JPS61127627A - プレス用ガラス素材の加熱炉 - Google Patents
プレス用ガラス素材の加熱炉Info
- Publication number
- JPS61127627A JPS61127627A JP24630484A JP24630484A JPS61127627A JP S61127627 A JPS61127627 A JP S61127627A JP 24630484 A JP24630484 A JP 24630484A JP 24630484 A JP24630484 A JP 24630484A JP S61127627 A JPS61127627 A JP S61127627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass material
- softened
- heating
- glass
- fed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はプレス用ガラス素材の加熱炉に係り、特に、寸
法精度の良好なガラス成形品を、能率よく生産するに好
適なプレス用ガラス素材の加熱炉に関するものである。
法精度の良好なガラス成形品を、能率よく生産するに好
適なプレス用ガラス素材の加熱炉に関するものである。
従来、ガラス素材をプレス成形に必要な軟化温度にまで
加熱し、この加熱された軟化ガラス素材を、シュートを
介して型内へ供給し、これをプレス成形してガラス成形
品を生産する方法としては、たとえば、特開昭５１−６
０２０８号公報、特開昭５３−３１４８７号公報、特開
昭５４−１１７５１３号公報、特開昭５４−１１７５１
４号公報に示されているように、直方体形状のガラス素
材を使用し、これを耐火物製加熱皿に載せ、加熱炉内で
軟化状態に加熱したのち取出し、この軟化ガラス素材を
シュ−トを介して、上型と下型とからなる型の前記下型
内へ供給しプレス成形していた。
加熱し、この加熱された軟化ガラス素材を、シュートを
介して型内へ供給し、これをプレス成形してガラス成形
品を生産する方法としては、たとえば、特開昭５１−６
０２０８号公報、特開昭５３−３１４８７号公報、特開
昭５４−１１７５１３号公報、特開昭５４−１１７５１
４号公報に示されているように、直方体形状のガラス素
材を使用し、これを耐火物製加熱皿に載せ、加熱炉内で
軟化状態に加熱したのち取出し、この軟化ガラス素材を
シュ−トを介して、上型と下型とからなる型の前記下型
内へ供給しプレス成形していた。
しかし、このような従来の方法では、次の点については
配慮されていなかった。
配慮されていなかった。
（１）寸法精度の良好なガラス成形品を製作するために
は、軟化ガラス素材の上面、下面の温度差を小さくする
ことが重要な条件であるにも拘らず、軟化ガラス素材の
上面が高温部、下面が低温部となりやすい。この温度差
を、シュート上での移送中に緩和させるために該軟化ガ
ラス素材を反転させようとしても、毎回迅速、確実にそ
の反転を再現させることは困難である。しだがって、従
来の方法では、軟化ガラス素材の上面、下面の温度差を
なくシ、完全に温度の均一化を計ることは難しい。
は、軟化ガラス素材の上面、下面の温度差を小さくする
ことが重要な条件であるにも拘らず、軟化ガラス素材の
上面が高温部、下面が低温部となりやすい。この温度差
を、シュート上での移送中に緩和させるために該軟化ガ
ラス素材を反転させようとしても、毎回迅速、確実にそ
の反転を再現させることは困難である。しだがって、従
来の方法では、軟化ガラス素材の上面、下面の温度差を
なくシ、完全に温度の均一化を計ることは難しい。
（２）軟化ガラス素材と耐火物製加熱皿の表面とが融着
を起こさぬように該耐火物製加熱皿に離型剤を塗布する
が、その離型剤を下型への供給前に除去しようとしても
完全には除去用きないので、離型剤が軟化ガラス素材と
ともに前記下型内に入り、との離型剤がガラス成形品に
埋没して所望の形状精度のガラス成形品が得られない。
を起こさぬように該耐火物製加熱皿に離型剤を塗布する
が、その離型剤を下型への供給前に除去しようとしても
完全には除去用きないので、離型剤が軟化ガラス素材と
ともに前記下型内に入り、との離型剤がガラス成形品に
埋没して所望の形状精度のガラス成形品が得られない。
（３）加熱炉へのガラス素材の供給、との加熱炉からの
軟化ガラス素材の取出し、及びシュートを介しての軟化
ガラス素材の下型内への供給には、耐火物製加熱皿を使
用して行っており、このため、作業能率が悪く、生産性
が低かった。また、自動化も困難であった。
軟化ガラス素材の取出し、及びシュートを介しての軟化
ガラス素材の下型内への供給には、耐火物製加熱皿を使
用して行っており、このため、作業能率が悪く、生産性
が低かった。また、自動化も困難であった。
本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、寸法
精度の良好なガラス成形品を、能率よく生産するに使用
されるプレス用ガラス素材の加熱炉の提供を、その目的
とするものである。
精度の良好なガラス成形品を、能率よく生産するに使用
されるプレス用ガラス素材の加熱炉の提供を、その目的
とするものである。
本発明に係るプレス用ガラス素材の加熱炉の構成は、円
形断面のガラス素材をプレス成形に必要な軟化温度に１
で加熱し、この加熱された軟化ガラス素材をシュートを
介して下型へ供給するようにしたプレス用ガラス素材の
加熱炉において、周囲に、ガラス素材を加熱するヒータ
を配設し、床面に、加熱された軟化ガラス素材をシュー
トへ供給する軟化素材供給口を穿設した加熱台内に、回
転中心から前記軟化素材供給口へ至るまでの距離を半径
とする円周上に複数個の素材ガイド穴を分布して穿設し
た回転板を回転可能に収納し、前記加熱台を覆い、ガラ
ス素材を前記素材ガイド穴へ１個ずつ供給することがで
きる素材供給口を開口した加熱炉カバーを設け、前記素
材ガイド穴へ供給されたガラス素材を該素材ガイド穴に
より案内して前記加熱台の床面上を転がしながら前記軟
化素材供給口まで来たときに、該ガラス素材の温度がプ
レス成形に必要な軟化温度にまで加熱されるような回転
速度で前記回転板を回転駆動することができる駆動装置
を有せしめるようにしたものである。
形断面のガラス素材をプレス成形に必要な軟化温度に１
で加熱し、この加熱された軟化ガラス素材をシュートを
介して下型へ供給するようにしたプレス用ガラス素材の
加熱炉において、周囲に、ガラス素材を加熱するヒータ
を配設し、床面に、加熱された軟化ガラス素材をシュー
トへ供給する軟化素材供給口を穿設した加熱台内に、回
転中心から前記軟化素材供給口へ至るまでの距離を半径
とする円周上に複数個の素材ガイド穴を分布して穿設し
た回転板を回転可能に収納し、前記加熱台を覆い、ガラ
ス素材を前記素材ガイド穴へ１個ずつ供給することがで
きる素材供給口を開口した加熱炉カバーを設け、前記素
材ガイド穴へ供給されたガラス素材を該素材ガイド穴に
より案内して前記加熱台の床面上を転がしながら前記軟
化素材供給口まで来たときに、該ガラス素材の温度がプ
レス成形に必要な軟化温度にまで加熱されるような回転
速度で前記回転板を回転駆動することができる駆動装置
を有せしめるようにしたものである。
実施例の説明に入るまえに、本発明に係る基本的事項を
説明する。
説明する。
軟化ガラス素材の上面、下面の温度の均一化を考えた場
合、すでに温度差の生じたものでは、温度差の緩和はで
きても、均一化することは難しい。
合、すでに温度差の生じたものでは、温度差の緩和はで
きても、均一化することは難しい。
そこで本発明においては、ガラス素材に円形断面のもの
、すなわち、丸棒状５球状のガラス素材を使用し、耐火
物製加熱皿、離型剤を使用することなく、素材供給口か
ら供給した前記円形断面のガラス素材を、加熱炉内で回
転させながら加熱し、所定の軟化温度にまで加熱された
軟化ガラス素材を前記加熱炉の加熱台に穿設した軟化素
材供給口からシュートへ落下させるととにより、最初の
加熱段階からガラス素材の上面、下面を均一に加熱軟化
して行き、且つそれがシュートへ自動供給できるように
したものである。
、すなわち、丸棒状５球状のガラス素材を使用し、耐火
物製加熱皿、離型剤を使用することなく、素材供給口か
ら供給した前記円形断面のガラス素材を、加熱炉内で回
転させながら加熱し、所定の軟化温度にまで加熱された
軟化ガラス素材を前記加熱炉の加熱台に穿設した軟化素
材供給口からシュートへ落下させるととにより、最初の
加熱段階からガラス素材の上面、下面を均一に加熱軟化
して行き、且つそれがシュートへ自動供給できるように
したものである。
以下、本発明を実施例によって説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係るプレス用ガラス素材
の加熱炉の部分断面図、第２図は、第１図に係るプレス
用ガラス素材の加熱炉の平面図、第３図は、第２図の■
矢視図、第４図は、第２図の■矢視図である。
の加熱炉の部分断面図、第２図は、第１図に係るプレス
用ガラス素材の加熱炉の平面図、第３図は、第２図の■
矢視図、第４図は、第２図の■矢視図である。
とのプレス用ガラス素材の加熱炉は、ガラス素材として
、円形断面に係る丸棒状のガラス素材７を加熱するに使
用されるものである。
、円形断面に係る丸棒状のガラス素材７を加熱するに使
用されるものである。
図において、２は、丸棒状のガラス素材７を加熱するに
使用されるヒータ、１ば、このヒータ２を周囲に配設し
、床面１ａに、加熱された軟化ガラス素材７′をシュー
ト８へ自然落下させて供給するための軟化素材供給口１
４が穿設された、円形の加熱台、３は、この加熱台１を
覆い、ガラス素材７を供給する素材供給口１０を開口し
た加熱炉カバーであり、この加熱炉カバー３には、該加
熱炉カバー３を補強するとともに、加熱空間１５を区画
するだめの円周方向リブ３ａが取付けられている。素材
供給口１０は、第２図の平面図上で、前記軟化素材供給
口１４と同一円周上にあり、該軟化素材供給口１４に対
して反時計方向へ３０゜だけずれた位置に設けられてい
る。９は、前記素材供給口１０ヘガラス素材７を供給す
るだめの素材供給用シュート、４は、前記加熱炉カバー
３上に載置された、モータシャツｈ４ａを有する駆動装
置に係るモータ（このモータ４の回転速度については後
述する）である。５は、その回転中心０から前記軟化素
材供給口１４へ至るまでの距離を半径ｒとする円周上に
複数個の素材ガイド穴５ａを分布（この実施例では、１
２個の素材ガイド穴５ａｉ３０°間隔で）穿設した、ボ
ス部５１）を有する回転板であり、この回転板５は、前
記加熱台１内に収納され、前記モータ４のモータシャツ
］・４ａに、そのボス部５ｂで、ボルト１３によって固
定されている。１６は、この回転板５の各素材ガイド穴
５ａの周りに縁を形成するだめの、半径ｒの円環状のガ
イド板であり、このガイド板１６は、該回転板５の上面
に固着されている。素材ガイド穴５ａの周りに前記縁を
設けることにより、回転板５の回転中に素材ガイド穴５
ａと素材供給口１０との位置が合ったとき、該素材供給
口１０から素材ガイド穴５ａヘガラス素材７が１個ずつ
供給されるように狭い隙間を形成することができ、また
素材ガイド穴５ａへ供給されたガラス素材７が回転中に
該素材ガイド穴５ａから逸脱するのを防止することがで
きる。前記モータ１４の回転速度は、素材供給口１０か
ら供給されたガラス素材７が、素材ガイド穴５ａで案内
されて加熱台１の床面１ ａ ｌを３３０°回転して軟
化素材供給口１４まで来たときに、成形に必要な軟化温
度にまで加熱されるように調整されている。６は架台で
ある。
使用されるヒータ、１ば、このヒータ２を周囲に配設し
、床面１ａに、加熱された軟化ガラス素材７′をシュー
ト８へ自然落下させて供給するための軟化素材供給口１
４が穿設された、円形の加熱台、３は、この加熱台１を
覆い、ガラス素材７を供給する素材供給口１０を開口し
た加熱炉カバーであり、この加熱炉カバー３には、該加
熱炉カバー３を補強するとともに、加熱空間１５を区画
するだめの円周方向リブ３ａが取付けられている。素材
供給口１０は、第２図の平面図上で、前記軟化素材供給
口１４と同一円周上にあり、該軟化素材供給口１４に対
して反時計方向へ３０゜だけずれた位置に設けられてい
る。９は、前記素材供給口１０ヘガラス素材７を供給す
るだめの素材供給用シュート、４は、前記加熱炉カバー
３上に載置された、モータシャツｈ４ａを有する駆動装
置に係るモータ（このモータ４の回転速度については後
述する）である。５は、その回転中心０から前記軟化素
材供給口１４へ至るまでの距離を半径ｒとする円周上に
複数個の素材ガイド穴５ａを分布（この実施例では、１
２個の素材ガイド穴５ａｉ３０°間隔で）穿設した、ボ
ス部５１）を有する回転板であり、この回転板５は、前
記加熱台１内に収納され、前記モータ４のモータシャツ
］・４ａに、そのボス部５ｂで、ボルト１３によって固
定されている。１６は、この回転板５の各素材ガイド穴
５ａの周りに縁を形成するだめの、半径ｒの円環状のガ
イド板であり、このガイド板１６は、該回転板５の上面
に固着されている。素材ガイド穴５ａの周りに前記縁を
設けることにより、回転板５の回転中に素材ガイド穴５
ａと素材供給口１０との位置が合ったとき、該素材供給
口１０から素材ガイド穴５ａヘガラス素材７が１個ずつ
供給されるように狭い隙間を形成することができ、また
素材ガイド穴５ａへ供給されたガラス素材７が回転中に
該素材ガイド穴５ａから逸脱するのを防止することがで
きる。前記モータ１４の回転速度は、素材供給口１０か
ら供給されたガラス素材７が、素材ガイド穴５ａで案内
されて加熱台１の床面１ ａ ｌを３３０°回転して軟
化素材供給口１４まで来たときに、成形に必要な軟化温
度にまで加熱されるように調整されている。６は架台で
ある。
このように構成した加熱炉によるガラス素材７の加熱方
法を説明する。
法を説明する。
加熱炉をＯＮにするとヒータ２へ通電される。
モータ４が駆動され、回転板５が所定の回転速度で回転
する。所定の屈折率、アツベ数および重量を有する丸棒
状のガラス素材７が、素材供給用シュート９を介して加
熱炉カバー３の素材供給口１０へ供給される。素材供給
口１０とガイド板１６との隙間が小さいので、素材供給
口１０の真下へ素材ガイド穴５ａが来たとき、ガラス素
材７が１個ずつ該素材ガイド穴５ａへ自動的に供給され
る。素材ガイド穴５ａへ供給されたガラス素材７は、回
転板５０回転にともない、素材ガイド穴５ａに案内され
ながら回転しつつ回転板５とともに円周上を移動し、ヒ
ータ２によって加熱されて行く。そして、回転板５が３
３０°回転して、プレス成形に必要な軟化温度の軟化ガ
ラス素材７′になると丁度軟化素材供給口１４に達し、
この軟化素材供給口１４から自然落下して、シュート８
へ自動的に供給される。シュート８から下型１１へ軟化
ガラス素材７′が供給されると、上型１２が下降してプ
レス成形され、所望のガラス成形品が順次連続して得ら
れる。
する。所定の屈折率、アツベ数および重量を有する丸棒
状のガラス素材７が、素材供給用シュート９を介して加
熱炉カバー３の素材供給口１０へ供給される。素材供給
口１０とガイド板１６との隙間が小さいので、素材供給
口１０の真下へ素材ガイド穴５ａが来たとき、ガラス素
材７が１個ずつ該素材ガイド穴５ａへ自動的に供給され
る。素材ガイド穴５ａへ供給されたガラス素材７は、回
転板５０回転にともない、素材ガイド穴５ａに案内され
ながら回転しつつ回転板５とともに円周上を移動し、ヒ
ータ２によって加熱されて行く。そして、回転板５が３
３０°回転して、プレス成形に必要な軟化温度の軟化ガ
ラス素材７′になると丁度軟化素材供給口１４に達し、
この軟化素材供給口１４から自然落下して、シュート８
へ自動的に供給される。シュート８から下型１１へ軟化
ガラス素材７′が供給されると、上型１２が下降してプ
レス成形され、所望のガラス成形品が順次連続して得ら
れる。
以上説明した実施例によれば、加熱炉内へ自動的に供給
された丸棒状のガラス素材７が、自動的に回転移動しつ
つ加熱軟化して行き、この軟化ガラス素材７′をシュー
ト８へ自動的に供給するようにしたので、次の効果があ
る。
された丸棒状のガラス素材７が、自動的に回転移動しつ
つ加熱軟化して行き、この軟化ガラス素材７′をシュー
ト８へ自動的に供給するようにしたので、次の効果があ
る。
（１） ガラス素材７が回転運動しながら加熱されて
軟化していくので、軟化ガラス素材７′の上面。
軟化していくので、軟化ガラス素材７′の上面。
下面の温度の均一化を計ることができ、これにより寸法
精度の良好なガラス成形品をプレス成形することができ
る。
精度の良好なガラス成形品をプレス成形することができ
る。
（２）ガラス素材７と加熱台１の床面１ａとの接触面積
が小さく、且つガラス素材７が常に回転しく１０） ているので、ガラス素材７と床面１ａとの融着を防止す
ることができる。このため、離型剤を使用しなくてもす
み、また下型１１への軟化ガラス素材７′の供給時に離
型剤が金型へ投入されるととはなく、シたがってガラス
成形品に埋没するととはなく、形状不良をなくすことが
できる。
が小さく、且つガラス素材７が常に回転しく１０） ているので、ガラス素材７と床面１ａとの融着を防止す
ることができる。このため、離型剤を使用しなくてもす
み、また下型１１への軟化ガラス素材７′の供給時に離
型剤が金型へ投入されるととはなく、シたがってガラス
成形品に埋没するととはなく、形状不良をなくすことが
できる。
（３）従来必要としていた耐火物製加熱皿を使用せずに
、加熱炉へのガラス素材７の供給、該加熱炉からの軟化
ガラス素材７′の取出し、該軟化ガラス素材７′のシュ
ート８への供給が自動的に実施できるので、耐火物製加
熱皿の廃止とともにプレス成形の自動化が可能となり、
ガラス成形品を能率良く生産することができる。
、加熱炉へのガラス素材７の供給、該加熱炉からの軟化
ガラス素材７′の取出し、該軟化ガラス素材７′のシュ
ート８への供給が自動的に実施できるので、耐火物製加
熱皿の廃止とともにプレス成形の自動化が可能となり、
ガラス成形品を能率良く生産することができる。
なお、本実施例においては、円形断面のガラス素材とし
て、丸棒状のガラス素材７を使用するようにしたが、球
状のガラス素材を使用しても同様の効果を奏するもので
ある。
て、丸棒状のガラス素材７を使用するようにしたが、球
状のガラス素材を使用しても同様の効果を奏するもので
ある。
以上詳細に説明したように本発明によれば、寸法精度の
良好なガラス成形品を、能率よく生産するに使用される
プレス用ガラス素材の加熱炉を提供することができる。
良好なガラス成形品を、能率よく生産するに使用される
プレス用ガラス素材の加熱炉を提供することができる。
第１図は、本発明の一実施例に係るプレス用ガラス素材
の加熱炉の部分断面図、第２図は、第１図に係るプレス
用ガラス素材の加熱炉の平面図、第３図は、第２図の■
矢視図、第４図は、第２図の■矢視図である。 １・・・加熱台、１ａ・・・床面、２・・・ヒータ、３
・・・加熱炉カバー、４・・・モータ、訃・・回転板、
５ａ・・・素材ガイド穴、７・・・丸棒状のガラス素材
、７′・・・丸棒状の軟化ガラス素材、８・・・シュー
ト、１０・・・素材供給口、１１・・・下型、１４・・
・軟化素材供給口、１６・・・ガイド板、０・・・回転
中心、ｒ・・・半径。
の加熱炉の部分断面図、第２図は、第１図に係るプレス
用ガラス素材の加熱炉の平面図、第３図は、第２図の■
矢視図、第４図は、第２図の■矢視図である。 １・・・加熱台、１ａ・・・床面、２・・・ヒータ、３
・・・加熱炉カバー、４・・・モータ、訃・・回転板、
５ａ・・・素材ガイド穴、７・・・丸棒状のガラス素材
、７′・・・丸棒状の軟化ガラス素材、８・・・シュー
ト、１０・・・素材供給口、１１・・・下型、１４・・
・軟化素材供給口、１６・・・ガイド板、０・・・回転
中心、ｒ・・・半径。
Claims (1)
- １、円形断面のガラス素材をプレス成形に必要な軟化温
度にまで加熱し、この加熱された軟化ガラス素材をシュ
ートを介して下型へ供給するようにしたプレス用ガラス
素材の加熱炉において、周囲に、ガラス素材を加熱する
ヒータを配設し、床面に、加熱された軟化ガラス素材を
シュートへ供給する軟化素材供給口を穿設した加熱台内
に、回転中心から前記軟化素材供給口へ至るまでの距離
を半径とする円周上に複数個の素材ガイド穴を分布して
穿設した回転板を回転可能に収納し、前記加熱台を覆い
、ガラス素材を前記素材ガイド穴へ１個ずつ供給するこ
とができる素材供給口を開口した加熱炉カバーを設け、
前記素材ガイド穴へ供給されたガラス素材を該素材ガイ
ド穴により案内して前記加熱台の床面上を転がしながら
前記軟化素材供給口まで来たときに、該ガラス素材の温
度がプレス成形に必要な軟化温度にまで加熱されるよう
な回転速度で前記回転板を回転駆動することができる駆
動装置を有することを特徴とするプレス用ガラス素材の
加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24630484A JPS61127627A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | プレス用ガラス素材の加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24630484A JPS61127627A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | プレス用ガラス素材の加熱炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127627A true JPS61127627A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17146562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24630484A Pending JPS61127627A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | プレス用ガラス素材の加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5290999A (en) * | 1991-05-10 | 1994-03-01 | Saint-Gobain Vitrage International | Continuous furnace for heating glass panes to bending and/or toughening temperature |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24630484A patent/JPS61127627A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5290999A (en) * | 1991-05-10 | 1994-03-01 | Saint-Gobain Vitrage International | Continuous furnace for heating glass panes to bending and/or toughening temperature |
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