JPS61120118A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPS61120118A JPS61120118A JP24129784A JP24129784A JPS61120118A JP S61120118 A JPS61120118 A JP S61120118A JP 24129784 A JP24129784 A JP 24129784A JP 24129784 A JP24129784 A JP 24129784A JP S61120118 A JPS61120118 A JP S61120118A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、可撓性ある基板を用い念液晶表示装置忙関す
るものである。
るものである。
従来のガラス基板を用い念液晶表示装置に代わりて、プ
ラスチックフィルムのような可撓性ある基板を用いて軽
量゛薄ジかつ７し中シプルな液晶表示装置が製作されて
いる。上記プラスチごクフィルム材料として、ポリエチ
レンテレフタレート。
ラスチックフィルムのような可撓性ある基板を用いて軽
量゛薄ジかつ７し中シプルな液晶表示装置が製作されて
いる。上記プラスチごクフィルム材料として、ポリエチ
レンテレフタレート。
ボリエーテ）サルフォン、ポリサルフォン、三酢酸セル
ロース、フェノ千ジウレタンＩｔｌｌ？？、 すＥｔ用
い、これをａ膜したものが提案されているが。
ロース、フェノ千ジウレタンＩｔｌｌ？？、 すＥｔ用
い、これをａ膜したものが提案されているが。
これらフィルムを基板として製作し几液晶表示装置は、
外力および温度変化が加わった場合忙セルために黒点と
なって表示外観を損な５、というケースが奪った。、 〔発明が解決ルようとする問題点〕 本発明はこの欠点を除去し次もので、その目的は前述の
気泡の発生忙よる表示外観の低下のないプラスチック液
晶表示装置を製作することにある。
外力および温度変化が加わった場合忙セルために黒点と
なって表示外観を損な５、というケースが奪った。、 〔発明が解決ルようとする問題点〕 本発明はこの欠点を除去し次もので、その目的は前述の
気泡の発生忙よる表示外観の低下のないプラスチック液
晶表示装置を製作することにある。
ｃ問題点を解決する九めの手段〕
本発明は、吸水性がα２ ｗｔ％以下の無智性亮分子材
料を基板として用いて液晶表示素子を構成したことを特
徴とし、その無極性高分子材料としては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン
、ポリフッ化ビニル、ポリテトラクｃＩｃ１エチレン、
等が使用可能である。
料を基板として用いて液晶表示素子を構成したことを特
徴とし、その無極性高分子材料としては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン
、ポリフッ化ビニル、ポリテトラクｃＩｃ１エチレン、
等が使用可能である。
これらの材料を溶融押出し法によりて０．０２５〜１■
のＪ［＆のフィルム又はシート状に加工するか。
のＪ［＆のフィルム又はシート状に加工するか。
又は溶融押出ししたのち、一方向に延伸して、１０２５
〜α５ｍの厚入としたものは、液晶表示装置用基板とし
て要求謬れる。光学性能（透明性、光学的等方性もしく
一一軸等方性）、化学的安定性（耐液晶性、耐有機溶剤
性）、などの特性を充分満足する。ただしこれら無極性
高分子フィルムは耐熱限界が８０〜１００℃と比較的低
めため、シール剤などの周辺材料にはそれ以下の温度で
処理ができるものを選択して用いる必要がある。本発明
の液晶表示装置を製作するブいに、シール剤としては特
殊低温硬化型エポキシ接着剤を用いた。
〜α５ｍの厚入としたものは、液晶表示装置用基板とし
て要求謬れる。光学性能（透明性、光学的等方性もしく
一一軸等方性）、化学的安定性（耐液晶性、耐有機溶剤
性）、などの特性を充分満足する。ただしこれら無極性
高分子フィルムは耐熱限界が８０〜１００℃と比較的低
めため、シール剤などの周辺材料にはそれ以下の温度で
処理ができるものを選択して用いる必要がある。本発明
の液晶表示装置を製作するブいに、シール剤としては特
殊低温硬化型エポキシ接着剤を用いた。
これは主剤としてフェノールノボラック系エポキシ樹脂
を李成分に、Ｗ化−としてメルカプト系碩化剤を主成分
として含有するものを等量で混合使用し、８０℃以下で
硬化濾せて使用し友。中た配向剤としては養殊ポリイミ
ド化樹噺をジメチル７セトアミドやＮ−メチル−２−ピ
ロリドン等に溶かしたものを塗付し、６０℃以下で乾燥
させて使用した。このように低温加工を前提として１本
発明の無極性樹脂を使用した液晶表示装置が可能となっ
た。
を李成分に、Ｗ化−としてメルカプト系碩化剤を主成分
として含有するものを等量で混合使用し、８０℃以下で
硬化濾せて使用し友。中た配向剤としては養殊ポリイミ
ド化樹噺をジメチル７セトアミドやＮ−メチル−２−ピ
ロリドン等に溶かしたものを塗付し、６０℃以下で乾燥
させて使用した。このように低温加工を前提として１本
発明の無極性樹脂を使用した液晶表示装置が可能となっ
た。
これらの樹−は吸水率が１１〜Ｑ、２係以下であり、従
来のプラスチック液晶表示装置に用−られた素材の吸水
率（１８〜′２．ｏｅｓ＞忙比べ、て１ケタ以上低く、
このことが前述のセル内気泡が生じない要因となりてい
る。従来のプラスチック液晶表示装置の気泡発生の毎−
ドは、素子を部分的忙強く押し念シ、こすったりした直
後に、加熱雰囲気中におくと、１〜２時間後に直径１１
〜２ａｌｌｌｌ［の気泡が発生し、この部分が黒点状に
見えるものである。この気泡発生のメカニズムは、まず
素子に機械的なシ鵞ダクを加えると液晶中に５〜５０５
ｍ８度の微細な気泡核が生じ、この状態でざらに高い温
度、例えば６０℃Ｓ＊の雰囲気中に移すと、フィルムに
吸着されている水分が水蒸気となりて湧き出し、この一
部が接している液晶中に溶解し、加熱以前に液晶中に溶
解していた空気と置換し、Ｒ換嘘れた空気がガス化して
気泡核に集中し、気泡を目視できる程度まで成長濾せる
ことがｈかりている。従来はフィルム表面に通気性の小
言い物質（例えばポリ塩化ビニリデン、ボリアクリロン
トリル等）をコーティングすることｋよりて外気の侵入
を防ぐ方法も提唱され九ｂｔ 、装置を作成して２〜５
ケ月経過すればセル内に空気が気泡を発生ζせうるに充
分な量侵入し、効果は長続きしなかった。
来のプラスチック液晶表示装置に用−られた素材の吸水
率（１８〜′２．ｏｅｓ＞忙比べ、て１ケタ以上低く、
このことが前述のセル内気泡が生じない要因となりてい
る。従来のプラスチック液晶表示装置の気泡発生の毎−
ドは、素子を部分的忙強く押し念シ、こすったりした直
後に、加熱雰囲気中におくと、１〜２時間後に直径１１
〜２ａｌｌｌｌ［の気泡が発生し、この部分が黒点状に
見えるものである。この気泡発生のメカニズムは、まず
素子に機械的なシ鵞ダクを加えると液晶中に５〜５０５
ｍ８度の微細な気泡核が生じ、この状態でざらに高い温
度、例えば６０℃Ｓ＊の雰囲気中に移すと、フィルムに
吸着されている水分が水蒸気となりて湧き出し、この一
部が接している液晶中に溶解し、加熱以前に液晶中に溶
解していた空気と置換し、Ｒ換嘘れた空気がガス化して
気泡核に集中し、気泡を目視できる程度まで成長濾せる
ことがｈかりている。従来はフィルム表面に通気性の小
言い物質（例えばポリ塩化ビニリデン、ボリアクリロン
トリル等）をコーティングすることｋよりて外気の侵入
を防ぐ方法も提唱され九ｂｔ 、装置を作成して２〜５
ケ月経過すればセル内に空気が気泡を発生ζせうるに充
分な量侵入し、効果は長続きしなかった。
本発明は、水分をほとんど吸着しない素材を基板として
用いることｋより、加熱時の水蒸気の湯き出しがほとん
どなく、したがつて気泡核が成長することがな−ｔめ、
恒久的にかかる気泡発生のない液晶表示ｓｉｔを提供で
きる。
用いることｋより、加熱時の水蒸気の湯き出しがほとん
どなく、したがつて気泡核が成長することがな−ｔめ、
恒久的にかかる気泡発生のない液晶表示ｓｉｔを提供で
きる。
次に本発明を実施例にもとづいて説明する。
（実施例１）
ポリプロピレンを溶融押出し法により厚で１１００ａの
フィルＡＫ製膜し比、このフィルムは、透過率９０１以
上、′旋光性１０μ常以下、耐熱温度９０℃以上、吸水
率（Ｌ１％以下であり、また液晶、ケトン類、エステル
類１強酸強アルカリ水溶液に充分耐えるものであった。
フィルＡＫ製膜し比、このフィルムは、透過率９０１以
上、′旋光性１０μ常以下、耐熱温度９０℃以上、吸水
率（Ｌ１％以下であり、また液晶、ケトン類、エステル
類１強酸強アルカリ水溶液に充分耐えるものであった。
このフィルムを基板として用い、以下の要領で１１１図
に断面図を示し九液晶表示装置を作成した。まず基板１
に対して低温スパッタリング法により５００１厚入に酸
化インジウム−酸化スズ系透明導電膜２を作成した。次
にフォトリソグラフィー法により所定の電極）（ターン
を形成し、この上に配向剤を塗付して乾燥した。
に断面図を示し九液晶表示装置を作成した。まず基板１
に対して低温スパッタリング法により５００１厚入に酸
化インジウム−酸化スズ系透明導電膜２を作成した。次
にフォトリソグラフィー法により所定の電極）（ターン
を形成し、この上に配向剤を塗付して乾燥した。
配向剤には、イミド化率の高−ポリイミド樹脂であるア
ップ：）ｗン社製中Ｉ２０８０を用す、これをＮ−メチ
ル−２−ピクリドンを溶剤としてα１ｗｔ憾溶解させた
液に浸漬し１等速引上げ後６０℃で１時間乾燥ブせて配
向膜を形成した。かかる配向膜の厚入は約１ｏｏ １で
あう友。これをガーゼで所定の方向に擦ってラビングを
おこなり次のち、片側基板にシール剤をスクリーン印刷
し念。シール剤としてけフェノールノポラリク系エポキ
シ樹脂を主剤とし、メルカプト系硬化剤とを一号混合し
ｔものを使用した。次に銀系導電接着剤を上下導通箇所
忙つけ、直径１０βｍのグラスファイバー細片を散布し
次のち、上下基板を組入立で、８０℃で２時間加熱硬化
シせｔ、これに真空注入法で液晶物質を充填し、注入口
をエポキシ接着剤で封止して液晶セルを形成した。この
液晶セルの上下に偏光板および反射板付き偏光板を添付
して、液晶表示？＆竜が完成した。
ップ：）ｗン社製中Ｉ２０８０を用す、これをＮ−メチ
ル−２−ピクリドンを溶剤としてα１ｗｔ憾溶解させた
液に浸漬し１等速引上げ後６０℃で１時間乾燥ブせて配
向膜を形成した。かかる配向膜の厚入は約１ｏｏ １で
あう友。これをガーゼで所定の方向に擦ってラビングを
おこなり次のち、片側基板にシール剤をスクリーン印刷
し念。シール剤としてけフェノールノポラリク系エポキ
シ樹脂を主剤とし、メルカプト系硬化剤とを一号混合し
ｔものを使用した。次に銀系導電接着剤を上下導通箇所
忙つけ、直径１０βｍのグラスファイバー細片を散布し
次のち、上下基板を組入立で、８０℃で２時間加熱硬化
シせｔ、これに真空注入法で液晶物質を充填し、注入口
をエポキシ接着剤で封止して液晶セルを形成した。この
液晶セルの上下に偏光板および反射板付き偏光板を添付
して、液晶表示？＆竜が完成した。
本実施例忙より作成した液晶表示装置に対し、下記のよ
）な気泡試験を行なり几が、異常の発生は全く入られな
かり几。気泡試験としては第２図のよう忙、素子７を平
らな鋼板８上＜ａｈ、これに片端が１０ｆｉφの半球状
に加工され次鋼棒９を用いて１−の荷重で１秒関押ブえ
たのち荷重を解き、この時点から５分以内忙６０℃のオ
ーブンに投入して１時間後に変化を調べるといろ方法を
とり几。
）な気泡試験を行なり几が、異常の発生は全く入られな
かり几。気泡試験としては第２図のよう忙、素子７を平
らな鋼板８上＜ａｈ、これに片端が１０ｆｉφの半球状
に加工され次鋼棒９を用いて１−の荷重で１秒関押ブえ
たのち荷重を解き、この時点から５分以内忙６０℃のオ
ーブンに投入して１時間後に変化を調べるといろ方法を
とり几。
従来のポリエーテルサルフオンフィルム基板を用−念液
晶表示素子であれば、上記気泡試験をおこなえば直径１
ｍ＠度の気泡を生ずるが、本実施例によるものは、気泡
の発生は全くなく、その他の外管の異常も生じなかった
。また、６０℃高温試験、４０℃９０悌湿熱試験、−３
０℃低温試験を５００時間にわｔり確認したプ、さもｋ
は胸ポケブト財布の中に入れて１ｔ月以上携帯する試験
も行なり九が、表示品質に異常は生じなかつた。
晶表示素子であれば、上記気泡試験をおこなえば直径１
ｍ＠度の気泡を生ずるが、本実施例によるものは、気泡
の発生は全くなく、その他の外管の異常も生じなかった
。また、６０℃高温試験、４０℃９０悌湿熱試験、−３
０℃低温試験を５００時間にわｔり確認したプ、さもｋ
は胸ポケブト財布の中に入れて１ｔ月以上携帯する試験
も行なり九が、表示品質に異常は生じなかつた。
（実施例２）
ポリプロピレンを溶融押出ししたのち加温しなりｔら一
方向に延伸し、厚ｋ ８０ ｓｔｎの一軸延伸ボリプａ
ピレンフィルムを製作し友。これを基板として用い、実
施例１と同様に透明電極を形成し、配向剤を塗付し、ガ
ーゼで所定の方向に擦りてラビングした。このラビング
の方向は、上基ｇ＃ｆｓ板の延伸方向と同一方向とし、
下基板では直交方向としｔｏなか、上下基板において延
伸方向が一致するよう電啄パターンを形成させ几。次に
実施例１と同じシール剤を片側基板に印刷し、上下導−
処理をおこな−、グラスファイバー細片を散布し念のち
に上下基板を組入立て、８０℃で２時間加熱硬化シせた
。これ忙真空注入法で液晶物質を注入し九のち、注入口
を封止して液晶セルを形成し７ｔ。
方向に延伸し、厚ｋ ８０ ｓｔｎの一軸延伸ボリプａ
ピレンフィルムを製作し友。これを基板として用い、実
施例１と同様に透明電極を形成し、配向剤を塗付し、ガ
ーゼで所定の方向に擦りてラビングした。このラビング
の方向は、上基ｇ＃ｆｓ板の延伸方向と同一方向とし、
下基板では直交方向としｔｏなか、上下基板において延
伸方向が一致するよう電啄パターンを形成させ几。次に
実施例１と同じシール剤を片側基板に印刷し、上下導−
処理をおこな−、グラスファイバー細片を散布し念のち
に上下基板を組入立て、８０℃で２時間加熱硬化シせた
。これ忙真空注入法で液晶物質を注入し九のち、注入口
を封止して液晶セルを形成し７ｔ。
こ５して作成し之液晶表示装置に対し、実施例１と同様
の気泡試１その他を行なって異常は生じなかつ友。
の気泡試１その他を行なって異常は生じなかつ友。
（実施例３）
厚＃１２０μｍの一軸延伸ポリエチレンフィルムを基板
として用い、実施ｆｌ１２と同様の工程をへて、液晶表
示装置を作成した。
として用い、実施ｆｌ１２と同様の工程をへて、液晶表
示装置を作成した。
（実施例４）
厚２Ｌ １００μｍのポリフダ化ビニルフィルムを基板
として用い、実施例１と同様の工程をへて、液晶表示装
置を作成した。
として用い、実施例１と同様の工程をへて、液晶表示装
置を作成した。
（実施例５）
ヨウ素で染色したのち一方向に延伸しＦｔＰＶＡフィル
ムを偏光素膜として、その両側を５０．＃ｌ厚みのボリ
フ９化ビニルフィルムでウレタン系接着剤を用いてサン
ドイッチし、厚１１８０μ情の偏光能を有する基板を作
成し念。これｋ、透明電極を形成し、上下基板間で俸光
素膜の延伸方向が直交するよ１１や加工したのち、実施
例１と同様の工程をへて液晶表示装置を作成した。
ムを偏光素膜として、その両側を５０．＃ｌ厚みのボリ
フ９化ビニルフィルムでウレタン系接着剤を用いてサン
ドイッチし、厚１１８０μ情の偏光能を有する基板を作
成し念。これｋ、透明電極を形成し、上下基板間で俸光
素膜の延伸方向が直交するよ１１や加工したのち、実施
例１と同様の工程をへて液晶表示装置を作成した。
以上説明し友よ”ｉＶＣ，吸水本の小言いプラスチック
フィル】基板を用いて液晶表示装置を形成し九本発明け
、日常の使用条件、例えば胸ポケヴトや財布の中忙携帯
して外力や急激な温度変化のかかる状態で保存もしくけ
使用しても、視認されるほどの気泡は発生せず、従来の
プラスチックフィルム基板を使用した場合忙しばしば発
生した気泡にまつわるトラブルを防止する効果がある。
フィル】基板を用いて液晶表示装置を形成し九本発明け
、日常の使用条件、例えば胸ポケヴトや財布の中忙携帯
して外力や急激な温度変化のかかる状態で保存もしくけ
使用しても、視認されるほどの気泡は発生せず、従来の
プラスチックフィルム基板を使用した場合忙しばしば発
生した気泡にまつわるトラブルを防止する効果がある。
ま九従来のプラスチックフィルム基板材料は、５０００
円〜１０００Ｇルーの高価なフィルムであっ九が、本発
明で用いた無極性プラスチックフィルムはおおむね１０
００ ｐ’３／ｍ”以下で生産づれる几め、液晶表示装
置の製造コストダウン化も寄与する利点がある。
円〜１０００Ｇルーの高価なフィルムであっ九が、本発
明で用いた無極性プラスチックフィルムはおおむね１０
００ ｐ’３／ｍ”以下で生産づれる几め、液晶表示装
置の製造コストダウン化も寄与する利点がある。
こりよ５に、従来の可撓性あるプラスチックフィルム基
板を用りた液晶表示装置け、ガラス基板によるものと比
較して、上記の気泡の問題と、製造コストが高いことが
欠点とばれて会たが、本発明はこの２つの欠点を克服し
た。したがって、プラスチ９グ液晶表示装置の薄型軽量
フレキシブルとＶｌった特長を生かした用途の入ならず
、従来のガラス基板による液晶表示装置の分野において
も使用謬れることが予想される。
板を用りた液晶表示装置け、ガラス基板によるものと比
較して、上記の気泡の問題と、製造コストが高いことが
欠点とばれて会たが、本発明はこの２つの欠点を克服し
た。したがって、プラスチ９グ液晶表示装置の薄型軽量
フレキシブルとＶｌった特長を生かした用途の入ならず
、従来のガラス基板による液晶表示装置の分野において
も使用謬れることが予想される。
第１図は本発明の液晶表示装置の断面図、第２図は気泡
試験の方法概略図を示す。 １・・・・・・基板 ２・・・・・・透明電極 ３・・・・・・配向嘆 ４…・・・シール剤 ５・・・・・・ギャップ剤 ６・・・・・・液晶 ７・・・・・・液晶セル ８・・・・・・鋼板
試験の方法概略図を示す。 １・・・・・・基板 ２・・・・・・透明電極 ３・・・・・・配向嘆 ４…・・・シール剤 ５・・・・・・ギャップ剤 ６・・・・・・液晶 ７・・・・・・液晶セル ８・・・・・・鋼板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）可撓性ある基板を用いた液晶表示装置において、該
基板に無極性高分子材料を用いることを特徴とする液晶
表示装置。 ２）特許請求第１項記載の無極性高分子材料はポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペン
テン、ポリフッ化ビニル、ポリテトラフロロエチレン等
を成分とした吸水率０．２％以下のプラスチックフィル
ムであることを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24129784A JPS61120118A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24129784A JPS61120118A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61120118A true JPS61120118A (ja) | 1986-06-07 |
Family
ID=17072179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24129784A Pending JPS61120118A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61120118A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4920235A (en) * | 1987-12-04 | 1990-04-24 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Conductive cable sheath |
| JP2009163232A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-23 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像表示装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835511A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-02 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
-
1984
- 1984-11-15 JP JP24129784A patent/JPS61120118A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835511A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-02 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4920235A (en) * | 1987-12-04 | 1990-04-24 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Conductive cable sheath |
| JP2009163232A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-23 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像表示装置 |
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