JPS61128464A - アルカリ電池 - Google Patents
アルカリ電池Info
- Publication number
- JPS61128464A JPS61128464A JP59248586A JP24858684A JPS61128464A JP S61128464 A JPS61128464 A JP S61128464A JP 59248586 A JP59248586 A JP 59248586A JP 24858684 A JP24858684 A JP 24858684A JP S61128464 A JPS61128464 A JP S61128464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mercury
- bismuth
- zinc
- alloy
- zinc powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/42—Alloys based on zinc
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、亜鉛を負極として用いるアルカリ電池の改
良に関する。
良に関する。
（従来の技術）
周知のように、アルカリ・マンガン電池、水銀電池、Ｉ
ｉｌ化銀電池といった一般のアルカリ電池では、粒状化
した亜鉛を加圧成形、焼結あるいはゲル化して負橿電楊
を構成している。粒状亜鉛を用いることで全体の表面積
を大きくし、放電進行に伴う亜鉛表面の不働態化をでき
るだけ抑制しようとしている。
ｉｌ化銀電池といった一般のアルカリ電池では、粒状化
した亜鉛を加圧成形、焼結あるいはゲル化して負橿電楊
を構成している。粒状亜鉛を用いることで全体の表面積
を大きくし、放電進行に伴う亜鉛表面の不働態化をでき
るだけ抑制しようとしている。
また、亜鉛粒子の製造法から由来される表面状態、歪み
１割れなどは腐蝕を促進する。これを防止するため粒状
亜鉛に水銀を加えてアマルガム化（氷化）している。亜
鉛粒子の表面をアマルガム化することは、亜鉛粒子の腐
蝕防止、アルカリ電解液中での水素過電圧の増大、およ
びアルカリ電解液との反応による水素ガス発生の抑制と
いった面で大きな効果が得られる。アマルガム化した粒
状亜鉛を用いることで、アルカリ電池の放電性能および
貯蔵性能が大いに向上した。
１割れなどは腐蝕を促進する。これを防止するため粒状
亜鉛に水銀を加えてアマルガム化（氷化）している。亜
鉛粒子の表面をアマルガム化することは、亜鉛粒子の腐
蝕防止、アルカリ電解液中での水素過電圧の増大、およ
びアルカリ電解液との反応による水素ガス発生の抑制と
いった面で大きな効果が得られる。アマルガム化した粒
状亜鉛を用いることで、アルカリ電池の放電性能および
貯蔵性能が大いに向上した。
（発明が解決しようとする問題点）
アルカリ電池の性能向上に大いに寄与した負極亜鉛をア
マルガム化する技術は、有害物質である水銀を用いると
いう問題を内在している。公害防止などの観点から、電
池の水銀含有量は極力少いほうが望ましい。そのために
、負極亜鉛の水銀含有率を低下させたり（氷化度を下げ
る）、あるいは全く氷化していない亜鉛を負極に用い、
電池性能を低下させないようにする研究が盛んになされ
ている。現状では、インジウム、ガリウム、鉛などの金
属を負極亜鉛に添加するなどの処理法が提案されている
が、防蝕、水素過電圧の増大、水素ガス発生の抑制とい
う効果の面で水銀アマルガム化に代わり得る性能は得ら
れていない。
マルガム化する技術は、有害物質である水銀を用いると
いう問題を内在している。公害防止などの観点から、電
池の水銀含有量は極力少いほうが望ましい。そのために
、負極亜鉛の水銀含有率を低下させたり（氷化度を下げ
る）、あるいは全く氷化していない亜鉛を負極に用い、
電池性能を低下させないようにする研究が盛んになされ
ている。現状では、インジウム、ガリウム、鉛などの金
属を負極亜鉛に添加するなどの処理法が提案されている
が、防蝕、水素過電圧の増大、水素ガス発生の抑制とい
う効果の面で水銀アマルガム化に代わり得る性能は得ら
れていない。
この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので
あり、その目的は、負極亜鉛のアマルガム化に用いる水
銀を非常に少くし、しかも従来と同等の性能を維持でき
るようにしたアルカリ電池を提供することにある。
あり、その目的は、負極亜鉛のアマルガム化に用いる水
銀を非常に少くし、しかも従来と同等の性能を維持でき
るようにしたアルカリ電池を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
そこでこの発明では、粒状亜鉛にビスマスと水銀を合金
状態で添加したものを負極として用いた。
状態で添加したものを負極として用いた。
（作 用）
水銀とビスマスの相乗作用により、水銀の添加量を従来
より明らかに少くしても、従来と同等あるいはそれ以上
の防蝕効果および水素ガス発生の抑制効果が得られる。
より明らかに少くしても、従来と同等あるいはそれ以上
の防蝕効果および水素ガス発生の抑制効果が得られる。
（実 施 例）
まず本発明の第１実施例をその製造方法とともに説明す
る。３ｇの水銀（Ｈｇ）に１ｇの酸化ビスマス（Ｂｉ２
０３）を加えて混合し、ビスマス−水銀合金をつくる。
る。３ｇの水銀（Ｈｇ）に１ｇの酸化ビスマス（Ｂｉ２
０３）を加えて混合し、ビスマス−水銀合金をつくる。
このビスマス−水銀合金を９７ｇの粒状亜鉛に添加し、
塩酸などを用いて亜鉛粒子の表面部分に亜鉛−ビスマス
−水銀の合金を形成する。
塩酸などを用いて亜鉛粒子の表面部分に亜鉛−ビスマス
−水銀の合金を形成する。
次に第２実施例を説明する。３ｇの水銀に０゜９ｇの金
属ビスマス（Ｂ１）を加えて混合し、とスマスー水銀合
金をつくる。このビスマス−水銀合金を９７ａの粒状亜
鉛に添加し、第１実施例と同様にして亜鉛粒子の表面部
分に亜鉛−ビスマス−水銀の合金を形成する。
属ビスマス（Ｂ１）を加えて混合し、とスマスー水銀合
金をつくる。このビスマス−水銀合金を９７ａの粒状亜
鉛に添加し、第１実施例と同様にして亜鉛粒子の表面部
分に亜鉛−ビスマス−水銀の合金を形成する。
次に第３実施例を説明する。０．１ｇの金属ビスマスを
３−の希硝酸（ＨＮＯｚ ）に溶解し、これを多岳の水
で希釈して次硝酸ビスマス［８ｉ（ＯＨ）２ ＮＯ３、
Ｂｉ （ＯＨ） （ＮＯ３）２など］のゾル状溶液をつ
くる。この溶液に９７（ｌの粒状亜鉛を投入して混合し
、亜鉛とビスマスの置換反応により表面が亜鉛−ビスマ
ス合金化した粒状亜鉛を得る。さらにこの粒状亜鉛に３
ｇの水銀を加えてアマルガム化する。
３−の希硝酸（ＨＮＯｚ ）に溶解し、これを多岳の水
で希釈して次硝酸ビスマス［８ｉ（ＯＨ）２ ＮＯ３、
Ｂｉ （ＯＨ） （ＮＯ３）２など］のゾル状溶液をつ
くる。この溶液に９７（ｌの粒状亜鉛を投入して混合し
、亜鉛とビスマスの置換反応により表面が亜鉛−ビスマ
ス合金化した粒状亜鉛を得る。さらにこの粒状亜鉛に３
ｇの水銀を加えてアマルガム化する。
以上の３つの実施例では水銀含有率（水化度）はいずれ
も３％である。これに対して従来一般のアルカリ電池に
おける水化度は５〜１０％である。
も３％である。これに対して従来一般のアルカリ電池に
おける水化度は５〜１０％である。
上記の３つの実施例の粒状亜鉛と、水化度５％の粒状亜
鉛（従来のもの）との４種について次のような比較試験
を行なった。各粒状亜鉛をアルカリ電解液（Ｉ化亜鉛を
飽和した水酸化カリウムの４０％溶液）に浸漬し、５０
℃の温度で１５日間放置し、１５日目の水素ガス発生を
測定した。その結果は次のとおりである。
鉛（従来のもの）との４種について次のような比較試験
を行なった。各粒状亜鉛をアルカリ電解液（Ｉ化亜鉛を
飽和した水酸化カリウムの４０％溶液）に浸漬し、５０
℃の温度で１５日間放置し、１５日目の水素ガス発生を
測定した。その結果は次のとおりである。
・第１実施例−・−・・・０ 、０４７ｍ１２／ｇ−ｄ
ａｙ・第２実施例・・・・・・０．０４０ｍＱ／ｇ−ｄ
ａｙ・第３実施例・−・−０，０５０ｎｄ２／（１−ｄ
ａｙ・従 来 品・・・・・・０．１６０＋ｎＱ／（］
−ｄａｙこれから明らかなように、水化度５％と比較
的低い従来品と比べ、本発明の実施例による粒状亜鉛合
金のアルカリ電解液中での水素ガス発生量は格段に少く
なる。従って、本発明による粒状亜鉛合金を用いてアル
カリ電池を構成すれば、その貯蔵性能は従来のものより
向上する。
ａｙ・第２実施例・・・・・・０．０４０ｍＱ／ｇ−ｄ
ａｙ・第３実施例・−・−０，０５０ｎｄ２／（１−ｄ
ａｙ・従 来 品・・・・・・０．１６０＋ｎＱ／（］
−ｄａｙこれから明らかなように、水化度５％と比較
的低い従来品と比べ、本発明の実施例による粒状亜鉛合
金のアルカリ電解液中での水素ガス発生量は格段に少く
なる。従って、本発明による粒状亜鉛合金を用いてアル
カリ電池を構成すれば、その貯蔵性能は従来のものより
向上する。
なお、以上の説明では正極について触れていないが、本
発明は正極にどのような材料を用いるかにかかわりなく
、各種のアルカリ電池に適用できるものである。
発明は正極にどのような材料を用いるかにかかわりなく
、各種のアルカリ電池に適用できるものである。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、この発明に係るアルカリ電
池にあっては、負極亜鉛側の水銀含有量が従来より少く
なり、しかも放電性能および貯蔵性能は従来の水化度の
高い亜鉛を用いた電池と同等あるいはそれ以上になる。
池にあっては、負極亜鉛側の水銀含有量が従来より少く
なり、しかも放電性能および貯蔵性能は従来の水化度の
高い亜鉛を用いた電池と同等あるいはそれ以上になる。
Claims (1)
- （１）粒状亜鉛にビスマスと水銀を合金状態で添加した
ものを負極として用いたことを特徴とするアルカリ電池
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248586A JPS61128464A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248586A JPS61128464A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128464A true JPS61128464A (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=17180321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59248586A Pending JPS61128464A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128464A (ja) |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP59248586A patent/JPS61128464A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0172255B1 (en) | Zinc alkaline battery | |
| JP5114763B2 (ja) | アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 | |
| JPH04284358A (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JPS61128464A (ja) | アルカリ電池 | |
| JP4639304B2 (ja) | ガス発生量の少ないアルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 | |
| JPS6164076A (ja) | 電気化学電池 | |
| JPH04237952A (ja) | アルカリ乾電池用無汞化亜鉛合金粉末の製造方法 | |
| JPH0473263B2 (ja) | ||
| JP3617743B2 (ja) | アルカリマンガン電池用負極材およびその製造方法 | |
| JPS61131365A (ja) | アルカリ電池 | |
| JPH0719604B2 (ja) | アルカリ電池の製造方法 | |
| JPS61131367A (ja) | アルカリ電池用粒状亜鉛合金の処理方法 | |
| JPH0578905B2 (ja) | ||
| JP2007080547A (ja) | アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 | |
| JPH0516143B2 (ja) | ||
| JPH01279564A (ja) | 汞化亜鉛合金粉末の製造方法 | |
| JPS636749A (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JPS60146455A (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JPS6177265A (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JPS61290652A (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JPS61290651A (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JPS6316553A (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JPS60236457A (ja) | アルカリ電池の亜鉛陰極 | |
| JPS6337564A (ja) | アルカリ電池用粒状亜鉛合金の処理方法 | |
| JPS61203563A (ja) | 亜鉛アルカリ電池 |