JPS61127462A - 可撓材製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、可撓材製の容器に関し、特に、合成プラスチ
ックフィルム材製の容器に関する。

発明の背景 保持７ラツプ（袋の開口部を閉鎖する７２ツブ〕を備え
た合成プラスチックフィルム材製の袋は周知である。一
般に１そのような袋は、１枚のシートを折重ねて２つの
プライ（層）と−一方のプライがシートの折目に対して
横断方向に他方のプライより長くなるようにして保持フ
ラップを形成し、そのフラップを折返して隣接するプラ
イの一部に重ね合わせ、２つのプライの両側の平行な側
縁と該７ツツプとを互いに溶接（融着〕して側部継目を
形成する。

保持フラップ型袋の利点は、上記フラツグの内側に内側
パネルが形成され、その内側パネルが袋内の内容物を保
持するのを助成することである。

保持フラップ型袋の欠点は、不正に開封されたことを見
分けられないことである。

従って、不正開封顕示屋（不正に開封したことが見分け
られる）開閉フラップ型容器を提供することが望ましい
。

可撓材製容器に不正開封顕示型閉鎖部を付与する周知の
方法は、容器のパネルにミシン目を施すことである。例
えば、欧州特許ＥＰＯ１３４１３０号には、１列のミシ
ン目から成る開口部を有する可撓材製容器が開示されて
いる。この容器の開封は、ミシン目を切開くことによっ
て行われる。一旦ミシン目が切開かれると、元には戻ら
ないから、開封されたことが見分けられる。

しかしながら、上記ＥＰＯ１３４１３０号の容器は、保
持フラップ型容器ではなく、容器内−の内容物を保持す
る内側パネルを備えていない。

発明の概要 上記問題を解決するために、本発明は、両側の継目にお
いて互いに結合され九内備パネルと外側パネルとから成
シ、外側パネルは継目に対して直角に延長し九密封部に
よって内側パネルに固着されており、該密封部に対して
間隔をおいて平行に延長した弱化Ｉｍ（ミシン目など）
１有しており、弱化線に沿って切開くことによって容器
を開封することができるようにしたことを特徴とする可
撓材製容器を提供する。

第１〜５図を参照すると、両側に平行な長手方向の側縁
部分１１，１２１−有するプラスチックフィルム材のウ
ェブ１０が示されていす、ウェブ１０は、その側縁部分
１２に近接して長手方向に延長した１つの開口から成る
切れ目線または多数の開口から成るミシン目１３のよう
な弱化線を有している。

ウェブ１０は、完成容器１７（第２図）の外側パネル１
６を構成するものであシ、竪厘の成形・充填・密封包装
機械（図示せず）に通され、まず、ウェブが七の長手線
に沿って２つ折重にされ、一方の側縁部分１２が折曲げ
られたウェブの近接部分に重なシそれに融着（即ち溶接
）されて重ねシール１４が形成され、かくしてウェブ１
０は１画直に延長した筒形または製形に成形される。筒
体の形に成形されたウェブの側縁部分１１と重ね密封部
１４との間に内側パネル（挿入シート）１５が延在し、
内側パネル１５に重なる外側パネル１６が存在する。こ
の筒体は、ウェブの長手に対して横断方向の第１横断融
着密封部２０に沿って融着密封され、１個または１組の
商品または物品が挿入即ち充填され、横断融着密封部に
よって保持される０次いで、筒体は、長手方向に進めら
れて第２の横断融着密封部２１において融着密封される
とともに、第２横断融着密封部２１の中央線に沿って切
断されて、完成容器１７（第２図）が形成される。

この工程が繰返されて、成形され、物品を充填され、密
封された容器１７が次々に形成される。

このようにして密封され比容器１７は、筒体の長手軸線
から９０＠転回してみれば（第２図〕、下方折目１８お
よび上方折目１９を有し、密封部即ち継目２０．２１は
、平行な側部密封部とみることができる。

完成容器１７において、外側パネル１６は、その開口部
近くにおいて横断方向の密封部１４により隣接する内側
パネル１５に封着された保持７ラツプを構成する。下方
折目１８から上方の内側パネル１５の長さ寸法は、該パ
ネルの上縁が符号１９ａで示されるように上方折目１９
の内側にカールするように定めである。

容器１７は、ミシン目１５を切開き、外側パネル１６を
第５図に示されるように裏返しに折返すことによって開
封され、外側パネル１６を第１２図に示される位置へ再
び折返して戻すことによって再閉鎖される。

ミシン目１３は一旦切開かれると、元には戻らないので
、この構成は、不正開封顕示型閉鎖部（不正に開封した
り、いじつ７Ｍ）すると、それを外部から見分けること
ができる閉鎖部）を有する容器１７を提供する。

パネル１６の折目１９の内側に延在するパネル１５の内
側パネル１５の内側カール部１９ａは、容器１７を閉じ
て上下逆さにした内容物が内側パネル１５と外側パネル
１６との間の間隙から滑シ落ちるのを防止する役割を果
たす。

このような滑シ落ち防止機能は、内容物が砂糖などの粒
状物質である場合特に有利である。

カール部１９ｇは、また、容器１７が膨満したとき上記
間隙を閉鎖する作用をも有する。

容器１７に気密閉鎖を施すためにいろいろな実施形態を
組入れることができる。

第６，７図に示される第１実施例においては、ウェブ１
０を筒体の形に形成する前または形成した後に可剥性感
圧接着テープ２２がミシン目１ｓを長手方向に覆うよう
にしてウェブ１０の上面に貼付される。このテープは、
ウェブ１０が切断されると、それと−緒に切断されるよ
うな材料で形成されている。従って、完成し比容器１７
においては、テープ２２の、各容器１７に組入れられた
部分は、ミシン目１３を通る空気を遮断する遮断部材を
構成する。この容器１７を開封する際は、まず、テープ
２２を容器から剥取った後、上述した態様で開封すれば
よい。

＠８．９図に示される第２実施例においては、ウェブ１
０を筒体の形に形成する前に、ｔｆｃは形成した後に、
再使用可能な感圧接着剤または可剥性ヒートシールラッ
カーのストリップ２３がウェブ１０の側縁部分１２から
ミシン目１５よシ内方へ離れた位置でクエンの下面に長
手方向に被着される。容器１７が完成された状態では、
接着剤ストリップ２３の、該容器内に組入れられた部分
は、パネル）５と１６の間に介在し、両パネルを互いに
接合するとともに、両パネルの間を空気が通るのを防止
する。接着剤ストリップ２５は再使用可能であるから、
容器１７を開封する際はパネル１５と１６を引離すこと
ができ、容器１７を再び閉じれば、パネル１５と１６が
再結合される。

第１０〜１５図には本発明の容器の別の実施例が示され
ている。この実施例では、長手方向の平行な９１１１＆
部分２５．２６と、側縁部分２６に近接してそれと平行
に設けられたミシン目２７を有する、ウェブ１０と同様
のクエン２４が用いられるが、ウェブ２４を竪型成形・
充填・密封包装機械に向けて進める際にウェブ２４に、
平行な長手方向の側縁部分２？　、　３０　を有する幅
狭のクエン２８をその側縁部分３０が幅広のウェブ２４
の側縁部分と整列するようにして重ねる０幅狭ウェブ２
８は、完成容器において内偶パネル（挿入シート）を構
成するものであシ、それに隣接するウェブ２４の表面に
対して適合性を有する材料で形成されているので、両ウ
ェブは、上記包装機械によって処理されると、互いに融
着して重ね密封部５１′を形成するとともに、第２図に
示される密封部即ち継目２０　、２１に相当する横断方
向の継目（図示せず）１−形成する。ウェブ２８は、包
装機械によって切断することができ、ウェブ２８の幅寸
法（第１１図でみて左右方向の寸法）は各容器１７の下
方折目１８から上方折目１９の方向のパネル１６の寸法
に対応する寸法である。

従って、ウェブ２４と２８を重ね合わせたものから容器
３２（第１２．１３図）を形成すると、ウェブ２８の側
縁部分５０に隣接し九区域は、重ね密封部５１として接
合され、容器Ｓ２は、容器１７と実質的に同様の構成の
ものとなる。

ウェブ２８の、各容器５２に組入れられた部分は、実質
的に容器１７の内側パネル１５に相当する。

この製造工程に訃いて、各容器５２に重ね密封部（第１
２図）ではなく、ゲイン密封部（第１５図）を施さねば
ならない場合も、その製造　　゛工程は上述した態様で
ウェブ２４と２８を用いて実施することができる。

追加の幅狭ウェブ２８を用いることによって容器３２は
、標準の包装機械で製造することができる。図では、ウ
ェブ１０とウェブ２４とは同じ幅であるかの如く示され
ているが、同じ縦（上下）寸法の容器を形成するのに、
ウェブ２４の方は、追加のウェブ２８と組合わせて使用
されるのでウェブ１０より比較的幅狭とすることができ
る。従って、ウェブ２４と２８とを組合わせて形成され
る標準寸法の容器３２は、幅広のウェブを受入れるため
に標準の包装機械全改変する必要なしに標準の包装機械
で製造することができる。

また、本発明の容器においては、重ね密封部（またはフ
ィン密封部）のある側からは遠い側に開口部〔ミシン目
）を設けてもよい１例えば、第１４〜１６図においては
、ウェブ５４に長手方向のミシン目３５をその幅・の中
間Ｗ＋シに形成し、ウェブ５４をウェブ２８と同様の幅
狭ウェブ５６と同期させて包装機械に向けて前進させ、
幅狭ウェブ３６を幅広ウェブ５４の下にミシン目３５０
両側に跨がるようにして延在させる。

幅狭ウェブ３６は、平行な側縁部分５１．５８を有して
おり、側縁部分３７に隣接して設けられる感圧接着剤ま
たはヒートシールラッカーのストリップ３９によって幅
広クエプ３４ＫＭ合される。容器の形く形成され九とき
は（第１６図）、幅狭ウェブ３６によって構成される内
側パネルは、容器の重ね密封部４０からは遠い側の内側
面に位置する。

第１７〜１９図には、本発明の容器の更に別の実施例が
示されている。この実施例の容器の製造に当っては、長
手方向の平行な側縁部分４２．４５を有し、側縁部分４
５より側縁部分４２に近い位置に長手方向のミシン目４
４を有する幅広ウェブ４１の上に、長手方向の平行な側
線部分４６．４７を有する幅狭クエプ４５を重ねる。

幅狭ウェブ４５は、融着により、あるいは幅狭クエプの
側縁部分４６と幅広クエプ４１との間に介在させた長手
方向の感圧接着剤のストリップ４Ｂによって幅広ウェブ
４１の上面に固着される。接着剤ストリップ４８は、幅
広クエプ４１の上面のミシン目４４に近接した位置でミ
シン目と側縁部分４２との間に被着される。

次いで、このように組合わされたウェブ４１゜４５を符
号５０で示されるように折曲げ、側縁部分４３を側縁部
分４２の上に少しずらせて重ね、次いで、重ね合わされ
たプライ（層）を融着し、切断することによって袋体４
９の形に形成する。融着部即ち密封部５１０１つは、折
目５０から離隔してそれに平行に延長し、把手部５２を
形成する。その他の融着部即ち密封部（図示せず〕は１
ｇ２図の容器１７の密封部２０．２１に相当するウェブ
の長手に対して横断方向の密封部である。この横断方向
の密封部を形成する融着工程には形成された密封部を中
央線に沿って切断する操作を含み、それによってウェブ
４１，４５を袋体４９の形に形成する。

このようにして形成された袋体４９は、折目５０から遠
い側の端部が開口しておシ、袋体内に物品を充填するた
めに、縁部分４３に隣接した突出悪部５３を一時的に支
持体（図示せず）に固定することによって逆さＫ（把手
部５２を下にして）支持される。物品を充填した後、折
重ねられ九りエプ４１の溝部５３と縁部分４２を第１９
図に点線で示されるように融着することによって端部分
を閉鎖する。この融着工程の際、同時に溝部５５を切除
する。

各容器４９に組入れられたミシン目４４は、該容器に不
正開封顕示型閉鎖部を付与する。

第１０〜１２図、１５図、第１４〜１６図および第１７
〜１９図の各実施例においても、第６〜７図および８〜
９図に示されたテープ２２または接着剤ストリップ２５
または可剥性ヒートシールを用いることができる。

第２０図を参照すると、１列のミシン目５５と重ね密封
部５６を有する折重ねられたクエプ５４から形成された
本発明の更に別の実施例による容器が示されている。こ
の容器は、容器の製造前にウェブ５４の下面に重ねられ
た幅狭ウェブから形成された内側パネル５７を有してい
る。内側パネル即ち幅狭ウェブは、ミシン目５５の両側
で該クエプの長手方向の縁部分と対応するクエプ５４と
の間に介在させた感圧接着剤ストリップ５８．５９によ
ってクエプ５４の下面に結合される。

接着剤ストリップ５８，５？は、空気がミシン目５５を
通って容器内へ進入するのを防止する空気遮断部材の役
割をも果たす、ストリップ５９は再使用可能な接着剤で
あるから、容器を開放するためにウェブ５４１Ｃよって
形成される外側パネルを内側パネル５７から剥離するこ
とができ、再度結合して容器を閉鎖することができる。

第２１図に示される更に別の実施例の容器は、第２０図
のものと同様であるが、内側パネル６０が、容器の第２
０図の場合とは反対側表面に重ねられて重ね密封部４１
によって容器の表面に結合されて匹るという点で異る。

従って、この実施例では接着剤ストリップは、開口部を
構成するミシン目６５を通しての空気の流入を防止する
遮断部材を形成する丸めの１つの再使用可能な感圧接着
剤ストリップ６２だけでよい。

接着剤ストリップ６２は、パネル６０を構成するウェブ
の長手中心軸線に沿って設けてもよく、その場合は、い
ろいろな異る形態の容器を形成するためにクエプのいろ
いろな異る部位に接着剤ストリップ６２を設ける必要性
が回避される。

まえ、内側パネル５７．４０を構成するクエプの表面に
接着剤ストリップ５Ｂ、５９．６２を被着する前にコロ
ナ放電を適用し、該表面を調整即ち粗面化しておくこと
ができる。このようにパネル５７　、６０の表面を粗面
化しておくと、接着剤は、該表面に強く保持されるので
、容器を開放したとき、外側パネルの内側表面に付着し
たまま内側パネルから剥離されることがない。接着剤が
外側パネルに付着していると、物品を容器に出し入れす
る際、接着剤が物品に接触するおそれがあるので好まし
くない。

第２２〜２５図を参照すると、合成プラスチックフィル
ム材製の２つのパネル６５．６６を両側の側部継目４７
．６８で互いに融着させて成る容器６４が示されている
。これらの継目６７、・６Ｂには、また、パネル６５と
６６の間に介設した合成プラスチックフィルム材のシー
ト６９０両側縁部分も融着されている。シート６９の上
方部分７０はパネル６５，６４を越えて上方に突出して
いる。一方のパネル４５にはその横断方向く延長する１
列のミシン目７１が形成されており、シート６９の上方
部分７０１Ｃは１対の孔７２が穿設されている。

孔７２は、第２２図に示されるように、パンの薄切夛な
どの物品を容器６４内に挿入する間容器を開放状態に支
持するためのクイケラト（ビン）（図示せず）を通す丸
めのものである。

物品を挿入した後、パネル６５．６６と内部シ−トロ９
とを上方横断密封部７３として互いに融着させる。この
融着工穐の際、同時にシート６９を切断し、その上方部
分７０を第２５図に示されるように切除し、シートの下
方部分を物品を充填され密封された容器６４内に残す。

容器６４の開封は、第２４図に示されるようにミシン目
７１に沿ってパネル６５を破ることによって行われ、内
部シート６９を持上げ、第２５図に示されるように物品
を取出す。

上述した各実施例の挿入パネルまたはシート２Ｂ、５６
，４５，５７，４０，６？は、容器の他の部分を形成し
ている素材とは異る材料で形成してもよい。各挿入シー
トは、対応する容器の隣接する表面の材料との適合性を
有し、融着および切断しうる材料であシさ見すれば、容
器の他の部分の材料とは異る特性を有する材料で形成し
てもよい。

また、挿入シート２８．５６，４５，５７，６０゜６９
は、容器の他の部分を構成する材料とは異る厚さの材料
で形成してもよく、例えば、剛性を高めるために厚くし
てもよく、あるいはコストを下げるために薄−材料とし
てもよい。

また、挿入シートは、容器への物品の出し入れ口の位置
を表示するために着色してもよい。

更に、各挿入シート２Ｂ、５６．４５，５７，４０．６
９が対応するミシン目を包含したパネルに粘着するよう
にシートの材料を適当に選択することによシ、容器の製
造ニー中容器を構成するウェブに対する挿入シートの変
位上防止または回避することができ、それによって容器
の内容部が挿入シートとそれに対向するウェブとの間を
通るのを防止することができる。ウェブを筒体の形で押
進めるための搬送ベルトを備えたＷｉ製製形形充填・密
封包装機械を用いた場合、挿入シートを筒体のウェブの
内側面に接着剤５？、６２によって、または上述した粘
着作用によシ、あるいは適当な間隔をおいての点溶接〔
融着〕によって保合させるようにすれば、挿入シートと
筒体との相対移動は最小限に減少ないし回避される。

また、本発明の容器は、１列のミシン目を有し、挿入シ
ート材を重ね合わされたプラスチックフィルム材の巻き
セールから製造することができる。その場合、その巻き
ロールの全幅に亘っての直径寸法のバランスをとるため
に、挿入シート材に対して間隔を置りて咳巻きロールの
プラスチックフィルム材に追加の剥取可能なウェブを重
ねて巻いておくことが好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１回は本発明の一実施例による容器の概略断面図、第
２図は第１図の容器の矢印人の方向にみた平面図、第３
図は第１．２図の容器の開放されたところを示す概略断
面図、第４および５図は第１〜３図の容器の製造工程に
おけるそれぞれ異る製造段階を示す概略図、第６および
７図は本発明の別の実施例の容器の製造工程のそれぞれ
異る段階を示す概略図、第８および９図は本発明の更に
別の実施例の容器の製造工程のそれぞれ異る段階を示す
概略図、第１０〜１２図は本発明の更に別の実施例の容
器の製造工程のそれぞれ異る段階を示す概略図、第１ｓ
図は本発明の更に別の実施例の容器の第１２図と同様の
断面図、第１４〜１６図は本発明の更に別の実施例の容
器の製造工程のそれぞれ異る段階の概略図、第１７〜１
９図は本発明の更に別の実施例の容器の製造工程のそれ
ぞれ異る段階の概略図、第２０図および２１図は本発明
のそれぞれ別の実施例の容器の概略断面図、第２２図は
本発明の更に別の実施例による容器の透視図であ〕、容
器内に物品を充填するところ金示す、第２５図は物品を
充填して閉鎖したところを示す第２２図の容器の透視図
、第２４図は開封されたところ金示す第２２．２５図の
容器の透視図、＄２５図は開口部から物品を取出すとこ
ろを示す第２２〜２４図の容器の透視図である。 図中、ＩＬ２７，３５，４４、３５、４３．７１は弱化
線、１４．５１，３３，３９，４８，５８，４１．７３
は密封部、１ｓ、２Ｂ、Ｓ＆、４５，５７，４０．６９
は内側パネル、１６．２４、３４、４１，５４．６５は
外側パネル、１７，５２゜４９．６４は容器、　２０，
２１，６７．６８は継目、２２゜２３．５８．５９．６
２は気体遮断部材、１９ａは内方カ−ル部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）継目（２０、２１、６７、６８）において互いに結
   合された内側パネル（１５、２８、３６、４５、５７、
   ６０、６９）と外側パネル（１６、２４、３４、４１、
   ５４、６５）とから成る可撓材製容器（１７、３２、４
   ９、６４）において、前記外側パネルは、前記継目に対
   して直角に延長した密封部（１４、３１、３３、３９、
   ４８、５８、６１、７３）によつて前記内側パネルに固
   着されており、該密封部に対して間隔をおいて平行に延
   長した弱化線（１３、２７、３５、４４、５５、６３、
   ７１）を有しており、該弱化線に沿つて切開くことによ
   つて容器を開封することができるようにしたことを特徴
   とする可撓材製容器。 ２）前記弱化線は、前記外側パネルに形成された１つの
   開口から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の可撓材製容器。 ３）前記弱化線は、複数の開口から成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の可撓材製容器。 ４）前記内側パネルと外側パネルとの間を気体が通るの
   を防止するための気体遮断部材（２２、２３、５８、５
   ９、６２）が設けられており、該遮断部材は、容器の開
   放を可能にするために気体通過防止機能を解除すること
   ができるものである特許請求の範囲第１〜３項のいずれ
   かに記載の可撓材製容器。 ５）前記気体遮断部材は、再使用可能な感圧接着剤から
   成ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の可撓
   材製容器。 ６）前記気体遮断部材は、可剥性シールであることを特
   徴とする特許請求の範囲第４項または５項記載の可撓材
   製容器。 ７）前記気体遮断部材は、前記内側パネルと外側パネル
   との間に介設されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第４〜６項のいずれかに記載の可撓材製容器。 ８）前記パネルは、前記密封部（１４、３１、３３、５
   ９、４８、５８、６１、７３）に平行な軸線の周りに内
   方へ湾曲され内方カール部（１９ａ）を形成するように
   なされていることを特徴とする特許請求の範囲第１〜７
   項のいずれかに記載の可撓材製容器。 ９）前記内側パネル（２８、３６、４５、５７、６０、
   ６９）は該容器（３２、４９、６４）内に挿入した挿入
   シートであることを特徴とする特許請求の範囲第１〜８
   項のいずれかに記載の可撓材製容器。 １０）前記挿入シート（２８、３６、４５、５７、６０
   、６９）は、前記外側パネル（２４、３４、４１、５４
   、６５）の素材とは異なる材料で形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１〜９項のいずれかに記載
   の可撓材製容器。