JPS6113533B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6113533B2 JPS6113533B2 JP4320781A JP4320781A JPS6113533B2 JP S6113533 B2 JPS6113533 B2 JP S6113533B2 JP 4320781 A JP4320781 A JP 4320781A JP 4320781 A JP4320781 A JP 4320781A JP S6113533 B2 JPS6113533 B2 JP S6113533B2
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- JP
- Japan
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- waste
- fluidized bed
- temperature
- steam
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- Expired
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廃棄物焼却装置に係り、特に流動層を
備え燃焼排熱を過熱蒸気として熱回収する廃棄物
焼却装置に関する。
備え燃焼排熱を過熱蒸気として熱回収する廃棄物
焼却装置に関する。
都市ごみ、汚泥等の廃棄物を焼却する装置にお
いては、省エネルギの観点から、燃焼排熱回収装
置を設けている。熱回収方式としては、空気予
熱、温水回収あるいは熱気回収法等が行なわれて
いるが、都市ごみ、高カロリ汚泥等を焼却する比
較的発熱量の高い廃棄物焼却装置においては、熱
回収装置として廃熱ボイラが付属され、回収蒸気
により発電を行なう例が多い。
いては、省エネルギの観点から、燃焼排熱回収装
置を設けている。熱回収方式としては、空気予
熱、温水回収あるいは熱気回収法等が行なわれて
いるが、都市ごみ、高カロリ汚泥等を焼却する比
較的発熱量の高い廃棄物焼却装置においては、熱
回収装置として廃熱ボイラが付属され、回収蒸気
により発電を行なう例が多い。
回収蒸気により発電を行なう場合、蒸気タービ
ン側からみれば蒸気としては過熱状態とし、その
蒸気温度及び圧力は高いほど効率的である。しか
し、現状、下記のようにHCガスによる高温腐
食の点より過熱蒸気温度は制限されている。
ン側からみれば蒸気としては過熱状態とし、その
蒸気温度及び圧力は高いほど効率的である。しか
し、現状、下記のようにHCガスによる高温腐
食の点より過熱蒸気温度は制限されている。
通常、廃棄物中には塩化ビニール、塩化ナトリ
ウム等の塩化物を含んでおり、それらが燃焼過程
でHCガスに転化する。HCガス量は廃棄物の
組成により異なるが、一例として都市ごみ、（プ
ラスチツク分別収集なし）の場合、炉出口におい
て1000ppmを超える例がある。このようにHC
濃度が高い場合、付属の廃熱ボイラの伝熱管及び
サポートラグ等の金属部分は、HCガスによる
高温腐食雰囲気にさらされる。温度的には、管壁
温度が320℃を超えると腐食量が増加し始め、管
壁温度が350℃を超えると腐食量は急増する。従
つて、高温腐食対策としては、ボイラ管壁温度が
350℃を超えない運転条件を選定する必要があ
る。過熱路の管壁温度を考えると、一般的には内
部蒸気温度より50℃程度高いと考えられている。
それ故、過熱器出口蒸気温度としては、高くても
300℃までに抑えるのが望ましく、通常の油焚き
ボイラと比較して低い蒸気温度を選定せざるを得
ない。
ウム等の塩化物を含んでおり、それらが燃焼過程
でHCガスに転化する。HCガス量は廃棄物の
組成により異なるが、一例として都市ごみ、（プ
ラスチツク分別収集なし）の場合、炉出口におい
て1000ppmを超える例がある。このようにHC
濃度が高い場合、付属の廃熱ボイラの伝熱管及び
サポートラグ等の金属部分は、HCガスによる
高温腐食雰囲気にさらされる。温度的には、管壁
温度が320℃を超えると腐食量が増加し始め、管
壁温度が350℃を超えると腐食量は急増する。従
つて、高温腐食対策としては、ボイラ管壁温度が
350℃を超えない運転条件を選定する必要があ
る。過熱路の管壁温度を考えると、一般的には内
部蒸気温度より50℃程度高いと考えられている。
それ故、過熱器出口蒸気温度としては、高くても
300℃までに抑えるのが望ましく、通常の油焚き
ボイラと比較して低い蒸気温度を選定せざるを得
ない。
一方、焼却装置での廃熱回収ボイラ形式につい
てみると、従来の排ガス中に設置される廃熱ボイ
ラに代る新しい効率的な方法として燃焼部を流動
層にし、その中に伝熱管を埋設して行なう方法が
ある。
てみると、従来の排ガス中に設置される廃熱ボイ
ラに代る新しい効率的な方法として燃焼部を流動
層にし、その中に伝熱管を埋設して行なう方法が
ある。
この方法は卓越した流動層伝熱を利用したもの
であり、通常のガス相伝熱に比較し、大幅に熱貫
流率が高く、従つて伝熱面積をコンパクトにでき
る利点がある。また、常に流動層内で流動媒体に
より管表面が擦られているので、ダストが付着閉
塞することがない。
であり、通常のガス相伝熱に比較し、大幅に熱貫
流率が高く、従つて伝熱面積をコンパクトにでき
る利点がある。また、常に流動層内で流動媒体に
より管表面が擦られているので、ダストが付着閉
塞することがない。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、廃棄物焼却装置においてHCガスによる
高温腐食を発生させることなく効率的な廃熱ボイ
ラで高温蒸気を得る廃棄物焼却装置を提供するこ
とにある。
くし、廃棄物焼却装置においてHCガスによる
高温腐食を発生させることなく効率的な廃熱ボイ
ラで高温蒸気を得る廃棄物焼却装置を提供するこ
とにある。
この目的を達成するため、本発明は、流動層を
備えた廃棄物焼却装置において、流動層を複数に
分割し、ボイラ蒸発水管と過熱蒸気管とを別々の
流動層に埋設し、ボイラ蒸発水管を埋設した流動
層に塩素含有量の多い廃棄物を供給し、過熱蒸気
管を埋設した流動層に塩素含有量の少ない廃棄物
を供給するようにしたことを特徴とする。
備えた廃棄物焼却装置において、流動層を複数に
分割し、ボイラ蒸発水管と過熱蒸気管とを別々の
流動層に埋設し、ボイラ蒸発水管を埋設した流動
層に塩素含有量の多い廃棄物を供給し、過熱蒸気
管を埋設した流動層に塩素含有量の少ない廃棄物
を供給するようにしたことを特徴とする。
次に本発明の各実施例を図とともに説明する。
第１図は第１実施例を、第２図は第２実施例をそ
れぞれ示している。第１実施例は炉体そのものを
２分割した例を、第２実施例は炉体は１つである
が、その中の流動層を２分割した例をそれぞれ示
している。この両方の実施例との被焼却物（廃棄
物）の性状、即ち塩素含有量によつて多いものと
少ないものとに区分して焼却する例である。
第１図は第１実施例を、第２図は第２実施例をそ
れぞれ示している。第１実施例は炉体そのものを
２分割した例を、第２実施例は炉体は１つである
が、その中の流動層を２分割した例をそれぞれ示
している。この両方の実施例との被焼却物（廃棄
物）の性状、即ち塩素含有量によつて多いものと
少ないものとに区分して焼却する例である。
すなわち、塩素含有量の多い廃棄物１は流動層
２に、また塩素含有量の少い廃棄物３は流動層４
にそれぞれ供給され、ともに層内で高温焼却され
る。熱回収装置として、流動層２には蒸発水管５
が、また流動層４には過熱器管６が埋設されてい
る。蒸発水管５で発生して飽和蒸気７はドラム８
を介して流動層４内の過熱器管６に送気される。
流動層４内で飽和蒸気７は過熱され、飽和蒸気９
として系外へ出る。また、燃焼ガス１０は炉体１
７より排ガス処理装置１１へ排出される。図中に
おいて１２は流動化空気、１８は燃料である。
２に、また塩素含有量の少い廃棄物３は流動層４
にそれぞれ供給され、ともに層内で高温焼却され
る。熱回収装置として、流動層２には蒸発水管５
が、また流動層４には過熱器管６が埋設されてい
る。蒸発水管５で発生して飽和蒸気７はドラム８
を介して流動層４内の過熱器管６に送気される。
流動層４内で飽和蒸気７は過熱され、飽和蒸気９
として系外へ出る。また、燃焼ガス１０は炉体１
７より排ガス処理装置１１へ排出される。図中に
おいて１２は流動化空気、１８は燃料である。
この実施例のように、流動層４内では塩素含有
量の少い廃棄物、即ちHCの少い排ガス雰囲気
となるので、HCガスによる高温腐食からの温
度制限を受けずに過熱蒸気９の温度を選定するこ
とができる。
量の少い廃棄物、即ちHCの少い排ガス雰囲気
となるので、HCガスによる高温腐食からの温
度制限を受けずに過熱蒸気９の温度を選定するこ
とができる。
なお、流動層は２分割に限らず３分割以上に分
割し、各流動層の埋設管に応じて塩素含有量が多
い又は少ない廃棄物を供給することもできる。
割し、各流動層の埋設管に応じて塩素含有量が多
い又は少ない廃棄物を供給することもできる。
本発明は次のような効果をする。即ち、従来の
ように塩素含有廃棄物を１つの流動層で焼却した
場合、排ガス中にHCガスが多量に存在するた
め、排ガス廃熱ボイラの過熱蒸気温度としては最
高でも300℃程度に抑えられる。これに対して本
発明では、高温腐食問題がないため通常の油焚ボ
イラと同等の高い蒸気温度を選定することができ
る。その結果、タービン発電に際し効率の良い、
すなわち、蒸気消費率の少い運転が可能となる。
ように塩素含有廃棄物を１つの流動層で焼却した
場合、排ガス中にHCガスが多量に存在するた
め、排ガス廃熱ボイラの過熱蒸気温度としては最
高でも300℃程度に抑えられる。これに対して本
発明では、高温腐食問題がないため通常の油焚ボ
イラと同等の高い蒸気温度を選定することができ
る。その結果、タービン発電に際し効率の良い、
すなわち、蒸気消費率の少い運転が可能となる。
第１図、第２図は本発明の各実施例に係る廃棄
物焼却装置の概略系統図である。 １，３…廃棄物、２，４…流動層、５…蒸発水
管、６…過熱器管、８…ドラム、１７…炉体。
物焼却装置の概略系統図である。 １，３…廃棄物、２，４…流動層、５…蒸発水
管、６…過熱器管、８…ドラム、１７…炉体。
Claims (1)
- １ 流動層を備えた廃棄物焼却装置において、前
記流動層を複数に分割し、分割流動層の少なくと
も一つの流動層にボイラ蒸発水管を埋設するとと
もに塩素含有量の多い廃棄物を供給し、他の少な
くとも一つの流動層に過熱蒸気管を埋設するとと
もに塩素含有量の少ない廃棄物を供給するように
構成したことを特徴とする廃棄物焼却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4320781A JPS57157920A (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Solid waste incineration equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4320781A JPS57157920A (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Solid waste incineration equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57157920A JPS57157920A (en) | 1982-09-29 |
| JPS6113533B2 true JPS6113533B2 (ja) | 1986-04-14 |
Family
ID=12657469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4320781A Granted JPS57157920A (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Solid waste incineration equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57157920A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6159101A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-26 | 三菱重工業株式会社 | 流動床ボイラ |
| JPS62131234U (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-19 | ||
| JP2528711B2 (ja) * | 1989-04-28 | 1996-08-28 | 株式会社荏原製作所 | 複床型流動床ボイラ |
| JPH02290402A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | Ebara Corp | 流動床ボイラの熱回収制御方法 |
| JPH04110501A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 加圧流動床ボイラ |
-
1981
- 1981-03-26 JP JP4320781A patent/JPS57157920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57157920A (en) | 1982-09-29 |
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