JP2884508B1 - ペンシルポイント針の製造方法及び針先補強装置 - Google Patents
ペンシルポイント針の製造方法及び針先補強装置Info
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Abstract
【要約】
【課題】 ペンシルポイント針の製造工程における補強
工程を改善することで、針先の補強を十分なものとし、
針先端の破損を防ぎ、製造歩留まりを向上する。 【解決手段】 絞り部を加熱して球状体を形成する補強
工程を針材料をほぼ直立させた状態で行うことで、溶け
た金属が重力で落下したり針の軸芯からずれることがな
く、大きな球状体３２を形成し、針先端の補強を十分な
ものする。針材料を直立状態で支持する支持具は、半径
方向の溝を表面に有する回転自在に垂設された円盤と、
該円盤の概略上半分表面を覆うように近接して又は接触
して設けられた略半円状の押板とを有するものとし、針
材料が前記溝に嵌着すると共に押板で押さえられて支持
され、トーチ手段は前記円盤の上方に下向きに上下動自
在に位置させ、支持治具で支持された針材料が円盤の回
転により最上部に達した際に、トーチ手段により針材料
先端を加熱する装置で、効率良く補強を行うことができ
る。
工程を改善することで、針先の補強を十分なものとし、
針先端の破損を防ぎ、製造歩留まりを向上する。 【解決手段】 絞り部を加熱して球状体を形成する補強
工程を針材料をほぼ直立させた状態で行うことで、溶け
た金属が重力で落下したり針の軸芯からずれることがな
く、大きな球状体３２を形成し、針先端の補強を十分な
ものする。針材料を直立状態で支持する支持具は、半径
方向の溝を表面に有する回転自在に垂設された円盤と、
該円盤の概略上半分表面を覆うように近接して又は接触
して設けられた略半円状の押板とを有するものとし、針
材料が前記溝に嵌着すると共に押板で押さえられて支持
され、トーチ手段は前記円盤の上方に下向きに上下動自
在に位置させ、支持治具で支持された針材料が円盤の回
転により最上部に達した際に、トーチ手段により針材料
先端を加熱する装置で、効率良く補強を行うことができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脊髄麻酔、硬膜外
腔麻酔などに用いられるペンシルポイント針の製造方法
及びペンシルポイント針の針先補強装置に関する。
腔麻酔などに用いられるペンシルポイント針の製造方法
及びペンシルポイント針の針先補強装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ペンシルポイント針は、実開平６−１５
６４２などに示されるように、先端が尖った注射針で、
図８にその製造工程が示される。（ａ）に示すのは穴空
きパイプ状の針材料３０である。（ｂ）はスウェイジン
グという工程を経たもので、穴明きパイプ状の針材料の
先端を細く絞ると共に閉塞して絞り部３１が形成された
針材料３０が示されている。（ｃ）は補強工程を経たも
ので、絞り部３１を加熱して球状体３２が形成された針
材料３０が示されている。（ｄ）は研磨工程を経たもの
で、球状体３２が形成された針材料の先端を研磨し尖ら
せた針材料３０が示されている。（ｅ）は通過孔３３を
切削形成した最終的なペンシルポイント針３４が示され
ている。
６４２などに示されるように、先端が尖った注射針で、
図８にその製造工程が示される。（ａ）に示すのは穴空
きパイプ状の針材料３０である。（ｂ）はスウェイジン
グという工程を経たもので、穴明きパイプ状の針材料の
先端を細く絞ると共に閉塞して絞り部３１が形成された
針材料３０が示されている。（ｃ）は補強工程を経たも
ので、絞り部３１を加熱して球状体３２が形成された針
材料３０が示されている。（ｄ）は研磨工程を経たもの
で、球状体３２が形成された針材料の先端を研磨し尖ら
せた針材料３０が示されている。（ｅ）は通過孔３３を
切削形成した最終的なペンシルポイント針３４が示され
ている。
【０００３】図９は、従来の針先補強装置４０の平面を
示している。この装置は、針材料の供給手段４１、針材
料の支持治具４３、位置合せ手段４６、トーチ手段４５
などからなる。（ａ）に示すのは、供給手段４１にセッ
トされた多数の針材料３０のうちの１本の針材料を、供
給手段４１に付属する腕４２が支持治具４３に渡し、支
持させた状態である。針材料３０はほぼ水平状態で支持
される。（ｂ）は位置合せを行った状態を示している。
位置合せ手段４６が図の右方向に移動し、支持治具４３
は所定の距離だけ図の下方向に移動する。このとき支持
治具４３は針材料３０を緩く支持しており、針材料３０
の先端が位置合せ手段４６に当接すると支持治具４３は
針材料３０を滑らせながら更に下方に移動し、所定の距
離だけの移動が完了したときには支持治具４３は針材料
３０の所定の位置を支持していることとなる。（ｃ）は
針材料３０の先端にトーチ手段４５を作用させている状
態を示している。位置合せ手段４６は図の左方向に戻
り、支持治具４３は更に図の下方向に所定の距離だけ移
動する。針材料３０の先端はトーチ手段４５に近づき、
先端に球状体３２が形成される。このときも、針材料３
０は水平に支持されている。
示している。この装置は、針材料の供給手段４１、針材
料の支持治具４３、位置合せ手段４６、トーチ手段４５
などからなる。（ａ）に示すのは、供給手段４１にセッ
トされた多数の針材料３０のうちの１本の針材料を、供
給手段４１に付属する腕４２が支持治具４３に渡し、支
持させた状態である。針材料３０はほぼ水平状態で支持
される。（ｂ）は位置合せを行った状態を示している。
位置合せ手段４６が図の右方向に移動し、支持治具４３
は所定の距離だけ図の下方向に移動する。このとき支持
治具４３は針材料３０を緩く支持しており、針材料３０
の先端が位置合せ手段４６に当接すると支持治具４３は
針材料３０を滑らせながら更に下方に移動し、所定の距
離だけの移動が完了したときには支持治具４３は針材料
３０の所定の位置を支持していることとなる。（ｃ）は
針材料３０の先端にトーチ手段４５を作用させている状
態を示している。位置合せ手段４６は図の左方向に戻
り、支持治具４３は更に図の下方向に所定の距離だけ移
動する。針材料３０の先端はトーチ手段４５に近づき、
先端に球状体３２が形成される。このときも、針材料３
０は水平に支持されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】針材料の先端にトーチ
手段により球状体を形成するのは、先端部分の金属が一
時的に溶けて一体化されることで、針先端の強度を増す
ためである。従来は、針材料を水平にした状態でトーチ
手段を作用させていたので、図１０に示すように、比較
的小さな球状体３２しか形成することができず、補強が
十分でなかった。針材料の先端に十分にトーチ手段を作
用させ、大きな球状体を形成しようとすると、重力によ
り球状体が落下したり針の軸芯からずれてしまうという
問題があるからである。したがって、研磨を行った際や
内針を挿入した際にペンシルポイント針の先端が破損し
てしまうことが多く、歩留まりが悪いという問題があっ
た。
手段により球状体を形成するのは、先端部分の金属が一
時的に溶けて一体化されることで、針先端の強度を増す
ためである。従来は、針材料を水平にした状態でトーチ
手段を作用させていたので、図１０に示すように、比較
的小さな球状体３２しか形成することができず、補強が
十分でなかった。針材料の先端に十分にトーチ手段を作
用させ、大きな球状体を形成しようとすると、重力によ
り球状体が落下したり針の軸芯からずれてしまうという
問題があるからである。したがって、研磨を行った際や
内針を挿入した際にペンシルポイント針の先端が破損し
てしまうことが多く、歩留まりが悪いという問題があっ
た。
【０００５】本発明は、ペンシルポイント針の製造工程
における補強工程を改善することで、針先の補強を十分
なものとし、針先端の破損を防ぎ、製造歩留まりを向上
するものである。
における補強工程を改善することで、針先の補強を十分
なものとし、針先端の破損を防ぎ、製造歩留まりを向上
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、穴明きパイプ
状の針材料の先端を細く絞ると共に閉塞して絞り部を形
成するスウェイジング工程と、その絞り部を加熱して球
状体を形成する補強工程と、先端を研磨する研磨工程
と、薬液等を通過させる通過孔を形成する工程を有する
ペンシルポイント針の製造方法において、前記の補強工
程が針材料をほぼ直立させた状態で行われることを特徴
とするペンシルポイント針の製造方法である。
状の針材料の先端を細く絞ると共に閉塞して絞り部を形
成するスウェイジング工程と、その絞り部を加熱して球
状体を形成する補強工程と、先端を研磨する研磨工程
と、薬液等を通過させる通過孔を形成する工程を有する
ペンシルポイント針の製造方法において、前記の補強工
程が針材料をほぼ直立させた状態で行われることを特徴
とするペンシルポイント針の製造方法である。
【０００７】針材料の先端の絞り部を加熱して球状体を
形成する補強工程を、針材料をほぼ直立させた状態で行
うので、溶けた金属が重力で落下したり、針の軸芯から
ずれることがなく、十分にトーチ手段を作用させ、図８
の（ｃ）に示すように、大きな球状体３２を形成するこ
とができる。これにより針先端の補強が十分となり、研
磨を行った際や中針を挿入した際に針先端が破損してし
まうのを防ぐことができる。
形成する補強工程を、針材料をほぼ直立させた状態で行
うので、溶けた金属が重力で落下したり、針の軸芯から
ずれることがなく、十分にトーチ手段を作用させ、図８
の（ｃ）に示すように、大きな球状体３２を形成するこ
とができる。これにより針先端の補強が十分となり、研
磨を行った際や中針を挿入した際に針先端が破損してし
まうのを防ぐことができる。
【０００８】また本発明は、針材料をほぼ直立させた状
態で支持することのできる支持治具と、該支持治具によ
りぼほ直立状態で支持された針材料の先端を加熱して球
状体を形成するトーチ手段とを有することを特徴とする
ペンシルポイント針の針先補強装置である。この装置に
より、補強工程が針材料をほぼ直立させた状態で行わ
れ、針先端の補強を十分行うことができる。
態で支持することのできる支持治具と、該支持治具によ
りぼほ直立状態で支持された針材料の先端を加熱して球
状体を形成するトーチ手段とを有することを特徴とする
ペンシルポイント針の針先補強装置である。この装置に
より、補強工程が針材料をほぼ直立させた状態で行わ
れ、針先端の補強を十分行うことができる。
【０００９】支持治具をはじめとするこの装置の具体的
な構成は種々考えられるが、次のようにすると、簡単な
構造で能率良くペンシルポイント針を製造することがで
きる。すなわち、支持治具は、針材料をその先端を外側
に突出させた状態で嵌着する半径方向の溝を表面に有す
る回転自在に垂設された円盤と、該円盤の概略上半分表
面を覆うように近接して又は接触して設けられた略半円
状の押板とを有するものとし、針材料が前記溝に嵌着す
ると共に押板で押さえられて支持され、トーチ手段は前
記円盤の上方に下向きに上下動自在に位置させ、支持治
具で支持された針材料が円盤の回転により最上部に達し
た際に、トーチ手段が下降して針材料先端を加熱し球状
体を形成するものである。
な構成は種々考えられるが、次のようにすると、簡単な
構造で能率良くペンシルポイント針を製造することがで
きる。すなわち、支持治具は、針材料をその先端を外側
に突出させた状態で嵌着する半径方向の溝を表面に有す
る回転自在に垂設された円盤と、該円盤の概略上半分表
面を覆うように近接して又は接触して設けられた略半円
状の押板とを有するものとし、針材料が前記溝に嵌着す
ると共に押板で押さえられて支持され、トーチ手段は前
記円盤の上方に下向きに上下動自在に位置させ、支持治
具で支持された針材料が円盤の回転により最上部に達し
た際に、トーチ手段が下降して針材料先端を加熱し球状
体を形成するものである。
【００１０】従来の装置がそうであるように、支持治具
に針材料を供給する場合、針材料を水平にした状態で行
うのが合理的である。本発明の装置は、上記の構成であ
るから、針材料を水平にした状態で支持治具に供給する
ことができ、円盤を回転させて針材料が垂直の状態にな
ったところでトーチ手段を作用させることができる。針
材料を円盤の溝内に供給したのち、円盤が回転すると、
溝は押板で覆われ、供給された針材料は完全に支持され
る。溝の幅は針材料の直径とほぼ同じかやや大きく、溝
の深さは針材料の直径とほぼ同じかやや小さいことが望
ましい。溝の本数は１本でも良いが、後述の実施例のよ
うに４本程度設けると、能率良く製造することができ
る。
に針材料を供給する場合、針材料を水平にした状態で行
うのが合理的である。本発明の装置は、上記の構成であ
るから、針材料を水平にした状態で支持治具に供給する
ことができ、円盤を回転させて針材料が垂直の状態にな
ったところでトーチ手段を作用させることができる。針
材料を円盤の溝内に供給したのち、円盤が回転すると、
溝は押板で覆われ、供給された針材料は完全に支持され
る。溝の幅は針材料の直径とほぼ同じかやや大きく、溝
の深さは針材料の直径とほぼ同じかやや小さいことが望
ましい。溝の本数は１本でも良いが、後述の実施例のよ
うに４本程度設けると、能率良く製造することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施例を表した図面に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の針先補強
装置１の正面図、図２は針先補強装置１の一部を断面に
して示す側面図、図３は円盤３の正面図、図４は針材料
を支持治具に供給する状態の説明図、図５は針材料の位
置合わせの説明図、図６は針材料先端にトーチ手段を作
用させる状態の説明図、図７は針材料が支持治具から取
り出される際の説明図である。
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の針先補強
装置１の正面図、図２は針先補強装置１の一部を断面に
して示す側面図、図３は円盤３の正面図、図４は針材料
を支持治具に供給する状態の説明図、図５は針材料の位
置合わせの説明図、図６は針材料先端にトーチ手段を作
用させる状態の説明図、図７は針材料が支持治具から取
り出される際の説明図である。
【００１２】本発明の実施例の針先補強装置１は、図１
に示すように、支持治具２、トーチ手段であるプラズマ
トーチ５、針材料供給手段である供給トレー６、受トレ
ー７、位置合せ装置８などからなる。
に示すように、支持治具２、トーチ手段であるプラズマ
トーチ５、針材料供給手段である供給トレー６、受トレ
ー７、位置合せ装置８などからなる。
【００１３】支持治具２は、回転自在に垂設された円盤
３と、円盤３の概略上半分表面を覆うように円盤に接触
して設けられた略半円状の押板とを有する。円盤３の背
面には、図２に示すように、軸１２が接続され、モータ
１１で回転する。モータ１１は支持具１４で、軸１２は
軸受１３で支持されている。図２、３に示すように、円
盤３の中央は肉薄部１０となっている。円盤３の表面に
は、中央の肉薄部１０を除いて、半径方向に９０°間隔
で４本の溝９が形成されている。溝９の幅及び深さは針
材料３０の直径とほぼ等しくなている。押板４は概略半
円形状をなし、図１に示すように、円盤３の概略上半分
表面を覆って円盤に接触して設けられている。押板４は
支持具１５により支持されている。押板４は針材料を確
実に支持するためのものであり、溝９の深さが針材料の
直径よりも小さいときには、円盤３に接触しない場合も
ありうる。
３と、円盤３の概略上半分表面を覆うように円盤に接触
して設けられた略半円状の押板とを有する。円盤３の背
面には、図２に示すように、軸１２が接続され、モータ
１１で回転する。モータ１１は支持具１４で、軸１２は
軸受１３で支持されている。図２、３に示すように、円
盤３の中央は肉薄部１０となっている。円盤３の表面に
は、中央の肉薄部１０を除いて、半径方向に９０°間隔
で４本の溝９が形成されている。溝９の幅及び深さは針
材料３０の直径とほぼ等しくなている。押板４は概略半
円形状をなし、図１に示すように、円盤３の概略上半分
表面を覆って円盤に接触して設けられている。押板４は
支持具１５により支持されている。押板４は針材料を確
実に支持するためのものであり、溝９の深さが針材料の
直径よりも小さいときには、円盤３に接触しない場合も
ありうる。
【００１４】円盤３の溝９が水平位置となるところに
は、供給トレー６及び受トレー７が設けられている。図
１において、円盤３は矢印Ａのように左回りに回転する
ので、右側に供給トレー６、左側に受トレー７が配置さ
れている。これらのトレーは支持具１６、１７により支
持されている。供給トレー６は、図１、４に示すよう
に、円盤３に向かって下り傾斜、受トレー７は、図７に
示すように、円盤３から外側に向かって下り傾斜となっ
ている。
は、供給トレー６及び受トレー７が設けられている。図
１において、円盤３は矢印Ａのように左回りに回転する
ので、右側に供給トレー６、左側に受トレー７が配置さ
れている。これらのトレーは支持具１６、１７により支
持されている。供給トレー６は、図１、４に示すよう
に、円盤３に向かって下り傾斜、受トレー７は、図７に
示すように、円盤３から外側に向かって下り傾斜となっ
ている。
【００１５】トーチ手段であるプラズマトーチ５は、図
１に示すように、円盤の溝９が垂直になったときに、そ
の直上に位置し、支持具１８で支持され、シリンダ１９
で上下方向に移動可能となっている。トーチ手段はプラ
ズマトーチに限らずバーナーなどでもよい。
１に示すように、円盤の溝９が垂直になったときに、そ
の直上に位置し、支持具１８で支持され、シリンダ１９
で上下方向に移動可能となっている。トーチ手段はプラ
ズマトーチに限らずバーナーなどでもよい。
【００１６】位置合せ装置８は、図１、２に示すよう
に、門形の支持具２０に支持され、そのヘッド８ａはシ
リンダ２１により円盤に近づいたり遠ざかったりするよ
うに移動し、シリンダ２２により上下方向に移動する。
に、門形の支持具２０に支持され、そのヘッド８ａはシ
リンダ２１により円盤に近づいたり遠ざかったりするよ
うに移動し、シリンダ２２により上下方向に移動する。
【００１７】針材料３０は、図４に示すように、供給ト
レー６にセットされる。円盤３はある溝９が水平位置に
来ると一端停止する。すると、１本の針材料３０が重力
により溝９内に入り込み、支持治具に供給される。溝９
の内面は、図４右下の拡大図に示すように、供給された
針材料が脱落しないように、また、排出の際に確実に溝
９から出るように、若干の傾斜が設けられている。な
お、針材料が溝に供給されたとき、その先端は円盤３の
外側に突出している。その後、円盤３は、図４の矢印Ｂ
方向に、溝９が上昇するように回転をはじめる。する
と、溝９は押板４に覆われるから、針材料３０は溝９と
押板４からの摩擦力により支持されることとなる。
レー６にセットされる。円盤３はある溝９が水平位置に
来ると一端停止する。すると、１本の針材料３０が重力
により溝９内に入り込み、支持治具に供給される。溝９
の内面は、図４右下の拡大図に示すように、供給された
針材料が脱落しないように、また、排出の際に確実に溝
９から出るように、若干の傾斜が設けられている。な
お、針材料が溝に供給されたとき、その先端は円盤３の
外側に突出している。その後、円盤３は、図４の矢印Ｂ
方向に、溝９が上昇するように回転をはじめる。する
と、溝９は押板４に覆われるから、針材料３０は溝９と
押板４からの摩擦力により支持されることとなる。
【００１８】この実施例においては、針材料の供給手段
として最も簡単で安価なものを示しているが、供給手段
はこれに限るものではなく、例えばロボット装置を利用
するなど種々の構成が考えられる。
として最も簡単で安価なものを示しているが、供給手段
はこれに限るものではなく、例えばロボット装置を利用
するなど種々の構成が考えられる。
【００１９】図３のＸの水平位置で供給された針材料
は、円盤３の回転にしたがってＹ（垂直）位置に移動
し、円盤３はこの位置で停止する。すると、まず針材料
の位置合せが行われる。図５に示すように、位置合せ装
置８のヘッド８ａは、シリンダ２１により円盤方向に針
材料３０の直上まで移動し、次にシリンダ２２により所
定量だけ下降する。ヘッド８ａは針材料３０の先端に当
接し、針材料３０を押し下げることで、針材料３０は円
盤３から所定の寸法だけ突出するようにセットされるこ
ととなる。次に、ヘッド８ａは元の位置に復帰し、図６
に示すように、シリンダ１９によりプラズマトーチ５が
下降し、針材料３０先端に球状体３２を形成し、補強工
程を行う。なお、Ｙ位置において補強工程がなされてい
るとき、Ｘの位置の溝９には前記したように針材料３０
が供給されている。
は、円盤３の回転にしたがってＹ（垂直）位置に移動
し、円盤３はこの位置で停止する。すると、まず針材料
の位置合せが行われる。図５に示すように、位置合せ装
置８のヘッド８ａは、シリンダ２１により円盤方向に針
材料３０の直上まで移動し、次にシリンダ２２により所
定量だけ下降する。ヘッド８ａは針材料３０の先端に当
接し、針材料３０を押し下げることで、針材料３０は円
盤３から所定の寸法だけ突出するようにセットされるこ
ととなる。次に、ヘッド８ａは元の位置に復帰し、図６
に示すように、シリンダ１９によりプラズマトーチ５が
下降し、針材料３０先端に球状体３２を形成し、補強工
程を行う。なお、Ｙ位置において補強工程がなされてい
るとき、Ｘの位置の溝９には前記したように針材料３０
が供給されている。
【００２０】Ｙ位置で先端を補強された針材料は、円盤
３の回転にしたがってＺ（水平）位置に移動する。する
と、図７に示すように、溝９を覆っていた押板４の覆い
がなくなり、針材料３０は溝９を出て受トレー７に移動
する。このとき、Ｘの位置の溝９には前記したように針
材料３０が供給され、Ｙ位置では前記したように、補強
工程が施される。
３の回転にしたがってＺ（水平）位置に移動する。する
と、図７に示すように、溝９を覆っていた押板４の覆い
がなくなり、針材料３０は溝９を出て受トレー７に移動
する。このとき、Ｘの位置の溝９には前記したように針
材料３０が供給され、Ｙ位置では前記したように、補強
工程が施される。
【００２１】本実施例においては、溝９が９０°間隔で
４本設けられているので、円盤は９０°回転する毎に停
止し、ＸＹＺの各位置でそれぞれ針材料の供給、補強工
程、針材料の排出が行われるので、９０°回転するたび
に１本ずつの補強が完了する。
４本設けられているので、円盤は９０°回転する毎に停
止し、ＸＹＺの各位置でそれぞれ針材料の供給、補強工
程、針材料の排出が行われるので、９０°回転するたび
に１本ずつの補強が完了する。
【００２２】
【発明の効果】本発明においては、針材料の先端の絞り
部を加熱して球状体を形成する補強工程を、針材料をほ
ぼ直立させた状態で行うので、溶けた金属が落下したり
針の軸芯からずれることがなく、大きな球状体３２を形
成することができる。これにより針先端の補強が十分と
なり、研磨を行った際や内針を挿入した際に、針先端が
破損してしまうのを防ぐことができる。
部を加熱して球状体を形成する補強工程を、針材料をほ
ぼ直立させた状態で行うので、溶けた金属が落下したり
針の軸芯からずれることがなく、大きな球状体３２を形
成することができる。これにより針先端の補強が十分と
なり、研磨を行った際や内針を挿入した際に、針先端が
破損してしまうのを防ぐことができる。
【００２３】また、本発明の針先補強装置は、針材料を
水平にした状態で支持治具に供給することができ、円盤
を回転させて針材料が垂直の状態になったところでトー
チ手段を作用させることができるから、針材料の支持治
具及び供給手段が簡単な構造で良く、針材料の支持も確
実に行われる。
水平にした状態で支持治具に供給することができ、円盤
を回転させて針材料が垂直の状態になったところでトー
チ手段を作用させることができるから、針材料の支持治
具及び供給手段が簡単な構造で良く、針材料の支持も確
実に行われる。
【図１】実施例の針先補強装置１の正面図である。
【図２】針先補強装置１の一部を断面にして示す側面図
である。
である。
【図３】円盤３の正面図である。
【図４】針材料を支持治具に供給する状態の説明図であ
る。
る。
【図５】針材料の位置合わせの説明図である。
【図６】針材料先端にトーチ手段を作用させる状態の説
明図である。
明図である。
【図７】針材料が支持治具から取り出される状態の説明
図である。
図である。
【図８】ペンシルポイント針の製造工程の説明図であ
る。
る。
【図９】従来の針先補強装置の説明図である。
【図１０】従来の針先補強を行った針材料の説明図であ
る。
る。
１ 針先補強装置 ２ 支持治具 ３ 円盤 ４ 押板 ５ プラズマトーチ ６ 供給トレー ７ 受トレー ８ 位置合せ装置 ９ 溝 １０ 肉薄部 １１ モータ １２ 軸 １３ 軸受 １４ 支持具 １５ 支持具 １６ 支持具 １７ 支持具 １８ 支持具 １９ シリンダ ２０ 支持具 ２１ シリンダ ２２ シリンダ ３０ 針材料 ３１ 絞り部 ３２ 球状体 ３３ 通過孔 ３４ ペンシルポイント針 ４０ 針先補強装置 ４１ 針材料供給手段 ４２ 腕 ４３ 支持治具 ４４ レール ４５ トーチ手段 ４６ 位置合せ手段
Claims (4)
- 【請求項１】 穴明きパイプ状の針材料３０の先端を細
く絞ると共に閉塞して絞り部３１を形成するスウェイジ
ング工程と、その絞り部３１を加熱して球状体３２を形
成する補強工程と、先端を研磨する研磨工程と、薬液等
を通過させる通過孔３３を形成する工程を有するペンシ
ルポイント針３４の製造方法において、前記の補強工程
が針材料３０をほぼ直立させた状態で行われることを特
徴とするペンシルポイント針の製造方法 - 【請求項２】 針材料３０をほぼ直立させた状態で支持
することのできる支持治具２と、該支持治具２によりぼ
ほ直立状態で支持された針材料３０の先端を加熱して球
状体３２を形成するトーチ手段５とを有することを特徴
とするペンシルポイント針の針先補強装置 - 【請求項３】 請求項２の針先補強装置において、支持
治具２が、針材料３０をその先端を外側に突出させた状
態で嵌着される半径方向の溝９を表面に有する回転自在
に垂設された円盤３と、該円盤３の概略上半分表面を覆
うように近接して又は接触して設けられた略半円形状の
押板４とを有し、針材料３０が前記溝９に嵌着すると共
に押板４で押さえられて支持され、トーチ手段５は前記
円盤３の上方に下向きに上下動自在に位置し、支持治具
２で支持された針材料３０が円盤３の回転により最上部
に達した際に、トーチ手段５が下降して針材料先端を加
熱し球状体３２を形成することを特徴とするペンシルポ
イント針の針先補強装置 - 【請求項４】 請求項３の針先補強装置において、前記
円盤３が回転することで前記溝９が上昇し概略水平に達
する位置Ｘにおいて針材料３０を溝９内に供給する針材
料供給手段６を有することを特徴とするペンシルポイン
ト針の針先補強装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025150A JP2884508B1 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | ペンシルポイント針の製造方法及び針先補強装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025150A JP2884508B1 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | ペンシルポイント針の製造方法及び針先補強装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2884508B1 true JP2884508B1 (ja) | 1999-04-19 |
| JPH11207427A JPH11207427A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12157984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10025150A Expired - Fee Related JP2884508B1 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | ペンシルポイント針の製造方法及び針先補強装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884508B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020008099A (ko) * | 2001-12-05 | 2002-01-29 | 강영섭 | 주사침투입장치 |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP10025150A patent/JP2884508B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11207427A (ja) | 1999-08-03 |
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