CN220715647U - 一种自动脱泡制膏机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动脱泡制膏机，涉及制膏机的技术领域，包括制膏机体，制膏机体设置有空腔，制膏机体连接有进料管道、出料管道、真空管道、送风管道、探测器和控制器，真空管道连接有真空泵，送风管道连接有气阀，探测器与气阀均与控制器电连接，制膏机体转动连接有搅拌柱，搅拌柱连接有搅拌杆，制膏机体连接有用于驱动搅拌柱转动的第一驱动件。本申请搅拌杆绕着搅拌柱的轴心线转动，对物料进行搅拌。物料在搅拌的过程过程中会产生气泡，随着气泡逐渐堆积会触碰至探测器，探测器将信号传输给控制器，控制器控制气阀打开，增大空腔内的压强，使得气泡受压胀破降低气泡的高度，从而减少气泡进入真空泵内，延长真空泵的使用寿命。

Description

一种自动脱泡制膏机

技术领域

本申请涉及制膏机的技术领域，尤其是涉及一种自动脱泡制膏机。

背景技术

制膏机是一种用于制备各种膏状或半固体产品的设备。它通常由一个旋转的搅拌器和一个容器组成，用于混合和搅拌不同的原料，以制造出具有所需质地和性质的膏状产品。

一般制膏机配备真空泵，用于创建真空环境。在制膏过程中，真空泵可以帮助排除空气、气泡和其他不需要的气体，以确保膏体质量和稳定性。粘稠的膏体制备过程经常伴随大量的气泡，特别是添加起泡剂的膏体，高速搅拌过程会产生大量的气泡，膏体体积会显著增加，严重时膏体被真空泵抽进真空泵中影响设备正常使用，极大地影响设备寿命，有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种自动脱泡制膏机，为了减少气泡进入真空泵。

本申请提供的一种自动脱泡制膏机采用如下的技术方案：包括制膏机体，所述制膏机体设置有空腔，所述制膏机体连接有进料管道、出料管道、真空管道、送风管道、探测器和控制器，所述真空管道连接有真空泵，所述送风管道连接有气阀，所述探测器与所述气阀均与所述控制器电连接，所述制膏机体转动连接有搅拌柱，所述搅拌柱连接有搅拌杆，所述制膏机体连接有用于驱动所述搅拌柱转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，物料通过进料管道进入到空腔内，打开真空泵对空腔抽气进行真空，为制膏提供真空环境。打开第一驱动件，第一驱动件驱动搅拌柱绕着自身的轴心线转动，即搅拌杆绕着搅拌柱的轴心线转动，对物料进行搅拌。物料在搅拌的过程中会产生气泡，随着气泡逐渐堆积会触碰至探测器，探测器将信号传输给控制器，控制器控制气阀打开，气体沿着送风管道进入到空腔内，从而增大空腔内的压强，使得气泡受压胀破降低气泡的高度，从而减少气泡进入真空泵内，延长真空泵的使用寿命。

可选的，所述搅拌杆的一端呈弧面状。

通过采用上述技术方案，搅拌杆呈弧面状使得搅拌杆在转动的过程中带动物料沿着该弧面移动，对物料的移动起到导向的作用，从而提高物料搅拌的效果。

可选的，所述制膏机体内转动连接有至少两个转动辊，所述转动辊固定连接有刀片，所述制膏机体连接有用于驱动两个所述转动辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，打开驱动组件，驱动组件驱动两个转动辊绕着自身的轴心线转动，即刀片绕着自身的轴心线转动，当气泡上升的过程中会有刀片接触，刀片能够割破气泡，从而减少气泡的堆积，即减少气泡通过真空管道进入到真空泵内。

可选的，所述刀片呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，刀片呈螺旋状能够增加刀片与气泡的接触面积，提高刀片割破气泡的效果，从而减少气泡的堆积。

可选的，其中一个所述转动辊上的所述刀片与另一个所述转动辊上的所述刀片呈交错设置。

通过采用上述技术方案，两个刀片呈交错设置，减少气泡从两个刀片之间的间隙穿过，提高刀片割破气泡的效果，从而减少气泡的堆积。

可选的，所述驱动组件包括转动连接在所述制膏机体上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接在其中一个所述转动辊上，所述从动齿轮固定连接在另一个所述转动辊上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述制膏机体连接有用于驱动所述主动齿轮转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要两个刀片同时转动时，打开第二驱动件，第二驱动件驱动主动齿轮绕着自身的轴心线转动，即相应的转动辊和刀片绕着主动齿轮的轴心线转动，主动齿轮带动从动齿轮绕着自身的轴心线转动，即相应的转动辊和刀片绕着从动齿轮的轴心线转动，从而实现两个刀片同时转动，提高刀片割破气泡的效率。

可选的，所述搅拌柱连接有连接杆，所述连接杆连接有刮料板。

通过采用上述技术方案，当搅拌柱转动时，连接杆和刮料板均绕着搅拌柱的轴心线转动，刮料板在转动的过程中，对附着在空腔腔壁上的物料进行刮除，提高物料的出料率。

可选的，所述刮料板固定连接有引导块，所述引导块设置有引导面，所述引导块与所述空腔的腔壁贴合。

通过采用上述技术方案，刮料板在转动过程中，附着在空腔腔壁上的物料沿着引导面移动，从而提高对物料刮料的效果。

可选的，所述刮料板与所述搅拌柱之间连接有加强杆，所述加强杆的一端与所述刮料板连接，另一端与所述搅拌柱连接。

通过采用上述技术方案，加强杆对刮料板的固定起到加强的作用，从而提高加强杆转动的稳定性。

可选的，所述出料管道连接在所述制膏机体的底部，所述制膏机体的底部设置有弧形槽，所述空腔与所述出料管道均与所述弧形槽连通。

通过采用上述技术方案，搅拌完成后物料沿着弧形槽堆积在一起，从而便于物料通过出料管道出料，提高物料出料的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、物料通过进料管道进入到空腔内，打开真空泵对空腔抽气进行真空，为制膏提供真空环境。打开第一驱动件，第一驱动件驱动搅拌柱绕着自身的轴心线转动，即搅拌杆绕着搅拌柱的轴心线转动，对物料进行搅拌。物料在搅拌的过程中会产生气泡，随着气泡逐渐堆积会触碰至探测器，探测器将信号传输给控制器，控制器控制气阀打开，气体沿着送风管道进入到空腔内，从而增大空腔内的压强，使得气泡受压胀破降低气泡的高度，从而减少气泡进入真空泵内，延长真空泵的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图之一，示出了弧形槽。

图3是本申请实施例的部分结构示意图之一，示出了导向块。

图4是本申请实施例的剖视图之二，示出了转动辊。

图5是本申请实施例的部分结构示意图之二，示出了驱动组件。

附图标记说明：1、制膏机体；11、支撑柱；12、空腔；121、第一容纳腔；122、第二容纳腔；13、进料管道；14、弧形槽；15、出料管道；16、真空管道；161、真空泵；17、送风管道；171、气阀；18、探测器；19、第一驱动件；2、搅拌柱；21、搅拌杆；22、连接杆；23、刮料板；24、引导块；241、引导面；25、加强杆；3、转动辊；31、刀片；4、驱动组件；41、主动齿轮；42、从动齿轮；43、第二驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种自动脱泡制膏机。

如图1所示，包括长方体状的制膏机体1，制膏机体1的底面固定连接有四个支撑柱11，四个支撑柱11均匀分布在制膏机体1上。

如图2所示，所述制膏机体1开设有空腔12，空腔12包括圆柱体状的第一容纳腔121和长方体状的第二容纳腔122，第一容纳腔121与第二容纳腔122连通。制膏机体1的顶部固定连接有进料管道13，进料管道13与第二容纳腔122连通，进料管道13连接有用于控制进料管道13通断的第一控制阀（附图未显示），制膏机体1的底部开设有弧形槽14，弧形槽14与第一容纳腔121连通，制膏机体1的底部固定连接有出料管道15，出料管道15与弧形槽14连通，出料管道15连接有用于控制出料管道15通断的第二出料阀（附图未显示）。制膏机体1的顶部固定连接有真空管道16，真空管道16与第二容纳腔122连通，真空管道16固定连接有真空泵161。制膏机体1的侧壁固定连接有送风管道17，送风管道17与第二容纳腔122连通，送风管道17固定连接有气阀171，送风管道17位于进料管道13和出料管道15之间。第二容纳腔122的腔壁固定连接有探测器18，探测器18位于进料管道13与送风管道17之间。制膏机体1的外表面连接有控制器（附图未显示），探测器18、真空泵161和气阀171均与控制器电连接。

结合图2和图3所示，制膏机体1内转动连接有搅拌柱2，制膏机体1的顶部固定连接有用于驱动搅拌柱2转动的第一驱动件19，第一驱动件19是电机，控制器的信号输出端与第一驱动件19的信号输入端连接，搅拌柱2靠近第一驱动件19的一侧与第一驱动件19的输出端固定连接。搅拌柱2的外周面固定连接有四个搅拌杆21，四个搅拌杆21绕着搅拌柱2的轴心线呈均匀分布，相邻搅拌杆21之间的距离相等。搅拌杆21远离搅拌柱2的一端呈弧面状，该弧面倾斜向第一驱动件19。搅拌柱2远离第一驱动件19的一端固定连接有连接杆22，连接杆22的两端均固定连接有刮料板23，刮料板23和搅拌杆21在第一容纳腔121内转动，两个刮料板23与搅拌柱2呈平行分布，刮料板23和搅拌柱2呈垂直分布。刮料板23固定连接有引导块24，引导块24远离刮料板23的一侧开设有引导面241，引导块24与第一容纳腔121的腔壁贴合，刮料板23与搅拌柱2通过加强杆25连接，加强杆25的一端与刮料板23的一侧固定连接，另一端与搅拌柱2的外表面固定连接，刮料板23与搅拌柱2均与加强杆25呈垂直分布。

结合图4和图5所示，第二容纳腔122内转动连接有四个转动辊3，每两个转动辊3为一组，转动辊3的外周面固定连接有呈螺旋状的刀片31，一个转动辊3上的刀片31与另一个转动辊3上的刀片31呈交错设置。制膏机体1连接有用于驱动两个转动辊3同时转动的驱动组件4，驱动组件4包括转动连接在制膏机体1外侧的主动齿轮41和从动齿轮42，主动齿轮41固定连接在其中一个转动辊3的一端，从动齿轮42固定连接在另一个转动辊3的一端，主动齿轮41与从动齿轮42啮合，制膏机体1的外侧固定连接有用于主动齿轮41绕着自身的轴心线转动的第二驱动件43，第二驱动件43是电机，控制器的信号输出端与第二驱动件43的信号输入端连接，主动齿轮41靠近第二驱动件43的一侧与第二驱动件43的输出端固定连接。

本申请实施例一种自动脱泡制膏机的实施原理为：

物料通过进料管道13进入到空腔12内，打开真空泵161对空腔12抽气进行真空，为制膏提供真空环境。控制器控制第一驱动件19打开，第一驱动件19驱动搅拌柱2绕着自身的轴心线转动，即搅拌杆21绕着搅拌柱2的轴心线转动，对物料进行搅拌。引导块24在转动的过程中对附着在第一空腔12腔壁上的物料进行刮除，提高物料的出料率。物料在搅拌的过程中会产生气泡，随着气泡逐渐堆积。控制器控制第二驱动件43打开，第二驱动件43驱动主动齿轮41绕着自身的轴心线转动，即相应的转动辊3和刀片31绕着主动齿轮41的轴心线转动，主动齿轮41带动从动齿轮42绕着自身的轴心线转动，即相应的转动辊3和刀片31绕着从动齿轮42的轴心线转动，从而实现两个刀片31同时转动，提高刀片31割破气泡的效率。当气泡逐渐堆积触碰探测器18，探测器18将信号传输给控制器，控制器控制气阀171打开，气体沿着送风管道17进入到空腔12内，从而增大空腔12内的压强，使得气泡受压胀破降低气泡的高度，从而减少气泡进入真空泵161内，延长真空泵161的使用寿命。气泡减少后，真空泵161再次对空腔12抽气进行真空，为制膏提供真空环境。搅拌完成后物料沿着弧形槽14堆积在一起，从而便于物料通过出料管道15出料，提高物料出料的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动脱泡制膏机，其特征在于：包括制膏机体(1)，所述制膏机体(1)设置有空腔(12)，所述制膏机体(1)连接有进料管道(13)、出料管道(15)、真空管道(16)、送风管道(17)、探测器(18)和控制器，所述真空管道(16)连接有真空泵(161)，所述送风管道(17)连接有气阀(171)，所述探测器(18)与所述气阀(171)均与所述控制器电连接，所述制膏机体(1)转动连接有搅拌柱(2)，所述搅拌柱(2)连接有搅拌杆(21)，所述制膏机体(1)连接有用于驱动所述搅拌柱(2)转动的第一驱动件(19)。

2.根据权利要求1所述的自动脱泡制膏机，其特征在于：所述搅拌杆(21)的一端呈弧面状。

3.根据权利要求1所述的自动脱泡制膏机，其特征在于：所述制膏机体(1)内转动连接有至少两个转动辊(3)，所述转动辊(3)固定连接有刀片(31)，所述制膏机体(1)连接有用于驱动两个所述转动辊(3)转动的驱动组件(4)。

4.根据权利要求3所述的自动脱泡制膏机，其特征在于：所述刀片(31)呈螺旋状。

5.根据权利要求3所述的自动脱泡制膏机，其特征在于：其中一个所述转动辊(3)上的所述刀片(31)与另一个所述转动辊(3)上的所述刀片(31)呈交错设置。

6.根据权利要求3所述的自动脱泡制膏机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动连接在所述制膏机体(1)上的主动齿轮(41)和从动齿轮(42)，所述主动齿轮(41)固定连接在其中一个所述转动辊(3)上，所述从动齿轮(42)固定连接在另一个所述转动辊(3)上，所述主动齿轮(41)与所述从动齿轮(42)啮合，所述制膏机体(1)连接有用于驱动所述主动齿轮(41)转动的第二驱动件(43)。

7.根据权利要求1所述的自动脱泡制膏机，其特征在于：所述搅拌柱(2)连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)连接有刮料板(23)。

8.根据权利要求7所述的自动脱泡制膏机，其特征在于：所述刮料板(23)固定连接有引导块(24)，所述引导块(24)设置有引导面(241)，所述引导块(24)与所述空腔(12)的腔壁贴合。

9.根据权利要求7所述的自动脱泡制膏机，其特征在于：所述刮料板(23)与所述搅拌柱(2)之间连接有加强杆(25)，所述加强杆(25)的一端与所述刮料板(23)连接，另一端与所述搅拌柱(2)连接。

10.根据权利要求1所述的自动脱泡制膏机，其特征在于：所述出料管道(15)连接在所述制膏机体(1)的底部，所述制膏机体(1)的底部设置有弧形槽(14)，所述空腔(12)与所述出料管道(15)均与所述弧形槽(14)连通。