JPS61134217A - プラスチツク成形体 - Google Patents
プラスチツク成形体Info
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- JPS61134217A JPS61134217A JP25710484A JP25710484A JPS61134217A JP S61134217 A JPS61134217 A JP S61134217A JP 25710484 A JP25710484 A JP 25710484A JP 25710484 A JP25710484 A JP 25710484A JP S61134217 A JPS61134217 A JP S61134217A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、耐熱性の機械的特性に優れ防振材として有用
なプラスチック成形体ＩＣｒ！７Ｂする。
なプラスチック成形体ＩＣｒ！７Ｂする。
（発明の技術的背景とその問題点）
従来から、撮動の発生を防止し或いに外部からの振動、
衝撃を緩和する目的で柚々の形状の防振材が用いられて
いる。
衝撃を緩和する目的で柚々の形状の防振材が用いられて
いる。
しかしながらこれらはいずれも金属部品とゴムの成形体
と１−固着させた構造のものでらるため、以下に示すよ
うな欠点を有していた。
と１−固着させた構造のものでらるため、以下に示すよ
うな欠点を有していた。
すなわち、製造には、金属部品の成形−めりき−粗面化
→表面洗浄→接着剤塗布→金属部品の型入れ→ゴムの成
形、・加硫と多くの工程上置する丸め、生産性が低く製
造コストが高くつくという欠点がろり友。
→表面洗浄→接着剤塗布→金属部品の型入れ→ゴムの成
形、・加硫と多くの工程上置する丸め、生産性が低く製
造コストが高くつくという欠点がろり友。
ま友近年、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサイド（
ｐｐｏ）のような硬質の熱可塑性ボリマート、スチレン
−ブタジェン・スチレンブロック共重体（８ＢＳ）のよ
うなＩＣ＊の熱可塑性エラストマーとの２８６のプラス
チックｔ、二頭射出成形機等を用いて同時一体成形して
なる全プラスチックの成形体が防振材として開発されて
いる。
ｐｐｏ）のような硬質の熱可塑性ボリマート、スチレン
−ブタジェン・スチレンブロック共重体（８ＢＳ）のよ
うなＩＣ＊の熱可塑性エラストマーとの２８６のプラス
チックｔ、二頭射出成形機等を用いて同時一体成形して
なる全プラスチックの成形体が防振材として開発されて
いる。
（特開昭５６−６６５３７号公報）
しかしながら８ＢＳが同じ硬度の加硫ゴムと比べて耐熱
性、圧縮永久歪、クリープ特性などの緒特性に劣るため
、エラストマーとしてこのような材料を用い友前記成形
体を防振材としで使用する場合には、荷重によシ経詩的
に永久変形を起こし）すく、特にこの変形は、室温より
高い温度下で大きくなるという問題がｂつ文。
性、圧縮永久歪、クリープ特性などの緒特性に劣るため
、エラストマーとしてこのような材料を用い友前記成形
体を防振材としで使用する場合には、荷重によシ経詩的
に永久変形を起こし）すく、特にこの変形は、室温より
高い温度下で大きくなるという問題がｂつ文。
（発明の目的）
不発ＢＡにこれらの問題全解決するためになされたもの
で、簡略化された工程の繰シ返しで能率よく襄造するこ
とができ、特に高温での耐クリープ特性に優れ防振材と
して好適するプラスチ、り成形体音提供すること金目的
とする。
で、簡略化された工程の繰シ返しで能率よく襄造するこ
とができ、特に高温での耐クリープ特性に優れ防振材と
して好適するプラスチ、り成形体音提供すること金目的
とする。
（発明の概要）
゛すなわち本発明のプラスチック成形体は、硬質の熱可
塑性ポリマーからなる同心状で＊質的に離隔されｔ第１
および第２道形体部分と、該帛ｌ成形体部分と第２成形
体部分との間に延長されこれらに固着さｆ′Ｌ７Ｃ軟質
のエラストマーからなる帛３の成形体部分から成るプラ
スチック成形体において、第３成形体部分が射出成形可
能なゴム金射出成形し加硫したエラストマーから成るこ
とｔ−肴徴としている。
塑性ポリマーからなる同心状で＊質的に離隔されｔ第１
および第２道形体部分と、該帛ｌ成形体部分と第２成形
体部分との間に延長されこれらに固着さｆ′Ｌ７Ｃ軟質
のエラストマーからなる帛３の成形体部分から成るプラ
スチック成形体において、第３成形体部分が射出成形可
能なゴム金射出成形し加硫したエラストマーから成るこ
とｔ−肴徴としている。
本発明のプラスチック成形体の一例を第１図に示す。図
にンいて、符号ｌおよび２は、それぞれ同心状で実質的
に相互に離隔され友硬質の熱可塑性ポリマーからなる内
側および外側の成形体部分を示し、符号３はこ九らの間
に固着された軟質のエラストマーからなる中間成形体部
分金示す。ここで内側および外側の成形体部分１，２ｔ
−構成する硬質の熱可里性ポリマーとしては、ポリスチ
レン、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、アクン リロエトリルーブタジェメステレン共重合体（ＡＢ８
）、ポリメチルメタクリレートなど全使用することがて
きる。
にンいて、符号ｌおよび２は、それぞれ同心状で実質的
に相互に離隔され友硬質の熱可塑性ポリマーからなる内
側および外側の成形体部分を示し、符号３はこ九らの間
に固着された軟質のエラストマーからなる中間成形体部
分金示す。ここで内側および外側の成形体部分１，２ｔ
−構成する硬質の熱可里性ポリマーとしては、ポリスチ
レン、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、アクン リロエトリルーブタジェメステレン共重合体（ＡＢ８
）、ポリメチルメタクリレートなど全使用することがて
きる。
まｔ後述するゴムの成形の際に充分な彼さを持つことが
必要で軟化温度の高いものの使用が望まわ しい。さらに内臂犠形体部分ｌと外側の成形体部分２と
は同じ材料で構成することが望ましい。
必要で軟化温度の高いものの使用が望まわ しい。さらに内臂犠形体部分ｌと外側の成形体部分２と
は同じ材料で構成することが望ましい。
また中間の成形体部分３は、射出成形可能な溶融粘度と
加硫時間を有するゴムを射出成形し加硫させ友エラスト
マーで構成さｎている。
加硫時間を有するゴムを射出成形し加硫させ友エラスト
マーで構成さｎている。
而してこのような射出成形可能なゴム材料としては、ア
クリルゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジェンゴム（８Ｂ
Ｒ）、ポリイソプレン（ＣＢＩ）ポリイソプレン（ＩＲ
）、ポリブタジェン（ＢＲ）エチレン−フロピレン−ジ
エン三元１合体：ｒＡ（Ｍ Ｐ Ｄ Ｍ ） 、インブ
チレン−イソプレン（ｉ ＩＲ）ブタジェン−７クリロ
ニトリルゴム（ＮＢＲ）、シリコンゴム等がめシ、これ
らを単独で或いに２上 種以、折混合して使用することができる。
クリルゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジェンゴム（８Ｂ
Ｒ）、ポリイソプレン（ＣＢＩ）ポリイソプレン（ＩＲ
）、ポリブタジェン（ＢＲ）エチレン−フロピレン−ジ
エン三元１合体：ｒＡ（Ｍ Ｐ Ｄ Ｍ ） 、インブ
チレン−イソプレン（ｉ ＩＲ）ブタジェン−７クリロ
ニトリルゴム（ＮＢＲ）、シリコンゴム等がめシ、これ
らを単独で或いに２上 種以、折混合して使用することができる。
また加硫はイオウによる加ｍはかりてなく、金Ｒ酸化物
等の架橋剤を添加してこれらによる架橋を行なってもよ
い。
等の架橋剤を添加してこれらによる架橋を行なってもよ
い。
このように摘取される不発明のプラスチック成形体音製
造するには、以下に示す二頭射出成形機上用い、内側お
よび外側の底形体部分１，２と中間の成形体部分３１１
″−１４欣形する方法を採るのが璽ましい。
造するには、以下に示す二頭射出成形機上用い、内側お
よび外側の底形体部分１，２と中間の成形体部分３１１
″−１４欣形する方法を採るのが璽ましい。
すなわち第２図に示すように、そ几ぞれ所定形状ｔ−有
し、同心状で相互に離隔さｎた帛ｌの型キャビティ４と
ｍ２の型キヤビテイ５円に、射出成形ｍｔ−用いて加熱
溶融させた前記硬質の熱可塑性ポリマー６を射出光てん
した後、このポリマー６が未だ熱くかつ固化し定状態の
ときにコア７ｔ−栗３図に示す位置まで後退させて栗３
の型キャビティ８ｔ−開放する。次いで金型温度をゴム
の加硫温度でるる１２０〜１８０°ＯＫ保ちつつ、１！
３の型キヤビテイ８内に、加熱溶融させｔ前記未加硫ゴ
ム９ｔ−射出成形機から射出光てんし、その″１１前記
前記上保って完全く加硫した後、金型全体上室温まで冷
却してからｆｆｉを開放し成形体を取シ出丁。
し、同心状で相互に離隔さｎた帛ｌの型キャビティ４と
ｍ２の型キヤビテイ５円に、射出成形ｍｔ−用いて加熱
溶融させた前記硬質の熱可塑性ポリマー６を射出光てん
した後、このポリマー６が未だ熱くかつ固化し定状態の
ときにコア７ｔ−栗３図に示す位置まで後退させて栗３
の型キャビティ８ｔ−開放する。次いで金型温度をゴム
の加硫温度でるる１２０〜１８０°ＯＫ保ちつつ、１！
３の型キヤビテイ８内に、加熱溶融させｔ前記未加硫ゴ
ム９ｔ−射出成形機から射出光てんし、その″１１前記
前記上保って完全く加硫した後、金型全体上室温まで冷
却してからｆｆｉを開放し成形体を取シ出丁。
（発明の実施例）
以下本発明の実施例について記載する０実施力
前述の同時一体成形の方法を用い、それぞれの成形体部
分が以下に示す硬質プラスチック或いはエラス）ｗ−で
構成された第１図に示す形状の成形体を製造し皮。
分が以下に示す硬質プラスチック或いはエラス）ｗ−で
構成された第１図に示す形状の成形体を製造し皮。
円＠および外側成形体部分１．２
・・・・・・・ポリスチレン
中間の成形体部分３
・・・・・１１１１ポリクロ党ビレン
まｔ比較のために、ポリクロロプレンの代わシＫＳＢＳ
’を用いる他は実施例と同様にしてプラスチック成形体
を製造し友。
’を用いる他は実施例と同様にしてプラスチック成形体
を製造し友。
次（これらの実施例および比較例でそれぞれ得られた成
形体について、１５０℃の温度で３０分間から２０時間
放置しｔ後のクリープ１を測定した０ 側足結果全第４図にグラフで示す。このグラフから実施
例の成形体は、比較例のものに比べて各時間放置後のク
リープ量がはるかく小さり、シかも放置時間が長くなっ
てもクリープ量がほとんど増大しないことがわかる。
形体について、１５０℃の温度で３０分間から２０時間
放置しｔ後のクリープ１を測定した０ 側足結果全第４図にグラフで示す。このグラフから実施
例の成形体は、比較例のものに比べて各時間放置後のク
リープ量がはるかく小さり、シかも放置時間が長くなっ
てもクリープ量がほとんど増大しないことがわかる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明の成形体は同心
状で離隔された第１および第２の成形体部分が硬質の熱
可塑性ポリマーで構成され、かっこｎらの間に加硫ゴム
からなる射出成形体が固虐された構造になっているので
、高温での耐りナープ性をはじめとする耐熱性や機械的
脣性に優れ防振材として好適している。
状で離隔された第１および第２の成形体部分が硬質の熱
可塑性ポリマーで構成され、かっこｎらの間に加硫ゴム
からなる射出成形体が固虐された構造になっているので
、高温での耐りナープ性をはじめとする耐熱性や機械的
脣性に優れ防振材として好適している。
また二頭射出成形機全周いた同時一体成形の方法で製造
することができるので、生産性が高くコストを安くする
ことができる。
することができるので、生産性が高くコストを安くする
ことができる。
４１図は本発明のプラスチック成形体の一例を示す断面
図、第２図および第３図はいずれも本発明のプラスチッ
ク成形体の成形方法全説明する定めの断面図、第４図は
実施例および比較例で得られｔ成形体のクリープ試験の
結果を示す線図でおる。 ｌ・０・・・Φ内側の成形体部分 ２・−・・・・・外側の成形体部分 ３・・０１・中間の成形体部分 ６・・０・・拳硬實の熱可塑性ポリマー９・Φ・・・・
・軟質の熱可塑性エラストマー第１図 第４図 ｔｚｓｔｏ ２゜ 時間（ｋｒ） 第２図 第３図 ■
図、第２図および第３図はいずれも本発明のプラスチッ
ク成形体の成形方法全説明する定めの断面図、第４図は
実施例および比較例で得られｔ成形体のクリープ試験の
結果を示す線図でおる。 ｌ・０・・・Φ内側の成形体部分 ２・−・・・・・外側の成形体部分 ３・・０１・中間の成形体部分 ６・・０・・拳硬實の熱可塑性ポリマー９・Φ・・・・
・軟質の熱可塑性エラストマー第１図 第４図 ｔｚｓｔｏ ２゜ 時間（ｋｒ） 第２図 第３図 ■
Claims (1)
- １、硬質の熱可塑性ポリマーからなる同心状で実質的に
離隔された第１および第２成形体部分と、該第１成形体
部分と第２成形体部分との間に延長されこれらに固着さ
れた軟質のエラストマーからなる第３成形体部分とから
成るプラスチック成形体において、第３成形体部分が射
出成形可能なゴムを射出成形し加硫したエラストマーか
ら成ることを特徴とするプラスチック成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25710484A JPS61134217A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | プラスチツク成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25710484A JPS61134217A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | プラスチツク成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134217A true JPS61134217A (ja) | 1986-06-21 |
Family
ID=17301785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25710484A Pending JPS61134217A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | プラスチツク成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107415A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Taisei Plus Kk | 自動車用ランプのパッキング組立方法 |
| JP2022070004A (ja) * | 2020-10-26 | 2022-05-12 | 三菱電線工業株式会社 | ゴム組成物及びそれを架橋したゴム部材。 |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP25710484A patent/JPS61134217A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107415A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Taisei Plus Kk | 自動車用ランプのパッキング組立方法 |
| JP2022070004A (ja) * | 2020-10-26 | 2022-05-12 | 三菱電線工業株式会社 | ゴム組成物及びそれを架橋したゴム部材。 |
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