JPS61135405A - 圧延材の旋回圧延方法 - Google Patents
圧延材の旋回圧延方法Info
- Publication number
- JPS61135405A JPS61135405A JP25819484A JP25819484A JPS61135405A JP S61135405 A JPS61135405 A JP S61135405A JP 25819484 A JP25819484 A JP 25819484A JP 25819484 A JP25819484 A JP 25819484A JP S61135405 A JPS61135405 A JP S61135405A
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- Japan
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- rolling
- roll
- stock
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- rolled material
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は左右対称条鋼成品の圧延に関し、特に圧延時に
条鋼成品の左右の対称性を確保する、初期造形圧延時の
圧延方法に係る。
条鋼成品の左右の対称性を確保する、初期造形圧延時の
圧延方法に係る。
（従来の技術）
通常、左右対称な条鋼成品としては棒鋼、線材の他にＨ
形鋼、工形鋼、溝形鋼１１等辺山形鋼、υ形鋼矢板、坑
枠鋼等多くの成品がある。これら成品の圧延に際し、よ
り高精度の左右対称形状を形成するために、圧延機のロ
ール軸受部は従来のプレインベアリングから、ガタが少
く、横剛性の強いスラストベアリングに代ってきている
。
形鋼、工形鋼、溝形鋼１１等辺山形鋼、υ形鋼矢板、坑
枠鋼等多くの成品がある。これら成品の圧延に際し、よ
り高精度の左右対称形状を形成するために、圧延機のロ
ール軸受部は従来のプレインベアリングから、ガタが少
く、横剛性の強いスラストベアリングに代ってきている
。
しかしながら、分塊圧延機などのスクリューダウン８：
砥機では、スタンＰとロール軸受部の滑り部分く若干の
隙があり、特に初期圧延時においては上ロール浮し量も
大きいので上下ロールのスラスト方向設定位置ズレは避
けられないのが通例である。その結果、飴玉延時は左右
の対称性が充分でない成品の発生が散見され、このため
飴玉延材の断面を確認して上下ロール設定位置の横ズレ
を推定し、徐々に修正していくのが通常の対処の方法で
ある。
砥機では、スタンＰとロール軸受部の滑り部分く若干の
隙があり、特に初期圧延時においては上ロール浮し量も
大きいので上下ロールのスラスト方向設定位置ズレは避
けられないのが通例である。その結果、飴玉延時は左右
の対称性が充分でない成品の発生が散見され、このため
飴玉延材の断面を確認して上下ロール設定位置の横ズレ
を推定し、徐々に修正していくのが通常の対処の方法で
ある。
然しこの方法は非対称圧延が発生した後での処置であり
、非対称材の解消までに数本の非対称成品の発生が避け
られなかった。
、非対称材の解消までに数本の非対称成品の発生が避け
られなかった。
又、別の方法として油圧圧下ミル或いはロール横行検出
計によってスラスト移動量を制御する方式も考えられる
が、同様に飴玉−木目については効果がなく、又設備的
にも高価であり、且つ付随する周辺技術が確立していな
いため実用的には具現化していない。
計によってスラスト移動量を制御する方式も考えられる
が、同様に飴玉−木目については効果がなく、又設備的
にも高価であり、且つ付随する周辺技術が確立していな
いため実用的には具現化していない。
さらに別の方法として、特開昭４９−７３３５９号公報
等で示されるように圧延中に圧延材断面を反転させて圧
延を行なう方法もあるが、これは圧延時の圧延材上下の
対称性を確保する目的に対し効果はあるも、本発明のよ
うに圧延時の圧延材左右の対称性については同様に効果
がない。
等で示されるように圧延中に圧延材断面を反転させて圧
延を行なう方法もあるが、これは圧延時の圧延材上下の
対称性を確保する目的に対し効果はあるも、本発明のよ
うに圧延時の圧延材左右の対称性については同様に効果
がない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこれらの実情に鑑み、上下ロールのスラスト方
向設定位置に若干のズレがある場合でも、飴玉１木目か
らよシ高精度の左右対称成品を得、且つこれによってロ
ール調整時間を大幅に減少させ、圧延能率を向上させる
ことを目的とするものである。
向設定位置に若干のズレがある場合でも、飴玉１木目か
らよシ高精度の左右対称成品を得、且つこれによってロ
ール調整時間を大幅に減少させ、圧延能率を向上させる
ことを目的とするものである。
なお、本発明に類似した圧延法の例として、特開昭５５
−５０９０１号公報、同５５−５０９０２号会帳記載の
ように圧延材の先端後端部の形状性を確保する目的で圧
延材の先後端を反転させることが知られているが、これ
らはいずれもメタルフローの観点から圧延の途中で圧延
を停止し、未圧延部を形成することが特徴となっている
点で本発明とは本質的に異なつ−Ｏハる。
−５０９０１号公報、同５５−５０９０２号会帳記載の
ように圧延材の先端後端部の形状性を確保する目的で圧
延材の先後端を反転させることが知られているが、これ
らはいずれもメタルフローの観点から圧延の途中で圧延
を停止し、未圧延部を形成することが特徴となっている
点で本発明とは本質的に異なつ−Ｏハる。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は、開式孔型によるブレークダウン圧延の
初期造形圧延時の数ノにスに圧延材の先後端を反転させ
て適材させることを特徴とする圧延材の旋回圧延方法で
ある。
初期造形圧延時の数ノにスに圧延材の先後端を反転させ
て適材させることを特徴とする圧延材の旋回圧延方法で
ある。
（作用）
以下１本発明を第２図に示す形鋼成品に適用した実施例
に基づいて具体的に説明する。
に基づいて具体的に説明する。
第２図の形鋼成品は構造物に用いられる圧延成品の断面
図であり、中央部が胴体としてのコード部ｌ及びその側
面からの張出し７ランジとしてのラック部２から構成さ
れ、この成品は幅が１０００■前後、厚みが５００〜６
００ｍの超大形断面をもっている。
図であり、中央部が胴体としてのコード部ｌ及びその側
面からの張出し７ランジとしてのラック部２から構成さ
れ、この成品は幅が１０００■前後、厚みが５００〜６
００ｍの超大形断面をもっている。
通常かかる超大形断面の成品は溶接によって対処してい
るが、最近これらの成品はコスト的な面から２重圧延ロ
ールで製造することが要求されるようになってきた。
るが、最近これらの成品はコスト的な面から２重圧延ロ
ールで製造することが要求されるようになってきた。
しかしながら、これを通常の閉式孔型で圧延しようとす
ると非常に深い孔型を掘り込まねばならないというロー
ル上の問題から、第４図に示すように浅い孔型をもつ開
式孔型法によって対処することＫなるが、孔型に側壁が
ないことＫよって圧延材の誘導と圧延姿勢の安定性が充
分でない。
ると非常に深い孔型を掘り込まねばならないというロー
ル上の問題から、第４図に示すように浅い孔型をもつ開
式孔型法によって対処することＫなるが、孔型に側壁が
ないことＫよって圧延材の誘導と圧延姿勢の安定性が充
分でない。
この点を第４図を用いて具体的に説明する。第４図は造
形第１パスの圧延状況を示す。３は上ロール％ ４は下
ロール、５ｔｉ上ロール孔１１１溝、ａハ下ロール孔型
溝、７は圧延材である。斜線部が圧下を受ける部分であ
り、上下ロール孔型溝部は圧下を受けないので材料が残
シ、コード部の一部が形成される。このパスで上下ロー
ル設定に横ズレがあれば圧延材上下コード部に偏芯が生
じ、次パスからのロール位置は材料コード部によって決
められるので上下ロールの横ずれは最終パスまで解消せ
ず、第３図に示すような上下コードが左右に偏芯（ｅ）
シた成品ができる。又、一般に偏芯材は上下ロールの圧
下中心の・ズレのため偏芯が増大する方向のスラスト力
をロールに与えるから、ノぐスを重ねるごとに偏芯量は
増大する。
形第１パスの圧延状況を示す。３は上ロール％ ４は下
ロール、５ｔｉ上ロール孔１１１溝、ａハ下ロール孔型
溝、７は圧延材である。斜線部が圧下を受ける部分であ
り、上下ロール孔型溝部は圧下を受けないので材料が残
シ、コード部の一部が形成される。このパスで上下ロー
ル設定に横ズレがあれば圧延材上下コード部に偏芯が生
じ、次パスからのロール位置は材料コード部によって決
められるので上下ロールの横ずれは最終パスまで解消せ
ず、第３図に示すような上下コードが左右に偏芯（ｅ）
シた成品ができる。又、一般に偏芯材は上下ロールの圧
下中心の・ズレのため偏芯が増大する方向のスラスト力
をロールに与えるから、ノぐスを重ねるごとに偏芯量は
増大する。
そこで、本発明では、偏芯の有無にかかわらず初造形数
ノスに関し第１図に示すような圧延材の１８０１回を行
った後通材する旋回圧延法を実施するのである。かかる
旋回作業は鋼材ターナ−１は一うテーブル等で容易に実
行できる。この方法によれば、第１造形ノＲスの偏芯は
パス毎に減少するので、飴玉１木目から対称性のよい成
品が得られる。
ノスに関し第１図に示すような圧延材の１８０１回を行
った後通材する旋回圧延法を実施するのである。かかる
旋回作業は鋼材ターナ−１は一うテーブル等で容易に実
行できる。この方法によれば、第１造形ノＲスの偏芯は
パス毎に減少するので、飴玉１木目から対称性のよい成
品が得られる。
以下、その理由を説明する。第５図は第１造形パスで偏
芯が生じた状況を示すが、上ロールが下ロールに対し左
方向にｅだけ横ずれした様子を示している。点線は圧延
材である。
芯が生じた状況を示すが、上ロールが下ロールに対し左
方向にｅだけ横ずれした様子を示している。点線は圧延
材である。
第６図に偏芯材の１８０″′旋回後の噛込状況を示す。
圧延材下部コード部を下ロール孔型溝に合わせて噛込ま
せるので材料上部コード部と上ロール孔減溝の偏芯量は
２ｅになり、８で示す上部コード右側面は変形し、上ロ
ールは右方向のスラスト力を受けて変位し、上下ロール
偏芯量は減少する。
せるので材料上部コード部と上ロール孔減溝の偏芯量は
２ｅになり、８で示す上部コード右側面は変形し、上ロ
ールは右方向のスラスト力を受けて変位し、上下ロール
偏芯量は減少する。
上ロールの下ロールに対する相対変位量は第７図の関係
で決まる。下ロール位置を基準に採シ、Ｘ軸方向に変位
、Ｙ軸方向にスラスト力を採る。
で決まる。下ロール位置を基準に採シ、Ｘ軸方向に変位
、Ｙ軸方向にスラスト力を採る。
０点は下ロール位置、０点は上ロール位置を示し、上ロ
ールは下ロールより左方向にｅだけズしているのでＯＵ
間隔は（−）ｅでラシ、上ロールの横剛性曲線はＵＤ曲
線で表示される。
ールは下ロールより左方向にｅだけズしているのでＯＵ
間隔は（−）ｅでラシ、上ロールの横剛性曲線はＵＤ曲
線で表示される。
ｉ ａ ｏ’旋回後の材料上部コード位置をＭで示す。
圧延材上部コードは下ロールより右方向にＣだけズして
いるのでＯＭ間隔は（＋）Ｃでアシ、コード変形力のス
ラスト方向層性曲線はＭＰ曲線で表示される。上ロール
と材料上部コードの偏芯量は２Ｃであるが、旋回圧延持
上ロール圧延位置は材料上部コード部変形に要するスラ
スト力と上ロール横変位に要するスラスト力の釣合う点
Ｂによって決まり、ＵＩになる。すなわち旋回圧延時の
上ロール位置は下ロール位置よりｅｌだけ右方向にあり
、旋回圧延材の上部コード部は下部コード部よシｅ／だ
け右方向に形成される。
いるのでＯＭ間隔は（＋）Ｃでアシ、コード変形力のス
ラスト方向層性曲線はＭＰ曲線で表示される。上ロール
と材料上部コードの偏芯量は２Ｃであるが、旋回圧延持
上ロール圧延位置は材料上部コード部変形に要するスラ
スト力と上ロール横変位に要するスラスト力の釣合う点
Ｂによって決まり、ＵＩになる。すなわち旋回圧延時の
上ロール位置は下ロール位置よりｅｌだけ右方向にあり
、旋回圧延材の上部コード部は下部コード部よシｅ／だ
け右方向に形成される。
このように、旋回圧延を行えば圧延材の偏芯けＣからｅ
ｌまで相当改善される。
ｌまで相当改善される。
第７図は上下ロールの設定位置がズしている場合でも旋
回圧延により圧延材の偏芯をロールの偏芯より小さくす
ることが出来ることを説明したものである。
回圧延により圧延材の偏芯をロールの偏芯より小さくす
ることが出来ることを説明したものである。
次に旋回圧延を数パス繰返した場合の偏芯量減少の過程
を二つのケースについて説明する。
を二つのケースについて説明する。
第８図は第７図と同様に上ロール設定位置Ｕが下ロール
設定位置Ｏより左に６だけズした場合の旋回圧延３パス
の説明図である。１回目の旋回圧延により圧延材の偏芯
量はｅｌになる。この材料を旋回すれば偏芯は０の左側
に６１だけズしたＭｍ Ｋくるのでスラスト方向履性曲
線はＭｍＰ、で表示される。したがって２回目旋回圧延
後の偏芯量はｅｌになり、ｅｉより幾分増大する。同様
に３回目旋回圧延後の偏芯量はｅｌになり、偏芯は殆ん
ど解消する。
設定位置Ｏより左に６だけズした場合の旋回圧延３パス
の説明図である。１回目の旋回圧延により圧延材の偏芯
量はｅｌになる。この材料を旋回すれば偏芯は０の左側
に６１だけズしたＭｍ Ｋくるのでスラスト方向履性曲
線はＭｍＰ、で表示される。したがって２回目旋回圧延
後の偏芯量はｅｌになり、ｅｉより幾分増大する。同様
に３回目旋回圧延後の偏芯量はｅｌになり、偏芯は殆ん
ど解消する。
第９図は上ロール設定位置Ｕと下ロール設定位置０が揃
っておシ、圧延素材がＣだけ偏芯している場合の旋回圧
延３パスの説明図である。偏芯量は６％ 、１！ｌ 、
６９と減少する。このケースでは転回しなくても偏芯量
はｅｌ 、ｅｌ 、６ｇと減少する。
っておシ、圧延素材がＣだけ偏芯している場合の旋回圧
延３パスの説明図である。偏芯量は６％ 、１！ｌ 、
６９と減少する。このケースでは転回しなくても偏芯量
はｅｌ 、ｅｌ 、６ｇと減少する。
Ｍ、’Ｐ１１ は通常圧延の塑性曲線、９点はスラス
ト力釣合位置を示している。
ト力釣合位置を示している。
（発明の効果）
前述したように、上下ロールのスラスト方向の若干のズ
レは通常あるものと考えなけれはならないから、左右対
称成品の初期数パス、ｌパス或は３ノぐス、場合によっ
ては５ノぐス程度の旋回圧延が成品の左右対称性を高め
るうえで有効であることがわかる。又、初期数パスで対
称性の改善された圧延材は次パス以降の圧延安定性もよ
いので、上下ロールのスラスト合せｙ４整が減少するだ
けでなく、全体的にロール調整時間が減少する。
レは通常あるものと考えなけれはならないから、左右対
称成品の初期数パス、ｌパス或は３ノぐス、場合によっ
ては５ノぐス程度の旋回圧延が成品の左右対称性を高め
るうえで有効であることがわかる。又、初期数パスで対
称性の改善された圧延材は次パス以降の圧延安定性もよ
いので、上下ロールのスラスト合せｙ４整が減少するだ
けでなく、全体的にロール調整時間が減少する。
このように、旋回圧延法は形状改善の他に圧延能率の向
上効果が期待できるので、特に小ロット。
上効果が期待できるので、特に小ロット。
大単重の比較的高価な条鋼類の効率的生産に有効である
。
。
第１図は本発明による先後端反転状況例を示す図、第２
図は本発明が圧延の対象とする形鋼成品の一例を示す図
、 第３図は圧延時に左右非対称となった成品例を示す図、 第４図は第２図に示す成品を開式孔型をもつ二重圧延機
で圧延する状況を示す図、 第５図、第６図は本発明法によって対称性が改善されて
い＜ノセス状況を示す図、 第７図、第８図、第９図は本発明法（よる対称性の改善
を説明するための剛性曲線を示す図である。 １・・・コード部、２・・・ラック部、３・・・上ロー
ル、４・・・下ロール、５・・・上置−ル孔覆壽、６・
・・下ロール花屋溝、７・・・圧延材。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名 ７ｒｌ［！１ 第３図 ｒ４１１１ 弁５図 ｆｆ７図 自発手続補正書 昭和６０年１月３ 日 １、事件の表示 特願昭５９−２５８１９４号 ２、発明の名称 圧延材の旋回圧延方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６番３号名 称
（８８５）新日本ＷａＳ株式会社４、代理人 居 所 東京都中央区日本橋兜町１２番１号５、補正に
より増加する発明の数 なし６、補正の対象 図 面 、１”。〜１、 ｆｆ６１！］
図は本発明が圧延の対象とする形鋼成品の一例を示す図
、 第３図は圧延時に左右非対称となった成品例を示す図、 第４図は第２図に示す成品を開式孔型をもつ二重圧延機
で圧延する状況を示す図、 第５図、第６図は本発明法によって対称性が改善されて
い＜ノセス状況を示す図、 第７図、第８図、第９図は本発明法（よる対称性の改善
を説明するための剛性曲線を示す図である。 １・・・コード部、２・・・ラック部、３・・・上ロー
ル、４・・・下ロール、５・・・上置−ル孔覆壽、６・
・・下ロール花屋溝、７・・・圧延材。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名 ７ｒｌ［！１ 第３図 ｒ４１１１ 弁５図 ｆｆ７図 自発手続補正書 昭和６０年１月３ 日 １、事件の表示 特願昭５９−２５８１９４号 ２、発明の名称 圧延材の旋回圧延方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６番３号名 称
（８８５）新日本ＷａＳ株式会社４、代理人 居 所 東京都中央区日本橋兜町１２番１号５、補正に
より増加する発明の数 なし６、補正の対象 図 面 、１”。〜１、 ｆｆ６１！］
Claims (1)
- （１）開式孔型によるブレークダウン圧延の初期造形圧
延時の数パスに圧延材の先後端を反転させて通材させる
ことを特徴とする圧延材の旋回圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25819484A JPS61135405A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 圧延材の旋回圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25819484A JPS61135405A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 圧延材の旋回圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135405A true JPS61135405A (ja) | 1986-06-23 |
Family
ID=17316814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25819484A Pending JPS61135405A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 圧延材の旋回圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61135405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110083485A1 (en) * | 2008-06-09 | 2011-04-14 | Zf Friedrichshafen Ag | Roll forming method for producing longitudinally toothed profiled bodies in pot-shaped cylindrical workpieces |
-
1984
- 1984-12-06 JP JP25819484A patent/JPS61135405A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110083485A1 (en) * | 2008-06-09 | 2011-04-14 | Zf Friedrichshafen Ag | Roll forming method for producing longitudinally toothed profiled bodies in pot-shaped cylindrical workpieces |
| US8539806B2 (en) * | 2008-06-09 | 2013-09-24 | Zf Friedrichshafen Ag | Roll forming method for producing longitudinally toothed profiled bodies in pot-shaped cylindrical workpieces |
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