JPS61122376A - タンク底板組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はタンク底板組立方法に係り、特にタンク底板を
安全且つ迅速にしかも低コストで組立てられるようにし
たタンク底板組立方法に関する。

［従来の技術］ 一般にタンクの底板は複数に分割された構成片をタンク
基礎上に搬入して溶接することにより組立てられるとい
う方法が採られており、溶接に際して各構成片間の開先
溝の下面に当て板を添える必要があること、及び溶接後
はその接合部を上下から検査する必要があることから、
従来では第８図に示す如く底板め組立に際して底板ａを
タンク基礎（保冷材を含む）ｂ上より所定の高さに支持
しておくための架台Ｃが用いられていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、架台Ｃを用いるタンク底板の組立方法に
あっては、架台Ｃの材料をタンク基礎上に搬入して組立
てたり、解体して撤去する作業が必要であり、また解体
作業には第９図に示す如く底板ａを吊上げてタンク基ｌ
ｂ上に下ろすための吊上げ用治具機械ｄが必要であるこ
とから、作業に多くの手間と費用がかかり、タンク建造
コストの増大及び工期の延長を招いており、しかも上記
解体に際しては吊上げられた底板ａ下に作業員が入ると
いう危険作業を伴う欠点があった。

更に、架台Ｃ上は揺れるので溶接品質上好ましくなく、
また底板ａの吊上げ荷重に耐えうるようタンクの屋根ｅ
を補強する必要があった。

［発明の目的］ 本発明は上記従来技術の問題点を解決すべくなされたも
のであり、その′目的は架台を不要にでき、もってタン
ク建造コストの低減、工期の短縮及び安全性の向上を図
ることができると共に、溶接品質を向上でき、しかもタ
ンク屋根の補強も必要としないタンク底板組立方法を提
供することにある。

［発明の概要］ 本発明は上記目的を達成するために、タンクの底板を組
立てるに際して先ずタンク基礎上に分割された底板を載
置して仮組みした後、この底板下に圧気を導入して底板
を浮上させ、底板を回転させて上記タンク基礎上に予め
形成された作業溝上に底板の接合部を位置させて底板を
タンク基礎上に下ろしては、上記作業溝を利用して上記
接合部１　　　　　の溶接及びその溶接部の検査を行う
ようにしたものである。即ち、タンク基礎上に形成した
作業溝から底板の下面が臨めるようにしたので、架台が
不要になり、架台の組立及び解体作業が省略され、その
結果建造コストが低減し、工期が短縮する。

作業溝は底板の一部分にしか位置しないが、底板を回転
させることによりその全域に位置させることができる。

特に底板を回転するのに底板を圧気により浮上させた状
態で行うようにしたので、簡単に回転することができる
。

［実施例］ 以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
。

第１図はＬＮＧ等を貯蔵する二重殻低温、タンクを示し
ており、１は基礎２上に組立てられる外槽であり、３は
外槽１内にこれより所定の間隙を存して組立てられる内
槽である。本実施例では内槽３の底板４の組立てに本発
明方法を適用している。

外槽１の底板５上にはその側板６に接するコンクリート
リング７が設けられると共に、コンクリートリング７内
には保冷材８が敷設されている。

コンクリートリング７上には内槽３の底板４の周縁部を
構成するアニユラ−プレート９が据付けられ、このアニ
ユラ−プレート９上には内槽３の側板１０が起立して固
定されている。尚、内槽３の底板４はその周縁部がアニ
ユラ−プレート９上に載る大きさに設計されている。上
記内槽３内の保冷材８には半径方向に沿う作業溝１１が
形成され、作業溝１１の外端部は通路１２を介して外槽
１の外部に設置された送風機１３に着脱自在に連通され
ている。作業溝１１は実施例では第２図に示す如く直角
に二本形成されているが、一本であってもよい。上記送
風機１３は基礎２乃至保冷材８上で組立てられた屋根を
据付けるべくニアレイジングするためのものであるが、
本発明方法において底板４を浮上させるためにも用いら
れる。

内槽３の底板（以下単に底板という）４は本実施例では
第２図に示す如く中央板１４と、放射状に分割された外
周板１５どの分割構成片からなり、これらは内外槽３，
１の側板１０，６に形成された図示しないマンホールか
ら内槽３の保冷材８上に搬入される。

そして、上記底板４を組立てるに際して、先ず中央板１
４及び外周板１５を保冷材８上に載置して配列し、これ
ら構成片同士を第３図に示す如く上面部で連結治具１６
を介して互いに連結して仮組みする。その際に、外周板
１５間の接合部乃至開先溝１７が上記作業溝１１上に位
置するようにする。そして、その作業溝１１に位置した
開先溝１７の溶接及びその溶接部の検査を先ず実施する
。

溶接を行うに際して、作業員が通路１２を通って作業溝
１１内に入り、開先溝１７の下面に当て板１８を、可搬
型架台１９を用いて取付ける。また、溶接は自動溶接ｌ
Ｎ２Ｏ等を用いて行われる。外周板相互及び外周板と中
央板との間の溶接が終了したら、その溶接接合部を、再
び作業溝１１を利用して上下から検査する。

こうして作業溝１１上に位置した開先溝１７の溶接及び
検査が終了したら、隣りの開先溝１７ａの溶接及び検査
を行うべく底板４を回転する。この場合、送［Ｊｔ１３
を駆動して通路１２と作業溝１１とを通して底板４下に
圧気を供給し、底板４を容易に回転できるよう保冷材８
上から浮上させ、底板４を回転させて隣りの開先溝１７
“ａを作業溝１１上に位置させた後、送風機１３を止め
て底板４下から圧気を扱くことにより底板４を再び保冷
材８上に下ろす。

底板４を浮上させる場合、底板４が浮上し過ぎないよう
にする規制手段として、第５図、第６図に示す如くアニ
ユラ−プレート９上には底板４の周縁部上を所定の高さ
を隔てて横切る規制ビーム２１が支持脚２２を介して掛
渡されている。また、底板４の回転の円滑化を図るため
に、底板４と規制ビーム２１との間にはコロ２３が挿入
され、アニユラ−プレート９の内縁部にはこれを上下か
ら挾持する如き断面コ字状の着脱自在なスライダ２４が
周方向に沿って装着されている。スライダ２４は合成樹
脂等のｊ！擦係数の小さい材料によって形成されている
。スライダ２４の下面にはこれより半径方向内方に延出
されて底板４との間をエアシールするためのエアシール
板２５が設けられでいる。

また、底板４に回転中心を与えるために、第４図に示す
如く中央板１４上には中心軸２６を上方に突設し、下部
が開放された据付箱２７が内部を真空ポンプ２８で真空
にすることにより吸着され、その中心軸２６には軸受板
２９が回転自在に取付けられ、この軸受板２９より四方
に引張られたワイヤ３０の先端部が側板１０にフック３
１を介して固定されている。従って、底板４は浮上した
状態で中心軸２６を回転中心として的確に回転できるよ
うになっている。

尚、底板４を回転させる手段としては、例えば外周板１
５上に吸着盤を吸着して、この吸着盤にアニユラ−プレ
ート９上に設置したウィンチから繰出されたワイヤを連
結してなる装置を用い、ワイヤを引張って底板４を回転
させるようにしてもよい。

底板４を保冷材８上に下ろしたなら、前述の如く溶接と
検査を行い、再び底板４の浮上１回転位置決め、降下を
行っては溶接と検査を行うというサイクルを全体の溶接
と検査が終了するまで繰返す。

こうして、底板金体の溶接と検査が終了したなら、作業
溝１１内の架台１９等を全て通路１２から搬出して後、
作業溝１１内に通路１２から保冷材を充填する。また、
アニユラ−プレート９からスライダ２４を取外して、そ
のアニユラ−プレート９上に底板４の周縁部を溶接する
ことにより底板４の組立が完了する。

尚、底板４の構成片３０の形状は第７図に示す如く矩形
状であってもよく、この場合一つの構成片３０を更に四
つの細片３１から構成し、これら細片３１同士の溶接及
びその溶接部の検査を工場で行うようにしてもよい。

尚、実施例では二重殻タンクの内槽底板４を組立てる場
合について述べたが、外槽底板５を組立てるのに本発明
方法を採用してもよく、この場合底板４は基礎２上に載
置されることになる。

本発明方法はいずれのタンクにも採用できること勿論で
ある。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば次の如き優れた効果を発揮
する。

（１）　　タンク基礎上面と底板下面との間に作業溝を
形成して底板の下面を臨めるようにしたので、底板を１
．５ｍ以上の高さに支持する架台が不要になり、架台の
組立及び解体に要した手間及び費用を省略でき、工期の
短縮及び建造コストのｉ減を図ることができる。

（２り　　底板を回転するのに底板を圧気により浮上さ
せた状態で行うようにしたので、簡単に回転することが
できる。

（３）　　底板をタンク基礎上に敷設した固形保冷材の
上で組立てるので、揺れることがなく、従って目的の溶
接品質が確保できる。

（４）　　架台を解体すべく底板を吊上げる必要がない
ので、屋根の補強も必要なく、また吊上げられた酸根下
に作業員が入るようなこともないので不安全作業がなく
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るタンク底板組立方法を説明するた
めの二重殻タンク下部の断面図、第２図は底板の平面図
、第３図は溶接作業状況を示す底板周縁部の断面図、第
４図は底板の浮上回転状況を示す断面図、第５図は底板
の浮上を規制する装置及びスライダを取付けたアニユラ
−プレートの部分断面図、第６図は同斜視図、第７図は
底板の他の分割形状を示す平面図、第８図及び第９図は
従来のタンク底板組立方法を夫々示す断面図である。 図中、４は底板、８は保冷材、１１は作業溝である。 特　許　出　願　人　　石川島播磨重工業株式会社代理
人弁理士　絹　　谷　　信　　雄 第１図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タンク基礎上に分割された底板を載置して仮組みした後
   、該底板下に圧気を導入して底板を浮上させ、該底板を
   回転させて上記タンク基礎上に予め形成された作業溝上
   に上記底板の接合部を位置させた後、底板をタンク基礎
   上に下ろして上記接合部を溶接すると共に該溶接部の検
   査を上記作業溝を利用して行うようにしたことを特徴と
   するタンク底板組立方法。