JPS61124214A - Ｏｆケ−ブル用仮油止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ＯＦケーブルの接続時にケーブル内の絶縁油
が流出したり、ケーブル内へ空気が混入するのを防止す
るために使用される仮泊上装置の改良に関するものであ
る。

（従来の技術） 第６図に示す鉛管かしめ方式に於ては、ＯＦケーブル端
末部のケーブルアルミ披ｌを所要長はぎ取った後ケーブ
ルコア２上に例えばポリエチレンテレフタレートテープ
を巻付けて座床３を設け、アルミ被ｌ上にも鉛工または
テープを巻付けて座床４を形成し、パッキング５を介し
てセミストップ鉛管６を装着し、この鉛管６をケーブル
の外径に沿わせてかしめた後、バインド線７で座床３．
４上を締め付け、シールを行っていた。

また、第７図に示すパッキング方式に於ては、ケーブル
アルミ被ｌの上に座鉛工４を施し、その上にセミストッ
プ金具８の先端部を載せ玉鉛工９を施し固定し、そして
ケーブルコア２上には座床３を設け、その上に断面形状
がほぼ凸字形で図に示す様に、上端側及び左右の先端側
へ先細りのテーパ面ヲ持ったリング状パッキング１０を
装着し、このパッキングの断面形状に対応する形状を持
ったセミストップ金具８の後端部とパッキング押え金具
１１をボルト１２で締め付けてシールを行っていた。

（発明が解決しようとする問題点） 第６図の鉛管かしめ方式に於ては、大外径ケーブルにな
ると、鉛管６とケーブルとのなじみが悪く油が漏れるこ
とがあり、またコアｚ上の鉛管６をバインド線７で機械
的に締め付けるから、ケーブルコア２に損傷を与えるお
それがあった。また第７図のパッキング方式に於ては、
パッキング１０の締め付けにより、ケーブルの軸心方向
へカが加わり、ケーブルコア２を損傷する欠点があった
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前述の従来方式のように機械的な締め付けによ
らず、ＯＦケーブル内の油圧によりセミストップパッキ
ングがコア上のシールテープに密着しシールすることを
特徴とするものである。

（作用） 第１図によって本発明の詳細な説明すると、アルミ被上
に固定されたパッキング′唄とケーブルコア上に巻き付
けられたシールテープ層との間に、断面が略くの字形の
リング状セルフシー・ルパッキングが装着され、このパ
ッキングの下面はシールテープ層に接し、その上面はア
ルミ被切断面側へ低くなるテーパ面が設けられている。

そしてケーブルコアとアルミ破開の空隙から流出したケ
ーブル絶縁油の油圧がこのテーパ面に加わると、セルフ
シールパッキングがコア上のシールテープ層に密着して
油の流出をシールするのである。

（実施例） 第１図は本発明の第１実施例で、ケーブルの接続に必要
な長さのケーブル防食層（図示せず）をはぎ取りアルミ
被１を露出する。次に、このアルミ被１上の適当位置に
座鉛工４を施し、パッキング座１３の先端部を載せた後
、玉鉛工９を施し気密に固定する。次に、アルミ被１を
円周方向に切断してはぎ取り、ケーブルコア２を露出さ
せ、アルミ被１寄りのケーブルコア２上にシールテープ
層１４を設ける。このシールテープとしては例えば未焼
結四弗化樹脂多孔性テープのような伸びが良く密着力が
よく、油のｔａｎδに対して問題のないものを使用する
と良い。

その後弗素ゴム製のセルフシールパッキング１５とパッ
キング受金具１６を装着し、ボルト１２でパッキングの
フランジ１９を受金具とパッキング座で締め付は固定さ
れる。

セルフシールパッキング１５の形状は、シールテープ層
１４に装着できる円筒状内径１７と、断面が略くの字形
の油充填部１８及び上部外周にフランジ１９が一体に形
成されている。そして油充填部１８の下面はアルミ被切
断面に向って先端部が低くなるテーパ面２０を形成して
おり、ケーブル内油圧がこのテーパ面２０に加わると、
パッキング１５がシールテープ層１４に密着し油の漏れ
をシールする構造になっている。２１はパッキング座１
３に貫通して取付けられた空気抜きパイプで、空間部２
２にケーブル内絶縁油が充填され、このパイプ２１から
オーメツローしたらパイプをかしめてシールする。

第２図は本発明の第２実施例を示す。

アルミ被１上の適当位置に例えば弗素ゴム製のパッキン
グ２３を設け、その上にパッキング座２４を装着し、上
からバインド線２５で締付は気密固定する。

次に前述のパッキング座２４の７ランジと継ぎ足し用パ
ッキング座２６の７ランジとを、０リング２７を介して
ボルト１２で締付ける。

その後例えば弗素ゴム製のセルフシールパッキング２７
と押え金具２８とを装着しボルト１２で継ぎ足し用パッ
キング座２６に固定される。

セルフシールパッキング２７の形状は、シールテープ層
１４に装着できる円筒状内径１７と、１祈面が略三角形
状で、アルミ被切断面に向って先端部が低くなるテーパ
面２０及び後端外周にフランジ１９が一体に形成された
リング状である。

そしてケーブル内油圧がテーパ面２０に加わるとパッキ
ング２７がシールテープ層１４に密着し、油の漏れをシ
ールする構造になっている。２１は空気抜きパイプで、
空間部２９にケーブル内絶縁油が充填され、このパイプ
２１からオーバフローしたらパイプをかしめてシールす
る。

第３図は本発明の第３実施例でセルフシールパッキング
３０に特徴があるので、この部分についてだけ述べ、他
の部分の説明は省略する。

このパッキング３０は後端部のシールテープ層１４との
間にギャップ３１を設け、ベローズ状になっている。そ
してテーパ面２０にケーブル内油圧が加わると先端部が
シールテープ層１４に密着して油の漏れをシールする。

なお１９はフランジである。

（実験例） 第７図は第１実施例の実験例であり、５００ＫＶ　１ｘ
　２５００驕２０Ｆケ一ブル約２ｍを使用し、右端から
約１ｍの位置に仮泊上装置４１を取付け、左側の導体４
２の油通路に清心４３をはめ込み、外側に油止めスリー
ブ４４を取付けている。

そしてケーブルコア上に加硫ゴムテープ４５を巻き油の
漏れを防止し、更にアルミ被からスリーブ４４へかけて
ケーブルコアの伸び出し防止用鉄線４５を張っている。

４６はターンバックルである。一方、ケーブル右側のア
ルミ被端末にエンドキャップ４７を鉛工４８で気密固定
し、エンドキャップ４７の先端に油圧タンクＯＰＴを接
続しＸ部に於ける油の漏れ量を測定した。なお、Ｇはゲ
ージである。この測定結果を表１に示す。

表−１ 第５図は上記測定結果を油圧（Ｋ９７’ｃｍ２Ｆ　）対
漏れ量（ｃｃ／分）のグラフに表わしたものである。

（発明の効果） 以上述べたように本発明の仮泊上装置は、アルミ枝上に
固定されたパッキング族と、コア上に巻付けられたシー
ルテープ層との間にセルフシールパッキングを取付け、
このパッキングはアルミ被切断面側へ先端部が低くなる
テーパ面を持ち、このテーパ面に加わるケーブル内油圧
を利用して油の帰れをシールする構造であるから、布設
場所に応じたシールができ、油圧が高くなる程シール効
果が大きくなる。またケーブル内の油圧を利用するから
従来方法のケーブルコアに機械的外力を加えて締付ける
方法のようにケーブルコアを傷めることがない。更に、
アルミ被をはぎ取る前にバラ果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例、第２図は第２実施例、第
３図は第３実施例で下半分を省略した縦断側面図、第４
図は本発明の測定装置の説明図、第５図は油圧対漏れ量
の測定結果を示すグラフ、第６図は従来例の鉛管かしめ
方式の説明図、第７図は従来例のパッキング方式の説明
図である。 １９．−アルミ被、２．−　ケーブルコア、１３−一−
−パッキング座、１４−・シールテープ層、１５−−−
セルフシールパッキング、２０−一−テーパ面、２４．
２６−−−パツキング座、２７．３０−−−セルフシー
ルパッキング、３１−ｍ−ギャップ。 代理人　弁理士　　上　代　哲　司≦；ム一り１−：

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミ被上に気密に固定されたパッキング座、ア
   ルミ被切断面付近のケーブルコア上に巻付けられたシー
   ルテープ層及び上記パッキング座とシールテープ層間に
   設けられたセルフシールパッキングから成り、上記セル
   フシールパッキングの一端はパッキング座に固定され、
   他端はアルミ被切断面側へ先端部が低くなるテーパ状で
   あり、ケーブル内油圧により上記シールテープ層に密着
   するようにしたことを特徴とするＯＦケーブル用仮油止
   装置。
2. （２）パッキング座は分割型である特許請求の範囲第１
   項記載のＯＦケーブル用仮油止装置。
3. （３）セミストップパッキングはベローズ形である特許
   請求の範囲第１項記載のＯＦケーブル用仮油止装置。