JPS611361A - 乾燥アルフア−化米糠の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、アルファー化（以下、α化と略記づ−る。

）米糠の製造法に関し、詳しくは玄米より得た米糠のα
化粉粒体を得る製造法に係わるものである。

（従来の技術） 一般に、酒造用玄米の精米工程にて得られる米糠は、で
んぷん買や蛋白質など、米としての有効成分が豊富に残
っているにもかかわらず、その用途は漬は物や糠油原料
とされる程度に限られていた。これは酒造用玄米が大粒
の軟質米であり、得られる米糠は精米程痕により赤糠、
中糠、白糠などとされるが、いずれも硬質組織よりなり
、一般のこじき（せいろとも言われる。）による常圧の
蒸きよう（蒸煮）ではα化が困難なことによる欠点によ
るものであった。このような訳で酒造用玄米より得た米
糠は米としての有効成分を有するにもかかわらず、利用
価値が低いものとされている欠点があった。

（発明が解決しようとづる問題点） このため、この発明は上記した従来欠点を解決しようと
したものであり、酒造用玄米より得られる米糠のα化を
なし得るようにし、α化された米糠を得るもので、米糠
の用途を広め、より利用価値を高めようとしたものであ
る。

（問題を解決するための手段） そこでこの発明は米糠を蒸きようするこじきを加圧の可
能なものに工夫することにより」二記欠点を解決するも
のであり、この発明の手段は、酒造用玄米より１４だ米
糠に、散水して吸水させた後、吸水した米糠を篩に通し
て粗粒状にほぐし、この粗粒体を加圧こしきにより加圧
下、１００℃以上の温度Ｃ蒸さＪ、うしてα化し、乾燥
してα化米糠を得るように覆るしのである。

（作用） 本発明においては、吸水させた塊状の米糠が篩にて粗粒
状にほぐされ、この粗粒体は加圧こしぎにで常圧以」の
加圧下でかつ１００℃以上の温度により蒸ぎＪ、うされ
てα化された後に、乾燥されてα化米糠の粉粒体どされ
る。

（実施例） まず、第１図・へ・第６図において、本発明の実施に使
用づる加珪こしきを説明する。

第１図は加圧こしき１の構成部材を分解して示りｂので
あって、本例では第１本体２．第２本体６、第３本体１
０の３個を重ねる場合のしのである。前記第１木休２は
円筒状の底部に粗目の網体３が張設され、底部の外周に
は蒸気釜体１５に嵌合固定Ｊるための嵌合フランジ４が
形成されがっ円筒体の上部には第２本体６を固定−りる
ための接続フランジ５が形出されている。第２木休６は
円筒体の底部に粗目の網体７が張設され、底部外周及び
上部外周には各々接続フランジ８，９が形成されている
。第３本体１０は、第２本体６と同構造であり、円筒体
の底部に粗目の網体１１が張設され、底部外周及び上端
外周には各々接続フランジ１２．１３が形成されている
。

１４は第３本体１０に被われる円錐状の蓋体であって、
大径部分の外周には第３本体１０接続用の接続７ランジ
１５が形成され、かつ円錐部分の頂部には小径円筒より
なる蒸気排出口１７が形出されている。１７Ａは蒸気排
出口の外周に設（）られたねじ部である。１６は蓋体１
４の内側大径部分に沿って形成された環状の受は樋Ｃ・
あ−）Ｃ，蒸煮の際に蓋体１４内側に付着して落下する
凝縮水Ｗ３を受は溜めるものである。１６ＡＶよ受は樋
１６に溜まった凝縮水Ｗ３を外部に排出づる細径の排出
孔であって、受は樋１６外側面の一部にｍ設されている
。なお、前記した各接続７ランジ５，８゜９．１２．１
３．１５には各ポルｈ　Ｖ〜Ｖ挿通用のボルト孔５Δ、
８△、９△、１２Ａ、１３Ａ。

１５ΔがＶ」設され（いる１゜ 一プＪ、１８．２１は排出蒸気量を調節するための初出
蒸気調節ｒ段であり、蓋体１４の蒸気排出［］１７に取
イ４ける大径部分と蒸気を損出する所定の小径の部分と
Ｊ、りなる筒状のものであって、所定内圧を１１するた
めに必要により適数本がつき合わされて所定小径の排出
口が設定される。本例では第１のり１出蒸気調節手段１
８、及び第２の排出蒸気調節手段１９の２本が用いられ
る。

第１の初出蒸気調節手段１８は蓋体１／Ｉの蒸気Ｕ］出
［１１７のねじ部１７Ａに螺合させる大径部１９ど所定
の小径にされた小径部２０とよりなる筒状のものである
。第１の初出蒸気調節手段１８において、１つ八は大径
部内周に設けられたねじ部であり、２０△は小径部２０
の外周に形成されたねじ部である。

第２のＩＪＩ出蒸気調節手段２１は第１のものの小径部
２０のねじ部２ＯＡに螺合させる大径部２２と所定の小
径にされた小径部２３とよりなる筒状のものである。な
お、２２Ａは大径部２２のねじ部である。

しかしで、酒造用のうるち軟質大粒の玄米を精米する工
程より得た、いわゆる赤糠、中糠、白糠と通称される米
糠、あるいはこれらの混合米糠を用意した。なお赤糠は
酒造用玄米を９１・−９０％精白する際に生ずるもので
あり、中糠は玄米を９０〜８０％精白する際に生ずるも
のであり、白糠は玄米を８０〜７５％精白する際に生ず
るものである。米糠は赤めか、中ぬか、白ぬかの他、玄
米を７０％以上精白した際に生ずる上ぬかであってもよ
い。本例の米糠Ｈは赤１！１３．３Ｋｇ中糠３．３ＫＦ
Ｊ白糠３．４Ｋｇを混合したもの１０Ｋｇを用意し、こ
の１０　Ｋｇの米糠１−１に対して３０〜３１％量の水
を均等に散水し撹拌して缶体に包み、堆積し、室温に一
昼夜放置して米糠トｌに充分平均に吸水さけた。翌日、
包んだ相体を解き、塊状となった米糠］−１を砕き、１
．５〜２Ｃｍ目の篩を通し、整粒して、加圧こしぎ１に
て蒸きようする。

すなわち、第７図に示すように、熱水Ｗ１を入れた蒸気
釜体２５上に第１本体２を固定し、内部に米糠１−１を
層状に置く。次いで第２本体６を第１ａ３体２上に重ね
、接続７ランジ５，８のボルト孔５Ａ、８△において各
々ボルト及びナツトＮを締着固定した後、第２本体６内
に米糠ト］を層状に入れる。同様にし−Ｃ１第３本体１
ｏを第２本体６上に重ね接続フランジ９．１２をポル１
〜孔９Ａ、１２Δにおいて各々ボルト及びナツトＮを締
めし、しかる後、第３本体１０内に米糠Ｈを層状に入れ
る。

なお、第１本体２．第２本体６．第３本体１ｏの各網体
３，７．１１上に米糠１１を置く際には、必要により粗
目の缶体が敷かれる。次いで第３本体１０上には蓋体１
４を重ね接続フランジ１３．１５においてポル１〜市め
するとどもに、蓋体１４の蒸気Ｄ１出［］１７には第１
及び第２の排出蒸気調節手段１−８．２１を螺合させる
。

しかして、蒸気釜体２５より加圧こしき１内に蒸気Ｗ２
が供給される。内径Ａの第１本体２へ・第２本体６内に
入る蒸気Ｗ２の但は、π（＾／２）２×蒸煮時間であり
（第７図参照）、第３本体１０外に排出される蒸気量は
、第２本体の！ｊ１出蒸気調節手段２１の小径部２３の
内径をａ３とした場合、π（ａ１／２）　　ｘ蒸煮時間
であって、π（＾／２）２〉π（ａｌ／２）２の不等式
となりＡとａの差が大きくなるにしたがって、加圧こし
き１内圧が高くなるものである。本例では＾／４０＝　
ａ３としであるので、加圧こしき１内の蒸気圧力は１．
５８’ｊ／ｃ＃ｉとなり、蒸気温度は１１０℃となる。

なお第７図において、蓋体１４の蒸気排出口１７の口径
（内径）がａｌ、第１の排出蒸気調節手段１８の小径部
２ｏの内径が８２とされ、八／３０＝　ａ２、八／２０
＝　ａｌにされＣいるので、第２の排出蒸気調節手段２
１を外した場合は加圧こしき１内の蒸気圧力は１．４に
９／ｃｉで１０８℃となり、第１及び第２の排出蒸気調
節手段１８゜２１を外して蓋体１４の蒸気排出口１７を
排出蒸気調節手段とした場合は加圧こしき１内の蒸気圧
力は１．３ＫＦＩ／ｃ＃ｌで１０５℃とすることができ
た。

そして本例では第１及び第２の制用蒸気調節手段１８．
２１を使用した場合において蒸煮時間３０・〜４０分（
従来の約１７２の時間）で米糠Ｉ」を容易にα化するこ
とがて・きた。

なａ３、本例加圧こしき１における蒸きょうの際には器
体１４内面に付着した凝縮水Ｗ３は円錐状の内面に沿っ
て落下し、受は樋１６内に入り、排水「１１６Δより外
部に自然排出され、米糠Ｈをドレン水にＪ：り損傷しな
いので都合がよい。

蒸きよう後においては各本体が分離され、α化されｌζ
米糠Ｈが取出される。しかる後、蒸きよう即時の米１！
１１４．１Ｋｇ（水分４１％）は熱風にて乾燥し、１１
Ｋｇ（水分量１０％）どなった時点で乾燥を止め、小塊
状の乾燥品ｔｅｌ　ｒｇｌを通して整粒し所定粒度のα
化米糠の粉粒体を得る。

（発明の効果） 本発明は、吸水させた硬質の米糠を篩に通すため、吸水
した塊状の米糠が粗粒状にほぐされ、該粗粒体は加圧こ
じき内において加圧下１００℃以上の温度で蒸きようづ
゛るので、米糠は容易にα化づ−ることができ、α化し
た米糠は乾燥させるため、乾燥α化米糠となし臂る。

そして、本発明により得られたα化米糠は、そのでんぷ
ん質がα化されかつ蛋白質が熱変性されているので、酒
造用原料や菓子原料などの食品原料として広く使用する
ことができ、本発明は米糠の利用価値を充分に高め得た
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の実施に使用りる加圧こじきを
示すものであって、第１図は分解した加圧こじきの縦断
面図、第２図は第１図■−■線における第１本体の断面
図、第３図は第１図■−■線における第２本体の断面図
、第４図は第１図■−■線において矢視した蓋体の底面
図、第５図は第１図ｖ−ｖ線における拡大断面図、第６
図は第１図ＶＩ−ＶＩ線における拡大断面図である。第
７図は本発明の実施工程を示す工程説明図、第８図は加
圧こしき内凝縮水の排出状態を示す作用説明図である。 １・・・加圧こしき ２・・・第１本体 ３、γ、１１・・・網体 ４・・・嵌合フランジ ５，８，９．１２．１３．１５・・・接続７ランジ６　
・・・　第　２　木　１本 １０・・・第３木休 １４・・・　蓋　１木 １７・・・蒸気排出「１ １８．２１・・・ＩＪＩ出蒸気調節手段（−１・・・米
な１１ 出Ｍ１人　　イ」限会社　千　代　田 代仲人　　弁理」　　岡　１）矢　Ｄ 第２　図 ｓ　　ＷＪ 第４図 第５図　　　　　第６図 第　７　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 酒造用玄米の精米により得た米糠に、散水して吸水させ
   た後、吸水した米糠を篩に通して粗粒状にほぐし、この
   粗粒米糠を加圧こしきにより加圧下、１００℃以上の温
   度で蒸きようしてアルファー化し、乾燥することを特徴
   とした乾燥アルファー化米糠の製造法。