JPS61136666A - 溶射皮膜の処理方法 - Google Patents

溶射皮膜の処理方法

Info

Publication number
JPS61136666A
JPS61136666A JP25977084A JP25977084A JPS61136666A JP S61136666 A JPS61136666 A JP S61136666A JP 25977084 A JP25977084 A JP 25977084A JP 25977084 A JP25977084 A JP 25977084A JP S61136666 A JPS61136666 A JP S61136666A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thermal sprayed
sprayed film
coil
thermal
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP25977084A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuhiro Nohara
和宏 野原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Corp
Original Assignee
Hitachi Zosen Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Zosen Corp filed Critical Hitachi Zosen Corp
Priority to JP25977084A priority Critical patent/JPS61136666A/ja
Publication of JPS61136666A publication Critical patent/JPS61136666A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、金属材料の表面に溶射により形成された溶
射皮膜の緻密性2よび溶射皮膜と金属材料との結合性を
向上するようにする溶射皮膜の処理方法に関する。
〔従来の技術J 従来、金属材料の表面にセラミックスなどを溶射した場
合、形成された溶射皮膜の緻密性や、溶射皮膜と金属材
料との結合性か悪く、実用に供せない場合かほとんどで
ある。
そこで、前記緻密性Sよび結合性を向上するために、A
r 、 N、等の不活性ガスt−圧力媒体として高温高
圧雰囲気下で処理するHIP(ホット干ソスタチック 
プレツシング)処理が考えられている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、前記HIP処理は、密閉容器内で行なわれるた
め、大きな実用構造物や現地に据え付けられた構造物に
、HIP処理を行なうことは、きわめて困難である。
この発明は、前記の点に留意し、HIP処理と同等の効
果を得る処理方法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、金属材料の表面に溶射により形成された溶
射皮膜2よび該溶射皮膜と前記金属材料の結合界面近傍
のみを、不活性ガスの雰囲気下で高−波誘導電流により
加熱し、同時に加熱部分の前記溶射皮膜を加圧体により
加圧することt−特徴とする溶射皮膜の処理方法である
〔作用〕
したがって、この発明によると、溶射皮膜および溶射皮
膜と金属材料の結合界面近傍のみを、不活性ガスの雰囲
気下で高周波誘導電流により加熱し、加熱部分の溶射皮
膜を加圧体により加圧するため、不活性ガスを供給する
のみで高温高圧がきわめて容易に得られる。
〔実施例〕
つぎにこの発明を、その1実施例を示した図面とともに
、詳細に説明する。
図面において、filは高周波誘導加熱用コイルであゆ
、ケイ素鋼などの導磁嘉のよい材料からなり、角形のう
づ巻き状に形成されている。121はコイル[11に埋
設された水冷鋼管であり、一端は、コイルfilの外側
の端部から直−状に導出され・他端は、コイル(1)の
内側の端部から、斜め上方に導出されたのちコイルil
+の上面に沿い、斜め下方に折曲され、浮き上っており
、水冷銅管121の両1が高周波発振器に接続されてい
る。
(31はコイルil+の下面に固着された耐熱・耐絶縁
性にすぐれたセラミックスからなる薄板、(4)はコイ
ル(11の上面に固着された耐熱・耐絶縁性にすぐれた
セラミックスからなる厚板、(6;は水冷銅管121の
浮き上り部分に相当する厚板(4)の位置に形成された
欠除部・(6)は厚板(4)の上面に固着された加圧板
、(7)は加圧板(6)の上面に固着された加IE棒で
ある。
(8)は断面はぼ半円状の覆体であり、コイル(11゜
薄板(31,厚板(41,加圧板(6)のブロックti
い、1JO田棒(7)か覆体(8)から導出されている
。(9)はぎ体(8)に複数個設けられたガス導入部で
ありsAr*Nt等の不活性ガスが覆体(8)内に導入
される。
(2)は金属材料、(111は金属材料α値の表面に溶
射により形成されたセラミックスなどの溶射皮膜、Q2
+は加熱域である。
そして、前記ブロックを溶耐皮膜曲に当てかい、加圧棒
(7)全複線矢印方向に加圧し、ガス導入部(9)から
不活性ガスを単線矢印方向に導入し、コイルfi+に水
冷鋼管(2)を弁して高周波電流を流す。
このとき、水冷銅管(21の1わりのコイルfi+が導
磁寒のよい材料からなるため、発生する4→i磁場の磁
束密度が増大し、誘導加熱効果か大である。
したがって、コイル+11に近接した平行な面の近傍に
誘導電流か流れ、その部分が加熱される。
この場合、薄板(3)および厚板(4:は耐絶縁性であ
る九め誘導電流か流れなく、誘導電流によって加熱され
る可能性のある部分は、厚板(4)の上側の加圧板(6
)と、薄板(31の下側の材料である。
ところで、上側の厚板(41は加圧板(6)に誘導電流
か流れないよう十分な厚さを有しているため、加圧板(
6)には誘導′に流か流れなく、下側の薄板(3)は薄
いため、薄板(3)に接した溶射皮膜flll jet
よび該溶、 射皮膜fil+と金属材料αOの結合界面
近傍の金属材料(2)に誘導電流が流れ、加熱される。
なS、薄板(31の機能は、加圧棒(7)による加圧力
を溶射皮膜(!l)に均等に分散し、高周波誘導加熱用
コイル(11か溶射皮膜(!【1と常に一定の間隔を保
ち、所定の加熱条件を得るためのものである。もし、溶
射皮膜(111か導電性のもので、この薄板(3)が存
在しないと、コイルfi+と溶射皮膜+I11 、金−
材料α0の間に高周波電流が直接流れ、誘導加熱を行な
うことができない。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明の溶射皮膜の処理方法によると
、加圧棒(7)、力i圧板161からなる加圧体により
容易に加圧が得られるとともに、高周波誘導電流により
容易に加熱でき、従来のような密閉容器を用い、ガスに
よる加温、加圧である)LIP処理では不可能である大
きな構漬物や既設の構造物に対して、HIP処理と同等
の緻密性2よび結合性t−W易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明の溶射皮膜の処理方法の1実施例を示
し、第1図は一部破断正面図、第2図は一部の分所斜視
図である。 fil・・・高周波誘導加熱用コイル、121・・・水
冷銅管、(6〕・・・加13E板、(7)・・・加圧棒
、(9)・・・ガス導入部、αO・・・金属材料、(1
1)・・・溶射皮膜。 代理入 弁理士 藤 1)龍太部 第1図 と 恨 井   a

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)金属材料の表面に溶射により形成された溶射皮膜
    および該溶射皮膜と前記金属材料の結合界面近傍のみを
    、不活性ガスの雰囲気下で高周波誘導電流により加熱し
    、同時に加熱部分の前記溶射皮膜を加圧体により加圧す
    ることを特徴とする溶射皮膜の処理方法。
JP25977084A 1984-12-07 1984-12-07 溶射皮膜の処理方法 Pending JPS61136666A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25977084A JPS61136666A (ja) 1984-12-07 1984-12-07 溶射皮膜の処理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25977084A JPS61136666A (ja) 1984-12-07 1984-12-07 溶射皮膜の処理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61136666A true JPS61136666A (ja) 1986-06-24

Family

ID=17338724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25977084A Pending JPS61136666A (ja) 1984-12-07 1984-12-07 溶射皮膜の処理方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS61136666A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02301549A (ja) * 1989-05-16 1990-12-13 Mitsubishi Materials Corp プラズマ溶射セラミックス皮膜の改質方法
WO2006120987A1 (ja) * 2005-05-12 2006-11-16 Ebara Corporation 表面改質方法及び装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02301549A (ja) * 1989-05-16 1990-12-13 Mitsubishi Materials Corp プラズマ溶射セラミックス皮膜の改質方法
WO2006120987A1 (ja) * 2005-05-12 2006-11-16 Ebara Corporation 表面改質方法及び装置
JPWO2006120987A1 (ja) * 2005-05-12 2008-12-18 株式会社荏原製作所 表面改質方法及び装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11514792A (ja) 加熱要素
JP2809882B2 (ja) 金属の表面特性を改変する方法
CN105801178A (zh) 陶瓷内锅及其制备方法
US1726431A (en) Process for the surface treatment of metals
EP1040209A1 (en) High frequency induction fusing
JPS61136666A (ja) 溶射皮膜の処理方法
US6114675A (en) Alloying system and heating control device for high grade galvanized steel sheet
KR20120005030A (ko) 기판의 코팅 방법
WO1999008485A9 (en) Electric liquid heating vessels
JPH05177336A (ja) 鉄鋼部材を複合化する方法とアルミニウム鋳物。
US20180213607A1 (en) Connecting thermally-sprayed layer structures of heating devices
JP2694118B2 (ja) 電磁誘導加熱式調理器の調理容器
KR100308668B1 (ko) 금속표면의특성변경법
JP2006014761A (ja) 電磁調理器に使用可能な加熱用容器及びその製造方法並びに電磁調理器用シート
JP2680997B2 (ja) 電磁誘導加熱式調理器の調理容器
JPH07255607A (ja) 調理器具
Pini The effect of heat treatment on some properties of electrodeposited nickel and chromium coatings
JPH10228977A (ja) 即熱効果のある電磁用調理器
JPH0722078Y2 (ja) プレートヒーター
Trakowski et al. The application of high frequency technology for the inductive heating of steel strip in galvannealing
JP2757792B2 (ja) 電磁炊飯器
JPS55156023A (en) Method of anticorrosive coating on end part of inner surface coated metal pipe
Fautrelle et al. Stirring and mass transfer in a mercury coreless induction furnace
JPH08224163A (ja) 電磁誘導加熱式調理器の調理容器
AU708707B2 (en) Hotplate with a casting and method for its manufacture