JPS6112603B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6112603B2 JPS6112603B2 JP54064766A JP6476679A JPS6112603B2 JP S6112603 B2 JPS6112603 B2 JP S6112603B2 JP 54064766 A JP54064766 A JP 54064766A JP 6476679 A JP6476679 A JP 6476679A JP S6112603 B2 JPS6112603 B2 JP S6112603B2
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- JP
- Japan
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- insulated wire
- capacitance
- cooling device
- foamed
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3462—Cables
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂を用いた発泡絶縁電線の
押出成形方法に関し、均一な発泡構造の絶縁電線
を容易に実現することを目的としている。
押出成形方法に関し、均一な発泡構造の絶縁電線
を容易に実現することを目的としている。
従来、発泡絶縁線の押出被覆は第１図に示す如
く導体１の外周に押出機２により発泡材を混入さ
せた熱可塑性樹脂を被覆した後、発泡材の分解が
十分進んでから冷却水槽４を通つて発泡絶縁電線
３が形成されている。第２図は押出機２の出口と
冷却水槽４の入口との間隔Ｌを通過するに要する
時間ｔと発泡絶縁電線３の静電容量Ｃ、つまり発
泡の進行状態との関係の一例を示しており、従来
はｔ〓６×10-2secに相当する位置に冷却水槽を
配置していた。従つて線速が1500ｍ／分の場合に
はＬ〓1.5ｍ、線速が3000ｍ／分の場合にはＬ〓
３ｍとなり、気温など外部環境の影響を受け易い
部分の長さＬが押出線速の増大に比例して長くな
り、そのために発泡状態の均一性が低下してくる
という欠点があつた。一方、押出機と冷却水槽と
の間隔Ｌを短縮して外部環境の影響を軽減しよう
とした場合には第２図に示す如く、冷却水槽に入
るまでの時間ｔのわずかな変動によつても発泡状
態が大きく変化する。そこで押出被覆後の絶縁電
線の静電容量を連続的に監視し第２図に示した関
係を利用してその基準設定値からのずれ量に対応
して冷却装置を移動させることにより均一構造の
発泡絶縁電線を押出成形する技術がある。
く導体１の外周に押出機２により発泡材を混入さ
せた熱可塑性樹脂を被覆した後、発泡材の分解が
十分進んでから冷却水槽４を通つて発泡絶縁電線
３が形成されている。第２図は押出機２の出口と
冷却水槽４の入口との間隔Ｌを通過するに要する
時間ｔと発泡絶縁電線３の静電容量Ｃ、つまり発
泡の進行状態との関係の一例を示しており、従来
はｔ〓６×10-2secに相当する位置に冷却水槽を
配置していた。従つて線速が1500ｍ／分の場合に
はＬ〓1.5ｍ、線速が3000ｍ／分の場合にはＬ〓
３ｍとなり、気温など外部環境の影響を受け易い
部分の長さＬが押出線速の増大に比例して長くな
り、そのために発泡状態の均一性が低下してくる
という欠点があつた。一方、押出機と冷却水槽と
の間隔Ｌを短縮して外部環境の影響を軽減しよう
とした場合には第２図に示す如く、冷却水槽に入
るまでの時間ｔのわずかな変動によつても発泡状
態が大きく変化する。そこで押出被覆後の絶縁電
線の静電容量を連続的に監視し第２図に示した関
係を利用してその基準設定値からのずれ量に対応
して冷却装置を移動させることにより均一構造の
発泡絶縁電線を押出成形する技術がある。
ところが、この従来法では単一の可動冷却装置
を用いているため、静電容量の変動時間幅が複雑
に変わつている場合に十分な発泡度制御を行なう
ためには制御機構が複雑になつてしまう。またも
し一定条件下で制御を施した場合には制御範囲以
外の変動時間幅の静電容量の変動に対しては未制
御の状態に保持されてしまうという欠点があつ
た。
を用いているため、静電容量の変動時間幅が複雑
に変わつている場合に十分な発泡度制御を行なう
ためには制御機構が複雑になつてしまう。またも
し一定条件下で制御を施した場合には制御範囲以
外の変動時間幅の静電容量の変動に対しては未制
御の状態に保持されてしまうという欠点があつ
た。
本発明は上記のような従来法の欠点を解決し、
均一な発泡構造の絶縁電線を容易に実現し得る押
出成形法に関する。第３図は本発明の押出成形法
の一例を示す冷却装置の概略図である。冷却装置
は主冷却槽４と該主冷却槽４の入口部に連接され
た副冷却槽５とからなり、それぞれ互いに独立し
て動き得る。
均一な発泡構造の絶縁電線を容易に実現し得る押
出成形法に関する。第３図は本発明の押出成形法
の一例を示す冷却装置の概略図である。冷却装置
は主冷却槽４と該主冷却槽４の入口部に連接され
た副冷却槽５とからなり、それぞれ互いに独立し
て動き得る。
主冷却槽４は変動周期が比較的長い（例えば数
分間の変動）静電容量の変化に対して追従するよ
うに、また副冷却槽５は比較的短かい時間（例え
ば数秒間の変動）に追従するように連続的に動き
得る。両冷却槽の動作は静電容量の連続監視装置
からの基準設定値からの偏差量に比例した直流信
号によつて駆動モータM1，M2がそれぞれ独立し
て動くようにして行なわれる。
分間の変動）静電容量の変化に対して追従するよ
うに、また副冷却槽５は比較的短かい時間（例え
ば数秒間の変動）に追従するように連続的に動き
得る。両冷却槽の動作は静電容量の連続監視装置
からの基準設定値からの偏差量に比例した直流信
号によつて駆動モータM1，M2がそれぞれ独立し
て動くようにして行なわれる。
静電容量偏差信号は二分割され、各分割信号が
通過帯域の異なるろ波器を通つて駆動信号とな
る。この場合、低域ろ波器を通つた信号は主冷却
槽４の駆動モータM1の制御信号となり、高域ろ
波器を通つた信号は副冷却槽５の駆動モータM2
の制御信号となる。
通過帯域の異なるろ波器を通つて駆動信号とな
る。この場合、低域ろ波器を通つた信号は主冷却
槽４の駆動モータM1の制御信号となり、高域ろ
波器を通つた信号は副冷却槽５の駆動モータM2
の制御信号となる。
第４図は本発明の効果を示す実験結果であり、
発泡ポリエチレン絶縁電線の静電容量の連続記録
例である。図中の曲線が主冷却槽４と副冷却槽
５への制御信号を共にOFFにした場合であり、
静電容量は時間と共に設定値を中心として複雑に
変化している。の曲線は従来行なわれているよ
うに主冷却槽４のみに制御信号を送つて発泡状態
を制御した場合であり、の曲線の長周期変動は
消えているが、制御範囲を越える短周期変動は残
つている。の曲線は主冷却槽４と副冷却槽５の
両方に制御信号を送つた場合であり，の曲線
に比べてほとんどの変動が除かれて設定値通りの
絶縁線が得られていることを示している。
発泡ポリエチレン絶縁電線の静電容量の連続記録
例である。図中の曲線が主冷却槽４と副冷却槽
５への制御信号を共にOFFにした場合であり、
静電容量は時間と共に設定値を中心として複雑に
変化している。の曲線は従来行なわれているよ
うに主冷却槽４のみに制御信号を送つて発泡状態
を制御した場合であり、の曲線の長周期変動は
消えているが、制御範囲を越える短周期変動は残
つている。の曲線は主冷却槽４と副冷却槽５の
両方に制御信号を送つた場合であり，の曲線
に比べてほとんどの変動が除かれて設定値通りの
絶縁線が得られていることを示している。
第１図は一般の発泡絶縁電線の押出成形方法説
明図、第２図は押出機と水槽間通過時間と静電容
量の関係、第３図は本発明による発泡プラスチツ
ク絶縁電線の押出成形方法の一実施例説明図、第
４図は静電容量の基準設定値からのずれの時間的
変化を示している。 なお図中、１は導体、２は押出機、３は発泡絶
縁電線、４，５は可動型の冷却装置、を示す。
明図、第２図は押出機と水槽間通過時間と静電容
量の関係、第３図は本発明による発泡プラスチツ
ク絶縁電線の押出成形方法の一実施例説明図、第
４図は静電容量の基準設定値からのずれの時間的
変化を示している。 なお図中、１は導体、２は押出機、３は発泡絶
縁電線、４，５は可動型の冷却装置、を示す。
Claims (1)
- １ 押出機出口と冷却装置入口との空間区間長を
発泡絶縁電線の静電容量の基準設定値からのずれ
に対応させて変化させながら導体上に発泡プラス
チツク絶縁材料を押出成形する方法において、前
記冷却装置を独立して可動なる２つの部分に分け
発泡絶縁電線の静電容量の基準設定値からのずれ
の比較的短い周期変動に対応して前記冷却装置の
押出機に近い側を、比較的長い周期変動に対応し
て前記冷却装置の押出機に遠い側を移動させなが
ら押出被覆することを特徴とする発泡プラスチツ
ク絶縁電線の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6476679A JPS55156035A (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Method of extrusion molding foamed plastic insulated wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6476679A JPS55156035A (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Method of extrusion molding foamed plastic insulated wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55156035A JPS55156035A (en) | 1980-12-04 |
| JPS6112603B2 true JPS6112603B2 (ja) | 1986-04-09 |
Family
ID=13267634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6476679A Granted JPS55156035A (en) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | Method of extrusion molding foamed plastic insulated wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55156035A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102555184A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-11 | 重庆科宝电缆股份有限公司 | 电缆挤出防端部进水冷却装置 |
-
1979
- 1979-05-24 JP JP6476679A patent/JPS55156035A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55156035A (en) | 1980-12-04 |
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