JPS61127309A - 多層有底パリソンの射出成形方法 - Google Patents
多層有底パリソンの射出成形方法Info
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- JPS61127309A JPS61127309A JP24992484A JP24992484A JPS61127309A JP S61127309 A JPS61127309 A JP S61127309A JP 24992484 A JP24992484 A JP 24992484A JP 24992484 A JP24992484 A JP 24992484A JP S61127309 A JPS61127309 A JP S61127309A
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- parison
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- molding
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1646—Injecting parison-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C45/1646—Injecting parison-like articles
- B29C2045/1648—Injecting parison-like articles the parison core layer being a barrier material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂製の多層びんなどの容器の製造に用
いられる有底パリソンの射出成形方法に関するものであ
る。
いられる有底パリソンの射出成形方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
熱可塑性樹脂を金型に射出して有底のパリソンを成形し
、そのパリソンを吹込金型内にて軸方向に延伸するとと
もに、空気を吹込んでびｌυなどの容器に成形する方法
にＪ５いて、そのびん体を多層化する場合には、有底パ
リソンを多層化づる必要がある。
、そのパリソンを吹込金型内にて軸方向に延伸するとと
もに、空気を吹込んでびｌυなどの容器に成形する方法
にＪ５いて、そのびん体を多層化する場合には、有底パ
リソンを多層化づる必要がある。
パリソンの多層化については秤々の方法が考えられいる
が、そのほとんどはパリソンを形成する艶可塑性樹脂の
内に、バリー−性や耐熱性に優れた熱可塑性樹脂を圧入
している。
が、そのほとんどはパリソンを形成する艶可塑性樹脂の
内に、バリー−性や耐熱性に優れた熱可塑性樹脂を圧入
している。
一般に、び／ｕなどの容器に用いられる合成樹脂として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が用いら机ており、ま
た中間層として（よ、エヂレンビニルアルコール共重合
ケン化物、アクリルニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リアミド、ポリアミド共重合ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレー１〜、アクリルスタイレ
ン、ポリスヂロールボリ、カーボネー１−、ポリエチレ
ンアリレー１−などの熱可塑性樹脂が用いられている。
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が用いら机ており、ま
た中間層として（よ、エヂレンビニルアルコール共重合
ケン化物、アクリルニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リアミド、ポリアミド共重合ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレー１〜、アクリルスタイレ
ン、ポリスヂロールボリ、カーボネー１−、ポリエチレ
ンアリレー１−などの熱可塑性樹脂が用いられている。
上記多層パリソンを射出成形する場合の問題点は、キャ
ビティに射出される２種の熱可塑性樹脂（以下樹脂と略
称する）の温度が、いずれも２００℃以上であることか
ら、二ｍノズルを使用して３層以上の多層パリソンを射
出成形すると、第４図に示すようにパリソン１の開口端
面まで中間層２が生じて、パリソン１は内１ｆｆｉｌａ
と外１１１ｂとに分かれて形成されることである。この
中間層２と内外層１ａ、ｌｂとは溶融時に形成されたも
のでありながら、冷部後には一体に妾着されておらず、
外圧により剥離し易い状態にある。
ビティに射出される２種の熱可塑性樹脂（以下樹脂と略
称する）の温度が、いずれも２００℃以上であることか
ら、二ｍノズルを使用して３層以上の多層パリソンを射
出成形すると、第４図に示すようにパリソン１の開口端
面まで中間層２が生じて、パリソン１は内１ｆｆｉｌａ
と外１１１ｂとに分かれて形成されることである。この
中間層２と内外層１ａ、ｌｂとは溶融時に形成されたも
のでありながら、冷部後には一体に妾着されておらず、
外圧により剥離し易い状態にある。
このため延伸吹込成形によって、多層パリソンがびんに
成形されたのちにおいても、開口端はびんの開口端とし
てそのまま残り、びんが炭酸飲料の容器として使用され
たとぎには、開口端面がキャップライナーなどのパツキ
ンにより被覆されていても、内圧によってガスが２つの
題の間に入り込ｌνで剥離が生じ、包装用ぴんとしての
印象を損う。
成形されたのちにおいても、開口端はびんの開口端とし
てそのまま残り、びんが炭酸飲料の容器として使用され
たとぎには、開口端面がキャップライナーなどのパツキ
ンにより被覆されていても、内圧によってガスが２つの
題の間に入り込ｌνで剥離が生じ、包装用ぴんとしての
印象を損う。
また加熱充填を要する場合には、中間層が耐熱性を有す
る樹脂であっても、熱収縮の差や変形温度差の相違から
内層が中間層から剥離し、更には外岡も剥離して、中間
層により耐熱性を付！ゴしたにもかかわらず、そこに熱
変形が生じてキャップシールを行えなくなる。
る樹脂であっても、熱収縮の差や変形温度差の相違から
内層が中間層から剥離し、更には外岡も剥離して、中間
層により耐熱性を付！ゴしたにもかかわらず、そこに熱
変形が生じてキャップシールを行えなくなる。
このような欠点を排除する手段として、びん体成形用の
樹脂の一部を先に射出し、しかるちに中間層成形樹脂の
射出と容器成形樹脂の射出とを行っているが、この場合
には、いずれの樹脂も溶融状態にあることから、中間層
２の先端位置が定まらず、微妙なキャピテイの温度差な
どから、中間層２の先端を開口端に近く設定することは
、高度な成形技術を要するとされている。
樹脂の一部を先に射出し、しかるちに中間層成形樹脂の
射出と容器成形樹脂の射出とを行っているが、この場合
には、いずれの樹脂も溶融状態にあることから、中間層
２の先端位置が定まらず、微妙なキャピテイの温度差な
どから、中間層２の先端を開口端に近く設定することは
、高度な成形技術を要するとされている。
この発明は上記多層で有底のパリソンにおける問題点を
解決するために考えられたものであって、その目的とす
るところは、中間層の先端を常に開口端に接近した位置
に設けることができ、これにより有底のパリソンの底部
から開口端に近くまで多層化して、バリヤー性や耐熱性
にすぐれたびんなどの容器を製造し得る多層有底パリソ
ンの射出成形方法を提供することにある。
解決するために考えられたものであって、その目的とす
るところは、中間層の先端を常に開口端に接近した位置
に設けることができ、これにより有底のパリソンの底部
から開口端に近くまで多層化して、バリヤー性や耐熱性
にすぐれたびんなどの容器を製造し得る多層有底パリソ
ンの射出成形方法を提供することにある。
Ｆ記目的によるこの発明の特徴は、キャビティ内にパリ
ソンの内外層を形成する熱可塑性樹脂と、中間層を形成
する熱可塑性樹脂とを射出して３層以上の多層有底パリ
ソンを射出成形するにあたり、パリソン開口端を形成す
るキャビティ端部の巾を、首部成形キャビティの巾より
も小さく形成し、そのキャビティ端部に先行してキ１ν
ビテイに射出した内外層成形樹脂を部分的に圧入して、
上記パリソン開口端を成形することにある。
ソンの内外層を形成する熱可塑性樹脂と、中間層を形成
する熱可塑性樹脂とを射出して３層以上の多層有底パリ
ソンを射出成形するにあたり、パリソン開口端を形成す
るキャビティ端部の巾を、首部成形キャビティの巾より
も小さく形成し、そのキャビティ端部に先行してキ１ν
ビテイに射出した内外層成形樹脂を部分的に圧入して、
上記パリソン開口端を成形することにある。
以下この発明を第１図から第４図に示ず例により詳説す
る。
る。
（実施例）
図中１１は底部にゲートを有する射出金型、１２は一対
の、ＩＪｌｌ型からなるネック型、１３はそのネック型
１２を貫通してｑ４出金型内に位置するコア型で、この
コア型１３の周囲に、射出金型１１とネック型１２どに
よる有底のパリソン１４のキャビティ１５が形成されて
いる。
の、ＩＪｌｌ型からなるネック型、１３はそのネック型
１２を貫通してｑ４出金型内に位置するコア型で、この
コア型１３の周囲に、射出金型１１とネック型１２どに
よる有底のパリソン１４のキャビティ１５が形成されて
いる。
上記パリソン１４の胴部及び底部は、射出金型側のキャ
ビティ１５ａにより成形され、また首部はネック型側の
キｌｙピテイ１５ｂににり成形される。ネック型１２の
キャピテイ上端部、即ち、パリソン１４の開口端１６を
成形する部分１７は、首部成形キャビティ１５ｂの巾よ
りも小さく形成されている。
ビティ１５ａにより成形され、また首部はネック型側の
キｌｙピテイ１５ｂににり成形される。ネック型１２の
キャピテイ上端部、即ち、パリソン１４の開口端１６を
成形する部分１７は、首部成形キャビティ１５ｂの巾よ
りも小さく形成されている。
第２図に示すように、開口端成形部１７の巾ｔは、首部
成形キャビティ１５ｂの巾Ｔとの比較にもよるが、０．
５ｍｍ〜２．５順の範囲にて形成され、また高さＨは２
．Ｓｍｒｍまでが好ましい。これらの数値を超えると樹
脂を部分的に開口端成形部１７に圧入することが困難と
なったり、また開口端１６を他の部分よりも早く冷却さ
せるとが困難となる。
成形キャビティ１５ｂの巾Ｔとの比較にもよるが、０．
５ｍｍ〜２．５順の範囲にて形成され、また高さＨは２
．Ｓｍｒｍまでが好ましい。これらの数値を超えると樹
脂を部分的に開口端成形部１７に圧入することが困難と
なったり、また開口端１６を他の部分よりも早く冷却さ
せるとが困難となる。
しかして、首部成形キャビテ１５ｂよりも巾ｔを小さく
形成した開口端成・形部１７では、首部成形キャビティ
１５ｂと同様に冷Ｗされていても、そこに成形されたパ
リソン１４の開口端１６は肉薄で、他の部分よりも冷Ｗ
され易い。
形成した開口端成・形部１７では、首部成形キャビティ
１５ｂと同様に冷Ｗされていても、そこに成形されたパ
リソン１４の開口端１６は肉薄で、他の部分よりも冷Ｗ
され易い。
そこでまずパリソン１４の内層１／Ｉａと外層１４ｂと
を形成する所要量の樹脂をキャビティ１５に射出したの
ち、中間層１８を形成する樹脂を単独或は内外層成形樹
脂と共にキャビティ１５に射出すると、先行射出した内
外層成形樹脂の一部が、上記開口端成形部１７に圧入さ
れてパリソン１４の開口端１６が成形される。また圧入
とほぼ同時に開口端１６が冷却して固化するため、２次
的に射出した中間層成形樹脂が、開口端１６の部分に達
しても、すでに開口端１６は固化して抵抗を呈するため
に、中間層形樹脂は開口端１６に入り込むことができず
、先端は開口端１６の下側、即ちパリソン首部の上端に
て止まる。
を形成する所要量の樹脂をキャビティ１５に射出したの
ち、中間層１８を形成する樹脂を単独或は内外層成形樹
脂と共にキャビティ１５に射出すると、先行射出した内
外層成形樹脂の一部が、上記開口端成形部１７に圧入さ
れてパリソン１４の開口端１６が成形される。また圧入
とほぼ同時に開口端１６が冷却して固化するため、２次
的に射出した中間層成形樹脂が、開口端１６の部分に達
しても、すでに開口端１６は固化して抵抗を呈するため
に、中間層形樹脂は開口端１６に入り込むことができず
、先端は開口端１６の下側、即ちパリソン首部の上端に
て止まる。
この結果、そこに射出成形されたパリソン１４は、開口
端に近接したところまで中間層１８が存するようになり
、開口端面は内層１４ａと外層１４ｂとの接続部として
存し、中間層１８の先端を完全に被覆する。
端に近接したところまで中間層１８が存するようになり
、開口端面は内層１４ａと外層１４ｂとの接続部として
存し、中間層１８の先端を完全に被覆する。
この発明は上述のように、パリソン開口端を形成するキ
ャビティ端部の巾を、首部成形キャビティの巾よりも小
さく形成し、そのキャビティ端部に圧入された樹脂が他
よりも熱的［Ｗ９を受ｃ）易くし、１ｐから射出された
中間層成形樹脂の浸入を冷１、Ｉ′ｌ固化をもって阻止
し、そこに１つの樹脂による開口端を形成するとともに
、上記中間層成形樹脂の先端を開口端に近接して位置せ
しめてなるため、中間層がパリソンを形成する樹脂によ
る開口端を突き貫けて、開口端面に露出するようなこと
がない。このため開口端において内外層と中間層とか剥
離するようなこともなく、中間層に−一ってバリヤー性
が優れ、まｌζは耐熱性が向上した多層のびん等の容器
を延伸吹込成形し得る有底のパリソンを成形することが
できる。
ャビティ端部の巾を、首部成形キャビティの巾よりも小
さく形成し、そのキャビティ端部に圧入された樹脂が他
よりも熱的［Ｗ９を受ｃ）易くし、１ｐから射出された
中間層成形樹脂の浸入を冷１、Ｉ′ｌ固化をもって阻止
し、そこに１つの樹脂による開口端を形成するとともに
、上記中間層成形樹脂の先端を開口端に近接して位置せ
しめてなるため、中間層がパリソンを形成する樹脂によ
る開口端を突き貫けて、開口端面に露出するようなこと
がない。このため開口端において内外層と中間層とか剥
離するようなこともなく、中間層に−一ってバリヤー性
が優れ、まｌζは耐熱性が向上した多層のびん等の容器
を延伸吹込成形し得る有底のパリソンを成形することが
できる。
また成形に際しては、開口端成形部の巾を狭くして置く
だけで他に特別な手段を要Ｖず、従来からの多層射出成
形法をそのまま使用して成形を−なすことができるなど
の特長を有する。
だけで他に特別な手段を要Ｖず、従来からの多層射出成
形法をそのまま使用して成形を−なすことができるなど
の特長を有する。
ｍ１図は成形前後の状態を分割して示す金型装置の縦断
正面図、第２図はパリソン置部成形部の縦断面図、第３
図はパリソン首部の縦断面図、第４図は従来の多層パリ
ソンの首部ｍ断面図である。 １１・・・射出金型、 １２・・・ネック型、１３
・・・コア型、 １４・・・パリソン、１４ａ・
・・内層、 １４ｂ・・・外層、１５・・・キャ
ビティ、 １６・・・開口端、１７・・・開口端成形部
、１８・・・中間層。
正面図、第２図はパリソン置部成形部の縦断面図、第３
図はパリソン首部の縦断面図、第４図は従来の多層パリ
ソンの首部ｍ断面図である。 １１・・・射出金型、 １２・・・ネック型、１３
・・・コア型、 １４・・・パリソン、１４ａ・
・・内層、 １４ｂ・・・外層、１５・・・キャ
ビティ、 １６・・・開口端、１７・・・開口端成形部
、１８・・・中間層。
Claims (1)
- キャビティ内にパリソンの内外層を形成する熱可塑性樹
脂と、中間層を形成する熱可塑性樹脂とを射出して３層
以上の多層有底パリソンを射出成形するにあたり、パリ
ソン開口端を形成するキャビティ端部の巾を、首部成形
キャビティの巾よりも小さく形成し、そのキャビティ端
部に先行してキャビティに射出した内外層成形樹脂を部
分的に圧入して、上記パリソン開口端を成形することを
特徴とする多層有底パリソンの射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24992484A JPS61127309A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 多層有底パリソンの射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24992484A JPS61127309A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 多層有底パリソンの射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127309A true JPS61127309A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH0430888B2 JPH0430888B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=17200205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24992484A Granted JPS61127309A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 多層有底パリソンの射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0528851A1 (en) * | 1990-04-24 | 1993-03-03 | Devtech Labs | SIMULTANEOUS INJECTION MOLDING OF BLANKS FOR MULTI-LAYER CONTAINERS. |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP24992484A patent/JPS61127309A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0528851A1 (en) * | 1990-04-24 | 1993-03-03 | Devtech Labs | SIMULTANEOUS INJECTION MOLDING OF BLANKS FOR MULTI-LAYER CONTAINERS. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430888B2 (ja) | 1992-05-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |