JPH07153330A - 同軸ケーブル用コア、これを用いた同軸ケーブル、およびその製造方法 - Google Patents
同軸ケーブル用コア、これを用いた同軸ケーブル、およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07153330A JPH07153330A JP5326313A JP32631393A JPH07153330A JP H07153330 A JPH07153330 A JP H07153330A JP 5326313 A JP5326313 A JP 5326313A JP 32631393 A JP32631393 A JP 32631393A JP H07153330 A JPH07153330 A JP H07153330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coaxial cable
- dielectric layer
- core
- conductor
- capacitance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/146—Controlling the extrusion apparatus dependent on the capacitance or the thickness of the insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B11/00—Communication cables or conductors
- H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
- H01B11/1834—Construction of the insulation between the conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】同軸ケーブルの長手方向に沿って、静電容量、
特性インピーダンスおよび伝播遅延時間等の各種電気的
特性のうち、少なくとも１つ以上の均一化を図ることが
できる同軸ケーブル用コア、これを用いた同軸ケーブ
ル、およびその製造方法とを提供する。 【構成】導体の外周に、第１の誘電体層２と、第２の誘
電体層３（スキン層）とが被覆された同軸ケーブル用コ
ア９、これを用いた同軸ケーブル、およびその製造方法
であり、このコア９が予め決められた所定の単位長毎の
静電容量値と、静電容量測定装置６により測定された単
位長毎の静電容量値との間に差異が生じた場合には、そ
の差異を演算装置７が演算し、これに基づいて制御装置
８により押出装置４を制御して、誘電体層３の肉圧を調
整することにより目的を達成する。
特性インピーダンスおよび伝播遅延時間等の各種電気的
特性のうち、少なくとも１つ以上の均一化を図ることが
できる同軸ケーブル用コア、これを用いた同軸ケーブ
ル、およびその製造方法とを提供する。 【構成】導体の外周に、第１の誘電体層２と、第２の誘
電体層３（スキン層）とが被覆された同軸ケーブル用コ
ア９、これを用いた同軸ケーブル、およびその製造方法
であり、このコア９が予め決められた所定の単位長毎の
静電容量値と、静電容量測定装置６により測定された単
位長毎の静電容量値との間に差異が生じた場合には、そ
の差異を演算装置７が演算し、これに基づいて制御装置
８により押出装置４を制御して、誘電体層３の肉圧を調
整することにより目的を達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、長手方向に沿って同
軸ケーブルの電気的特性の均一化を図ることができる、
同軸ケーブル用コア、これを用いた同軸ケーブル、およ
びその製造方法に関する。
軸ケーブルの電気的特性の均一化を図ることができる、
同軸ケーブル用コア、これを用いた同軸ケーブル、およ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および問題点】従来、例えば連続気孔性多
孔質ポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下Ｅ−ＰＴＦ
Ｅと称す）を誘電体層に用いた同軸ケーブルがある。こ
のような同軸ケーブルは、内部導体の周囲に帯状のＥ−
ＰＴＦＥテープを螺旋状に巻回して誘電体層を形成した
後、この誘電体層の周囲に、導体による編組などの外部
導体層を設け、さらに必要に応じてこの外部導体層の周
囲に絶縁体を被覆したものである。このような同軸ケー
ブルは、その誘電体層が低誘電率であると共に誘電正接
が小さいという優れた誘電特性を有するため、例えばコ
ンピュータの高速デジタル信号伝送用に多用されてお
り、このような同軸ケーブルは、信号伝送の高速化、ノ
イズの排除等の観点から、静電容量、特性インピーダン
スおよび伝播遅延時間等の、各種電気的特性の精度向上
が一層求められている。
孔質ポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下Ｅ−ＰＴＦ
Ｅと称す）を誘電体層に用いた同軸ケーブルがある。こ
のような同軸ケーブルは、内部導体の周囲に帯状のＥ−
ＰＴＦＥテープを螺旋状に巻回して誘電体層を形成した
後、この誘電体層の周囲に、導体による編組などの外部
導体層を設け、さらに必要に応じてこの外部導体層の周
囲に絶縁体を被覆したものである。このような同軸ケー
ブルは、その誘電体層が低誘電率であると共に誘電正接
が小さいという優れた誘電特性を有するため、例えばコ
ンピュータの高速デジタル信号伝送用に多用されてお
り、このような同軸ケーブルは、信号伝送の高速化、ノ
イズの排除等の観点から、静電容量、特性インピーダン
スおよび伝播遅延時間等の、各種電気的特性の精度向上
が一層求められている。
【０００３】しかしながら、このような同軸ケーブルの
誘電体層は、誘電体層となる帯状のＥ−ＰＴＦＥテープ
が、外力により容易に塑性変形される傾向があるので、
例えば内部導体の外周に螺旋状に巻回する際の張力でつ
ぶされ、誘電率の部分的な変化を招いたり、または螺旋
状に巻回する際、互いに重なり合う幅がばらついたり、
さらに同軸ケーブルの外部導体層を設ける際につぶされ
たりすること等によって、この誘電体層の誘電率等を同
軸ケーブルの長手方向に沿って精度良く均一化すること
が困難である。
誘電体層は、誘電体層となる帯状のＥ−ＰＴＦＥテープ
が、外力により容易に塑性変形される傾向があるので、
例えば内部導体の外周に螺旋状に巻回する際の張力でつ
ぶされ、誘電率の部分的な変化を招いたり、または螺旋
状に巻回する際、互いに重なり合う幅がばらついたり、
さらに同軸ケーブルの外部導体層を設ける際につぶされ
たりすること等によって、この誘電体層の誘電率等を同
軸ケーブルの長手方向に沿って精度良く均一化すること
が困難である。
【０００４】上記した同軸ケーブルの外部導体層を設け
る際の誘電体層のつぶれ等の問題点を改善するべく、前
記誘電体層の外周に、熱可塑性樹脂からなる比較的薄い
テープ状の第２の誘電体層（以下スキン層と称する場合
がある）を巻回、被覆した同軸ケーブルが実現されてい
る。しかしながら、このようなスキン層を設けても、同
軸ケーブルの誘電体層の部分的なつぶれを防止して、同
軸ケーブルの長手方向に沿った各種電気的特性のばらつ
きを完全に防止することはできない。
る際の誘電体層のつぶれ等の問題点を改善するべく、前
記誘電体層の外周に、熱可塑性樹脂からなる比較的薄い
テープ状の第２の誘電体層（以下スキン層と称する場合
がある）を巻回、被覆した同軸ケーブルが実現されてい
る。しかしながら、このようなスキン層を設けても、同
軸ケーブルの誘電体層の部分的なつぶれを防止して、同
軸ケーブルの長手方向に沿った各種電気的特性のばらつ
きを完全に防止することはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、これらの
従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、
同軸ケーブルの長手方向に沿って、静電容量、特性イン
ピーダンスおよび伝播遅延時間等の各種電気的特性のう
ち、少なくとも１つ以上の均一化を図ることができる同
軸ケーブル用コア、これを用いた同軸ケーブル、および
その製造方法とを提供することである。
従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、
同軸ケーブルの長手方向に沿って、静電容量、特性イン
ピーダンスおよび伝播遅延時間等の各種電気的特性のう
ち、少なくとも１つ以上の均一化を図ることができる同
軸ケーブル用コア、これを用いた同軸ケーブル、および
その製造方法とを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するためになされたもので、この発明による同軸ケー
ブル用コアは、導体と、この導体を被覆した第１の誘電
体層と、この第１の誘電体層の周囲を被覆した第２の誘
電体層とを具備する同軸ケーブル用コアにおいて、前記
第２の誘電体層の肉厚を長手方向に沿って制御すること
により、静電容量、特性インピーダンスおよび伝播遅延
時間のうちの少なくとも１つを長手方向に沿って均一化
したことを特徴とする。
成するためになされたもので、この発明による同軸ケー
ブル用コアは、導体と、この導体を被覆した第１の誘電
体層と、この第１の誘電体層の周囲を被覆した第２の誘
電体層とを具備する同軸ケーブル用コアにおいて、前記
第２の誘電体層の肉厚を長手方向に沿って制御すること
により、静電容量、特性インピーダンスおよび伝播遅延
時間のうちの少なくとも１つを長手方向に沿って均一化
したことを特徴とする。
【０００７】また、この発明による同軸ケーブルは、導
体と、この導体を被覆した第１の誘電体層と、この第１
の誘電体層の周囲を被覆した第２の誘電体層と、この第
２の誘電体層を包囲する外部導体層とを具備する同軸ケ
ーブルにおいて、前記第２の誘電体層の肉厚を長手方向
に沿って制御することにより、静電容量、特性インピー
ダンスおよび伝播遅延時間のうちの少なくとも１つを長
手方向に沿って均一化したことを特徴とする。
体と、この導体を被覆した第１の誘電体層と、この第１
の誘電体層の周囲を被覆した第２の誘電体層と、この第
２の誘電体層を包囲する外部導体層とを具備する同軸ケ
ーブルにおいて、前記第２の誘電体層の肉厚を長手方向
に沿って制御することにより、静電容量、特性インピー
ダンスおよび伝播遅延時間のうちの少なくとも１つを長
手方向に沿って均一化したことを特徴とする。
【０００８】また、この発明による同軸ケーブル用コア
の製造方法は、導体に被覆された第１の誘電体層の周囲
に、熱可塑性樹脂からなる第２の誘電体層を押出被覆す
ることにより同軸ケーブル用コアを形成する押出工程
と、前記同軸ケーブル用コアの外径および単位長毎の静
電容量を各々測定する工程と、前記同軸ケーブル用コア
が予め決められた所定の単位長毎の静電容量値と前記測
定工程にて得られた単位長毎の静電容量値との間に差異
が生じた場合には、その差異を演算する演算工程と、演
算工程の出力信号に基づいて前記押出工程の前記熱可塑
性樹脂の押出樹脂量および／または樹脂圧力を制御して
前記第２の誘電体層の肉圧を調節する制御工程とを備え
てなる。
の製造方法は、導体に被覆された第１の誘電体層の周囲
に、熱可塑性樹脂からなる第２の誘電体層を押出被覆す
ることにより同軸ケーブル用コアを形成する押出工程
と、前記同軸ケーブル用コアの外径および単位長毎の静
電容量を各々測定する工程と、前記同軸ケーブル用コア
が予め決められた所定の単位長毎の静電容量値と前記測
定工程にて得られた単位長毎の静電容量値との間に差異
が生じた場合には、その差異を演算する演算工程と、演
算工程の出力信号に基づいて前記押出工程の前記熱可塑
性樹脂の押出樹脂量および／または樹脂圧力を制御して
前記第２の誘電体層の肉圧を調節する制御工程とを備え
てなる。
【０００９】
【作用】この発明による上記の同軸ケーブル用コア、お
よびこれを用いた上記の同軸ケーブルは、前記第２の誘
電体層の肉厚を制御することにより、これらの、前記第
１および第２の誘電体層による合成誘電率と、同軸ケー
ブル用コアの外径とを微調節することができ、これによ
って同軸ケーブルに要求される前記の各種電気的特性の
うちの、少なくとも１つを、長手方向に沿って要求どお
りの範囲内に納めさせることができる。また、前記第２
の誘電体層は従来のスキン層の作用効果を兼備してい
る。
よびこれを用いた上記の同軸ケーブルは、前記第２の誘
電体層の肉厚を制御することにより、これらの、前記第
１および第２の誘電体層による合成誘電率と、同軸ケー
ブル用コアの外径とを微調節することができ、これによ
って同軸ケーブルに要求される前記の各種電気的特性の
うちの、少なくとも１つを、長手方向に沿って要求どお
りの範囲内に納めさせることができる。また、前記第２
の誘電体層は従来のスキン層の作用効果を兼備してい
る。
【００１０】また、上記の同軸ケーブル用コアの製造方
法は、前記第２の誘電体層を形成する押出工程の後に、
この押出工程の製造ライン上で、この同軸ケーブル用コ
アの外径と、この同軸ケーブル用コアの単位長毎の静電
容量とを各々自動的に測定し、これらの測定結果から演
算工程および制御工程を経て、前記押出工程へフィード
バック式に伝達し、前記第２の誘電体層の肉厚を制御す
るものである。前記制御工程は、前記押出工程におけ
る、熱可塑性樹脂の押出樹脂量および樹脂圧力、または
これらのいずれか一方を制御することにより、第２の誘
電体層の肉厚を制御している。これによりこの同軸ケー
ブル用コアの、第１および第２の誘電体層による合成誘
電率と、外径とを微調節し、この同軸ケーブル用コアを
用いた場合の同軸ケーブルに要求される、静電容量、特
性インピーダンスおよび伝播遅延時間等の各種電気的特
性のうちの、１つ以上を、その要求される所望な範囲内
に納めさせることができる。
法は、前記第２の誘電体層を形成する押出工程の後に、
この押出工程の製造ライン上で、この同軸ケーブル用コ
アの外径と、この同軸ケーブル用コアの単位長毎の静電
容量とを各々自動的に測定し、これらの測定結果から演
算工程および制御工程を経て、前記押出工程へフィード
バック式に伝達し、前記第２の誘電体層の肉厚を制御す
るものである。前記制御工程は、前記押出工程におけ
る、熱可塑性樹脂の押出樹脂量および樹脂圧力、または
これらのいずれか一方を制御することにより、第２の誘
電体層の肉厚を制御している。これによりこの同軸ケー
ブル用コアの、第１および第２の誘電体層による合成誘
電率と、外径とを微調節し、この同軸ケーブル用コアを
用いた場合の同軸ケーブルに要求される、静電容量、特
性インピーダンスおよび伝播遅延時間等の各種電気的特
性のうちの、１つ以上を、その要求される所望な範囲内
に納めさせることができる。
【００１１】また、このことは外部導体層を設ける工程
よりも前の段階において成されたのであるから、要求を
満足できなかった場合は、以降の工程に進まないので、
不必要な工程の発生が排除でき、このことにより、従来
の製造方法と比較して生産性が著しく向上されている。
よりも前の段階において成されたのであるから、要求を
満足できなかった場合は、以降の工程に進まないので、
不必要な工程の発生が排除でき、このことにより、従来
の製造方法と比較して生産性が著しく向上されている。
【００１２】
【実施例】以下、この発明による、同軸ケーブル用コ
ア、これを用いた同軸ケーブル、およびその製造方法に
ついて具体例をもって説明するが、もちろん以下の実施
例に限定されるものではなく、この発明の技術思想内で
の変更実施は可能である。
ア、これを用いた同軸ケーブル、およびその製造方法に
ついて具体例をもって説明するが、もちろん以下の実施
例に限定されるものではなく、この発明の技術思想内で
の変更実施は可能である。
【００１３】図１はこの発明における同軸ケーブル用コ
アの一実施例を示す断面図である。図１を参照して説明
すると、同軸ケーブル用コア９は、外径ｄの導体１の周
囲に、外径がＤ’になるまで帯状のＥ−ＰＴＦＥテープ
を螺旋状に巻回して第１の誘電体層２を形成し、さら
に、この第１の誘電体層２の周囲に、熱可塑性樹脂から
なる第２の誘電体層３を被覆することによって構成され
ており、この同軸ケーブル用コア９の外径はＤとされて
いる。第２の誘電体層３の肉厚ｔは、この同軸ケーブル
の長手方向に沿って要求される、静電容量、特性インピ
ーダンスおよび伝播遅延時間等の各種電気的特性のう
ち、１つ以上を、後述するような方法でその要求される
範囲内に納めることができるように調節されている。な
お、第２の誘電体層３の材料は、押出成形可能な弗素樹
脂、例えば四弗化エチレン──パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四弗化エチレン──
六弗化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）などの熱可塑性弗
素樹脂の他に、ポリエチレン、ポリエステルなどの一般
的な熱可塑性樹脂のほとんどを用いることができる。ま
た、第２の誘電体層３に用いられるこれらの熱可塑性樹
脂を発泡体とすることは、必要に応じて適宜行うことが
できる。
アの一実施例を示す断面図である。図１を参照して説明
すると、同軸ケーブル用コア９は、外径ｄの導体１の周
囲に、外径がＤ’になるまで帯状のＥ−ＰＴＦＥテープ
を螺旋状に巻回して第１の誘電体層２を形成し、さら
に、この第１の誘電体層２の周囲に、熱可塑性樹脂から
なる第２の誘電体層３を被覆することによって構成され
ており、この同軸ケーブル用コア９の外径はＤとされて
いる。第２の誘電体層３の肉厚ｔは、この同軸ケーブル
の長手方向に沿って要求される、静電容量、特性インピ
ーダンスおよび伝播遅延時間等の各種電気的特性のう
ち、１つ以上を、後述するような方法でその要求される
範囲内に納めることができるように調節されている。な
お、第２の誘電体層３の材料は、押出成形可能な弗素樹
脂、例えば四弗化エチレン──パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四弗化エチレン──
六弗化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）などの熱可塑性弗
素樹脂の他に、ポリエチレン、ポリエステルなどの一般
的な熱可塑性樹脂のほとんどを用いることができる。ま
た、第２の誘電体層３に用いられるこれらの熱可塑性樹
脂を発泡体とすることは、必要に応じて適宜行うことが
できる。
【００１４】図２は、図１に示した同軸ケーブル用コア
９を用いた同軸ケーブルの一実施例を示す断面図であ
る。なお、図１と同じ構成部分については同じ記号を付
すると共に、重複する説明は省略する。図２を参照して
説明すると、同軸ケーブル１０は、図１に示す同軸ケー
ブル用コア９の外周をさらに外部導体層１１が包囲し、
これらを絶縁被覆１２で被覆しているものである。ここ
で、この同軸ケーブル１０の導体１の外径ｄは既知であ
るから、静電容量Ｃ、特性インピーダンスＺｏおよび伝
播遅延時間Ｔｒ等の各種電気的特性は、同軸ケーブル用
コア９の第１の誘電体層２および第２の誘電体層３とに
よる合成誘電率ｅと、外径Ｄに依存する。すなわち、静
電容量Ｃは｛ｅ÷ln（Ｄ÷ｄ）｝に比例するものである
から、静電容量Ｃと外径Ｄとが与えられれば合成誘電率
ｅを算出でき、また、特性インピーダンスＺｏは｛ln
（Ｄ÷ｄ）÷√ｅ｝に比例し、伝播遅延時間Ｔｒは√ｅ
に比例するものであるから、これらも算出することがで
きる。
９を用いた同軸ケーブルの一実施例を示す断面図であ
る。なお、図１と同じ構成部分については同じ記号を付
すると共に、重複する説明は省略する。図２を参照して
説明すると、同軸ケーブル１０は、図１に示す同軸ケー
ブル用コア９の外周をさらに外部導体層１１が包囲し、
これらを絶縁被覆１２で被覆しているものである。ここ
で、この同軸ケーブル１０の導体１の外径ｄは既知であ
るから、静電容量Ｃ、特性インピーダンスＺｏおよび伝
播遅延時間Ｔｒ等の各種電気的特性は、同軸ケーブル用
コア９の第１の誘電体層２および第２の誘電体層３とに
よる合成誘電率ｅと、外径Ｄに依存する。すなわち、静
電容量Ｃは｛ｅ÷ln（Ｄ÷ｄ）｝に比例するものである
から、静電容量Ｃと外径Ｄとが与えられれば合成誘電率
ｅを算出でき、また、特性インピーダンスＺｏは｛ln
（Ｄ÷ｄ）÷√ｅ｝に比例し、伝播遅延時間Ｔｒは√ｅ
に比例するものであるから、これらも算出することがで
きる。
【００１５】したがって、同軸ケーブル用コア９の単位
長毎の静電容量Ｃと外径Ｄとを製造ライン上で測定し、
この測定結果をもとにして、第２の誘電体層３の肉厚ｔ
を同軸ケーブル用コア９の長手方向に沿って制御するこ
とにより、同軸ケーブル１０の合成誘電率ｅおよび外径
Ｄを微調整することが可能となり、これにより、静電容
量Ｃ、特性インピーダンスＺｏおよび伝播遅延時間Ｔｒ
等の各種電気的特性のうちの少なくとも１つを、同軸ケ
ーブルの長手方向に沿って所望な範囲内に納めさせるこ
とが可能となるものである。
長毎の静電容量Ｃと外径Ｄとを製造ライン上で測定し、
この測定結果をもとにして、第２の誘電体層３の肉厚ｔ
を同軸ケーブル用コア９の長手方向に沿って制御するこ
とにより、同軸ケーブル１０の合成誘電率ｅおよび外径
Ｄを微調整することが可能となり、これにより、静電容
量Ｃ、特性インピーダンスＺｏおよび伝播遅延時間Ｔｒ
等の各種電気的特性のうちの少なくとも１つを、同軸ケ
ーブルの長手方向に沿って所望な範囲内に納めさせるこ
とが可能となるものである。
【００１６】このようにして、この発明による同軸ケー
ブル用コアおよびこれを用いた同軸ケーブルの製造方法
について、図３を参照して以下に述べる。図３は、図１
に示した同軸ケーブル用コアを製造するための製造方法
の一実施例を示す平面図である。なお、図１および図２
と同じ構成部分については同じ記号を付すると共に、重
複する説明は省略する。図３を参照すると、導体１（図
１参照）の周囲に図示しないテープ巻装置により、前述
したように、第１の誘電体層２を被覆し、これを矢印Ａ
の方向に移動して、その外周に押出装置４により熱可塑
性樹脂からなる第２の誘電体層３を押出被覆して同軸ケ
ーブル用コア９を形成する。その際、同軸ケーブル用コ
ア９の外径Ｄを外径測定装置５により、逐次、測定し、
その測定結果すなわち出力信号Ｓ５を演算装置７へ入力
すると共に、測定された外径部分を含む単位長毎の導体
１の外周面から誘電体層３の外周面までの静電容量を静
電容量測定装置６により測定し、その測定結果すなわち
出力信号Ｓ６を演算装置７へ入力する。ここで演算装置
７は、出力信号Ｓ５および出力信号Ｓ６の値と、コア９
が同軸ケーブル１０に用いられる場合に要求される予め
決められた所定の値の静電容量Ｃ、特性インピーダンス
Ｚｏおよび伝播遅延時間Ｔｒのうちの１つ以上との値に
差異を生じた場合には、その差異を演算し、演算装置７
から出力信号Ｓ７を制御装置８に入力する。そして演算
装置７からの出力信号Ｓ７に基づいて、制御装置８から
の制御出力信号Ｓ８を押出装置４に出力して、押出装置
４の樹脂圧力あるいは押出樹脂量等を制御することによ
り誘電体層３の肉圧ｔを調節し、静電容量Ｃ、特性イン
ピーダンスＺｏおよび伝播遅延時間Ｔｒ等の各種電気的
特性を同軸ケーブルの長手方向に均一になるようにして
いる。
ブル用コアおよびこれを用いた同軸ケーブルの製造方法
について、図３を参照して以下に述べる。図３は、図１
に示した同軸ケーブル用コアを製造するための製造方法
の一実施例を示す平面図である。なお、図１および図２
と同じ構成部分については同じ記号を付すると共に、重
複する説明は省略する。図３を参照すると、導体１（図
１参照）の周囲に図示しないテープ巻装置により、前述
したように、第１の誘電体層２を被覆し、これを矢印Ａ
の方向に移動して、その外周に押出装置４により熱可塑
性樹脂からなる第２の誘電体層３を押出被覆して同軸ケ
ーブル用コア９を形成する。その際、同軸ケーブル用コ
ア９の外径Ｄを外径測定装置５により、逐次、測定し、
その測定結果すなわち出力信号Ｓ５を演算装置７へ入力
すると共に、測定された外径部分を含む単位長毎の導体
１の外周面から誘電体層３の外周面までの静電容量を静
電容量測定装置６により測定し、その測定結果すなわち
出力信号Ｓ６を演算装置７へ入力する。ここで演算装置
７は、出力信号Ｓ５および出力信号Ｓ６の値と、コア９
が同軸ケーブル１０に用いられる場合に要求される予め
決められた所定の値の静電容量Ｃ、特性インピーダンス
Ｚｏおよび伝播遅延時間Ｔｒのうちの１つ以上との値に
差異を生じた場合には、その差異を演算し、演算装置７
から出力信号Ｓ７を制御装置８に入力する。そして演算
装置７からの出力信号Ｓ７に基づいて、制御装置８から
の制御出力信号Ｓ８を押出装置４に出力して、押出装置
４の樹脂圧力あるいは押出樹脂量等を制御することによ
り誘電体層３の肉圧ｔを調節し、静電容量Ｃ、特性イン
ピーダンスＺｏおよび伝播遅延時間Ｔｒ等の各種電気的
特性を同軸ケーブルの長手方向に均一になるようにして
いる。
【００１７】このようにして、この発明では、同軸ケー
ブルに要求される各種の電気的特性の範囲内に対する良
否の判断を、外部導体層１１を設ける工程よりも前の段
階すなわちコア９の製造時においてできるので、従来の
製造方法におけるように、外部導体層等を設けてから同
軸ケーブルの各種電気的特性を調べる場合において、同
軸ケーブルの各種電気的特性が予め決められた所定の範
囲内からはずれるときには、コア９の製造以後の不必要
な工程の発生を排除できる。
ブルに要求される各種の電気的特性の範囲内に対する良
否の判断を、外部導体層１１を設ける工程よりも前の段
階すなわちコア９の製造時においてできるので、従来の
製造方法におけるように、外部導体層等を設けてから同
軸ケーブルの各種電気的特性を調べる場合において、同
軸ケーブルの各種電気的特性が予め決められた所定の範
囲内からはずれるときには、コア９の製造以後の不必要
な工程の発生を排除できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、要求される静電容量、特性インピーダンスおよび伝
播遅延時間等の各種電気的特性うちの少なくとも１つを
長手方向に沿って所望どおりに均一化した同軸ケーブル
用コア、およびこれを用いた同軸ケーブルを提供するこ
とができ、また、この発明によるその製造方法では、こ
の同軸ケーブル用コアの外径と単位長毎の静電容量の測
定結果に基づいて、第２の誘電体層の肉厚を調節するこ
とにより、静電容量、特性インピーダンスおよび伝播遅
延時間等の各種電気的特性うちの少なくとも１つを長手
方向に沿って所望どおりに均一化させることができる同
軸ケーブル用コア、およびこれを用いた同軸ケーブルを
製造することができるという、この発明に特有な効果を
奏する。
ば、要求される静電容量、特性インピーダンスおよび伝
播遅延時間等の各種電気的特性うちの少なくとも１つを
長手方向に沿って所望どおりに均一化した同軸ケーブル
用コア、およびこれを用いた同軸ケーブルを提供するこ
とができ、また、この発明によるその製造方法では、こ
の同軸ケーブル用コアの外径と単位長毎の静電容量の測
定結果に基づいて、第２の誘電体層の肉厚を調節するこ
とにより、静電容量、特性インピーダンスおよび伝播遅
延時間等の各種電気的特性うちの少なくとも１つを長手
方向に沿って所望どおりに均一化させることができる同
軸ケーブル用コア、およびこれを用いた同軸ケーブルを
製造することができるという、この発明に特有な効果を
奏する。
【図１】この発明による同軸ケーブル用コアの一実施例
を示す断面図
を示す断面図
【図２】図１に示した同軸ケーブル用コアを用いた、こ
の発明による同軸ケーブルの一実施例を示す断面図
の発明による同軸ケーブルの一実施例を示す断面図
【図３】図１に示した同軸ケーブル用コアを製造するた
めに、この発明による同軸ケーブル用コアの製造方法の
一実施例を示す平面図
めに、この発明による同軸ケーブル用コアの製造方法の
一実施例を示す平面図
１ 導体 ２ 第１の誘電体層 ３ 第２の誘電体層 ４ 押出装置 ５ 外径測定装置 ６ 静電容量測定装置 ７ 演算装置 ８ 制御装置 ９ 同軸ケーブル用コア １０ 同軸ケーブル １１ 外部導体層 １２ 絶縁被覆 ｄ 導体の外径 Ｄ’ 第１の誘電体層の外径 ｔ 第２の誘電体層の肉厚 Ｄ 第２の誘電体層の外径 Ａ 同軸ケーブル用コアの移動方向 Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７ 出力信号 Ｓ８ 制御出力信号
Claims (3)
- 【請求項１】導体と、この導体を被覆した第１の誘電体
層と、この第１の誘電体層の周囲を被覆した第２の誘電
体層とを具備する同軸ケーブル用コアにおいて、前記第
２の誘電体層の肉厚を長手方向に沿って制御することに
より、静電容量、特性インピーダンスおよび伝播遅延時
間のうちの少なくとも１つを長手方向に沿って均一化し
たことを特徴とする同軸ケーブル用コア。 - 【請求項２】導体と、この導体を被覆した第１の誘電体
層と、この第１の誘電体層の周囲を被覆した第２の誘電
体層と、この第２の誘電体層を包囲する外部導体層とを
具備する同軸ケーブルにおいて、前記第２の誘電体層の
肉厚を長手方向に沿って制御することにより、静電容
量、特性インピーダンスおよび伝播遅延時間のうちの少
なくとも１つを長手方向に沿って均一化したことを特徴
とする同軸ケーブル。 - 【請求項３】導体に被覆された第１の誘電体層の周囲
に、熱可塑性樹脂からなる第２の誘電体層を押出被覆す
ることにより同軸ケーブル用コアを形成する押出工程
と、前記同軸ケーブル用コアの外径および単位長毎の静
電容量を各々測定する工程と、前記同軸ケーブル用コア
が予め決められた所定の単位長毎の静電容量値と前記測
定工程にて得られた単位長毎の静電容量値との間に差異
が生じた場合には、その差異を演算する演算工程と、演
算工程の出力信号に基づいて前記押出工程の前記熱可塑
性樹脂の押出樹脂量および／または樹脂圧力を制御して
前記第２の誘電体層の肉圧を調節する制御工程とを備え
てなる同軸ケーブル用コアの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326313A JPH07153330A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 同軸ケーブル用コア、これを用いた同軸ケーブル、およびその製造方法 |
| EP94308821A EP0655751A3 (en) | 1993-11-29 | 1994-11-29 | A coaxial cable and core and its manufacturing process. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326313A JPH07153330A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 同軸ケーブル用コア、これを用いた同軸ケーブル、およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07153330A true JPH07153330A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=18186373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5326313A Pending JPH07153330A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 同軸ケーブル用コア、これを用いた同軸ケーブル、およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0655751A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07153330A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011115295A1 (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | 株式会社 潤工社 | 同軸ケーブル |
| JP2013214517A (ja) * | 2008-03-25 | 2013-10-17 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 同軸ケーブル用中空コア体の製造装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19918539A1 (de) * | 1999-04-23 | 2000-10-26 | Eilentropp Kg | Koaxiales Hochfrequenzkabel |
| WO2008057514A2 (en) * | 2006-11-06 | 2008-05-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Periodic variation of velocity of propagation to reduce additive distortion along cable length |
| WO2018044782A1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | Commscope Technologies Llc | Systems and methods for tamper proof cables |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH462910A (de) * | 1967-02-13 | 1968-09-30 | Gen Cable Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Kunststoffschichten auf einen elektrischen Leiter |
| US4174236A (en) * | 1977-08-31 | 1979-11-13 | Western Electric Company, Inc. | Methods of and apparatus for controlling capacitance unbalance-to-ground in cables |
| DE3515574A1 (de) * | 1984-05-03 | 1985-11-07 | Osakeyhtiö Nokia AB, Helsinki | Koaxialkabel und verfahren zur herstellung einer den innenleiter dieses kabels umgebenen isolierung |
| US5210377A (en) * | 1992-01-29 | 1993-05-11 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Coaxial electric signal cable having a composite porous insulation |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP5326313A patent/JPH07153330A/ja active Pending
-
1994
- 1994-11-29 EP EP94308821A patent/EP0655751A3/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013214517A (ja) * | 2008-03-25 | 2013-10-17 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 同軸ケーブル用中空コア体の製造装置 |
| WO2011115295A1 (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | 株式会社 潤工社 | 同軸ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0655751A3 (en) | 1996-08-28 |
| EP0655751A2 (en) | 1995-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1626417B1 (en) | Foam coaxial cable and method of manufacturing the same | |
| US5554236A (en) | Method for making low noise signal transmission cable | |
| US4826725A (en) | Manufacture of low density, sintered polytetrafluorethylene articles | |
| JPH07153330A (ja) | 同軸ケーブル用コア、これを用いた同軸ケーブル、およびその製造方法 | |
| JPH09510318A (ja) | 高密度のインターフェイス接続を与える高性能同軸ケーブルとその製造方法 | |
| CA1089409A (en) | Method and apparatus for manufacturing coaxial cable | |
| US6780360B2 (en) | Method of forming a PTFE insulation layer over a metallic conductor and product derived thereform | |
| JP4111764B2 (ja) | 細径同軸ケーブルおよびその製造方法 | |
| EP0271990A2 (en) | An insulated wire comprising a polytetrafluoroethylene coating | |
| CN1241290C (zh) | 具有高的传播速度的波纹同轴电缆 | |
| JP2008226618A (ja) | 多孔質ｐｔｆｅ樹脂絶縁層被覆電線及びそれを用いた同軸ケーブル | |
| GB2024086A (en) | Coating and sizing the extrusion sheathed core of a coaxial high frequency cable | |
| JP2005071891A (ja) | 細径同軸ケーブルおよびその製造方法 | |
| JP3335393B2 (ja) | 同軸ケーブルの製造方法 | |
| JPH0743870Y2 (ja) | 同軸ケーブル | |
| KR20170055182A (ko) | 동축케이블의 유전체 제조장치 | |
| JP2000509897A (ja) | ラミネーションプロセスによって製造された電気信号伝送ライン | |
| KR101859990B1 (ko) | 다공성 유전체 도파관 및 그의 제조방법 | |
| JPH0533481B2 (ja) | ||
| JPH05335813A (ja) | ケーブル | |
| JP3910253B2 (ja) | 同軸ケーブルの製造装置 | |
| JPH01294308A (ja) | 同軸ケーブル | |
| JPH04337209A (ja) | 発泡絶縁電線 | |
| EP0169648A2 (en) | Manufacture of electric cables | |
| JPH02273416A (ja) | 同軸ケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040817 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070412 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070417 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070514 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070703 |