JPS61121927A - Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 - Google Patents
Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法Info
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- JPS61121927A JPS61121927A JP59243218A JP24321884A JPS61121927A JP S61121927 A JPS61121927 A JP S61121927A JP 59243218 A JP59243218 A JP 59243218A JP 24321884 A JP24321884 A JP 24321884A JP S61121927 A JPS61121927 A JP S61121927A
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- steel stranded
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- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2015—Construction industries
- D07B2501/2023—Concrete enforcements
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
ＰＣ鋼より線のアンボンド加工方法として種々の方法が
あるが、アンボンド加工の目的はコンクリートとの摩擦
抵抗を少なくすること〜防錆力にある。 （従来の技術） 従来のＰＣ鋼より線のアンボンド加工方法を大別すると
、 （１） 第３図に示す様にＰＣ鋼より線表面に油脂系
のものを塗布し、次に押出機法等によるビニール被覆等
を形成する方法。 （２）第４図に示す様にＰＣ鋼より線表面に押出機法等
によるビニール被覆等を形成し、次にその表面に油脂系
のものを塗布し、その上にシースな用いる方法。 （３）第５図に示す様にＰＣ鋼より線表面に弗素系或い
はポリエステル系又はアクリル系の塗料を塗り、その表
面に押出機法等によるビニール被覆等を形成する方法。 に別けられ、図面により説明すると、第３図、第４図、
第５図は従来のアンボンド加工方法によるＰＣ鋼より線
の断面図で、第３図はＰＣ鋼よ、り線表面に油脂系のも
のを塗布し、次に押出機によるビニール被覆等を形成す
る方法によるもので、ｌはＰＣ鋼より線、２は押出機法
によるビニール等の被覆、３は油脂類。第４図はＰＣ鋼
より線表面に押出機法によるビニール被覆等を形成し、
次にその表面に油脂系のものを塗布し、その上にシース
な用いる方法によるもので、１はＰＣ鋼より線、２は押
出機法によるビニール等の被覆、３は油脂類、４はシー
ス、５は空洞“化部分。第５図はＰＣ鋼より線表面に塗
料を堕り、その上に押出機法によるビニール被覆等を形
成する方法によるもので、１はＰＣ鋼より線、２は押出
機法によるビニール等の被覆、５は空洞化部分、６は塗
料である。 これらの既往のアンボンド加工方法により、ＰＣ＠より
線の防錆は完全と考えられていたが、いずれの方法も防
錆力に欠ける欠陥があることが最近の研究で明らかにさ
れている。 而ち、（１）の場合は第３図に示すようにＰＣ鋼より線
に塗布した油脂系防錆材に依存しているが、防錆材その
もの〜経年劣化や、表面塗布の不完全が原因となって防
錆耐久力が完全とは云えない。 （２）の場合は、ＰＣ＠より線表面に形成した押出機法
等によるビニール被覆等に依存しているが、押出機法等
の被覆の場合、第４図に示すようにＰＣ鋼より線素＃！
（１ｉ４！Ｉ線）間が螺旋状の溝となっており、その
溝部はしばしば空洞となり又、鉄との密着性も悪くこれ
らが原因で防錆力に欠ける。 （３）の場合は第５図に示すようにＰＣ＠より線表面に
弗素系或いは、ポリエステル系又はアクリル系等の塗料
を塗り、その塗装で防錆力を図っているが、この種の一
般的な塗装の場合、塗装前の前処理を充分性ない最終的
には燐酸塩被膜処理を行なった後塗装しないと塗膜の剥
離等が起きる。又この種の塗装では、塗膜が薄く次工程
に於ける擦り傷等が発生し、防錆力は完全とは云えない
。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明はこの様な状況に鑑み、長年に亘りＰＣ鋼より線
のアンボンド加工法、特に防錆力について研究を進め防
錆力を向上せしめることを目的として開発に成功したも
のである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は鋼より線表面に流動浸漬粉体塗装法による被覆
層を設け、次にその表面に油脂系のものを薄く塗布し、
又は画布なしで、更にその表面に押出機法等による薄い
ビニール被覆等を形成すること′を特徴とするＰＣ鋼よ
り線のアンボンド加工方法である。 第１図は本発明アンボンド加工方法によるＰＣ鋼より線
の断面図で１はＰＣ鋼より線、２は押出機法によるビニ
ール等の被覆、３は油脂類、７は流動浸漬粉体塗装法に
よる被覆層。 第５図は本発゛明アンボンド加工工程゛図で、１はＰＣ
鋼より線、８は巻戻装置、９は加熱炉、１０は流動浸漬
槽、１１は冷却槽、１２は油脂塗布槽、１３は押出被覆
機、１４は冷却槽、１５は巻取ドラム、１６は巻取装置
である。 本発明アンボンド加工方法の流動浸漬粉体塗装は特殊な
塗装法であり、Ｐ′Ｃ鋼より線表面に鉄との密着性に優
れた粉体電料を融着させる方法であって被覆厚さは防錆
耐久“力の要求に応じて０．１ ｍｍ〜１．２順厚さに
０虫に形成することが可能である。 ′ 従来の押出機法等によるビニール被覆等では前述の如く
ＰＣ鋼より線表面は素線（側線）間が螺旋状の溝部を形
成し、その溝部までは被覆されることなく空洞となり、
防錆力劣化の主因となっている。この様な空洞は被覆厚
さをいくら厚くしても防ぐことは出来ない。 （作用） 本発明流勢浸漬粉疹塗装の場合はＰＣ鋼より線を所定の
温度まで加熱し、流動浸漬槽に浸漬せしめ粉体塗料をＰ
Ｃ鋼より線の表面に融着するものであるから被覆厚さに
関係なく、素線（側線）間の螺旋状溝部も第１図に示す
通り完全に被覆され、溝部が空洞化することは全くない
。 又、ＰＣ鋼より線に引張力を加えてこれを引張り
あるが、アンボンド加工の目的はコンクリートとの摩擦
抵抗を少なくすること〜防錆力にある。 （従来の技術） 従来のＰＣ鋼より線のアンボンド加工方法を大別すると
、 （１） 第３図に示す様にＰＣ鋼より線表面に油脂系
のものを塗布し、次に押出機法等によるビニール被覆等
を形成する方法。 （２）第４図に示す様にＰＣ鋼より線表面に押出機法等
によるビニール被覆等を形成し、次にその表面に油脂系
のものを塗布し、その上にシースな用いる方法。 （３）第５図に示す様にＰＣ鋼より線表面に弗素系或い
はポリエステル系又はアクリル系の塗料を塗り、その表
面に押出機法等によるビニール被覆等を形成する方法。 に別けられ、図面により説明すると、第３図、第４図、
第５図は従来のアンボンド加工方法によるＰＣ鋼より線
の断面図で、第３図はＰＣ鋼よ、り線表面に油脂系のも
のを塗布し、次に押出機によるビニール被覆等を形成す
る方法によるもので、ｌはＰＣ鋼より線、２は押出機法
によるビニール等の被覆、３は油脂類。第４図はＰＣ鋼
より線表面に押出機法によるビニール被覆等を形成し、
次にその表面に油脂系のものを塗布し、その上にシース
な用いる方法によるもので、１はＰＣ鋼より線、２は押
出機法によるビニール等の被覆、３は油脂類、４はシー
ス、５は空洞“化部分。第５図はＰＣ鋼より線表面に塗
料を堕り、その上に押出機法によるビニール被覆等を形
成する方法によるもので、１はＰＣ鋼より線、２は押出
機法によるビニール等の被覆、５は空洞化部分、６は塗
料である。 これらの既往のアンボンド加工方法により、ＰＣ＠より
線の防錆は完全と考えられていたが、いずれの方法も防
錆力に欠ける欠陥があることが最近の研究で明らかにさ
れている。 而ち、（１）の場合は第３図に示すようにＰＣ鋼より線
に塗布した油脂系防錆材に依存しているが、防錆材その
もの〜経年劣化や、表面塗布の不完全が原因となって防
錆耐久力が完全とは云えない。 （２）の場合は、ＰＣ＠より線表面に形成した押出機法
等によるビニール被覆等に依存しているが、押出機法等
の被覆の場合、第４図に示すようにＰＣ鋼より線素＃！
（１ｉ４！Ｉ線）間が螺旋状の溝となっており、その
溝部はしばしば空洞となり又、鉄との密着性も悪くこれ
らが原因で防錆力に欠ける。 （３）の場合は第５図に示すようにＰＣ＠より線表面に
弗素系或いは、ポリエステル系又はアクリル系等の塗料
を塗り、その塗装で防錆力を図っているが、この種の一
般的な塗装の場合、塗装前の前処理を充分性ない最終的
には燐酸塩被膜処理を行なった後塗装しないと塗膜の剥
離等が起きる。又この種の塗装では、塗膜が薄く次工程
に於ける擦り傷等が発生し、防錆力は完全とは云えない
。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明はこの様な状況に鑑み、長年に亘りＰＣ鋼より線
のアンボンド加工法、特に防錆力について研究を進め防
錆力を向上せしめることを目的として開発に成功したも
のである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は鋼より線表面に流動浸漬粉体塗装法による被覆
層を設け、次にその表面に油脂系のものを薄く塗布し、
又は画布なしで、更にその表面に押出機法等による薄い
ビニール被覆等を形成すること′を特徴とするＰＣ鋼よ
り線のアンボンド加工方法である。 第１図は本発明アンボンド加工方法によるＰＣ鋼より線
の断面図で１はＰＣ鋼より線、２は押出機法によるビニ
ール等の被覆、３は油脂類、７は流動浸漬粉体塗装法に
よる被覆層。 第５図は本発゛明アンボンド加工工程゛図で、１はＰＣ
鋼より線、８は巻戻装置、９は加熱炉、１０は流動浸漬
槽、１１は冷却槽、１２は油脂塗布槽、１３は押出被覆
機、１４は冷却槽、１５は巻取ドラム、１６は巻取装置
である。 本発明アンボンド加工方法の流動浸漬粉体塗装は特殊な
塗装法であり、Ｐ′Ｃ鋼より線表面に鉄との密着性に優
れた粉体電料を融着させる方法であって被覆厚さは防錆
耐久“力の要求に応じて０．１ ｍｍ〜１．２順厚さに
０虫に形成することが可能である。 ′ 従来の押出機法等によるビニール被覆等では前述の如く
ＰＣ鋼より線表面は素線（側線）間が螺旋状の溝部を形
成し、その溝部までは被覆されることなく空洞となり、
防錆力劣化の主因となっている。この様な空洞は被覆厚
さをいくら厚くしても防ぐことは出来ない。 （作用） 本発明流勢浸漬粉疹塗装の場合はＰＣ鋼より線を所定の
温度まで加熱し、流動浸漬槽に浸漬せしめ粉体塗料をＰ
Ｃ鋼より線の表面に融着するものであるから被覆厚さに
関係なく、素線（側線）間の螺旋状溝部も第１図に示す
通り完全に被覆され、溝部が空洞化することは全くない
。 又、ＰＣ鋼より線に引張力を加えてこれを引張り
【も、
表面に融着された防錆被覆はＰＣ鋼より線の伸びに進随
して引き伸ばされＰＣ鋼より線が破断に至るまで表面を
完全被覆し、防錆力は全く阻害されない。 又、定着の場合も、クサビ作用による定着方法であれば
、流動浸漬粉体塗装被覆をはがす必要がなく、被覆の上
から定着が可能であり、従来問題となっていたＰＣ鋼よ
り線定着部の腐食も解消される。 従って防錆力は他の方法から見て著しく向上し、摩擦抵
抗も流動浸漬粉体塗装被覆表面の平滑度が著しく高いの
で、押出機法等による薄いビニール被覆との間に油脂等
の潤滑材をはさまなくても容易に滑動し、摩擦係数は従
来のアンボンドＰＣ鋼より線の１／２以下となる。 （実施例） 以下は本発明の実施例第２図（加工工程）に従ってその
内容を説明する。 先ず巻戻し装置８に載せられたＰＣ鋼より線１を巻取装
置１６上の巻取ドラム１５までスレーディングを行なう
。スレーディングが完了すると運転を開始、し、ｐｅｗ
より線１は加熱炉９で加熱され、流動浸漬槽１０にて粉
体塗料がＰＣ鋼より線１０表面に融着され冷却槽１１に
て次の油脂塗布に支障のない程度まで冷却されて被覆槽
７を形成する。この場合、被覆厚さの調整はＰＣ鋼より
線１の加熱温度と流動浸漬槽１０の浸漬時間によって自
由に選択出来る。 次に油脂塗布槽１２にて所定厚さの油脂が塗布された後
押出被覆機１３によって油脂の表面上にビニール被覆が
形成される。 しかし、油脂塗布は必ずしも必要なものではなく、不要
の場合は、流動浸漬粉体被覆の上に直接押出被覆機１３
によるビニール被覆を形成することがある。押出被覆機
１３により形成されたビニール被覆は次の冷却槽１４に
て巻取りに支障のない程度まで冷却された後、巻取装置
】６上の巻取ドラム１５に連続的に巻取られていく。 尚、以上の製造工程はＰＣ鋼より線となったものを流動
浸漬粉体塗装から始める場合の工程であり、ＰＣ鋼より
線製造工程に組入れ、連続的に行なう場合はＰＣ鋼より
線製造工程の最終工程に於けるブルーイングの予熱を利
用すれば加熱炉９は不必要となる。 （発明の効果） 本発明は従来の加工法に比し塗装被覆表面の平滑度が著
しく向上し摩擦抵抗が少なく容易に−’／ − 滑動すると共に、防錆力も大でＰＣ鋼より線のアンボン
ド加工法として画期的発明であり、その効果は頗る大で
ある。
表面に融着された防錆被覆はＰＣ鋼より線の伸びに進随
して引き伸ばされＰＣ鋼より線が破断に至るまで表面を
完全被覆し、防錆力は全く阻害されない。 又、定着の場合も、クサビ作用による定着方法であれば
、流動浸漬粉体塗装被覆をはがす必要がなく、被覆の上
から定着が可能であり、従来問題となっていたＰＣ鋼よ
り線定着部の腐食も解消される。 従って防錆力は他の方法から見て著しく向上し、摩擦抵
抗も流動浸漬粉体塗装被覆表面の平滑度が著しく高いの
で、押出機法等による薄いビニール被覆との間に油脂等
の潤滑材をはさまなくても容易に滑動し、摩擦係数は従
来のアンボンドＰＣ鋼より線の１／２以下となる。 （実施例） 以下は本発明の実施例第２図（加工工程）に従ってその
内容を説明する。 先ず巻戻し装置８に載せられたＰＣ鋼より線１を巻取装
置１６上の巻取ドラム１５までスレーディングを行なう
。スレーディングが完了すると運転を開始、し、ｐｅｗ
より線１は加熱炉９で加熱され、流動浸漬槽１０にて粉
体塗料がＰＣ鋼より線１０表面に融着され冷却槽１１に
て次の油脂塗布に支障のない程度まで冷却されて被覆槽
７を形成する。この場合、被覆厚さの調整はＰＣ鋼より
線１の加熱温度と流動浸漬槽１０の浸漬時間によって自
由に選択出来る。 次に油脂塗布槽１２にて所定厚さの油脂が塗布された後
押出被覆機１３によって油脂の表面上にビニール被覆が
形成される。 しかし、油脂塗布は必ずしも必要なものではなく、不要
の場合は、流動浸漬粉体被覆の上に直接押出被覆機１３
によるビニール被覆を形成することがある。押出被覆機
１３により形成されたビニール被覆は次の冷却槽１４に
て巻取りに支障のない程度まで冷却された後、巻取装置
】６上の巻取ドラム１５に連続的に巻取られていく。 尚、以上の製造工程はＰＣ鋼より線となったものを流動
浸漬粉体塗装から始める場合の工程であり、ＰＣ鋼より
線製造工程に組入れ、連続的に行なう場合はＰＣ鋼より
線製造工程の最終工程に於けるブルーイングの予熱を利
用すれば加熱炉９は不必要となる。 （発明の効果） 本発明は従来の加工法に比し塗装被覆表面の平滑度が著
しく向上し摩擦抵抗が少なく容易に−’／ − 滑動すると共に、防錆力も大でＰＣ鋼より線のアンボン
ド加工法として画期的発明であり、その効果は頗る大で
ある。
第１図は本発明品の断面図、第２図は本発明の加工工程
図、第３図、第４図及び第５図は従来加工法の製品の断
面図である。 １はＰＣ鋼より線、２は押出機法によるビニール等の被
覆、３は油脂類、７は流動浸漬粉体塗装法による被覆層
、第５図は本発明アンボンド加工工程図で１はＰＣ鋼よ
り線、８は巻戻装置、９は加熱炉、１０は流動浸漬槽、
１１は冷却槽、１２は油脂塗布槽、１３は押出被覆機、
１４は冷却槽、１５は巻取ドラム、１６は巻取装置。
図、第３図、第４図及び第５図は従来加工法の製品の断
面図である。 １はＰＣ鋼より線、２は押出機法によるビニール等の被
覆、３は油脂類、７は流動浸漬粉体塗装法による被覆層
、第５図は本発明アンボンド加工工程図で１はＰＣ鋼よ
り線、８は巻戻装置、９は加熱炉、１０は流動浸漬槽、
１１は冷却槽、１２は油脂塗布槽、１３は押出被覆機、
１４は冷却槽、１５は巻取ドラム、１６は巻取装置。
Claims (1)
- ＰＣ鋼より線表面に流動浸漬粉体塗装法による被覆層を
設け、次にその表面に油脂系のものを薄く塗布し、又は
塗布なしで、更にその表面に押出機法等による薄いビニ
ール被覆等を形成することを特徴とするＰＣ鋼より線の
アンボンド加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243218A JPS61121927A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243218A JPS61121927A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121927A true JPS61121927A (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=17100580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59243218A Pending JPS61121927A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121927A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02217126A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-29 | Kurosawa Kensetsu Kk | ねじ付き合成樹脂被覆ｐｃ鋼棒の製造方法 |
| JPH04111937A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Times Eng:Kk | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 |
| JPH05277436A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Times Eng:Kk | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP59243218A patent/JPS61121927A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02217126A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-29 | Kurosawa Kensetsu Kk | ねじ付き合成樹脂被覆ｐｃ鋼棒の製造方法 |
| JPH04111937A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Times Eng:Kk | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 |
| JPH05277436A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Times Eng:Kk | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
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