接触部材であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の切断機の給材装置。