JPS61127635A - 光ファイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ用母材の製造方法Info
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- JPS61127635A JPS61127635A JP25108784A JP25108784A JPS61127635A JP S61127635 A JPS61127635 A JP S61127635A JP 25108784 A JP25108784 A JP 25108784A JP 25108784 A JP25108784 A JP 25108784A JP S61127635 A JPS61127635 A JP S61127635A
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光ファイバの製造方法に関する。
［背景技術］
近年、光ファイバによる大容量通信では、波長多重方式
が使われている。特に、シングルモードファイバによる
波長多重方式はその効果が大きい。
が使われている。特に、シングルモードファイバによる
波長多重方式はその効果が大きい。
シングルモードファイバのコアが単一の屈折率である場
合には、光源波長が変化すると速度が変化する。この関
係をλ（波長）で微分して傾きを求めると曲線となる。
合には、光源波長が変化すると速度が変化する。この関
係をλ（波長）で微分して傾きを求めると曲線となる。
これを分散と呼んでいるが、この分散がゼロであれば、
光源が単一波長でなく、ある幅△λをもっていても、パ
ルスが分散により広がることがなく、伝送容量は極めて
大きい。これより、分散値がゼロである波長を、例えば
１．３５μｍとした場合、複数の光源を使い、波長多重
システムを構成する場合には、第３図に示すような分散
特性が望ましい。
光源が単一波長でなく、ある幅△λをもっていても、パ
ルスが分散により広がることがなく、伝送容量は極めて
大きい。これより、分散値がゼロである波長を、例えば
１．３５μｍとした場合、複数の光源を使い、波長多重
システムを構成する場合には、第３図に示すような分散
特性が望ましい。
このような分散特性であれば、１．３層１ｍ〜１．７μ
ｍの広い範囲で遅延時間がほとんど変化しないため、こ
の範囲であれば自由に光源の種類を増すことができ、極
めて大吉■の伝送システムが可能となる。
ｍの広い範囲で遅延時間がほとんど変化しないため、こ
の範囲であれば自由に光源の種類を増すことができ、極
めて大吉■の伝送システムが可能となる。
以上説明のようにシングルモードファイバの容量は、光
源の波長幅と光ファイバの波長分散によって決まる。一
方、波長分散は構造分散と材料分散によって決まるが、
通常の均一な屈折率分布のコアでは、上述のようにある
特定の波長でのみ分散が零となるので、波長多重をおこ
なった場合、使用光源のすべての波長にわたり、分散を
零にすることは不可能であった。
源の波長幅と光ファイバの波長分散によって決まる。一
方、波長分散は構造分散と材料分散によって決まるが、
通常の均一な屈折率分布のコアでは、上述のようにある
特定の波長でのみ分散が零となるので、波長多重をおこ
なった場合、使用光源のすべての波長にわたり、分散を
零にすることは不可能であった。
しかし、最近屈折率の高い部分と低い部分からなる複雑
なコアを設計することにより、広い波長範囲にわたり分
散が零になることが見出された。
なコアを設計することにより、広い波長範囲にわたり分
散が零になることが見出された。
［従来技術と問題点］
従来、複雑な屈折率分布を形成する技術としてはＭＣＶ
Ｄ法が多く使用されている。ＭＣＶＤ法により薄層を多
層に石英管内壁に堆積させながら原料の配合比を変える
ことにより屈折率分布を形成する。
Ｄ法が多く使用されている。ＭＣＶＤ法により薄層を多
層に石英管内壁に堆積させながら原料の配合比を変える
ことにより屈折率分布を形成する。
上述のように、ＭＣＶＤ法では石英管に内材をおこなう
ため、所定■ガラス層を形成した後、中実化（フラソプ
ス）する工程が必要である。この中実化工程では以下の
ような問題がある。
ため、所定■ガラス層を形成した後、中実化（フラソプ
ス）する工程が必要である。この中実化工程では以下の
ような問題がある。
（＋１中火化上稈では、極めて高温となるため、最内層
のガラス成分の揮散があり、特に蒸気圧の高いＧｅＯ２
なとは５ｔ０２にくらべて揮敗し易く、屈折率分布に不
整が生する。
のガラス成分の揮散があり、特に蒸気圧の高いＧｅＯ２
なとは５ｔ０２にくらべて揮敗し易く、屈折率分布に不
整が生する。
（２）高温であるため、石英管のＯＨ基がコアまで拡散
し、ＯＨ振動吸収が大きくなり、伝送損失が大きくなる
。
し、ＯＨ振動吸収が大きくなり、伝送損失が大きくなる
。
（３）中実化工程が高温でおこなわれるため、石英管の
最外層も蒸発し、コア径／外径の比率の制御が困難であ
る。
最外層も蒸発し、コア径／外径の比率の制御が困難であ
る。
（４）反応が閉管の中でおこなわれるため、遷移金属や
水素を含む化合物のような不純物が混入した場合、除去
手段がなく、従って原料は高価な高純度品が必要であり
、配管のリークによる汚染も製品の不良化につながるの
で、ＭＣＶＤでは低損失光ファイバの製造は困難である
。
水素を含む化合物のような不純物が混入した場合、除去
手段がなく、従って原料は高価な高純度品が必要であり
、配管のリークによる汚染も製品の不良化につながるの
で、ＭＣＶＤでは低損失光ファイバの製造は困難である
。
［発明の目的、構成］
本発明は上記のような比較的広い波長範囲で分散が殆ん
どゼロであるような特性を有するシングルモードファイ
バの製造に好適な製造方法にあり、火災加水分解法で、
多周構造のコアをもった光ファイバの母材を製造する方
法を提供しようとするものである。
どゼロであるような特性を有するシングルモードファイ
バの製造に好適な製造方法にあり、火災加水分解法で、
多周構造のコアをもった光ファイバの母材を製造する方
法を提供しようとするものである。
第１図の本発明によるプリフォームの屈折率の概略図に
より、その構成を概略的に説明する。
より、その構成を概略的に説明する。
ます、火災加水分解法により、中心部コアはＳｉＯ２と
少くとも屈折率を高める金属酸化物ＧｅＯ２からなり、
その外側は中心部より屈折率の低いＳｉＯ２層、さらに
その外側は第２層よりも屈折率の高い５１０２とＧｅＯ
２からなる層のすくなくとも３層からなる多孔質体を形
成する。この多孔質体は弗素ガスを含む雰囲気で処理さ
れる。この工程でガラス体は部分的に弗素化される。多
孔質ガラス体は透明化後、最外層に純５ｉ０２ガラスで
被覆され、加熱一体化される。被覆されたプリフォーム
は線引きされ、光ファイバとなる。なお前記ＳｉＯ２と
ＧｅＯ２からなる外側層と最外層のＳｉＯ２層との間に
５ｉ０２層より屈折率の低い層を設けることがある。
少くとも屈折率を高める金属酸化物ＧｅＯ２からなり、
その外側は中心部より屈折率の低いＳｉＯ２層、さらに
その外側は第２層よりも屈折率の高い５１０２とＧｅＯ
２からなる層のすくなくとも３層からなる多孔質体を形
成する。この多孔質体は弗素ガスを含む雰囲気で処理さ
れる。この工程でガラス体は部分的に弗素化される。多
孔質ガラス体は透明化後、最外層に純５ｉ０２ガラスで
被覆され、加熱一体化される。被覆されたプリフォーム
は線引きされ、光ファイバとなる。なお前記ＳｉＯ２と
ＧｅＯ２からなる外側層と最外層のＳｉＯ２層との間に
５ｉ０２層より屈折率の低い層を設けることがある。
多孔質体の製造方法はスートを軸方向に堆積させるＶＡ
Ｄ法が望ましいが、マンドレル表面にスートをコートす
るＯＶＤ法であってもよい。
Ｄ法が望ましいが、マンドレル表面にスートをコートす
るＯＶＤ法であってもよい。
多孔質体の形成と透明化を分離する方法では、高温の中
実化工程がないため、前掲（１）〜（３）の問題が解消
される。さらに多孔質体形成後、脱水処理をすることに
より、不純物も除去できるので、前掲（４）の問題も解
消できる。従って、本発明によれば、低損失の光ファイ
バが安価に製造可能である。
実化工程がないため、前掲（１）〜（３）の問題が解消
される。さらに多孔質体形成後、脱水処理をすることに
より、不純物も除去できるので、前掲（４）の問題も解
消できる。従って、本発明によれば、低損失の光ファイ
バが安価に製造可能である。
透明化後は、さらに５１０２を被覆する。これは、伝送
路として必要であり、また耐水性を改善させるためであ
る。被覆方法としては、火炎加水分解法でＳｉＯ２スー
トを透明ガラス体にコーティングした後、加熱し、透明
化させる方法でもよいし、石英管に透明ガラス体を挿入
し、外部から酸水素バーナ等で高温に加熱し、一体化さ
せてもよい。
路として必要であり、また耐水性を改善させるためであ
る。被覆方法としては、火炎加水分解法でＳｉＯ２スー
トを透明ガラス体にコーティングした後、加熱し、透明
化させる方法でもよいし、石英管に透明ガラス体を挿入
し、外部から酸水素バーナ等で高温に加熱し、一体化さ
せてもよい。
この時、コア内部はすでに中実化されているので、コア
の屈折率分布不整は生じない。
の屈折率分布不整は生じない。
〔実施例］
そのｌ。
回転する石英棒先端に向けて第１の多重管バーナーから
、５ｉＣＱ４ＢＯｃｃ／分、ＧｅＣＱ４４０ｃｃ ／分
、Ｈ２，０２を吹き出させ、火炎中で塩化物を加水分解
し、ＧｅＯ２と５ｉ０２のガラス微粒子を形成させる。
、５ｉＣＱ４ＢＯｃｃ／分、ＧｅＣＱ４４０ｃｃ ／分
、Ｈ２，０２を吹き出させ、火炎中で塩化物を加水分解
し、ＧｅＯ２と５ｉ０２のガラス微粒子を形成させる。
このガラス微粒子を石英棒先端に付着させ、回転軸方向
に成長させた。その外側に、第２の多重管バーナーから
Ｓ ｉ ＣＲ２１００ｃｃ ／分とＨ２，０２ガスを吹
き出させ、同様に火炎中でＳｉＯ２のガラス微粒子を形
成させ、このガラス微粒子を軸方向に堆積させた。さら
にその外側に、第３の多重バーナーからＨ２，０２にＳ
ｉ ＣＡｌ４８０ＣＣ／分、ＧｅＣＱ４２０ｃｃ ／
分を添加してｊ１１積させた。
に成長させた。その外側に、第２の多重管バーナーから
Ｓ ｉ ＣＲ２１００ｃｃ ／分とＨ２，０２ガスを吹
き出させ、同様に火炎中でＳｉＯ２のガラス微粒子を形
成させ、このガラス微粒子を軸方向に堆積させた。さら
にその外側に、第３の多重バーナーからＨ２，０２にＳ
ｉ ＣＡｌ４８０ＣＣ／分、ＧｅＣＱ４２０ｃｃ ／
分を添加してｊ１１積させた。
そして中心層の直径２０關、第２層の直径３０Ｉｌ＋１
１１第３層の直径４０關、長さ３０Ｃ＋＋１の多孔質体
を形成した。コノ多孔質体は１３００°ＣのＨｅ ５Ｑ
／分とＣＱ２５００ｃｃ／分で脱水処理した後、１６５
０℃の電気炉内で、ＳＦｅ ２００ｃｃ ／分とＨｅ
５１２／分の雰囲気で透明化した。透明化した母材はプ
ラズマ炎で所定の径に延伸後、低ＯＨの石英管を被ぶせ
、外部から酸水素炎で加熱一体化してプリフォームとし
た。
１１第３層の直径４０關、長さ３０Ｃ＋＋１の多孔質体
を形成した。コノ多孔質体は１３００°ＣのＨｅ ５Ｑ
／分とＣＱ２５００ｃｃ／分で脱水処理した後、１６５
０℃の電気炉内で、ＳＦｅ ２００ｃｃ ／分とＨｅ
５１２／分の雰囲気で透明化した。透明化した母材はプ
ラズマ炎で所定の径に延伸後、低ＯＨの石英管を被ぶせ
、外部から酸水素炎で加熱一体化してプリフォームとし
た。
線引後、光ファイバを評価したところ、１．２μｍＱ＋
、ｅμｍの広い範囲にわたり、分散は１ｐｓ／ｎｍ・ｋ
＋＋以下であった。また伝送損失はＩ 、２ ｊｌｍ−
ｌ 、［ｉμｍの同し範囲でｏ、ｓｄＢ／ｋＩｌ以下で
あった。
、ｅμｍの広い範囲にわたり、分散は１ｐｓ／ｎｍ・ｋ
＋＋以下であった。また伝送損失はＩ 、２ ｊｌｍ−
ｌ 、［ｉμｍの同し範囲でｏ、ｓｄＢ／ｋＩｌ以下で
あった。
その２゜
回転するｌ Ｏｍｍφのアルミナ棒の外周に、多重管バ
ーナーからＨ２，０２とともにＳ ｉ’ＣＱ４６０ｃｃ
／分、ＧｅＣＱ４４０ｃｃ／分を吹き出させ、火炎加
水分解で形成したＳｉＯ２およびＧｅＯ２からなるガラ
ス微粒子を堆積させ、厚さが５關になった後、５ｉＣＱ
４を＋００ｃｃ／分ＧｅＣＱ＜をＯＣＣとして、酸水素
により堆積を続けた。さらに厚さが５１１１１１になっ
た後、２００ｃｃ／分のＧｅＣＱ４を再び添加し、アル
ミナ棒を含んだ外径が６０ＩＩＩＮになった後、堆積を
停止し、アルミナ棒を引き抜いて１３５０℃の電気炉内
でＨｅ ５Ｑ／分とＣＱ２５００ｃｃ／分で脱水処理し
た後、１７００℃の電気炉内で５Ｆ６２００ｃｃ／分と
Ｈｅ ５Ｑ／分の雰囲気で透明化した。透明化した母材
はプラズマ炎で所定の径に延伸後、低ＯＨの石英管を被
ぶせ、加熱により一体化してプリフォームとした。
ーナーからＨ２，０２とともにＳ ｉ’ＣＱ４６０ｃｃ
／分、ＧｅＣＱ４４０ｃｃ／分を吹き出させ、火炎加
水分解で形成したＳｉＯ２およびＧｅＯ２からなるガラ
ス微粒子を堆積させ、厚さが５關になった後、５ｉＣＱ
４を＋００ｃｃ／分ＧｅＣＱ＜をＯＣＣとして、酸水素
により堆積を続けた。さらに厚さが５１１１１１になっ
た後、２００ｃｃ／分のＧｅＣＱ４を再び添加し、アル
ミナ棒を含んだ外径が６０ＩＩＩＮになった後、堆積を
停止し、アルミナ棒を引き抜いて１３５０℃の電気炉内
でＨｅ ５Ｑ／分とＣＱ２５００ｃｃ／分で脱水処理し
た後、１７００℃の電気炉内で５Ｆ６２００ｃｃ／分と
Ｈｅ ５Ｑ／分の雰囲気で透明化した。透明化した母材
はプラズマ炎で所定の径に延伸後、低ＯＨの石英管を被
ぶせ、加熱により一体化してプリフォームとした。
線引後、光ファイバを評価したところ、１．２１１ｍ−
１，６μｍの広い範囲で、分散はＩ 、 Ｉｌｉ ｐ
ｓ ／ｎｍ−に＋＋以下であった。また伝送損失は同じ
範囲で０ 、７ ｄ Ｂ／ｋｍ以下であった。
１，６μｍの広い範囲で、分散はＩ 、 Ｉｌｉ ｐ
ｓ ／ｎｍ−に＋＋以下であった。また伝送損失は同じ
範囲で０ 、７ ｄ Ｂ／ｋｍ以下であった。
第２図は本発明による光ファイバの屈折率分布の一例を
示している。
示している。
以上の実施例では、コアの中心部は屈折率の高い例を示
したが、屈折率の低い場合でも本発明の効果は失われる
ことなく適用できる。
したが、屈折率の低い場合でも本発明の効果は失われる
ことなく適用できる。
［効果］
７本発明によれば、酸水素バーナーによる高温の中実化
工程が存在しないため、蒸気圧の高い金属酸化物の揮散
がなく、設計どおりの屈折率分布が得られる。
工程が存在しないため、蒸気圧の高い金属酸化物の揮散
がなく、設計どおりの屈折率分布が得られる。
石英管に含まれるＯＨ基がコア内部にまで拡散せず、低
損失光ファイバが得られる。
損失光ファイバが得られる。
また石英管の揮散がなく、設計どおりのコア／クラツド
比が得られる。
比が得られる。
更に原料純度に関係なく低損失光ファイバが得られるこ
と、屈折率の高い部分にも弗素が添加されるため、耐水
素特性に優れるという効果もある。
と、屈折率の高い部分にも弗素が添加されるため、耐水
素特性に優れるという効果もある。
本発明によれば、広い波長範囲で遅延時間がほとんど変
化しない光ファイバの製造に好適である。
化しない光ファイバの製造に好適である。
第１図は本発明によるプリフオームの屈折率概略図を示
す。 第２図は本発明による光ファイバの屈折率分布図を示す
。 第３図は波長と分散との関係説明図である。
す。 第２図は本発明による光ファイバの屈折率分布図を示す
。 第３図は波長と分散との関係説明図である。
Claims (1)
- （１）火炎加水分解法により、ガラス微粒子を堆積させ
、中心部に屈折率を高める金属酸化物とシリカからなる
多孔質棒、その周辺に屈折率を高める金属酸化物を含ま
ないか、あるいは少なく含むシリカ層、さらにその周辺
に屈折率を高める金属酸化物とシリカの少なくとも３層
からなる多孔質ガラス層を形成し、弗素化合物ガスを含
んだ雰囲気で熱処理した後、最外部に純粋石英層を形成
することを特徴とする光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251087A JPH068185B2 (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 光ファイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251087A JPH068185B2 (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 光ファイバ用母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127635A true JPS61127635A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH068185B2 JPH068185B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17217441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59251087A Expired - Fee Related JPH068185B2 (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 光ファイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068185B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1301225C (zh) * | 2004-05-10 | 2007-02-21 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种低水峰光纤的制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525643A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of carrying article |
| JPS5567533A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of glass base material for light transmission |
| JPS5767037A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for single-mode optical fiber |
| JPS5844619A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-15 | 東京プレス工業株式会社 | 容量キ−スイツチ |
| JPS58104040A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-21 | コ−ニング・グラス・ワ−クス | 単一モード光導波路 |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP59251087A patent/JPH068185B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525643A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of carrying article |
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| CN1301225C (zh) * | 2004-05-10 | 2007-02-21 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种低水峰光纤的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068185B2 (ja) | 1994-02-02 |
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