JPS61132132A - 麺生地製造装置に於ける脱気装置 - Google Patents
麺生地製造装置に於ける脱気装置Info
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- JPS61132132A JPS61132132A JP25485584A JP25485584A JPS61132132A JP S61132132 A JPS61132132 A JP S61132132A JP 25485584 A JP25485584 A JP 25485584A JP 25485584 A JP25485584 A JP 25485584A JP S61132132 A JPS61132132 A JP S61132132A
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- main
- cylindrical body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、小麦粉、水、その他の添加物を混練した練り
粉を真空状態においてスクリューコンベアにより混練し
つつ任意の方向に引き延ばし、厚板状にして押し出す形
式のうどん、そば等の麺生地製造装置に於ける脱気装置
の分野に属する。
粉を真空状態においてスクリューコンベアにより混練し
つつ任意の方向に引き延ばし、厚板状にして押し出す形
式のうどん、そば等の麺生地製造装置に於ける脱気装置
の分野に属する。
（従来の技術）
従来の麺生地の製造は、小麦粉、水、その他の添加物を
人手により予め混練して練り粉をつ（す、この練り粉を
板状にして一対のローラ間を通して引き延ばす作業を繰
り返すことにより行なっていた。
人手により予め混練して練り粉をつ（す、この練り粉を
板状にして一対のローラ間を通して引き延ばす作業を繰
り返すことにより行なっていた。
一対のローラ間に板状の練り粉を通して引き延ばす場合
、生地のいわゆる”腰”を強くするために引き延ばす方
向を順次具ならしめる程度の工夫はなされているが、ロ
ーラ間に生地を通して引き延ばす関係上、引き延ばす方
向を異ならしめるにも一定の限界があり、任意の方向に
無数回引き延ばすということは技術的に無理であった。
、生地のいわゆる”腰”を強くするために引き延ばす方
向を順次具ならしめる程度の工夫はなされているが、ロ
ーラ間に生地を通して引き延ばす関係上、引き延ばす方
向を異ならしめるにも一定の限界があり、任意の方向に
無数回引き延ばすということは技術的に無理であった。
そこで、本発明者は、真空状態においてスクリューコン
ベアにより練り粉を混練しつつ引き延ばすことに着目し
、これにより生地をほぼ任意の方向に引き延ばすことが
できて生地の”腰″が強くなることが判明した。真空状
態においてスクリューコンベアにより練り紛を混練する
場合、スクリューコンベアを配設した円筒胴の間に大き
な真空室を設け、この真空室において通過する練り粉を
吸引することなく脱気するのが一般的である。
ベアにより練り粉を混練しつつ引き延ばすことに着目し
、これにより生地をほぼ任意の方向に引き延ばすことが
できて生地の”腰″が強くなることが判明した。真空状
態においてスクリューコンベアにより練り紛を混練する
場合、スクリューコンベアを配設した円筒胴の間に大き
な真空室を設け、この真空室において通過する練り粉を
吸引することなく脱気するのが一般的である。
しかし、円筒胴の間に大きな真空室を設けると、装置が
大型化すると共に、真空室においては上方が開放されて
いるので、脱気はできても練り粉を効果的に引き延ばす
ことができないという問題がある。
大型化すると共に、真空室においては上方が開放されて
いるので、脱気はできても練り粉を効果的に引き延ばす
ことができないという問題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、練り粉を真空状態においてスクリューコンベ
アにより混練しつつ任意の方向に引き延ばして麺生地を
製造するに際し、スクリューコンベアを配設した円筒胴
の間に真空室を設ける等して装置を大型化することな（
、しかも練り粉を吸引することなく円筒胴内の脱気を確
実に行うことを目的としてなされたものである。
アにより混練しつつ任意の方向に引き延ばして麺生地を
製造するに際し、スクリューコンベアを配設した円筒胴
の間に真空室を設ける等して装置を大型化することな（
、しかも練り粉を吸引することなく円筒胴内の脱気を確
実に行うことを目的としてなされたものである。
（問題点を解決するための手段）
第１の発明は、小麦粉、水、その他の添加物を混練した
練り粉を真空状態においてスクリューコンベアにより混
練しつつ任意の方向に引き延ばし、厚板状にして押し出
す形式の麺生地製造装置に於いて、ダイスを介して互い
に接続された主円筒胴に主スクリューコンベアを配設し
、この主円筒胴の基端部のダイスに近接した外周壁に練
り粉逆送用円筒胴を気密を保持して主円筒胴とほぼ平行
に取り付け、この練り粉逆送用円筒胴に練り総連送用ス
クリューコンベアを配設し、両回筒胴をそれらの軸方向
に沿って所定間隔をおいた二箇所で連通させてダイスに
近接した連通口を吸引練り粉押し込み口とすると共に、
他方の連通口を空気吸引口とし、練り粉逆送用円筒胴に
真空ポンプを連結し、空気と共に練り粉逆送用円筒胴内
に吸引された練り粉を練り粉逆送用スクリューコンベア
の連続回転作用により逆送して主円筒胴内に押し込むよ
うにしたいものである。
練り粉を真空状態においてスクリューコンベアにより混
練しつつ任意の方向に引き延ばし、厚板状にして押し出
す形式の麺生地製造装置に於いて、ダイスを介して互い
に接続された主円筒胴に主スクリューコンベアを配設し
、この主円筒胴の基端部のダイスに近接した外周壁に練
り粉逆送用円筒胴を気密を保持して主円筒胴とほぼ平行
に取り付け、この練り粉逆送用円筒胴に練り総連送用ス
クリューコンベアを配設し、両回筒胴をそれらの軸方向
に沿って所定間隔をおいた二箇所で連通させてダイスに
近接した連通口を吸引練り粉押し込み口とすると共に、
他方の連通口を空気吸引口とし、練り粉逆送用円筒胴に
真空ポンプを連結し、空気と共に練り粉逆送用円筒胴内
に吸引された練り粉を練り粉逆送用スクリューコンベア
の連続回転作用により逆送して主円筒胴内に押し込むよ
うにしたいものである。
また、第２の発明は同様の麺生地製造装置に於いて、ダ
イスを介して互いに接続された主円筒胴に主スクリュー
コンベアを配設し、この主円筒胴の基端部のダイスに近
接した外周壁に練り粉押し込み用円筒胴を気密を保持し
てほぼ垂直に取り付け、この練り粉押し込み用円筒胴に
練り粉押し込み用スクリューコンベアを配設し、練り粉
押し込み用円筒胴の先端面と主円筒胴とを連通させて吸
引練り粉押し込み口を設け、主円筒胴における前記吸引
練り粉を押し込み口よりも前記ダイスから離れている泣
言に設けられた空気吸引口と前記練り粉押し込み用円筒
胴とを連結管を介して連結し、練り粉押し込み用円筒胴
に真空ポンプを連結し、空気と共に練り粉押し込み用円
筒胴内に吸引された練り粉を練り粉押し込み用スクリュ
ーコンベアの連続回転作用により主円筒胴内に押し込む
ようにしたものである。
イスを介して互いに接続された主円筒胴に主スクリュー
コンベアを配設し、この主円筒胴の基端部のダイスに近
接した外周壁に練り粉押し込み用円筒胴を気密を保持し
てほぼ垂直に取り付け、この練り粉押し込み用円筒胴に
練り粉押し込み用スクリューコンベアを配設し、練り粉
押し込み用円筒胴の先端面と主円筒胴とを連通させて吸
引練り粉押し込み口を設け、主円筒胴における前記吸引
練り粉を押し込み口よりも前記ダイスから離れている泣
言に設けられた空気吸引口と前記練り粉押し込み用円筒
胴とを連結管を介して連結し、練り粉押し込み用円筒胴
に真空ポンプを連結し、空気と共に練り粉押し込み用円
筒胴内に吸引された練り粉を練り粉押し込み用スクリュ
ーコンベアの連続回転作用により主円筒胴内に押し込む
ようにしたものである。
（作 用）
第１の発明においては、真空ポンプを作動させると、練
り粉逆送用円筒胴を介して主円筒胴内の脱気が行なわれ
て真空状態となるが、主円筒胴内の練り粉が空気ととも
に主として空気吸引口を通って、練り粉逆送用円筒胴内
に吸引される。練り粉逆送用円筒胴内においては練り粉
逆送用スクリューコンベアが連続回転しており、空気と
共に吸引された練り粉は逆送されて、吸引練り粉押し込
み口を通って主円筒胴内に押し込まれるので、空気と共
に吸引された練り粉は、練り粉逆送用円筒胴内から真空
ポンプ側には全く、成るいは殆んど吸引されない。
り粉逆送用円筒胴を介して主円筒胴内の脱気が行なわれ
て真空状態となるが、主円筒胴内の練り粉が空気ととも
に主として空気吸引口を通って、練り粉逆送用円筒胴内
に吸引される。練り粉逆送用円筒胴内においては練り粉
逆送用スクリューコンベアが連続回転しており、空気と
共に吸引された練り粉は逆送されて、吸引練り粉押し込
み口を通って主円筒胴内に押し込まれるので、空気と共
に吸引された練り粉は、練り粉逆送用円筒胴内から真空
ポンプ側には全く、成るいは殆んど吸引されない。
また、第２の発明においても、同様にして脱気の際に、
主円筒胴内の練り粉が空気と共に主として空気吸引口を
通って練り粉押し込み用円筒胴内に吸引されるが、練り
粉押し込み用スクリューコンベアの連続回転により、空
気と共に吸引された練り粉は下方に搬送されて吸引練り
粉押し込み口を通って主円筒胴内に押し込まれる。
主円筒胴内の練り粉が空気と共に主として空気吸引口を
通って練り粉押し込み用円筒胴内に吸引されるが、練り
粉押し込み用スクリューコンベアの連続回転により、空
気と共に吸引された練り粉は下方に搬送されて吸引練り
粉押し込み口を通って主円筒胴内に押し込まれる。
（実 施 例）
第１図ないし第３図に、第１の発明の実施例が示されて
いる。
いる。
第１の主円筒胴ｌと第２の主円筒胴２とが円板ダイス３
を介して接続され、各主円筒胴１．２の開口端面にはそ
れぞれ側板４．５が装着されている。円板ダイス３は、
円板体に多数個の練り粉押し出し口３ａが規則的に設け
られたものである。
を介して接続され、各主円筒胴１．２の開口端面にはそ
れぞれ側板４．５が装着されている。円板ダイス３は、
円板体に多数個の練り粉押し出し口３ａが規則的に設け
られたものである。
各主円筒胴１．２内には、それぞれ第１の主スクリュー
コンベア６、第２の主スクリューコンベア７が配設され
、各主スクリューコンベア６．７の回転軸８は互いに連
結されて第１の主円筒胴１から外部に突出している。回
転軸８の一端部は、主としてスラスト荷重を受ける軸受
９で支承されていると共に、鎖歯車１０が取り付けられ
、主駆動モータＭｌの駆動軸１１に取り付けた鎖歯車１
２と前記鎖歯車１０との間に鎖１３が掛装され、主駆動
モータＭｌの駆動力により第１および第２の主スクリュ
ーコンベア６．７が回転するようになっている。
コンベア６、第２の主スクリューコンベア７が配設され
、各主スクリューコンベア６．７の回転軸８は互いに連
結されて第１の主円筒胴１から外部に突出している。回
転軸８の一端部は、主としてスラスト荷重を受ける軸受
９で支承されていると共に、鎖歯車１０が取り付けられ
、主駆動モータＭｌの駆動軸１１に取り付けた鎖歯車１
２と前記鎖歯車１０との間に鎖１３が掛装され、主駆動
モータＭｌの駆動力により第１および第２の主スクリュ
ーコンベア６．７が回転するようになっている。
第２の主円筒胴２の開口端面に装着した側板５には、断
面短形の麺生地押し出し口１４ａ を有する短形ダイ
ス１４が水平に装着されている。側板５の中央部には、
短形ダイス１４の麺生地押し出し口１４ａ と同一形
状の麺生地押し出し口５ａが設けられている。
面短形の麺生地押し出し口１４ａ を有する短形ダイ
ス１４が水平に装着されている。側板５の中央部には、
短形ダイス１４の麺生地押し出し口１４ａ と同一形
状の麺生地押し出し口５ａが設けられている。
第１の主円筒胴ｌの基端部の外周壁には、小麦粉、水、
その他の添加物を混練した練り粉１５を主円筒胴２内に
投入するためのホッパー１６が設けられている。
その他の添加物を混練した練り粉１５を主円筒胴２内に
投入するためのホッパー１６が設けられている。
第２の主円筒胴２の基端部の外周壁には練り粉逆送用円
筒胴１７が気密を保持して第２の主円筒胴２と平行に設
けられ、この円筒胴１７に連続して補助モータ用カバー
１８が同様に気密を保持して設けられ、このカバー１８
内に補助モータＭ２が設けられている。
筒胴１７が気密を保持して第２の主円筒胴２と平行に設
けられ、この円筒胴１７に連続して補助モータ用カバー
１８が同様に気密を保持して設けられ、このカバー１８
内に補助モータＭ２が設けられている。
第２の主円筒胴２と練り粉逆送用円筒胴１７とは、軸方
向に沿って所定間隔をおいた二箇所で連通、されており
、円板ダイス３に近い側の連通口が吸引練り粉押し込み
口１９となっており、他方の連通口が空気吸引口２０と
なっている。また、練り粉逆送用円筒胴１７は、吸引ホ
ース２１およびストレーナ２２を介して真空ポンプ２３
に連結されている。
向に沿って所定間隔をおいた二箇所で連通、されており
、円板ダイス３に近い側の連通口が吸引練り粉押し込み
口１９となっており、他方の連通口が空気吸引口２０と
なっている。また、練り粉逆送用円筒胴１７は、吸引ホ
ース２１およびストレーナ２２を介して真空ポンプ２３
に連結されている。
練り粉逆送用円筒胴１７内には練り粉逆送用スクリュー
コンベア２４が配設され、このスクリューコンベア２４
の回転軸２５と補助モータ化の駆動軸２６とが継手２７
を介して連結され、補助モータＭ２ の駆動力により練
り粉逆送用スクリューコンベア２４は、第１および第２
の主スクリューコンベア６．７による練り粉１５の搬送
方向Ｐと逆の方向Ｑに吸引された練り粉１５を搬送する
ようになっている。尚、図中２８は麺生地、２９は装置
を設置して固定するための基台、３０は短形ダイス１４
から押し出された麺生地を支持するための支持板を示す
。
コンベア２４が配設され、このスクリューコンベア２４
の回転軸２５と補助モータ化の駆動軸２６とが継手２７
を介して連結され、補助モータＭ２ の駆動力により練
り粉逆送用スクリューコンベア２４は、第１および第２
の主スクリューコンベア６．７による練り粉１５の搬送
方向Ｐと逆の方向Ｑに吸引された練り粉１５を搬送する
ようになっている。尚、図中２８は麺生地、２９は装置
を設置して固定するための基台、３０は短形ダイス１４
から押し出された麺生地を支持するための支持板を示す
。
そして、主駆動モータＭｌおよび補助モータＭ２の双方
を起動させて、第１および第２のスクリューコンベア６
．７並びに練り粉逆送用スクリューコンベア２４を連続
回転させ、このままでホッパー１６内に練り粉１５を投
入すると、第３図に示されるように、第１の主円筒胴１
内において投入された練り粉１５は緩やかにらせん運動
しつつかく拌されて混練されると共に、先端部にゆくに
従って強く押し付けられて任意の方向に繰り返して引き
延ばされ、円板ダイス３に設けられた練り粉押し出し口
３ａを通って、第２の主円筒胴２内に押し込まれる。
を起動させて、第１および第２のスクリューコンベア６
．７並びに練り粉逆送用スクリューコンベア２４を連続
回転させ、このままでホッパー１６内に練り粉１５を投
入すると、第３図に示されるように、第１の主円筒胴１
内において投入された練り粉１５は緩やかにらせん運動
しつつかく拌されて混練されると共に、先端部にゆくに
従って強く押し付けられて任意の方向に繰り返して引き
延ばされ、円板ダイス３に設けられた練り粉押し出し口
３ａを通って、第２の主円筒胴２内に押し込まれる。
真空ポンプ２３の作動により、第２の円筒胴２内は、練
り粉逆送用円筒胴１７を介して脱気されており、第２の
円筒胴２内においては、練り粉１５は真空状態において
更にかく拌されて混練されると共に、先端部に近づくに
従って強く押し付けられて、任意の方向に繰り返して引
き延ばされ、最後に厚板状の麺生地２８となって短形ダ
イス１４から押し出される。
り粉逆送用円筒胴１７を介して脱気されており、第２の
円筒胴２内においては、練り粉１５は真空状態において
更にかく拌されて混練されると共に、先端部に近づくに
従って強く押し付けられて、任意の方向に繰り返して引
き延ばされ、最後に厚板状の麺生地２８となって短形ダ
イス１４から押し出される。
ここで、第２の主円筒胴２内には、円板ダイス３に設け
られた練り粉押し込み口３ａ を通って練り粉１５は
棒状となって押し込まれ、第２の主スクリューコンベア
７の作用により徐々に前方に搬送されるので、第２の主
円筒胴２の基端部には大きな空間部４０が設けられ、こ
の空間部４０は第２の主円筒胴２の先端に向うに従って
徐々に小さくなり、その途中において空間部４０は全く
なくなって、第２の主円筒胴２は練り粉１５で充満され
る。
られた練り粉押し込み口３ａ を通って練り粉１５は
棒状となって押し込まれ、第２の主スクリューコンベア
７の作用により徐々に前方に搬送されるので、第２の主
円筒胴２の基端部には大きな空間部４０が設けられ、こ
の空間部４０は第２の主円筒胴２の先端に向うに従って
徐々に小さくなり、その途中において空間部４０は全く
なくなって、第２の主円筒胴２は練り粉１５で充満され
る。
前記空間部４０は真空ポンプ２３の作用により練り粉逆
送用円筒胴１７を介して脱気され続けている。脱気開始
時においては、空気と共に練り粉１５が空気吸引口２０
および吸引練り粉押し込み口１９の双方から練り粉逆送
用円筒胴１７内に吸引される。ところが円筒胴１７内に
おいては、練り粉逆送用スクリューコンベア２４が連続
回転しているので、空気と共に吸引された練り粉１５は
練り粉逆送用スクリューコンベア２４の連続回転作用に
より矢印Ｑ方向に逆送され、吸引練り粉押し込み口１９
を通って大きな空間部４０を有する基端部の第２の主円
筒胴２内に円滑に押し込まれる。このため、脱気開始か
ら所定時間経過すると、吸引練り粉押し込み口１９は練
り粉１５でほぼ充満されるので、以後は主として空気吸
引口２０から第２の主円筒胴２内の空気が吸引される。
送用円筒胴１７を介して脱気され続けている。脱気開始
時においては、空気と共に練り粉１５が空気吸引口２０
および吸引練り粉押し込み口１９の双方から練り粉逆送
用円筒胴１７内に吸引される。ところが円筒胴１７内に
おいては、練り粉逆送用スクリューコンベア２４が連続
回転しているので、空気と共に吸引された練り粉１５は
練り粉逆送用スクリューコンベア２４の連続回転作用に
より矢印Ｑ方向に逆送され、吸引練り粉押し込み口１９
を通って大きな空間部４０を有する基端部の第２の主円
筒胴２内に円滑に押し込まれる。このため、脱気開始か
ら所定時間経過すると、吸引練り粉押し込み口１９は練
り粉１５でほぼ充満されるので、以後は主として空気吸
引口２０から第２の主円筒胴２内の空気が吸引される。
そして、第２の主円筒胴２内に押し込まれた練り粉１５
は他の練り粉１５と一緒になって再び混練される。従っ
て、練り粉逆送用円筒胴１７内に吸引された練り粉１５
が真空ポンプ２３側に吸引されることは全く、成るいは
殆んどない。
は他の練り粉１５と一緒になって再び混練される。従っ
て、練り粉逆送用円筒胴１７内に吸引された練り粉１５
が真空ポンプ２３側に吸引されることは全く、成るいは
殆んどない。
また、第４図に第２の発明の実施例が示されており、前
記第１の発明の実施例と同一部分には同一符号を付して
説明する。
記第１の発明の実施例と同一部分には同一符号を付して
説明する。
第２の主円筒胴２の基端部の外周壁に練り粉押し込み用
円筒胴３１が気密を保持してほぼ垂直に設けられ、この
円筒胴３１内に練り粉押し込み用スクリューコンベア３
２が配設されている。円筒胴３１の上端部には補助モー
タ設置箱３３が気密を保持して設けられ、この設置箱３
３内に補助モータＭ２が設置されている。補助モータ■
の駆動軸３４と、練り粉押し込み用スクリューコンベア
３２の回転軸３５とがかさ歯車３６を介して連結されて
いる。練り粉押し込み用円筒胴３１の先端面と第２の主
円筒胴２とは互いに連通され、その連通口が吸引練り粉
押し込み口３７となっている。
円筒胴３１が気密を保持してほぼ垂直に設けられ、この
円筒胴３１内に練り粉押し込み用スクリューコンベア３
２が配設されている。円筒胴３１の上端部には補助モー
タ設置箱３３が気密を保持して設けられ、この設置箱３
３内に補助モータＭ２が設置されている。補助モータ■
の駆動軸３４と、練り粉押し込み用スクリューコンベア
３２の回転軸３５とがかさ歯車３６を介して連結されて
いる。練り粉押し込み用円筒胴３１の先端面と第２の主
円筒胴２とは互いに連通され、その連通口が吸引練り粉
押し込み口３７となっている。
第２の主円筒胴２に設けられた空気吸引口３８と練り粉
押し込み用円筒胴３１とは連結管３９を介して連結され
、練り粉押し込み用円筒胴３１と真空ポンプ２３とは吸
引ホース２１およびストレーナ２２を介して連結されて
いる。空気吸引口３８は吸引練り粉押し込み口３７より
も円板ダイス３から離れた位置に設けられている。
押し込み用円筒胴３１とは連結管３９を介して連結され
、練り粉押し込み用円筒胴３１と真空ポンプ２３とは吸
引ホース２１およびストレーナ２２を介して連結されて
いる。空気吸引口３８は吸引練り粉押し込み口３７より
も円板ダイス３から離れた位置に設けられている。
そして、主駆動モータぬおよび補助モータ逓を駆動させ
て各主スクリューコンベア６．７および練り粉押し込み
用スクリューコンベア３２を回転させると共に、真空ポ
ンプ２３を作動させると、練り粉押し込み用円筒胴３１
を介して第２の主円筒胴２内の脱気が行なわれる。脱気
の際に、前述した作用と同様に空気とともに練り粉１５
が主として空気吸引口３８から練り粉押し込み用円筒胴
３１内に吸引され、この練り粉１５は練り粉押し込み用
スクリューコンベア３２の連続回転作用により下方に搬
送され、吸引練り粉押し込み口３７から、大きな空間部
を有する基端部の第２の主円筒胴２内に円滑に押し込ま
れ、第２の主円筒胴２内の練り粉１５と一緒になって再
度混練される。
て各主スクリューコンベア６．７および練り粉押し込み
用スクリューコンベア３２を回転させると共に、真空ポ
ンプ２３を作動させると、練り粉押し込み用円筒胴３１
を介して第２の主円筒胴２内の脱気が行なわれる。脱気
の際に、前述した作用と同様に空気とともに練り粉１５
が主として空気吸引口３８から練り粉押し込み用円筒胴
３１内に吸引され、この練り粉１５は練り粉押し込み用
スクリューコンベア３２の連続回転作用により下方に搬
送され、吸引練り粉押し込み口３７から、大きな空間部
を有する基端部の第２の主円筒胴２内に円滑に押し込ま
れ、第２の主円筒胴２内の練り粉１５と一緒になって再
度混練される。
従って、吸引された練り粉１５が真空ポンプ２３側に吸
引されることは全く、成るいは殆んどない。
引されることは全く、成るいは殆んどない。
また、第１および第２のいずれの発明においても、第５
図に示されるように、第２の主円筒胴２の内周面におけ
る空気吸引口２０の上流側（第２の主スクリューコンベ
アー７の回転方向に関して）に突出部４１を設けると、
第２の主円筒胴２の内周面に沿ってらせん状に移動する
練り粉１５が突出部４１に当って、矢印Ｒの方向に逸れ
るため、 ４゜練り粉１５が空気とともに吸引される
割合が少なくなる。
図に示されるように、第２の主円筒胴２の内周面におけ
る空気吸引口２０の上流側（第２の主スクリューコンベ
アー７の回転方向に関して）に突出部４１を設けると、
第２の主円筒胴２の内周面に沿ってらせん状に移動する
練り粉１５が突出部４１に当って、矢印Ｒの方向に逸れ
るため、 ４゜練り粉１５が空気とともに吸引される
割合が少なくなる。
（効 果）
本発明によれば、主円筒胴内の脱気の際に空気と共に吸
引される練り粉を練り粉逆送用、成るいは押し込み用ス
クリューコンベアの連続回転作用により、真空ポンプ側
に吸引されることなく、再度大きな空間部を有する基端
部の主円筒胴内に押し込むことが可能となる。
引される練り粉を練り粉逆送用、成るいは押し込み用ス
クリューコンベアの連続回転作用により、真空ポンプ側
に吸引されることなく、再度大きな空間部を有する基端
部の主円筒胴内に押し込むことが可能となる。
従って、連続運転によっても、空気とともに吸引された
練り粉が空気吸引経路を構成する部品、成るいは真空ポ
ンプ内に入り込んで目結りを生じ、吸引不能を牢するこ
とがなく、長時間に亘って安定した状態で主円筒胴内の
脱気を行うことができ、ひいては”腰”の強い良質の麺
生地を製造することができる。また、円筒胴の間に真空
室を設ける構造のものと異り、装置が大型化することが
ない。
練り粉が空気吸引経路を構成する部品、成るいは真空ポ
ンプ内に入り込んで目結りを生じ、吸引不能を牢するこ
とがなく、長時間に亘って安定した状態で主円筒胴内の
脱気を行うことができ、ひいては”腰”の強い良質の麺
生地を製造することができる。また、円筒胴の間に真空
室を設ける構造のものと異り、装置が大型化することが
ない。
第１図は、第１の発明に係る脱気装置を装着した麺生地
製造装置の縦断面図、第２図は、第１図の主要部の概略
図、第３図は、第１図の麺生地製造装置における練り粉
の移動経路の説明図、第４図は、第２の発明に係る脱気
装置を装着した麺生地製造装置の主要部の概略図、第５
図は、第２の主円筒胴２の空気吸引口２０部分の横断面
図である。 （主要部分の符号の説明） １：第１の主円筒胴 ２：第２の主円筒胴 ３：円板ダイス ６：第１の主スクリューコンベア ７：第２の主スクリューコンベア １７：練り粉逆送用円筒胴 １９．３７ ：吸引練り粉押し込み口 ２０、３８ ：空気吸引口 ２３：真空ポンプ ２４：練り粉逆送用スクリューコンベア３１：練り粉押
し込み用円筒胴 ３２：練り粉押し込み用スクリューコンベア３９：連結
管 ４０：空間部 ４１：突出部
製造装置の縦断面図、第２図は、第１図の主要部の概略
図、第３図は、第１図の麺生地製造装置における練り粉
の移動経路の説明図、第４図は、第２の発明に係る脱気
装置を装着した麺生地製造装置の主要部の概略図、第５
図は、第２の主円筒胴２の空気吸引口２０部分の横断面
図である。 （主要部分の符号の説明） １：第１の主円筒胴 ２：第２の主円筒胴 ３：円板ダイス ６：第１の主スクリューコンベア ７：第２の主スクリューコンベア １７：練り粉逆送用円筒胴 １９．３７ ：吸引練り粉押し込み口 ２０、３８ ：空気吸引口 ２３：真空ポンプ ２４：練り粉逆送用スクリューコンベア３１：練り粉押
し込み用円筒胴 ３２：練り粉押し込み用スクリューコンベア３９：連結
管 ４０：空間部 ４１：突出部
Claims (4)
- （１）小麦粉、水、その他の添加物を混練した練り粉を
真空状態においてスクリューコンベアにより混練しつつ
任意の方向に引き延ばし、厚板状にして押し出す形式の
麺生地製造装置に於いて、ダイスを介して互いに接続さ
れた主円筒胴に主スクリューコンベアを配設し、この主
円筒胴の基端部のダイスに近接した外周壁に練り粉逆送
用円筒胴を気密を保持して主円筒胴とほぼ平行に取り付
け、この練り粉逆送用円筒胴に練り粉逆送用スクリュー
コンベアを配設し、両円筒胴をそれらの軸方向に沿って
所定間隔をおいた二箇所で連通させてダイスに近接した
連通口を吸引練り粉押し込み口とすると共に、他方の連
通口を空気吸引口とし、練り粉逆送用円筒胴に真空ポン
プを連結し、空気と共に練り粉逆送用円筒内に吸引され
た練り粉を練り粉逆送用スクリューコンベアの連続回転
作用により逆送して主円筒胴内に押し込むようにしたこ
とを特徴とする麺生地製造装置に於ける脱気装置。 - （２）主円筒胴の内周面における主スクリューコンベア
の回転方向に関して空気吸引口の上流側に練り粉を逸ら
すための突出部を設けたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の麺生地製造装置に於ける脱気装置。 - （３）小麦粉、水、その他の添加物を混練した練り粉を
真空状態においてスクリューコンベアにより混練しつつ
任意の方向に引き延ばし、厚板状にして押し出す形式の
麺生地製造装置に於いて、ダイスを介して互いに接続さ
れた主円筒胴に主スクリューコンベアを配設し、この主
円筒胴の基端部のダイスに近接した外周壁に練り粉押し
込み用円筒胴を気密を保持してほぼ垂直に取り付け、こ
の練り粉押し込み用円筒胴に練り粉押し込み用スクリュ
ーコンベアを配設し、練り粉押し込み用円筒胴の先端面
と主円筒胴とを連通させて吸引練り粉押し込み口を設け
、主円筒胴における前記吸引練り粉押し込み口よりも前
記ダイスから離れている位置に設けられた空気吸引口と
前記練り粉押し込み用円筒胴とを連結管を介して連結し
、練り粉押し込み用円筒胴に真空ポンプを連結し、空気
と共に練り粉押し込み用円筒胴内に吸引された練り粉を
練り粉押し込み用スクリューコンベアの連続回転作用に
より主円筒胴内に押し込むようにしたことを特徴とする
麺生地製造装置に於ける脱気装置。 - （４）主円筒胴の内周面における主スクリューコンベア
の回転方向に関して空気吸引口の上流側に練り粉を逸ら
すための突出部を設けたことを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載の麺生地製造装置に於ける脱気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25485584A JPS61132132A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 麺生地製造装置に於ける脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25485584A JPS61132132A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 麺生地製造装置に於ける脱気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132132A true JPS61132132A (ja) | 1986-06-19 |
Family
ID=17270779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25485584A Pending JPS61132132A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 麺生地製造装置に於ける脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132132A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173538A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-18 | 有限会社 飯田製作所 | 真空冷却式蒸練機 |
| WO2010101268A1 (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-10 | サンヨー食品株式会社 | 即席乾燥麺およびその製造方法 |
| WO2014030538A1 (ja) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | 日清フーズ株式会社 | 押出し製麺機及び押出し麺帯 |
| CN105594783A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-05-25 | 河南万杰智能科技股份有限公司 | 一种小型鲜面条制售机的和面及输送装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4710956U (ja) * | 1971-02-26 | 1972-10-09 | ||
| JPS4710955U (ja) * | 1971-02-27 | 1972-10-09 | ||
| JPS4915779A (ja) * | 1972-03-29 | 1974-02-12 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25485584A patent/JPS61132132A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4710956U (ja) * | 1971-02-26 | 1972-10-09 | ||
| JPS4710955U (ja) * | 1971-02-27 | 1972-10-09 | ||
| JPS4915779A (ja) * | 1972-03-29 | 1974-02-12 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173538A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-18 | 有限会社 飯田製作所 | 真空冷却式蒸練機 |
| WO2010101268A1 (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-10 | サンヨー食品株式会社 | 即席乾燥麺およびその製造方法 |
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| CN104519745A (zh) * | 2012-08-22 | 2015-04-15 | 日清富滋株式会社 | 挤压制面机及挤压面条 |
| JPWO2014030538A1 (ja) * | 2012-08-22 | 2016-07-28 | 日清フーズ株式会社 | 押出し製麺機及び押出し麺帯 |
| CN105594783A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-05-25 | 河南万杰智能科技股份有限公司 | 一种小型鲜面条制售机的和面及输送装置 |
| CN105594783B (zh) * | 2016-03-28 | 2017-05-10 | 河南万杰智能科技股份有限公司 | 一种小型鲜面条制售机 |
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