JPS61130434A - 含ニツケル及び／またはコバルト硫化物の浸出方法 - Google Patents
含ニツケル及び／またはコバルト硫化物の浸出方法Info
- Publication number
- JPS61130434A JPS61130434A JP59251746A JP25174684A JPS61130434A JP S61130434 A JPS61130434 A JP S61130434A JP 59251746 A JP59251746 A JP 59251746A JP 25174684 A JP25174684 A JP 25174684A JP S61130434 A JPS61130434 A JP S61130434A
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- Japan
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- cobalt
- nickel
- sulfide
- leaching
- air
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、ニッケル製錬の副産物であるニッケルとコバ
ルトのミックスサルファイドに代表されるような含ニッ
ケル及びコバルト硫化物からニッケル及び／またはコバ
ルトを分離回収するための前処理として該硫化物を硫酸
塩として浸出する方法に関するものであり、特には蒸煮
法による含ニッケル及び／またはコバルト硫化物の浸出
方法に関する。
ルトのミックスサルファイドに代表されるような含ニッ
ケル及びコバルト硫化物からニッケル及び／またはコバ
ルトを分離回収するための前処理として該硫化物を硫酸
塩として浸出する方法に関するものであり、特には蒸煮
法による含ニッケル及び／またはコバルト硫化物の浸出
方法に関する。
発明の背景
ニッケル及びコバルト製錬においては、その原料に応じ
て様々のプ田セスが開発されているが、ミックスサルフ
ァイドに代表される含ニッケル及びコバルト硫化物を原
料とする場合の有力な方法の一つは溶媒抽出法である。
て様々のプ田セスが開発されているが、ミックスサルフ
ァイドに代表される含ニッケル及びコバルト硫化物を原
料とする場合の有力な方法の一つは溶媒抽出法である。
この方法は、基本的に、該硫化物の浸出液を脱鉄、脱銅
後見に脱亜鉛処理し、その後Ｍ２ＥＨＰＡのような抽出
剤を使用しての溶媒抽出工程により液中のコバルトとニ
ッケルとを分離するものである。溶媒抽出法に限らず、
ニッケル及び／またはコバルト製錬と関連して精鉱、残
滓、尾液等を処理するに当って同様の浸出処理が必要と
される状況も存在する。
後見に脱亜鉛処理し、その後Ｍ２ＥＨＰＡのような抽出
剤を使用しての溶媒抽出工程により液中のコバルトとニ
ッケルとを分離するものである。溶媒抽出法に限らず、
ニッケル及び／またはコバルト製錬と関連して精鉱、残
滓、尾液等を処理するに当って同様の浸出処理が必要と
される状況も存在する。
従って、こうしたニッケル及び／またはコバルト分１１
１回収工程を成功裡に実施するための前提として含ニッ
ケル及び／またはコバルトの浸出を簡易効率的に行うこ
とが必要である。
１回収工程を成功裡に実施するための前提として含ニッ
ケル及び／またはコバルトの浸出を簡易効率的に行うこ
とが必要である。
従来技術
従来、ミックスサルファイドの浸出は、オートクレーブ
で加圧空気により１３０〜２００℃の温度において加圧
浸出を行っていた。オートクレーブ法は、それ自体、効
率的ではあるものの、設備が特殊であり建設費の負担が
大きく、また管理面でも熟練を要求されるものである。
で加圧空気により１３０〜２００℃の温度において加圧
浸出を行っていた。オートクレーブ法は、それ自体、効
率的ではあるものの、設備が特殊であり建設費の負担が
大きく、また管理面でも熟練を要求されるものである。
そこで、オートクレーブを使用せずに簡易効率的に浸出
を行う方法が求められている。
を行う方法が求められている。
発明の概要
そこで、オートクレーブを使用せずに含ニッケル及びコ
バルト硫化物を浸出する方法について検討を重ねた結果
、該硫化物に適度の水分を与えつつ空気と接触させる蒸
煮法が非常に適していることが判明した。適度の水分の
存在下で空気と接触させると、 ＭＳ＋２０．＝ＭＳ０４ Ｔ１）の硫酸
化反応が進行するが、水分がない場合ＭＳ＋５７２０よ
＝ＭＯ＋Ｓ Ｏｘ （２）の反応が起って、５＆酸
化反応が起らず、ＳＯ３が発生する。（１）の反応が起
って、（２）の反応が起らないような水分量及び温度の
選定が必要である。多数の実験を重ねた結果、（１）の
反応を効果的に進行させるには含ニッケル及びコバルト
硫化物に対して空気とＱ、５〜λ５ ｑ／を空気のスチ
ームとを接触させるのが良いことが判明した。適正な反
応濃度は８０〜１５０℃である。蒸煮工程の後、温水浸
出を行うことによってニッケル及びコバルトを含ａする
浸出液が得られる。
バルト硫化物を浸出する方法について検討を重ねた結果
、該硫化物に適度の水分を与えつつ空気と接触させる蒸
煮法が非常に適していることが判明した。適度の水分の
存在下で空気と接触させると、 ＭＳ＋２０．＝ＭＳ０４ Ｔ１）の硫酸
化反応が進行するが、水分がない場合ＭＳ＋５７２０よ
＝ＭＯ＋Ｓ Ｏｘ （２）の反応が起って、５＆酸
化反応が起らず、ＳＯ３が発生する。（１）の反応が起
って、（２）の反応が起らないような水分量及び温度の
選定が必要である。多数の実験を重ねた結果、（１）の
反応を効果的に進行させるには含ニッケル及びコバルト
硫化物に対して空気とＱ、５〜λ５ ｑ／を空気のスチ
ームとを接触させるのが良いことが判明した。適正な反
応濃度は８０〜１５０℃である。蒸煮工程の後、温水浸
出を行うことによってニッケル及びコバルトを含ａする
浸出液が得られる。
斯くして、本発明は、含ニッケル及び／またはコバルト
硫化物を硫酸化反応を生ずるに充分の高温水分の存在下
で酸素と接触させる蒸煮工程と、生成物を温水により浸
出してニッケル及び／ｌたけコバルト含有浸出液を得る
温水浸出工程とを包含する含ニッケル及び／またはコバ
ルト硫化物の浸出方法を提供する。
硫化物を硫酸化反応を生ずるに充分の高温水分の存在下
で酸素と接触させる蒸煮工程と、生成物を温水により浸
出してニッケル及び／ｌたけコバルト含有浸出液を得る
温水浸出工程とを包含する含ニッケル及び／またはコバ
ルト硫化物の浸出方法を提供する。
実施例
本発明を図面に示したような蒸煮装置を用いての実験例
に基いて説明する。ミックスサルファイド（Ｍ、Ｓ、）
を出発原料として用いた主成分の分析値は以下である。
に基いて説明する。ミックスサルファイド（Ｍ、Ｓ、）
を出発原料として用いた主成分の分析値は以下である。
Ｎ１：５’１．７％
Ｃｏ：１工フ％
Ｔｏｔａｌ Ｓ ： ５λ２％
実験７四−シートは次の通りとした：
ざ−ルミルにかけた＋３２５メツシユのミックスサルフ
ァイド（Ｍ、Ｓ、） ２００９ （乾ｊｌ）をリパルプ
して６０℃で３０分間α５ノの水で水洗し、更に温水１
３１で洗浄した後図面に示す装置により蒸煮処理を打っ
た〇 図示装置において、ミックスサルファイドＭはろう斗状
反応器１内のｆ布２上に置かれた。反応器１にはリボン
ヒータ３及び！ノメータ５を装備した。反応器の上部密
閉空間には空気及びスチーム導入管７を通人した。２台
のエアーポンプＰ１及びＰ３を用意し、一方のポンプＰ
１は流量計Ｘ及び流量積算計ｘｌ を介して直接導入管
７に空気を送り込むよう配管した。他方のポンプＰ、は
同じく流量計Ｙ及び流量積算計ｙｌ を介して更に貯水
管９．９′を介して導入管７にスチームを送り込むよう
配管した。貯水管９．９′の水はマントルヒータ１１に
より９５℃に加熱した。配管部は適宜リボンヒータによ
り保温した。
ァイド（Ｍ、Ｓ、） ２００９ （乾ｊｌ）をリパルプ
して６０℃で３０分間α５ノの水で水洗し、更に温水１
３１で洗浄した後図面に示す装置により蒸煮処理を打っ
た〇 図示装置において、ミックスサルファイドＭはろう斗状
反応器１内のｆ布２上に置かれた。反応器１にはリボン
ヒータ３及び！ノメータ５を装備した。反応器の上部密
閉空間には空気及びスチーム導入管７を通人した。２台
のエアーポンプＰ１及びＰ３を用意し、一方のポンプＰ
１は流量計Ｘ及び流量積算計ｘｌ を介して直接導入管
７に空気を送り込むよう配管した。他方のポンプＰ、は
同じく流量計Ｙ及び流量積算計ｙｌ を介して更に貯水
管９．９′を介して導入管７にスチームを送り込むよう
配管した。貯水管９．９′の水はマントルヒータ１１に
より９５℃に加熱した。配管部は適宜リボンヒータによ
り保温した。
斯うして蒸煮処理した後、温水浸出を行い、モしてｆ過
及び洗浄を行った。蒸煮以下の操作は３回繰返した。
及び洗浄を行った。蒸煮以下の操作は３回繰返した。
流量計Ｘ及びＹの設定値を変えることによりスチーム対
空気量をｇＩ！１節した。
空気量をｇＩ！１節した。
結果を第２及び５ｇＪのグラフに示す。第２図はＮｉ及
びＣｏの浸出率と処理時間即ち繰返し回数との関係を示
す。３回の繰返し操作部ち５時間の処理により適正なＨ
！０／空気条件の下で浸出を行えばＮ１及びＣｏとも約
６０％の浸出率を実現しうろことがわかる。繰返し回数
を増やせば、夫々の浸出率は９０％以上にもなる。
びＣｏの浸出率と処理時間即ち繰返し回数との関係を示
す。３回の繰返し操作部ち５時間の処理により適正なＨ
！０／空気条件の下で浸出を行えばＮ１及びＣｏとも約
６０％の浸出率を実現しうろことがわかる。繰返し回数
を増やせば、夫々の浸出率は９０％以上にもなる。
第３図はＨ８０／空気ｌとＮ１浸出率との関係を示す。
処理時間は５時間（繰返し＠３回）である。
スチーム量が増加すると浸出率は低下する。１５〜２．
５Ｈ，Ｏ／空気ｌの範囲であれば工業上許容しうる浸出
率が得られる。Ｃｏについても実質量等の結果が得られ
た。
５Ｈ，Ｏ／空気ｌの範囲であれば工業上許容しうる浸出
率が得られる。Ｃｏについても実質量等の結果が得られ
た。
上記実験かられかるように、適度の高温水分の存在下で
含ニッケル及び／またはコバルト硫化物と酸素を接触さ
せるごとにより硫化物の硫酸塩への変換反応が進行し、
温水浸出により含ニッケル及び／またはコバルト浸出液
の入手が可能であることがわかる。硫化物とスチーム及
び空気との接触は例えばオリバーフィルタ方式、流動床
方式、ミル方式等を使用して適宜実施できる。
含ニッケル及び／またはコバルト硫化物と酸素を接触さ
せるごとにより硫化物の硫酸塩への変換反応が進行し、
温水浸出により含ニッケル及び／またはコバルト浸出液
の入手が可能であることがわかる。硫化物とスチーム及
び空気との接触は例えばオリバーフィルタ方式、流動床
方式、ミル方式等を使用して適宜実施できる。
発明の効果
ミックスサルファイドに代表される含ニッケル及び／ま
たはコバルト硫化物の浸出段階でのオートクレーブの使
用を完全に排除することにより、浸出液の形成段階を簡
易効率化でき、例えばその後の溶媒抽出法によるニッケ
ル及び／またはコバルトの分離回収工程と組合せること
により、ニッケル及び／またはコバルトの一貫した藺便
な回収プロセスを可能とする。
たはコバルト硫化物の浸出段階でのオートクレーブの使
用を完全に排除することにより、浸出液の形成段階を簡
易効率化でき、例えばその後の溶媒抽出法によるニッケ
ル及び／またはコバルトの分離回収工程と組合せること
により、ニッケル及び／またはコバルトの一貫した藺便
な回収プロセスを可能とする。
第１図は、本方法を行うに当って使用した実験設備の概
略図、第２図はＮｉ及びＣｏの浸出率％−処理時間の関
係を示すグラフ、そして第３図はＮｌの浸出率％とＨ８
０／空気ｌとの関係を示すグラフである。 １：反応器 ２：Ｐ布 Ｍ：ミックスサルファイド ３：ヒータ Ｐｌ、ＰＨ：エアーポンプ ｘ、ｘ’：流量計 ７：導入管 ９．９１：貯水管 （％Ｌ本毘ン ０ ０．５ １ １．５ ２ ２５ ３ ４Ｈ
２Ｏｇハ空気 手続補正書 昭和６０年２月１９日
略図、第２図はＮｉ及びＣｏの浸出率％−処理時間の関
係を示すグラフ、そして第３図はＮｌの浸出率％とＨ８
０／空気ｌとの関係を示すグラフである。 １：反応器 ２：Ｐ布 Ｍ：ミックスサルファイド ３：ヒータ Ｐｌ、ＰＨ：エアーポンプ ｘ、ｘ’：流量計 ７：導入管 ９．９１：貯水管 （％Ｌ本毘ン ０ ０．５ １ １．５ ２ ２５ ３ ４Ｈ
２Ｏｇハ空気 手続補正書 昭和６０年２月１９日
Claims (1)
- １）含ニッケル及び／またはコバルト硫化物を硫酸化反
応を生ずるに充分の高温水分の存在下で酸素と接触させ
る蒸煮工程と、生成物を温水により浸出してニッケル及
び／またはコバルト含有浸出液を得る温水浸出工程とを
包含する含ニッケル及び／またはコバルト硫化物の浸出
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251746A JPS61130434A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 含ニツケル及び／またはコバルト硫化物の浸出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251746A JPS61130434A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 含ニツケル及び／またはコバルト硫化物の浸出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130434A true JPS61130434A (ja) | 1986-06-18 |
| JPS642176B2 JPS642176B2 (ja) | 1989-01-13 |
Family
ID=17227307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59251746A Granted JPS61130434A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 含ニツケル及び／またはコバルト硫化物の浸出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61130434A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57131332A (en) * | 1980-12-23 | 1982-08-14 | Inco Ltd | Recovery of cobalt from mixed sulfides |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59251746A patent/JPS61130434A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57131332A (en) * | 1980-12-23 | 1982-08-14 | Inco Ltd | Recovery of cobalt from mixed sulfides |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642176B2 (ja) | 1989-01-13 |
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