JPS61141546A - プラスチツク成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、機械的特性に優れ防振材として有用なプラス
チック成形体に関する。

（発明の技術的背景） 従来から、振動の発生を防止し或いは外部からの振動、
衝撃を緩和する目的で種々の形状の防振材が用いられて
きたが、近年は、硬質の熱可塑性ポリマーと軟質の熱可
塑性エラストマーとの２種類のプラスチックを二頭射出
成形機等を用いて同時成形してなる全プラスチックの成
形体が防振材として開発されている。（特開昭５６−６
６５３７号公報） 而してこのようなプラスチック成形体において軟質の熱
可塑性エラストマーとしては、硬質の熱可塑性ポリマー
（主にポリスチレンを用いる。）との熱融着性および柔
軟性に優れているため、スチレン−ブタジェン共重合体
のようなスチレン系の熱可塑性エラストマーが用いられ
ている。

（背景技術の問題点） しかしながらこのような従来からの２種類のプラスチッ
クの一体成形体においては、軟質の熱可塑性エラストマ
ーの成形収縮率が大きく、これが硬質の熱可塑性ポリマ
ーの収縮率と大きく興なるため、残留ひずみが生じて両
者の界面の接着力が低くなるばかりでなく、特に軟質の
熱可塑性エラストマーからなる成形体部分のクリープが
大きくなるという欠点があった。

（発明の目的） 本発明はこのような欠点を解消するためになされたもの
で、硬質と軟質の２種類の熱可塑性プラスチックからな
り、両者の間の接着強度が大きくしかも耐クリープ特性
に優れたプラスチック成形体を提供することを目的とす
る。

（発明の概要） すなわち本発明のプラスチック成形体は、硬質の熱可塑
性ポリマーからなる同心状で実質的に離隔された第１お
よび第２の成形体部分と、これらの間に延長されて固着
された熱可塑性ニーラスト！−からなる第３の成形体部
分とから成るプラスチック成形体において、第３成形体
部分を構成する熱可塑性エラストマーが、前記硬質の熱
可塑性ポリマーに近似する、２倍以下の成形収縮率を有
するものであることを特徴としている。

本発明のプラスチック成形体の一例を第１図に示す０図
において、符号１および２は、それぞれ同心状で実質的
に相互に離隔された硬質の熱可塑性ポリマーからなる内
側および外側の成形体部分を示し、符号３はこれらの間
に固着された熱可檄性エラストマーからなる中間成形体
部分を示すＯここで内側および外側の成形体部分１，２
を構成する硬質の熱可塑性ポリマーとしては、ポリスチ
レン、ポリフェニレンオキサイド（Ｐｒｏ）、アクリロ
ニトリル−ブタジェンスチレン共重合体（ムＢ８）、＆
リメチルメタクリレートなどを使用することができる◇
また内側の成形体部分１と外側の成形体部分２とは同じ
材料で構成することが望ましい。

中間の成形体部分３は、前述の内側および外側の成形体
部分１．２を構成する硬質の熱可塑性ボ　　ｌリマーと
近似した成形収縮率、すなわち熱可塑性ポリマーの成形
収縮率の２倍以下の値の成形収縮率を有する軟質の熱可
塑性エラストマーで構成されている。

このような熱可塑性エラストマーとしては、例エバ、ポ
リオレフィン系、メリエステル系、ポリ塩化ビニル系等
があり、これらを単独で使用してもよいが、そのもの自
体では成形収縮率の大きいスチレンーブタジエンースチ
レンプ四ツク共重合体（８Ｂ８　’）やスチレンーエチ
ルプチレンースチレンプ諺ツク共重合体（８］！：ＢＳ
）等に、粒径が１μ諺以下でそれ自体線膨張係数の小さ
い無機充てん剤を適量配合し、成形収縮率を前述の値ま
で低下させたものを用いることもできる。

またこのような軟質の熱可塑性エラストマー中および前
記内側、外側の成形体部分１，２を構成する硬質の熱可
塑性ポリマー中には、必要に応じて補強剤、軟化剤、着
色剤、安定剤等の特性改良剤を適量添加してもさしつか
えない。

本発明のプラスチック成形体を製造するには、例えば以
下に示すような二頭射出成形機を用いた同時一体成形の
方法を採るのが望ましい。

すなわち第２図に示すように、それぞれ所定形状を有し
同心状で相互に離隔された第１の型キャビティ４と第２
の型キヤビテイ５内に、射出成形機を用いて加熱溶融さ
せた前記硬質の熱可塑性ポリマー６を射出充てんした後
、このポリマー６が未だ熱くかつ固化した状態のときに
コア７を第３図に示す位置まで後退させて第３の型キャ
ビティ８を開放し、ここに射出成形機により加熱溶融さ
せた前記軟質の熱可塑性エラストマー９を射出充てんす
る・次いで全体を室温まで急速に或いは徐々に冷却して
から型を開放して成形体を取り出す。

こうして製造される本発明のプラスチック成形体は、第
３の成形体部分が第１および第２の成形体部分を構成す
る硬質の熱可塑性ポリマーの成形収縮率と近似する値を
有する軟質の熱可塑性エラストマーで構成されているの
で、それぞれ構成される各成形体部分がけつきり定まっ
た境界面をもち強固に接着されており、しかも、耐熱性
に優れ高温でのクリープ量が不さいものである。

（発明の実施ＦＲ） 以下本発明の実施例について記載する。

実施例 前述の同時射出成形の方法で、内側および外側の成形体
部分１．２が０．２襲の成形収縮率を有するポリスチレ
ンから成り、これらの間に延長された中間の成形体部分
が以下に示す配合組成の軟質の熱可把性エラストマーか
ら構成された、第１図に示す形状のプラスチック成形体
を製造した。

ＳＢ８＃脂　　　　　６０重量部 クレー　　　　　　　　４０　４Ｆ 成形収縮率　　　　　０゜３幅 また比較のために硬質の熱可塑性ポリマーとして収縮率
が０．１％のＡＢ８樹脂を用い、軟質の熱可塑性エラス
トマーとして収縮率が１．２≦の８ＢＳ樹脂を用い実施
例と同様にして同形状のプラスチック成形体を製造した
。

次に実施例および比較例でそれぞれ得られたプラスチッ
ク成形体における内側および外側の成形体部分と中間の
成形体部分との間の接着力と、１５０℃の温度で６０分
分間−た後のクリープ量をそれぞれ測定した。

測定結果を次表に示す。

表 （発明の効果） 以上の実施例からも明らかなように、本発明のプラスチ
ック成形体は、硬質の熱可塑性ポリマーからなる第１お
よび第２の成形体部分の間の第３の成形体部分が前記熱
可塑性ポリ！−に近似する成形収縮率を有する熱可塑性
エラストマーで構成されているので、各成形体部分の間
の接着性が高くまた高温でのクリープが小さい。

従って常時荷重が負荷された状態で使用される防振材と
して特に好適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプラスチック成形体の一例を示す断面
図、第２図および第３図はいずれも本発明のプラスチッ
ク成形体の成形方法を説明するための断面図である。 １−−−−−−−一　内側の成形体部分２−−−−−−
・　外側　　　Ｉ ３−−−−−−一　中間　　　１ ６−−−−−−−一　硬質の熱可塑性ポリマー９　−−
−−−−−　軟質の熱可朧性エラストマー第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、硬質の熱可塑性ポリマーからなる同心状で実質的に
   離隔された第１および第２成形体部分と、該第１成形体
   部分と第２成形体部分との間に延長されこれらに固着さ
   れた熱可塑性エラストマーからなる第３成形体部分とか
   ら成るプラスチック成形体において、第３成形体部分を
   構成する熱可塑性エラストマーが、前記硬質の熱可塑性
   ポリマーの成形収縮率の２倍以下の値を有するものであ
   ることを特徴とするプラスチック成形体。 ２、第３成形体部分が、粒径が１μｍ以下の無機充てん
   剤が配合された熱可塑性エラストマーで構成されている
   特許請求の範囲１項記 載のプラスチック成形体。