JPS61130375A - 着色アルミニウム粉の製造方法 - Google Patents
着色アルミニウム粉の製造方法Info
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- JPS61130375A JPS61130375A JP59252386A JP25238684A JPS61130375A JP S61130375 A JPS61130375 A JP S61130375A JP 59252386 A JP59252386 A JP 59252386A JP 25238684 A JP25238684 A JP 25238684A JP S61130375 A JPS61130375 A JP S61130375A
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- fatty acid
- powder
- colored aluminum
- weakly acidic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は着色アルミニウム粉の製造方法に関し、更に詳
しくは黄金色系の色調を有する塗料。
しくは黄金色系の色調を有する塗料。
印刷インキ、筆記具用インキ等を得るために顔料として
添加される着色アルミニウム粉の製造方法に関する。
添加される着色アルミニウム粉の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より黄金色系の色調を有する塗料、印刷インキ、筆
記具用インキ等を得るために、顔料としてそれらに金属
粉を添加する事は知られている。一般にこれらの金属粉
としては真鍮粉が用いられているが、この場合、真鍮粉
自体が高価であり、又耐腐食性に乏しいため経時的に変
色し易く、更には、比重が比較的大きいため。
記具用インキ等を得るために、顔料としてそれらに金属
粉を添加する事は知られている。一般にこれらの金属粉
としては真鍮粉が用いられているが、この場合、真鍮粉
自体が高価であり、又耐腐食性に乏しいため経時的に変
色し易く、更には、比重が比較的大きいため。
ケーキングなどの現象も発生し易い等種々の問題を有し
ていた。
ていた。
近年、これらの諸問題を解消せんとして、ベーマイト処
理を施したアルミニウム粉を金属塩とキレート能を有す
る有機化合物とを含む弱アルカリ溶液に浸漬処理するこ
とにより２着色アルミニウム粉を得るようになしたもの
やアルミニウム粉の表面に陽極酸化皮膜を形成し、染料
等により染色して着色アルミニウム粉を得るようになし
たものが知られている。
理を施したアルミニウム粉を金属塩とキレート能を有す
る有機化合物とを含む弱アルカリ溶液に浸漬処理するこ
とにより２着色アルミニウム粉を得るようになしたもの
やアルミニウム粉の表面に陽極酸化皮膜を形成し、染料
等により染色して着色アルミニウム粉を得るようになし
たものが知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
然し乍ら、これらのものは、アルミニウム粉について粒
径の大きい２例えば１００〜２００μのものについては
問題ないが、用途によっては、Ｗに筆記具用インキに使
用する場合は金属粉の経時的な分散安定性の面からその
粒径を極力小径となすとなすことが望まれ、そのため粒
径を約５０μ以下に設定して処理を行なうと。
径の大きい２例えば１００〜２００μのものについては
問題ないが、用途によっては、Ｗに筆記具用インキに使
用する場合は金属粉の経時的な分散安定性の面からその
粒径を極力小径となすとなすことが望まれ、そのため粒
径を約５０μ以下に設定して処理を行なうと。
アルミニウム粉がゲル化し易くなると共に所望の着色が
不可能となり、結果的に小径の着色アルミニウム粉を得
ることが極めて困難となり。
不可能となり、結果的に小径の着色アルミニウム粉を得
ることが極めて困難となり。
筆記具用インキの顔料に適するものが得難いといった問
題点を有していた。
題点を有していた。
（問題点を解決する為の手段）
そこで本発明者等は優れた黄金色系の色調を有（７，塗
料、印刷インキ、筆記具用インキ等に使用した場合に良
好な分散状態が得られるように１粒径を極力小径となし
得る着色アルミニウム粉を得るべく鋭意研究を重ねた結
果、遂に本発明を完成したものであって、即ち本発明は
無水クロム酸と２重クロム酸塩と、クツ化物と。
料、印刷インキ、筆記具用インキ等に使用した場合に良
好な分散状態が得られるように１粒径を極力小径となし
得る着色アルミニウム粉を得るべく鋭意研究を重ねた結
果、遂に本発明を完成したものであって、即ち本発明は
無水クロム酸と２重クロム酸塩と、クツ化物と。
非イオン系界面活性剤及び／又は両性界面活性剤とから
少なくともなる弱酸性溶液にアルミニウム粉を浸漬処理
し、乾燥後、脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体で表面処理
し１着色アルミニウム粉を得ることを特徴とする着色ア
ルミニウム粉の製造方法を要旨とするものである。
少なくともなる弱酸性溶液にアルミニウム粉を浸漬処理
し、乾燥後、脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体で表面処理
し１着色アルミニウム粉を得ることを特徴とする着色ア
ルミニウム粉の製造方法を要旨とするものである。
（作 用）
本発明において、少なくとも上記組成からなる弱酸性の
処理溶液にアルミニウム粉を浸漬処理すると、アルミニ
ウム粉表面は酸化され、これによって形成された酸化皮
膜中にはフッ素イオンによって６価、３価のクロムが吸
着され２結果的に黄金色系の色調を呈するアルミニウム
との複合酸化物皮膜が形成されて、所望の着色アルミニ
ウム粉が得られるものと思われる。
処理溶液にアルミニウム粉を浸漬処理すると、アルミニ
ウム粉表面は酸化され、これによって形成された酸化皮
膜中にはフッ素イオンによって６価、３価のクロムが吸
着され２結果的に黄金色系の色調を呈するアルミニウム
との複合酸化物皮膜が形成されて、所望の着色アルミニ
ウム粉が得られるものと思われる。
尚、このクロムとアルミニウムの複合酸化物皮膜は、所
謂クロメート皮膜に相当するため、耐腐食性においても
好ましい効果を示す。
謂クロメート皮膜に相当するため、耐腐食性においても
好ましい効果を示す。
又２本発明によるアルミニウム粉の処理溶液はクロム酸
による弱酸性溶液であるために、従来の弱アルカリ溶液
による処理の如くアルミニウム粉が溶解してゲル化する
ことがなく、従ってその粒径を極力小径となすことが可
能となったものである。
による弱酸性溶液であるために、従来の弱アルカリ溶液
による処理の如くアルミニウム粉が溶解してゲル化する
ことがなく、従ってその粒径を極力小径となすことが可
能となったものである。
（構 成）
次に本発明に使用される各成分について説明する。
弱酸性溶液はアルミニウム粉を着色するためのもので、
無水クロム酸と２重クロム酸塩と。
無水クロム酸と２重クロム酸塩と。
クツ化物と、非イオン系界面活性剤及び／又は両性界面
活性剤とから少なくともなる水溶液である。
活性剤とから少なくともなる水溶液である。
無水クロム酸の使用量は弱酸性溶液全量に対してｃｔ、
ｉ〜１．０重量％が好ましい０重クロム酸塩としては１
重クロム酸ナトリウム、重クロム酸カリウム、重クロム
酸アンモニウム等が挙げられ、その使用量は弱酸性溶液
全量に対して０．１〜１．０重量％が好ましい。
ｉ〜１．０重量％が好ましい０重クロム酸塩としては１
重クロム酸ナトリウム、重クロム酸カリウム、重クロム
酸アンモニウム等が挙げられ、その使用量は弱酸性溶液
全量に対して０．１〜１．０重量％が好ましい。
フッ化物としてはフッ化ナトリウム、フッ化カリウム、
フッ化アンモニウム等が挙げられ。
フッ化アンモニウム等が挙げられ。
その使用量は弱酸性溶液全量に対して０．０１〜０．３
重量％が好ましい。
重量％が好ましい。
非イオン系界面活性剤及び両性界面活性剤は。
予じめその保護のだめアルミニウム粉表面力；ステアリ
ン酸により処理がなされているだめ弱酸性溶液における
分散性が悪くなることを解消する目的で使用されるのと
同時に、アルミニウム粉表面を覆っているステアリン酸
皮膜をクロム酸イオンとの何らかの作用により除去（脱
脂）する目的で使用されるというアルミニウム粉に対す
る分散、洗浄の目的のために使用するもので、その具体
例としては非イオン系界面活性剤として、ポリエチレン
グリコール型、多価アルコールの部分エステル型、エス
テルエーテル型等が挙げられ２両性界面活性剤として、
カルボン酸型、その中でもベタイン型等が挙げられ。
ン酸により処理がなされているだめ弱酸性溶液における
分散性が悪くなることを解消する目的で使用されるのと
同時に、アルミニウム粉表面を覆っているステアリン酸
皮膜をクロム酸イオンとの何らかの作用により除去（脱
脂）する目的で使用されるというアルミニウム粉に対す
る分散、洗浄の目的のために使用するもので、その具体
例としては非イオン系界面活性剤として、ポリエチレン
グリコール型、多価アルコールの部分エステル型、エス
テルエーテル型等が挙げられ２両性界面活性剤として、
カルボン酸型、その中でもベタイン型等が挙げられ。
これらは１種もしくは２種以上混合して使用可能であり
、これらの使用量は弱酸性溶液全量に対してＱ、０５〜
１．０重量％が好ましい。ａ、 ０５重量％より少ない
とアルミニウム粉に対する分散、洗浄の効果が十分でな
く、又１．０重量％より多いと、添加しても、最早これ
以上の効果は得られずコストの面より不利となる。
、これらの使用量は弱酸性溶液全量に対してＱ、０５〜
１．０重量％が好ましい。ａ、 ０５重量％より少ない
とアルミニウム粉に対する分散、洗浄の効果が十分でな
く、又１．０重量％より多いと、添加しても、最早これ
以上の効果は得られずコストの面より不利となる。
次に弱酸性溶液のｐＨについては１．０〜２．５゜又２
弱酸性溶液の温度は室温から１００Ｃ中でも４０Ｃ〜８
０Ｃ位に設定しておくことが好ましい。得られるアルミ
ニウム粉の色調は、前記ｐＨ値、処理時間、処理温度を
適宜変えることにより、淡黄色〜黄金色〜濃かっ色と設
定することができる。
弱酸性溶液の温度は室温から１００Ｃ中でも４０Ｃ〜８
０Ｃ位に設定しておくことが好ましい。得られるアルミ
ニウム粉の色調は、前記ｐＨ値、処理時間、処理温度を
適宜変えることにより、淡黄色〜黄金色〜濃かっ色と設
定することができる。
次に脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体は前記した弱酸性溶
液の処理により着色されたアルミニウム粉に金属光沢お
よびリーフィング力を付与させる目的で使用きれるもの
で、炭素数１４〜２２の′脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪
酸エステル。
液の処理により着色されたアルミニウム粉に金属光沢お
よびリーフィング力を付与させる目的で使用きれるもの
で、炭素数１４〜２２の′脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪
酸エステル。
脂肪酸アミドが好ましく、その具体例としてはミリスチ
ン酸、バルミチン酸、ステアリン酸。
ン酸、バルミチン酸、ステアリン酸。
アラキン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リルン酸、ステ
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸メチル、ステアリ
ン酸アミドなどが挙げられ。
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸メチル、ステアリ
ン酸アミドなどが挙げられ。
これらは１種もしくは２種以上混合して使用可能である
。闇、炭素数１３以下の脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体
においては潤滑性が弱くなり。
。闇、炭素数１３以下の脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体
においては潤滑性が弱くなり。
粉砕時にアルミニウム粉同士の焼付きが起こりやすくな
り、アルミニウム粉同士が密着してしまい、光沢、リー
フィング性が十分でなくなる。
り、アルミニウム粉同士が密着してしまい、光沢、リー
フィング性が十分でなくなる。
又、炭素数２３以上の脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体に
おいては粉砕時、アルミニウム粉の扁平化が行なわれに
くぐ２十分な鱗片形状が得られないため光沢、リーフィ
ング性が十分でなくなる。又、この脂肪酸及び／又は脂
肪酸誘導体の使用量は着色アルミニウム粉１００重量％
に対して０．１〜５，０重量％が好ましい。
おいては粉砕時、アルミニウム粉の扁平化が行なわれに
くぐ２十分な鱗片形状が得られないため光沢、リーフィ
ング性が十分でなくなる。又、この脂肪酸及び／又は脂
肪酸誘導体の使用量は着色アルミニウム粉１００重量％
に対して０．１〜５，０重量％が好ましい。
０．１重量％より少ないとアルミニウム粉同士の焼付き
が起こりやすく、又、６．０重量％より多いとアルミニ
ウム粉の扁平化が進まず十分な鱗片形状が得られない。
が起こりやすく、又、６．０重量％より多いとアルミニ
ウム粉の扁平化が進まず十分な鱗片形状が得られない。
次に本発明の着色アルミニウム粉の製造方法を示すと前
記した弱酸性溶液を調整し、これにアルミニウム粉を適
宜温度で必要時間浸漬処理し、３１過後、必要時間乾燥
して着色アルミニウム粉を得た後、粉砕機に入れ、前記
脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体を添加し、粉砕して本発
明の着色アルミニウム粉を得る。
記した弱酸性溶液を調整し、これにアルミニウム粉を適
宜温度で必要時間浸漬処理し、３１過後、必要時間乾燥
して着色アルミニウム粉を得た後、粉砕機に入れ、前記
脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体を添加し、粉砕して本発
明の着色アルミニウム粉を得る。
（実施例）
以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、実施例
中「部ゴとあるのは「重量部」を示すＯ 実施例１ 無水クロム酸 ０．４部重クロム
酸ナトリウム ０．５５部７ノ化ナトリウ
ム ０．０８部ニノサンノニオンＮ５２
１５ ０．５部（非イオン系界面活性剤２
日本油脂■製）水
９ ａ６７部上記各成分を混合し弱酸性溶液を
調整し、これにアルミニウム粉（アルペースト２４０−
Ｔ。
中「部ゴとあるのは「重量部」を示すＯ 実施例１ 無水クロム酸 ０．４部重クロム
酸ナトリウム ０．５５部７ノ化ナトリウ
ム ０．０８部ニノサンノニオンＮ５２
１５ ０．５部（非イオン系界面活性剤２
日本油脂■製）水
９ ａ６７部上記各成分を混合し弱酸性溶液を
調整し、これにアルミニウム粉（アルペースト２４０−
Ｔ。
東洋アルミニウム■製、平均粒径５μｉ５０［４８時間
乾燥させたもの）を５部添加し、５０ｐ、２０分、ｐＨ
１，８で攪拌しながら浸漬処理し、δ過、乾燥した。こ
の乾燥着色アルミニウム粉１００重量部に対して０．５
重量部のステアリン酸を添加し、スタンプミルにて粉砕
し、金色のアルミニウム粉を得た。
乾燥させたもの）を５部添加し、５０ｐ、２０分、ｐＨ
１，８で攪拌しながら浸漬処理し、δ過、乾燥した。こ
の乾燥着色アルミニウム粉１００重量部に対して０．５
重量部のステアリン酸を添加し、スタンプミルにて粉砕
し、金色のアルミニウム粉を得た。
実施例２
無水クロム酸 ０．４部重クロム
酸ナトリウム ０．５５ 部フッ化ナトリウ
ム ０．０８部アノンＢ Ｆ
ｏ、 １耶（両性界面活性剤２日本油
脂■製） 水 ９９
０７部上上記各号を混合し弱酸性溶液を調整し、これに
アルミニウム粉（Ｃ！ ｈ ｒ ｏ ｍａ Ｉ Ｘ、
ＢＯＫＡＲＴ−ＷＥＢ、ＫＷ社製、平均粒径６μ）を５
部添加し、５０Ｃ，１０分、ｐＨ１，８で攪拌しながら
浸漬処理し、１３過、乾燥した。
酸ナトリウム ０．５５ 部フッ化ナトリウ
ム ０．０８部アノンＢ Ｆ
ｏ、 １耶（両性界面活性剤２日本油
脂■製） 水 ９９
０７部上上記各号を混合し弱酸性溶液を調整し、これに
アルミニウム粉（Ｃ！ ｈ ｒ ｏ ｍａ Ｉ Ｘ、
ＢＯＫＡＲＴ−ＷＥＢ、ＫＷ社製、平均粒径６μ）を５
部添加し、５０Ｃ，１０分、ｐＨ１，８で攪拌しながら
浸漬処理し、１３過、乾燥した。
この乾燥着色アルミニウム粉１００重量部に対して０．
５重量部のオレイン酸を添加し、スタンプミルにて粉砕
し、金色のアルミニウム粉を得た。
５重量部のオレイン酸を添加し、スタンプミルにて粉砕
し、金色のアルミニウム粉を得た。
（効 果）
以上実施例１．実施例２で得られた金色のアルミニウム
粉と、比較例１として市販の真鍮粉（金粉４７０００．
福田金属箔粉工業■製）。
粉と、比較例１として市販の真鍮粉（金粉４７０００．
福田金属箔粉工業■製）。
比較例２として市販の真鍮粉（ブロンズパウダーオフセ
ット５０００スーパーリツチゴールド。
ット５０００スーパーリツチゴールド。
ＥＫＡＲＴ−ＷＥＲＫＥ社製）を表−１の組成でインキ
化しサンプル１〜４を調整し２分散性試験、腐食性試験
、変色性試験を行なった結果を表−２に示す。
化しサンプル１〜４を調整し２分散性試験、腐食性試験
、変色性試験を行なった結果を表−２に示す。
表−１
表−２
傘１． 分散性試験
サンプル１〜４のインキを１０１Ｌｌスクリユーバイア
ルに入れ５０Ｃ１ケ月放置後。
ルに入れ５０Ｃ１ケ月放置後。
底部に沈降した金属粉が再分散するまでの振とう回数を
測定し、２０回以内で再分散したものを０，２０〜５０
回で再分散したものをΔ、５０回以上でも再分散しない
ものを×とした。
測定し、２０回以内で再分散したものを０，２０〜５０
回で再分散したものをΔ、５０回以上でも再分散しない
ものを×とした。
＊２．腐食性試験
サンプル１〜４のインキをガラス板上に塗布し、乾燥後
１０％塩酸を入れたデシケータ−中に５０Ｃ，２４時間
放置後、ガラス板上の塗膜の腐食状態を観察し、腐食の
ないものをＯ１腐食のあるものを×とした。
１０％塩酸を入れたデシケータ−中に５０Ｃ，２４時間
放置後、ガラス板上の塗膜の腐食状態を観察し、腐食の
ないものをＯ１腐食のあるものを×とした。
＊３． 変色性試験
サンプル１〜４のインキをスクリューバイアルに入れ、
９０Ｃ，２時間放置後、インキを攪拌してガラス板上に
塗布し、変色の度合いを観察し、試験前と同等のものを
Ｏ２試験前と著しく異なるものを×とした。
９０Ｃ，２時間放置後、インキを攪拌してガラス板上に
塗布し、変色の度合いを観察し、試験前と同等のものを
Ｏ２試験前と著しく異なるものを×とした。
以上に示す如く本発明の製造方法により得られた着色ア
ルミニウム粉は塗料、印刷インキ。
ルミニウム粉は塗料、印刷インキ。
筆記具用インキ等の顔料として使用した吻合。
分散性、耐腐食性、耐変色性等に優れた特性を有するも
のである〇
のである〇
Claims (3)
- （１）無水クロム酸と、重クロム酸塩と、フッ化物と、
非イオン系界面活性剤及び／又は両性界面活性剤とから
少なくともなる弱酸性溶液にアルミニウム粉を浸漬処理
し、乾燥後、脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体で表面処理
し、着色アルミニウム粉を得ることを特徴とする着色ア
ルミニウム粉の製造方法。 - （２）非イオン系界面活性剤及び／又は両性界面活性剤
がポリエチレングリコール型、多価アルコールの部分エ
ステル型、エステルエーテル型、カルボン酸型の中の１
種もしくは２種以上である特許請求の範囲第（１）項記
載の着色アルミニウム粉の製造方法。 - （３）脂肪酸及び／又は脂肪酸誘導体が炭素数１４〜２
２の脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸ア
ミドの中の１種もしくは２種以上である特許請求の範囲
第（１）項記載の着色アルミニウム粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59252386A JPS61130375A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 着色アルミニウム粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59252386A JPS61130375A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 着色アルミニウム粉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130375A true JPS61130375A (ja) | 1986-06-18 |
| JPH0578591B2 JPH0578591B2 (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=17236596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59252386A Granted JPS61130375A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 着色アルミニウム粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61130375A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2734834A1 (fr) * | 1995-05-31 | 1996-12-06 | Zschimmer Schwarz France | Procede pour modifier les proprietes de surface de particules en suspension aqueuse et ses applications |
| US5931996A (en) * | 1995-01-18 | 1999-08-03 | Eckart-Werke Standard | Colored aluminum pigments, process for producing them and their use |
| US5964936A (en) * | 1995-06-02 | 1999-10-12 | Eckart-Werke Standard Bronzepulver-Werke Carl Eckart Gmbh & Co. | Oxidized colored aluminium pigments, process for their production and their use |
| WO2010123408A3 (ru) * | 2009-04-10 | 2010-12-23 | Barsky Alexander Mikhailovich | Антикоррозионный пигмент |
| CN108687340A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-23 | 淮阴师范学院 | 表面改性改善铝粉高温热反应性能的方法 |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP59252386A patent/JPS61130375A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5931996A (en) * | 1995-01-18 | 1999-08-03 | Eckart-Werke Standard | Colored aluminum pigments, process for producing them and their use |
| FR2734834A1 (fr) * | 1995-05-31 | 1996-12-06 | Zschimmer Schwarz France | Procede pour modifier les proprietes de surface de particules en suspension aqueuse et ses applications |
| US5964936A (en) * | 1995-06-02 | 1999-10-12 | Eckart-Werke Standard Bronzepulver-Werke Carl Eckart Gmbh & Co. | Oxidized colored aluminium pigments, process for their production and their use |
| WO2010123408A3 (ru) * | 2009-04-10 | 2010-12-23 | Barsky Alexander Mikhailovich | Антикоррозионный пигмент |
| CN108687340A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-23 | 淮阴师范学院 | 表面改性改善铝粉高温热反应性能的方法 |
| CN108687340B (zh) * | 2018-05-24 | 2020-03-20 | 淮阴师范学院 | 表面改性改善铝粉高温热反应性能的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578591B2 (ja) | 1993-10-29 |
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